JP2000188472A - スルーホールへのペーストの充填方法 - Google Patents
スルーホールへのペーストの充填方法Info
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- JP2000188472A JP2000188472A JP10365386A JP36538698A JP2000188472A JP 2000188472 A JP2000188472 A JP 2000188472A JP 10365386 A JP10365386 A JP 10365386A JP 36538698 A JP36538698 A JP 36538698A JP 2000188472 A JP2000188472 A JP 2000188472A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填効率高くスルーホールにペーストを充填
することができると共に、スクリーンの版離れの際の糸
引きによる不良発生を防ぐことができるスルーホールへ
のペーストの充填方法を提供する。 【解決手段】 スルーホール１が設けられた基板２の表
面にスクリーン３を重ね、スクリーン３の表面に沿って
スキージ４を移動させてスクリーン３上のペースト５を
スキージ４でこすることによって、スクリーン３を通し
てペースト５を基板２のスルーホール１に充填する。こ
の際に、スキージ４の移動方向側の面における下端とス
クリーン３の表面との間のアタック角度が異なるスキー
ジ４を用いてスルーホール１へのペースト５の充填を複
数回行ない、最終のスキージ４としてアタック角度が最
も大きいものを用いる。
することができると共に、スクリーンの版離れの際の糸
引きによる不良発生を防ぐことができるスルーホールへ
のペーストの充填方法を提供する。 【解決手段】 スルーホール１が設けられた基板２の表
面にスクリーン３を重ね、スクリーン３の表面に沿って
スキージ４を移動させてスクリーン３上のペースト５を
スキージ４でこすることによって、スクリーン３を通し
てペースト５を基板２のスルーホール１に充填する。こ
の際に、スキージ４の移動方向側の面における下端とス
クリーン３の表面との間のアタック角度が異なるスキー
ジ４を用いてスルーホール１へのペースト５の充填を複
数回行ない、最終のスキージ４としてアタック角度が最
も大きいものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷に
よるスルーホールへのペーストの充填方法に関するもの
である。
よるスルーホールへのペーストの充填方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化、高集積化、高
周波数対応化が加速するなか、ＩＣ等の電子部品から発
生する熱の放熱性や高周波数対応のために、プリント配
線板のグランド回路を強化する必要性が問題になってい
る。このためこの対策として、プリント配線板の基板に
設けたスルーホール内に金属を充填し、この金属を充填
したスルーホールの上に電子部品を実装することによっ
て、放熱性向上及びグランド強化をすることが行なわれ
ている。そしてこのように基板のスルーホール内に金属
を充填する方法の一つとして、厚膜導電性ペーストをス
クリーン印刷でスルーホールに充填する方法がある。
周波数対応化が加速するなか、ＩＣ等の電子部品から発
生する熱の放熱性や高周波数対応のために、プリント配
線板のグランド回路を強化する必要性が問題になってい
る。このためこの対策として、プリント配線板の基板に
設けたスルーホール内に金属を充填し、この金属を充填
したスルーホールの上に電子部品を実装することによっ
て、放熱性向上及びグランド強化をすることが行なわれ
ている。そしてこのように基板のスルーホール内に金属
を充填する方法の一つとして、厚膜導電性ペーストをス
クリーン印刷でスルーホールに充填する方法がある。
【０００３】スクリーン印刷によるペーストの充填方法
は、図５（ａ）に示すように、スルーホール１が設けら
れた基板２の表面にスクリーン３を重ね、スクリーン３
の表面に沿ってスキージ４を移動させてスクリーン３上
のペースト５をスキージ４でこすり付けることによっ
て、スクリーン３の版膜でマスクされていない開口部１
０にペースト５を通し、このスクリーン３を通したペー
スト５を基板２のスルーホール１に充填するようにした
ものである。
は、図５（ａ）に示すように、スルーホール１が設けら
れた基板２の表面にスクリーン３を重ね、スクリーン３
の表面に沿ってスキージ４を移動させてスクリーン３上
のペースト５をスキージ４でこすり付けることによっ
て、スクリーン３の版膜でマスクされていない開口部１
０にペースト５を通し、このスクリーン３を通したペー
スト５を基板２のスルーホール１に充填するようにした
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにスクリー
ン印刷でペースト５を基板２のスルーホール１に充填す
るにあたって、スキージ４の移動方向側の面におけるス
キージ４の下端とスクリーン３の表面との間の角度であ
るアタック角度θが大きい場合は、スキージ４によるペ
ースト５の押し込み力が小さくなるために、図５（ｂ）
のようにスルーホール１へのペースト５の充填が不十分
になるおそれがある。そこで、アタック角度θが小さい
スキージ４を用いるのが一般的であり、アタック角度θ
が小さいスキージ４によって強い押し込み力でペースト
５をスクリーン３を通すことによって、高い充填率でス
ルーホール１にペースト５を充填させるようにしてい
る。
ン印刷でペースト５を基板２のスルーホール１に充填す
るにあたって、スキージ４の移動方向側の面におけるス
キージ４の下端とスクリーン３の表面との間の角度であ
るアタック角度θが大きい場合は、スキージ４によるペ
ースト５の押し込み力が小さくなるために、図５（ｂ）
のようにスルーホール１へのペースト５の充填が不十分
になるおそれがある。そこで、アタック角度θが小さい
スキージ４を用いるのが一般的であり、アタック角度θ
が小さいスキージ４によって強い押し込み力でペースト
５をスクリーン３を通すことによって、高い充填率でス
ルーホール１にペースト５を充填させるようにしてい
る。
【０００５】しかし、アタック角度θが小さいスキージ
４ではスクリーン３の上のペースト５を掻き取る作用が
弱いために、スキージ４が通過したあとにもスクリーン
３の上にペースト５が残り易い。そして基板２からスク
リーン３を引き上げる版離れの際に、図５（ｃ）に示す
ように、このスクリーン３の上に残ったペースト５と基
板２に印刷されたペースト５との間で糸５ａを引き、こ
の糸５ａが基板２の表面に倒れて印刷不良を引き起こし
たり、糸５ａの部分が突起状になってＩＣ部品等の電子
部品を実装することができなくなったりするという問題
があった。
４ではスクリーン３の上のペースト５を掻き取る作用が
弱いために、スキージ４が通過したあとにもスクリーン
３の上にペースト５が残り易い。そして基板２からスク
リーン３を引き上げる版離れの際に、図５（ｃ）に示す
ように、このスクリーン３の上に残ったペースト５と基
板２に印刷されたペースト５との間で糸５ａを引き、こ
の糸５ａが基板２の表面に倒れて印刷不良を引き起こし
たり、糸５ａの部分が突起状になってＩＣ部品等の電子
部品を実装することができなくなったりするという問題
があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、充填効率高くスルーホールにペーストを充填する
ことができると共に、スクリーンの版離れの際の糸引き
による不良発生を防ぐことができるスルーホールへのペ
ーストの充填方法を提供することを目的とするものであ
る。
あり、充填効率高くスルーホールにペーストを充填する
ことができると共に、スクリーンの版離れの際の糸引き
による不良発生を防ぐことができるスルーホールへのペ
ーストの充填方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスルーホー
ルへのペーストの充填方法は、スルーホール１が設けら
れた基板２の表面にスクリーン３を重ね、スクリーン３
の表面に沿ってスキージ４を移動させてスクリーン３上
のペースト５をスキージ４でこすることによって、スク
リーン３を通してペースト５を基板２のスルーホール１
に充填するにあたって、スキージ４の移動方向側の面に
おける下端とスクリーン３の表面との間のアタック角度
が異なるスキージ４を用いてスルーホール１へのペース
ト５の充填を複数回行ない、最終のスキージ４としてア
タック角度が最も大きいものを用いることを特徴とする
ものである。
ルへのペーストの充填方法は、スルーホール１が設けら
れた基板２の表面にスクリーン３を重ね、スクリーン３
の表面に沿ってスキージ４を移動させてスクリーン３上
のペースト５をスキージ４でこすることによって、スク
リーン３を通してペースト５を基板２のスルーホール１
に充填するにあたって、スキージ４の移動方向側の面に
おける下端とスクリーン３の表面との間のアタック角度
が異なるスキージ４を用いてスルーホール１へのペース
ト５の充填を複数回行ない、最終のスキージ４としてア
タック角度が最も大きいものを用いることを特徴とする
ものである。
【０００８】また請求項２の発明は、アタック角度が小
さいものから大きいものの順に、スキージ４を用いるこ
とを特徴とするものである。
さいものから大きいものの順に、スキージ４を用いるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また請求項３の発明は、スキージ４として
アタック角度が可変のものを用いることを特徴とするも
のである。
アタック角度が可変のものを用いることを特徴とするも
のである。
【００１０】また請求項４の発明は、移動方向に並ぶ複
数のスキージ４を一つのヘッド６に設けたものを用いる
ことを特徴とするものである。
数のスキージ４を一つのヘッド６に設けたものを用いる
ことを特徴とするものである。
【００１１】また請求項５の発明は、移動方向に並ぶよ
うに複数片に分岐させて設けたスキージ４を用いること
を特徴とするものである。
うに複数片に分岐させて設けたスキージ４を用いること
を特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の実施の形態の一例を示すも
のであり、基板２に設けたスルーホール１に対応した位
置においてこのスルーホール１より径の大きい抜き孔１
２を形成した印刷ステージ１３を用い、まずこの印刷ス
テージ１３の上に基板２をセットする。基板２はそのス
ルーホール１が抜き孔１２の上にくるようにセットされ
るものである。次に、基板２の上にスクリーン３をセッ
トする。スクリーン３には版膜でマスクされていない開
口部１０が基板２のスルーホール１と対応する位置にお
いてスルーホール１よりやや大きめの径で設けてあり、
この開口部１０がスルーホール１の上にくるように位置
合わせして、基板２の上にスクリーン３をセットするも
のである。
のであり、基板２に設けたスルーホール１に対応した位
置においてこのスルーホール１より径の大きい抜き孔１
２を形成した印刷ステージ１３を用い、まずこの印刷ス
テージ１３の上に基板２をセットする。基板２はそのス
ルーホール１が抜き孔１２の上にくるようにセットされ
るものである。次に、基板２の上にスクリーン３をセッ
トする。スクリーン３には版膜でマスクされていない開
口部１０が基板２のスルーホール１と対応する位置にお
いてスルーホール１よりやや大きめの径で設けてあり、
この開口部１０がスルーホール１の上にくるように位置
合わせして、基板２の上にスクリーン３をセットするも
のである。
【００１４】このようにスクリーン３をセットした後、
図１（ａ）のようにスクリーン３の上にペースト５を供
給し、スキージ４をスクリーン３の表面に沿って滑らせ
て移動させ、スクリーン３上のペースト５をスキージ４
でこすることによって、図１（ｂ）のようにスクリーン
３の開口部１０を通してペースト５を基板２のスルーホ
ール１に充填する。上記の印刷ステージ１３の抜き孔１
２は、ペースト５をスルーホール１に充填した際に基板
２の裏側に塗出するペースト５が印刷ステージ１３に付
着するのを防止するためのものである。
図１（ａ）のようにスクリーン３の上にペースト５を供
給し、スキージ４をスクリーン３の表面に沿って滑らせ
て移動させ、スクリーン３上のペースト５をスキージ４
でこすることによって、図１（ｂ）のようにスクリーン
３の開口部１０を通してペースト５を基板２のスルーホ
ール１に充填する。上記の印刷ステージ１３の抜き孔１
２は、ペースト５をスルーホール１に充填した際に基板
２の裏側に塗出するペースト５が印刷ステージ１３に付
着するのを防止するためのものである。
【００１５】この一回目のスクリーン印刷においては、
スキージ４としてアタック角度θ1が小さいスキージ４
ａを用いるものであり、ペースト５のローリングを高め
て強い押し込み力でペースト５をスクリーン３の開口部
１０を通して基板２のスルーホール１に高い充填率で充
填させることができるものである。しかしこの反面、ス
キージ４ａに対するペースト５の反発力が高まり、スキ
ージ４ａはスクリーン３の表面から浮き上がり、図１
（ｂ）に示すようにスキージ４ａが通過したあとにもス
クリーン３の上にペースト５が残り易い。
スキージ４としてアタック角度θ1が小さいスキージ４
ａを用いるものであり、ペースト５のローリングを高め
て強い押し込み力でペースト５をスクリーン３の開口部
１０を通して基板２のスルーホール１に高い充填率で充
填させることができるものである。しかしこの反面、ス
キージ４ａに対するペースト５の反発力が高まり、スキ
ージ４ａはスクリーン３の表面から浮き上がり、図１
（ｂ）に示すようにスキージ４ａが通過したあとにもス
クリーン３の上にペースト５が残り易い。
【００１６】次に、アタック角度θ2が上記のものと異
なる他のスキージ４ｂを用い、同様にして図１（ｃ）の
ようにスキージ４ｂをスクリーン３の表面に沿って滑ら
せて移動させ、再度ペースト５を基板２のスルーホール
１に充填して充填率をさらに高める。このスキージ４ｂ
のアタック角度θ2は、上記のスキージ４ａのアタック
角度θ1より大きくても、小さくてもいずれでもよい。
なる他のスキージ４ｂを用い、同様にして図１（ｃ）の
ようにスキージ４ｂをスクリーン３の表面に沿って滑ら
せて移動させ、再度ペースト５を基板２のスルーホール
１に充填して充填率をさらに高める。このスキージ４ｂ
のアタック角度θ2は、上記のスキージ４ａのアタック
角度θ1より大きくても、小さくてもいずれでもよい。
【００１７】そして最後に、アタック角度θ3が最も大
きいスキージ４ｃを用い、同様にして図１（ｄ）のよう
にスキージ４ｃをスクリーン３の表面に沿って滑らせて
移動させる。このスキージ４ｃはペースト５をスルーホ
ール１に充填する作用は小さいが、アタック角度θ3が
大きいのでスクリーン３上のペースト５を掻き取る作用
が大きく、前回までのスクリーン印刷でスクリーン３の
上に残留しているペースト５を除去することができるも
のであり、基板２の表面に印刷されたペースト５の膜厚
はスクリーン３の厚みと等しくなる。このように、最終
のスクリーン印刷でスクリーン３上にペースト５が残留
しないようにすることができるので、基板２からスクリ
ーン３を引き上げる版離れの際に、スクリーン３の上に
残ったペースト５と基板２に印刷されたペースト５との
間で糸を引くようなことがなくなるものであり、糸を引
いた部分が基板２の表面に倒れて印刷不良を引き起こし
たり、糸を引いた部分が突起状になって高さにばらつき
が生じ、ＩＣ部品等の電子部品を実装することができな
くなったりするようなことを未然に防止することができ
るものである。
きいスキージ４ｃを用い、同様にして図１（ｄ）のよう
にスキージ４ｃをスクリーン３の表面に沿って滑らせて
移動させる。このスキージ４ｃはペースト５をスルーホ
ール１に充填する作用は小さいが、アタック角度θ3が
大きいのでスクリーン３上のペースト５を掻き取る作用
が大きく、前回までのスクリーン印刷でスクリーン３の
上に残留しているペースト５を除去することができるも
のであり、基板２の表面に印刷されたペースト５の膜厚
はスクリーン３の厚みと等しくなる。このように、最終
のスクリーン印刷でスクリーン３上にペースト５が残留
しないようにすることができるので、基板２からスクリ
ーン３を引き上げる版離れの際に、スクリーン３の上に
残ったペースト５と基板２に印刷されたペースト５との
間で糸を引くようなことがなくなるものであり、糸を引
いた部分が基板２の表面に倒れて印刷不良を引き起こし
たり、糸を引いた部分が突起状になって高さにばらつき
が生じ、ＩＣ部品等の電子部品を実装することができな
くなったりするようなことを未然に防止することができ
るものである。
【００１８】ここで、最終のスクリーン印刷に用いるス
キージ４ｃのアタック角度θ3は、４５〜１２０°の範
囲が好ましく、特に５０〜９０°の範囲に設定するのが
好ましい。また最終以外のスクリーン印刷に用いるスキ
ージ４ａ，４ｂのアタック角度θ1，θ3は、５〜４５°
の範囲に設定するのが好ましい。また、図１の実施の形
態では、３枚のスキージ４ａ，４ｂ，４ｃを用いて、各
スキージ４ａ，４ｂ，４ｃでスクリーン印刷を３回繰り
返すことによって行なったが、この回数は４回以上であ
ってもよく、あるいは図１（ａ）（ｂ）と図１（ｄ）の
２回だけでもよい。
キージ４ｃのアタック角度θ3は、４５〜１２０°の範
囲が好ましく、特に５０〜９０°の範囲に設定するのが
好ましい。また最終以外のスクリーン印刷に用いるスキ
ージ４ａ，４ｂのアタック角度θ1，θ3は、５〜４５°
の範囲に設定するのが好ましい。また、図１の実施の形
態では、３枚のスキージ４ａ，４ｂ，４ｃを用いて、各
スキージ４ａ，４ｂ，４ｃでスクリーン印刷を３回繰り
返すことによって行なったが、この回数は４回以上であ
ってもよく、あるいは図１（ａ）（ｂ）と図１（ｄ）の
２回だけでもよい。
【００１９】また、スキージ４によってスクリーン印刷
を複数回行なうに当たって、最終のスクリーン印刷に用
いるスキージ４としてアタック角度θが最も大きいもの
を用いるようにすればよく、他のスキージ４のアタック
角度θについては特に制限されないが、アタック角度θ
が小さいスキージ４から大きいスキージ４へと順に用い
てスクリーン印刷を行なうのが、基板２のスルーホール
１へのペースト５の充填効率を高めると共に版離れの際
の糸引きを防止する効果を高く得るうえで、好ましい。
を複数回行なうに当たって、最終のスクリーン印刷に用
いるスキージ４としてアタック角度θが最も大きいもの
を用いるようにすればよく、他のスキージ４のアタック
角度θについては特に制限されないが、アタック角度θ
が小さいスキージ４から大きいスキージ４へと順に用い
てスクリーン印刷を行なうのが、基板２のスルーホール
１へのペースト５の充填効率を高めると共に版離れの際
の糸引きを防止する効果を高く得るうえで、好ましい。
【００２０】図２は本発明の実施の形態の他の一例を示
すものであり、スキージ４をヘッド６にピン１４で角度
可変に取り付けてある。スキージ４はヘッド６に対して
スクリーン印刷の際の移動方向と平行な方向で回動自在
にしてあり、スキージ４を所定角度に回動した状態でヘ
ッド６に対して固定することができるようにしてある。
このものでは、最初は図２（ｂ）のようにアタック角度
θが小さくなるようにスキージ４の角度を設定し、図１
（ａ）（ｂ）の場合と同様に、基板２のスルーホール１
に高い充填率でペースト５を充填させるようにスクリー
ン印刷を行なうことができる。そして最終のスクリーン
印刷の際には、図２（ｃ）のようにアタック角度θが大
きくなるようにスキージ４の角度を設定し、図１（ｄ）
の場合と同様に、スクリーン３の上に残留しているペー
スト５を掻き取って除去するようにスクリーン印刷を行
なうことができる。このように、このものでは一枚のス
キージ４をアタック角度θを変えて使用することができ
るものであり、アタック角度θの異なる複数枚のスキー
ジ４を用いるような必要がなくなるものである。
すものであり、スキージ４をヘッド６にピン１４で角度
可変に取り付けてある。スキージ４はヘッド６に対して
スクリーン印刷の際の移動方向と平行な方向で回動自在
にしてあり、スキージ４を所定角度に回動した状態でヘ
ッド６に対して固定することができるようにしてある。
このものでは、最初は図２（ｂ）のようにアタック角度
θが小さくなるようにスキージ４の角度を設定し、図１
（ａ）（ｂ）の場合と同様に、基板２のスルーホール１
に高い充填率でペースト５を充填させるようにスクリー
ン印刷を行なうことができる。そして最終のスクリーン
印刷の際には、図２（ｃ）のようにアタック角度θが大
きくなるようにスキージ４の角度を設定し、図１（ｄ）
の場合と同様に、スクリーン３の上に残留しているペー
スト５を掻き取って除去するようにスクリーン印刷を行
なうことができる。このように、このものでは一枚のス
キージ４をアタック角度θを変えて使用することができ
るものであり、アタック角度θの異なる複数枚のスキー
ジ４を用いるような必要がなくなるものである。
【００２１】図３は本発明の実施の形態のさらに他の一
例を示すものであり、ヘッド６の下部にスクリーン印刷
の際にヘッド６が移動する方向で並ぶ複数の分岐片１５
を設け、各分岐片１５にスキージ４が取り付けてある。
そして複数のスキージ４のうち、各スキージ４ａ，４
ｂ，４ｃはアタック角度θを移動方向の前から順に
θ1，θ2，θ3に設定し、移動方向の最も後ろのスキー
ジ４ｃのアタック角度θ3が最も大きくなるようにして
ある。アタック角度θ1，θ2，θ3の関係は図１の場合
と同様に設定することができる。
例を示すものであり、ヘッド６の下部にスクリーン印刷
の際にヘッド６が移動する方向で並ぶ複数の分岐片１５
を設け、各分岐片１５にスキージ４が取り付けてある。
そして複数のスキージ４のうち、各スキージ４ａ，４
ｂ，４ｃはアタック角度θを移動方向の前から順に
θ1，θ2，θ3に設定し、移動方向の最も後ろのスキー
ジ４ｃのアタック角度θ3が最も大きくなるようにして
ある。アタック角度θ1，θ2，θ3の関係は図１の場合
と同様に設定することができる。
【００２２】このように一つのヘッド６に移動方向に並
ぶように複数枚のスキージ４ａ，４ｂ，４ｃを取り付け
たものを用いてスクリーン印刷を行なうにあたって、ヘ
ッド６を移動させると、まずスキージ４ａがスクリーン
３の開口部１０の位置を通過して１回目のスクリーン印
刷が行なわれ、図３（ｂ）のように開口部１０を通して
ペースト５を基板２のスルーホール１に充填することが
できる。このスキージ４ａはアタック角度θ1が小さい
ので強い押し込み力でペースト５をスクリーン３の開口
部１０を通して基板２のスルーホール１に高い充填率で
充填させることができるが、スキージ４ａはスクリーン
３の表面から浮き上がり易く、このスキージ４ａが通過
したあとにもスクリーン３の上にペースト５が残り易
い。次にアタック角度θ2のスキージ４ｂが図３（ｃ）
のようにスクリーン３の開口部１０の位置を通過して２
回目のスクリーン印刷が行なわれ、再度ペースト５を基
板２のスルーホール１に充填して充填率をさらに高める
ことができる。そして最後にアタック角度θ3のスキー
ジ４ｃが図３（ｄ）のようにスクリーン３の開口部１０
の位置を通過して最終のスクリーン印刷が行なわれる。
このスキージ４ｃはアタック角度θ3が大きいのでスク
リーン３上のペースト５を掻き取る作用が大きく、前回
までのスクリーン印刷でスクリーン３の上に残留してい
るペースト５を除去することができるものであり、基板
２からスクリーン３を引き上げる版離れの際に、スクリ
ーン３の上に残ったペースト５と基板２に印刷されたペ
ースト５との間で糸を引くようなことがなくなるもので
ある。
ぶように複数枚のスキージ４ａ，４ｂ，４ｃを取り付け
たものを用いてスクリーン印刷を行なうにあたって、ヘ
ッド６を移動させると、まずスキージ４ａがスクリーン
３の開口部１０の位置を通過して１回目のスクリーン印
刷が行なわれ、図３（ｂ）のように開口部１０を通して
ペースト５を基板２のスルーホール１に充填することが
できる。このスキージ４ａはアタック角度θ1が小さい
ので強い押し込み力でペースト５をスクリーン３の開口
部１０を通して基板２のスルーホール１に高い充填率で
充填させることができるが、スキージ４ａはスクリーン
３の表面から浮き上がり易く、このスキージ４ａが通過
したあとにもスクリーン３の上にペースト５が残り易
い。次にアタック角度θ2のスキージ４ｂが図３（ｃ）
のようにスクリーン３の開口部１０の位置を通過して２
回目のスクリーン印刷が行なわれ、再度ペースト５を基
板２のスルーホール１に充填して充填率をさらに高める
ことができる。そして最後にアタック角度θ3のスキー
ジ４ｃが図３（ｄ）のようにスクリーン３の開口部１０
の位置を通過して最終のスクリーン印刷が行なわれる。
このスキージ４ｃはアタック角度θ3が大きいのでスク
リーン３上のペースト５を掻き取る作用が大きく、前回
までのスクリーン印刷でスクリーン３の上に残留してい
るペースト５を除去することができるものであり、基板
２からスクリーン３を引き上げる版離れの際に、スクリ
ーン３の上に残ったペースト５と基板２に印刷されたペ
ースト５との間で糸を引くようなことがなくなるもので
ある。
【００２３】このようにして、ヘッド６を一回移動させ
るだけで、ヘッド６に設けたアタック角度θが異なる複
数枚のスキージ４でスクリーン印刷を複数回行なって、
基板２のスルーホール１にペースト５を充填することが
できるものであり、スキージ４を複数回移動させてスク
リーン印刷を複数回行なう場合に比べて、作業効率を高
く得ることができるものである。また、移動方向の最も
後ろのスキージ４としてアタック角度θが最も大きいも
のを用いるようにすればよく、他のスキージ４のアタッ
ク角度θについては特に制限されないが、移動方向に沿
ってアタック角度θが小さいスキージ４から大きいスキ
ージ４へと順に並べてヘッド６に設けるのが、基板２の
スルーホール１へのペースト５の充填効率を高めると共
に版離れの際の糸引きを防止する効果を高く得るうえ
で、好ましい。
るだけで、ヘッド６に設けたアタック角度θが異なる複
数枚のスキージ４でスクリーン印刷を複数回行なって、
基板２のスルーホール１にペースト５を充填することが
できるものであり、スキージ４を複数回移動させてスク
リーン印刷を複数回行なう場合に比べて、作業効率を高
く得ることができるものである。また、移動方向の最も
後ろのスキージ４としてアタック角度θが最も大きいも
のを用いるようにすればよく、他のスキージ４のアタッ
ク角度θについては特に制限されないが、移動方向に沿
ってアタック角度θが小さいスキージ４から大きいスキ
ージ４へと順に並べてヘッド６に設けるのが、基板２の
スルーホール１へのペースト５の充填効率を高めると共
に版離れの際の糸引きを防止する効果を高く得るうえ
で、好ましい。
【００２４】図４は本発明の実施の形態のさらに他の一
例を示すものであり、基体１６の下部にスクリーン印刷
の際に移動する方向で並ぶ複数のスキージ４が一体に設
けてある。そしてこの複数のスキージ４のうち、各スキ
ージ４ａ，４ｂ，４ｃはアタック角度θを移動方向の前
から順にθ1，θ2，θ3に設定し、移動方向の最も後ろ
のスキージ４ｃのアタック角度θ3が最も大きくなるよ
うにしてある。アタック角度θ1，θ2，θ3の関係は図
１の場合と同様に設定することができる。
例を示すものであり、基体１６の下部にスクリーン印刷
の際に移動する方向で並ぶ複数のスキージ４が一体に設
けてある。そしてこの複数のスキージ４のうち、各スキ
ージ４ａ，４ｂ，４ｃはアタック角度θを移動方向の前
から順にθ1，θ2，θ3に設定し、移動方向の最も後ろ
のスキージ４ｃのアタック角度θ3が最も大きくなるよ
うにしてある。アタック角度θ1，θ2，θ3の関係は図
１の場合と同様に設定することができる。
【００２５】このように複数枚のスキージ４ａ，４ｂ，
４ｃを一体に設けたものを用いてスクリーン印刷を行な
うにあたって、基体１６を移動させると、まずスキージ
４ａがスクリーン３の開口部１０の位置を通過して１回
目のスクリーン印刷が行なわれ、図４（ｂ）のように開
口部１０を通してペースト５を基板２のスルーホール１
に充填することができる。このスキージ４ａはアタック
角度θ1が小さいので強い押し込み力でペースト５をス
クリーン３の開口部１０を通して基板２のスルーホール
１に高い充填率で充填させることができるが、スキージ
４ａはスクリーン３の表面から浮き上がり易く、このス
キージ４ａが通過したあとにもスクリーン３の上にペー
スト５が残り易い。次にアタック角度θ2のスキージ４
ｂが図４（ｃ）のようにスクリーン３の開口部１０の位
置を通過して２回目のスクリーン印刷が行なわれ、再度
ペースト５を基板２のスルーホール１に充填して充填率
をさらに高めることができる。そして最後にアタック角
度θ3のスキージ４ｃが図４（ｄ）のようにスクリーン
３の開口部１０の位置を通過して最終のスクリーン印刷
が行なわれる。このスキージ４ｃはアタック角度θ3が
大きいのでスクリーン３上のペースト５を掻き取る作用
が大きく、前回までのスクリーン印刷でスクリーン３の
上に残留しているペースト５を除去することができるも
のであり、基板２からスクリーン３を引き上げる版離れ
の際に、スクリーン３の上に残ったペースト５と基板２
に印刷されたペースト５との間で糸を引くようなことが
なくなるものである。
４ｃを一体に設けたものを用いてスクリーン印刷を行な
うにあたって、基体１６を移動させると、まずスキージ
４ａがスクリーン３の開口部１０の位置を通過して１回
目のスクリーン印刷が行なわれ、図４（ｂ）のように開
口部１０を通してペースト５を基板２のスルーホール１
に充填することができる。このスキージ４ａはアタック
角度θ1が小さいので強い押し込み力でペースト５をス
クリーン３の開口部１０を通して基板２のスルーホール
１に高い充填率で充填させることができるが、スキージ
４ａはスクリーン３の表面から浮き上がり易く、このス
キージ４ａが通過したあとにもスクリーン３の上にペー
スト５が残り易い。次にアタック角度θ2のスキージ４
ｂが図４（ｃ）のようにスクリーン３の開口部１０の位
置を通過して２回目のスクリーン印刷が行なわれ、再度
ペースト５を基板２のスルーホール１に充填して充填率
をさらに高めることができる。そして最後にアタック角
度θ3のスキージ４ｃが図４（ｄ）のようにスクリーン
３の開口部１０の位置を通過して最終のスクリーン印刷
が行なわれる。このスキージ４ｃはアタック角度θ3が
大きいのでスクリーン３上のペースト５を掻き取る作用
が大きく、前回までのスクリーン印刷でスクリーン３の
上に残留しているペースト５を除去することができるも
のであり、基板２からスクリーン３を引き上げる版離れ
の際に、スクリーン３の上に残ったペースト５と基板２
に印刷されたペースト５との間で糸を引くようなことが
なくなるものである。
【００２６】このようにして、基体１６を一回移動させ
るだけで、アタック角度θが異なる複数枚のスキージ４
でスクリーン印刷を複数回行なって、基板２のスルーホ
ール１にペースト５を充填することができるものであ
り、スキージ４を複数回移動させてスクリーン印刷を複
数回行なう場合に比べて、作業効率を高く得ることがで
きるものである。また、移動方向の最も後ろのスキージ
４としてアタック角度θが最も大きいものを用いるよう
にすればよく、他のスキージ４のアタック角度θについ
ては特に制限されないが、移動方向に沿ってアタック角
度θが小さいスキージ４から大きいスキージ４へと順に
並べるのが、基板２のスルーホール１へのペースト５の
充填効率を高めると共に版離れの際の糸引きを防止する
効果を高く得るうえで、好ましい。
るだけで、アタック角度θが異なる複数枚のスキージ４
でスクリーン印刷を複数回行なって、基板２のスルーホ
ール１にペースト５を充填することができるものであ
り、スキージ４を複数回移動させてスクリーン印刷を複
数回行なう場合に比べて、作業効率を高く得ることがで
きるものである。また、移動方向の最も後ろのスキージ
４としてアタック角度θが最も大きいものを用いるよう
にすればよく、他のスキージ４のアタック角度θについ
ては特に制限されないが、移動方向に沿ってアタック角
度θが小さいスキージ４から大きいスキージ４へと順に
並べるのが、基板２のスルーホール１へのペースト５の
充填効率を高めると共に版離れの際の糸引きを防止する
効果を高く得るうえで、好ましい。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。
【００２８】（実施例１）直径が０．１ｍｍ、０．３ｍ
ｍ、０．４ｍｍ、１．０ｍｍの丸形のスルーホール１を
設けた板厚０．６３５ｍｍのアルミナ９６％のセラミッ
ク基板２を準備し、このスルーホール１の位置に合わせ
てスルーホール１の半径＋３００μｍの半径をもつ開口
部１０を形成した厚み５０μｍのスクリーン３を準備し
た。そして基板２の上にスクリーン３を重ね、ペースト
５としてデュポン社製Ａｇ／Ｐｄペースト「６３４４」
を用い、スクリーン印刷を行なって基板２のスルーホー
ル１にペースト５を充填した。
ｍ、０．４ｍｍ、１．０ｍｍの丸形のスルーホール１を
設けた板厚０．６３５ｍｍのアルミナ９６％のセラミッ
ク基板２を準備し、このスルーホール１の位置に合わせ
てスルーホール１の半径＋３００μｍの半径をもつ開口
部１０を形成した厚み５０μｍのスクリーン３を準備し
た。そして基板２の上にスクリーン３を重ね、ペースト
５としてデュポン社製Ａｇ／Ｐｄペースト「６３４４」
を用い、スクリーン印刷を行なって基板２のスルーホー
ル１にペースト５を充填した。
【００２９】スクリーン印刷は固定型のスキージ４を使
用し、一回目を図１（ａ）（ｂ）のように、アタック角
度θ1＝４０°のスキージ４ａを用い、二回目を図１
（ｃ）のように、アタック角度θ2＝３０°のスキージ
４ｂを用い、最終を図１（ｄ）のように、アタック角度
θ3＝５０°のスキージ４ｃを用いて行なった。
用し、一回目を図１（ａ）（ｂ）のように、アタック角
度θ1＝４０°のスキージ４ａを用い、二回目を図１
（ｃ）のように、アタック角度θ2＝３０°のスキージ
４ｂを用い、最終を図１（ｄ）のように、アタック角度
θ3＝５０°のスキージ４ｃを用いて行なった。
【００３０】（実施例２）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００３１】スクリーン印刷は固定型のスキージ４を使
用し、一回目を図１（ａ）（ｂ）のように、アタック角
度θ1＝３０°のスキージ４ａを用い、二回目を図１
（ｃ）のように、アタック角度θ2＝４０°のスキージ
４ｂを用い、最終を図１（ｄ）のように、アタック角度
θ3＝５０°のスキージ４ｃを用いて行なった。
用し、一回目を図１（ａ）（ｂ）のように、アタック角
度θ1＝３０°のスキージ４ａを用い、二回目を図１
（ｃ）のように、アタック角度θ2＝４０°のスキージ
４ｂを用い、最終を図１（ｄ）のように、アタック角度
θ3＝５０°のスキージ４ｃを用いて行なった。
【００３２】（実施例３）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００３３】スクリーン印刷は図２の角度可変型のスキ
ージ４を使用し、一回目をアタック角度θ＝３０°に設
定し、二回目をアタック角度θ＝５０°に設定し、最終
をアタック角度θ＝７０°に設定して行なった。
ージ４を使用し、一回目をアタック角度θ＝３０°に設
定し、二回目をアタック角度θ＝５０°に設定し、最終
をアタック角度θ＝７０°に設定して行なった。
【００３４】（実施例４）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００３５】スクリーン印刷は図３のヘッド６に３枚の
スキージ４を設けたもの使用し、スキージ４ａのアタッ
ク角度θ1＝４０°、スキージ４ｂのアタック角度θ2＝
３０°、スキージ４ｃのアタック角度θ＝５０°に設定
して、図３（ａ）〜（ｄ）のようにして行なった。
スキージ４を設けたもの使用し、スキージ４ａのアタッ
ク角度θ1＝４０°、スキージ４ｂのアタック角度θ2＝
３０°、スキージ４ｃのアタック角度θ＝５０°に設定
して、図３（ａ）〜（ｄ）のようにして行なった。
【００３６】（実施例５）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００３７】スクリーン印刷は図４の３枚のスキージ４
を一体に設けたもの使用し、スキージ４ａのアタック角
度θ1＝４０°、スキージ４ｂのアタック角度θ2＝３０
°、スキージ４ｃのアタック角度θ＝５０°に設定し
て、図４（ａ）〜（ｄ）のようにして行なった。
を一体に設けたもの使用し、スキージ４ａのアタック角
度θ1＝４０°、スキージ４ｂのアタック角度θ2＝３０
°、スキージ４ｃのアタック角度θ＝５０°に設定し
て、図４（ａ）〜（ｄ）のようにして行なった。
【００３８】（比較例１）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００３９】スクリーン印刷は固定型のアタック角度θ
＝７０°のスキージ４を使用し、一回のみ行なった。
＝７０°のスキージ４を使用し、一回のみ行なった。
【００４０】（比較例２）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００４１】スクリーン印刷は固定型のアタック角度θ
＝３０°のスキージ４を使用し、一回のみ行なった。
＝３０°のスキージ４を使用し、一回のみ行なった。
【００４２】（比較例３）実施例１と同じセラミック基
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
板２、スクリーン３、ペースト５を用い、スクリーン印
刷を行なって基板２のスルーホール１にペースト５を充
填した。
【００４３】スクリーン印刷は固定型のスキージ４を使
用し、一回目を図１（ａ）（ｂ）のように、アタック角
度θ1＝７０°のスキージ４ａを用い、二回目を図１
（ｃ）のように、アタック角度θ2＝５０°のスキージ
４ｂを用い、最終を図１（ｄ）のように、アタック角度
θ3＝３０°のスキージ４ｃを用いて行なった。
用し、一回目を図１（ａ）（ｂ）のように、アタック角
度θ1＝７０°のスキージ４ａを用い、二回目を図１
（ｃ）のように、アタック角度θ2＝５０°のスキージ
４ｂを用い、最終を図１（ｄ）のように、アタック角度
θ3＝３０°のスキージ４ｃを用いて行なった。
【００４４】上記の実施例１〜５及び比較例１〜３にお
いて、スクリーン３を版離れさせる際に糸引きが発生し
たかどうかを目視で確認した。また基板２の表面に対す
る印刷部分のペースト５の高さを（株）コーガク製のＺ
軸長測定装置付き光学式顕微鏡を用いて測定した。さら
にスルーホール１へのペースト５の充填率を、スルーホ
ール１内のペースト５の注入厚を測定して基板２の板厚
に対するこの注入厚の割合から求めた。これらの結果を
表１に示す。
いて、スクリーン３を版離れさせる際に糸引きが発生し
たかどうかを目視で確認した。また基板２の表面に対す
る印刷部分のペースト５の高さを（株）コーガク製のＺ
軸長測定装置付き光学式顕微鏡を用いて測定した。さら
にスルーホール１へのペースト５の充填率を、スルーホ
ール１内のペースト５の注入厚を測定して基板２の板厚
に対するこの注入厚の割合から求めた。これらの結果を
表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１にみられるように、各実施例では版離
れの際に糸引きがみられなかったが、アタック角度θの
小さいスキージを用いて一回のみスクリーン印刷をする
比較例２や、最終のスクリーン印刷をアタック角度θの
小さいスキージを用いて行なう比較例３では、糸引きが
発生するものであった。また各実施例では基板の表面に
対する印刷部分のペーストの高さが小さいが、アタック
角度θの小さいスキージを用いて一回のみスクリーン印
刷をする比較例２や、最終のスクリーン印刷をアタック
角度θの小さいスキージを用いて行なう比較例３では、
このペースト高さは大きいものであった。さらに、各実
施例ではスルーホールへのペーストの充填率は１００％
であったが、アタック角度θの大きいスキージを用いて
一回のみスクリーン印刷をする比較例１や、最初のスク
リーン印刷をアタック角度θの大きいスキージを用いて
行なう比較例３では、スルーホールへのペーストの充填
率は低いものであった。
れの際に糸引きがみられなかったが、アタック角度θの
小さいスキージを用いて一回のみスクリーン印刷をする
比較例２や、最終のスクリーン印刷をアタック角度θの
小さいスキージを用いて行なう比較例３では、糸引きが
発生するものであった。また各実施例では基板の表面に
対する印刷部分のペーストの高さが小さいが、アタック
角度θの小さいスキージを用いて一回のみスクリーン印
刷をする比較例２や、最終のスクリーン印刷をアタック
角度θの小さいスキージを用いて行なう比較例３では、
このペースト高さは大きいものであった。さらに、各実
施例ではスルーホールへのペーストの充填率は１００％
であったが、アタック角度θの大きいスキージを用いて
一回のみスクリーン印刷をする比較例１や、最初のスク
リーン印刷をアタック角度θの大きいスキージを用いて
行なう比較例３では、スルーホールへのペーストの充填
率は低いものであった。
【００４７】
【発明の効果】上記のように本発明は、スルーホールが
設けられた基板の表面にスクリーンを重ね、スクリーン
の表面に沿ってスキージを移動させてスクリーン上のペ
ーストをスキージでこすることによって、スクリーンを
通してペーストを基板のスルーホールに充填するにあた
って、スキージの移動方向側の面における下端とスクリ
ーンの表面との間のアタック角度が異なるスキージを用
いてスルーホールへのペーストの充填を複数回行ない、
最終のスキージとしてアタック角度が最も大きいものを
用いるようにしたので、基板のスルーホールへのペース
トの充填率を高めるためにアタック角度の小さいスキー
ジを用いてスクリーン印刷を行なって、スクリーンの上
にペーストが残留していても、アタック角度が大きい最
終のスキージでこのペーストを掻き取って除去すること
ができるものであり、充填効率高くスルーホールにペー
ストを充填することができると共に、スクリーンの版離
れの際の糸引きによる不良発生を防ぐことができるもの
である。
設けられた基板の表面にスクリーンを重ね、スクリーン
の表面に沿ってスキージを移動させてスクリーン上のペ
ーストをスキージでこすることによって、スクリーンを
通してペーストを基板のスルーホールに充填するにあた
って、スキージの移動方向側の面における下端とスクリ
ーンの表面との間のアタック角度が異なるスキージを用
いてスルーホールへのペーストの充填を複数回行ない、
最終のスキージとしてアタック角度が最も大きいものを
用いるようにしたので、基板のスルーホールへのペース
トの充填率を高めるためにアタック角度の小さいスキー
ジを用いてスクリーン印刷を行なって、スクリーンの上
にペーストが残留していても、アタック角度が大きい最
終のスキージでこのペーストを掻き取って除去すること
ができるものであり、充填効率高くスルーホールにペー
ストを充填することができると共に、スクリーンの版離
れの際の糸引きによる不良発生を防ぐことができるもの
である。
【００４８】また請求項２の発明は、アタック角度が小
さいものから大きいものの順に、スキージを用いるよう
にしたので、基板のスルーホールへのペーストの充填効
率を高めると共に版離れの際の糸引きを防止する効果を
高く得ることができるものである。
さいものから大きいものの順に、スキージを用いるよう
にしたので、基板のスルーホールへのペーストの充填効
率を高めると共に版離れの際の糸引きを防止する効果を
高く得ることができるものである。
【００４９】また請求項３の発明は、スキージとしてア
タック角度が可変のものを用いるようにしたので、一枚
のスキージをアタック角度を変えて使用することができ
るものであり、アタック角度の異なる複数枚のスキージ
を用いるような必要がなくなるものである。
タック角度が可変のものを用いるようにしたので、一枚
のスキージをアタック角度を変えて使用することができ
るものであり、アタック角度の異なる複数枚のスキージ
を用いるような必要がなくなるものである。
【００５０】また請求項４の発明は、移動方向に並ぶ複
数のスキージを一つのヘッドに設けたものを用いるよう
にしたので、一回の移動で、アタック角度が異なる複数
枚のスキージでスクリーン印刷を複数回行なうことがで
き、作業効率を高く得ることができるものである。
数のスキージを一つのヘッドに設けたものを用いるよう
にしたので、一回の移動で、アタック角度が異なる複数
枚のスキージでスクリーン印刷を複数回行なうことがで
き、作業効率を高く得ることができるものである。
【００５１】また請求項５の発明は、移動方向に並ぶよ
うに複数片に分岐させて設けたスキージを用いるように
したので、一回の移動で、アタック角度が異なる複数枚
のスキージでスクリーン印刷を複数回行なうことがで
き、作業効率を高く得ることができるものである。
うに複数片に分岐させて設けたスキージを用いるように
したので、一回の移動で、アタック角度が異なる複数枚
のスキージでスクリーン印刷を複数回行なうことがで
き、作業効率を高く得ることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図である。
（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれスキージの正面図であ
る。
り、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれスキージの正面図であ
る。
【図３】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図であ
る。
り、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図であ
る。
り、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図であ
る。
【図５】従来例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は
それぞれ断面図である。
それぞれ断面図である。
１ スルーホール ２ 基板 ３ スクリーン ４ スキージ ５ ペースト ６ ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 広明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E317 AA24 BB04 BB18 CC23 CC25 GG16
Claims (5)
- 【請求項１】 スルーホールが設けられた基板の表面に
スクリーンを重ね、スクリーンの表面に沿ってスキージ
を移動させてスクリーン上のペーストをスキージでこす
ることによって、スクリーンを通してペーストを基板の
スルーホールに充填するにあたって、スキージの移動方
向側の面における下端とスクリーンの表面との間のアタ
ック角度が異なるスキージを用いてスルーホールへのペ
ーストの充填を複数回行ない、最終のスキージとしてア
タック角度が最も大きいものを用いることを特徴とする
スルーホールへのペーストの充填方法。 - 【請求項２】 アタック角度が小さいものから大きいも
のの順に、スキージを用いることを特徴とする請求項１
に記載のスルーホールへのペーストの充填方法。 - 【請求項３】 スキージとしてアタック角度が可変のも
のを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のス
ルーホールへのペーストの充填方法。 - 【請求項４】 移動方向に並ぶ複数のスキージを一つの
ヘッドに設けたものを用いることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載のスルーホールへのペーストの
充填方法。 - 【請求項５】 移動方向に並ぶように複数片に分岐させ
て設けたスキージを用いることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載のスルーホールへのペーストの充
填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10365386A JP2000188472A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | スルーホールへのペーストの充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10365386A JP2000188472A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | スルーホールへのペーストの充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000188472A true JP2000188472A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18484130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10365386A Pending JP2000188472A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | スルーホールへのペーストの充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000188472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002047450A1 (fr) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de production d'une carte a circuits imprimes |
| CN104952973A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-09-30 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种能够增加栅线线高的刮刀机构 |
| KR20210059437A (ko) * | 2019-11-15 | 2021-05-25 | 김건수 | 반도체 패키징용 적층 세라믹 하우징 제조를 위한 인쇄 장비 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144672U (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | ||
| JPH01171944A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Kyocera Corp | スクリーン印刷機 |
| JPH01248592A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Hitachi Ltd | スルーホールへの導体ペースト充填方法 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP10365386A patent/JP2000188472A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144672U (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | ||
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| JPH01248592A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Hitachi Ltd | スルーホールへの導体ペースト充填方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002047450A1 (fr) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de production d'une carte a circuits imprimes |
| US7018672B2 (en) | 2000-12-04 | 2006-03-28 | Matushita Electric Industrial Co., Ltd. | Circuit board producing method and circuit board producing device |
| CN104952973A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-09-30 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种能够增加栅线线高的刮刀机构 |
| KR20210059437A (ko) * | 2019-11-15 | 2021-05-25 | 김건수 | 반도체 패키징용 적층 세라믹 하우징 제조를 위한 인쇄 장비 |
| KR102299082B1 (ko) * | 2019-11-15 | 2021-09-07 | 김건수 | 반도체 패키징용 적층 세라믹 하우징 제조를 위한 인쇄 장비 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050712 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |