JP2000188237A - 電気二重層キャパシターの製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシターの製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気二重層キャパシターの製造において、集
電板上に設けた電極に、電解質膜を容易かつ精度よく載
せる。 【解決手段】 ポリエステルシートＩの上に、電解質膜
３を載せ、電解質膜３の上に、電極サイズで且つ切り込
みの入っているポリエステルシートIIを載せ、その上に
ポリエステルシートIII を載せる。全体を電極サイズに
切断して上下逆にして、ポリエステルシートＩを剥が
し、再び上下逆にして、電解質膜３を電極上に載せ、ポ
リエステルシートIII の上から、中央部分から外側に向
かって気泡を追い出し、その後にポリエステルシートII
I を剥がし、更にポリエステルシートIIを切り込みに沿
い中央部分から外側に剥がしていく。
電板上に設けた電極に、電解質膜を容易かつ精度よく載
せる。 【解決手段】 ポリエステルシートＩの上に、電解質膜
３を載せ、電解質膜３の上に、電極サイズで且つ切り込
みの入っているポリエステルシートIIを載せ、その上に
ポリエステルシートIII を載せる。全体を電極サイズに
切断して上下逆にして、ポリエステルシートＩを剥が
し、再び上下逆にして、電解質膜３を電極上に載せ、ポ
リエステルシートIII の上から、中央部分から外側に向
かって気泡を追い出し、その後にポリエステルシートII
I を剥がし、更にポリエステルシートIIを切り込みに沿
い中央部分から外側に剥がしていく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層キャパ
シターの製造方法に関し、特に集電板に設けた電極に、
電解質膜を載せる方法について工夫したものである。
シターの製造方法に関し、特に集電板に設けた電極に、
電解質膜を載せる方法について工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータのメモリー等のバックアッ
プ用電源として、電気二重層キャパシターが利用されて
いる。この電気二重層キャパシターは、小型で大容量で
あり、また、繰り返し寿命が長いという特長を有する。
プ用電源として、電気二重層キャパシターが利用されて
いる。この電気二重層キャパシターは、小型で大容量で
あり、また、繰り返し寿命が長いという特長を有する。
【０００３】図６は電気二重層キャパシターの構造の一
例であり、電極となる活性炭繊維布１等を導電性接着剤
等により、アルミニュウム板でなる集電板２の表面に張
りつけている。この集電板２により、ゲル状の電解質膜
３を挟んだ構成としている。つまり、活性炭繊維布１が
貼付された集電板２の間に、フィルム状にした電解質膜
３（厚み０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）を挟み、スペーサ及
び封止材を兼ねた絶縁樹脂枠４で支えて何層か積層して
いる。そして、これらを押さえ板５で上下から挟み、ボ
ルト６で締めつけてユニット化している。
例であり、電極となる活性炭繊維布１等を導電性接着剤
等により、アルミニュウム板でなる集電板２の表面に張
りつけている。この集電板２により、ゲル状の電解質膜
３を挟んだ構成としている。つまり、活性炭繊維布１が
貼付された集電板２の間に、フィルム状にした電解質膜
３（厚み０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）を挟み、スペーサ及
び封止材を兼ねた絶縁樹脂枠４で支えて何層か積層して
いる。そして、これらを押さえ板５で上下から挟み、ボ
ルト６で締めつけてユニット化している。
【０００４】集電板２間に電解質膜３を挟む場合には、
従来では、図７（ａ）に示すように、まず、ガラス基板
７上に予め作製していた電解質膜３を手８で剥がす。次
に図７（ｂ）に示すように、集電板２に貼付した電極
（活性炭繊維布）１の上に、剥がした電解質膜３を載
せ、はみ出した電解質膜３を、図中に点線で示すよう
に、スパチュラ等で押し切りしている。
従来では、図７（ａ）に示すように、まず、ガラス基板
７上に予め作製していた電解質膜３を手８で剥がす。次
に図７（ｂ）に示すように、集電板２に貼付した電極
（活性炭繊維布）１の上に、剥がした電解質膜３を載
せ、はみ出した電解質膜３を、図中に点線で示すよう
に、スパチュラ等で押し切りしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電解質膜３
は非常に柔らかく、ゲル状であるため、電極サイズが大
きくなると（例えば１０ｃｍ角以上になると）、次のよ
うな（１）〜（５）の問題が発生する。
は非常に柔らかく、ゲル状であるため、電極サイズが大
きくなると（例えば１０ｃｍ角以上になると）、次のよ
うな（１）〜（５）の問題が発生する。
【０００６】（１）電解質膜３はゲル状であるので、扱
いが困難であり、破れてしまう場合がある。 （２）電極１上に電解質膜３を載せる際に、電解質膜３
と電極１との間に、気泡，シワ等が入り、内部抵抗，静
電容量，出力特性に悪影響を与える。 （３）積層作業に時間がかかる。 （４）集電板２に載せる際に、位置決めが困難である。 （５）切断が困難であるため、集電板２まで傷つけてし
まったり、寸法精度がでない。
いが困難であり、破れてしまう場合がある。 （２）電極１上に電解質膜３を載せる際に、電解質膜３
と電極１との間に、気泡，シワ等が入り、内部抵抗，静
電容量，出力特性に悪影響を与える。 （３）積層作業に時間がかかる。 （４）集電板２に載せる際に、位置決めが困難である。 （５）切断が困難であるため、集電板２まで傷つけてし
まったり、寸法精度がでない。
【０００７】本発明は、上記従来技術に鑑み、電解質膜
を容易に且つ品質よく電極に載せることのできる電気二
重層キャパシターの製造方法を提供することを目的とす
る。
を容易に且つ品質よく電極に載せることのできる電気二
重層キャパシターの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、表面に電極が設けられた集電板により、ゲ
ル状の電解質膜を挟んだ構造となっている電気二重層キ
ャパシターを製造する際に、前記集電板上の前記電極の
上に前記電解質膜を載せる方法であって、電解質膜に対
して剥離性の良い第１のシートの上に電解質膜を載せ、
この電解質膜の上に前記電極と同じサイズで且つ電解質
膜に対して剥離性の良い第２のシートを載せると共に、
この第２のシートの上に第３のシートを載せる工程と、
第１のシートと第２，第３のシートで電解質膜を挟んだ
全体を、電極サイズに裁断する工程と、第１のシートと
第２，第３のシートで電解質膜を挟んだ全体を上下逆に
する工程と、全体を上下逆にしたため上層に位置するこ
ととなった第１のシートを剥がし、その後に再び上下逆
にして、電解質膜の上に第２のシートが位置し、第２の
シートの上に第３のシートが位置する状態とし、この状
態で前記集電板上の前記電極の上に位置合わせして、電
解質膜を電極の上に載せる工程と、第３のシートの上か
ら、中央部分から外側に向かって気泡を追い出す工程
と、第３のシートを剥がし、更に第２のシートを中央部
分から外側に向かって剥がす工程と、を有することを特
徴とする。
明の構成は、表面に電極が設けられた集電板により、ゲ
ル状の電解質膜を挟んだ構造となっている電気二重層キ
ャパシターを製造する際に、前記集電板上の前記電極の
上に前記電解質膜を載せる方法であって、電解質膜に対
して剥離性の良い第１のシートの上に電解質膜を載せ、
この電解質膜の上に前記電極と同じサイズで且つ電解質
膜に対して剥離性の良い第２のシートを載せると共に、
この第２のシートの上に第３のシートを載せる工程と、
第１のシートと第２，第３のシートで電解質膜を挟んだ
全体を、電極サイズに裁断する工程と、第１のシートと
第２，第３のシートで電解質膜を挟んだ全体を上下逆に
する工程と、全体を上下逆にしたため上層に位置するこ
ととなった第１のシートを剥がし、その後に再び上下逆
にして、電解質膜の上に第２のシートが位置し、第２の
シートの上に第３のシートが位置する状態とし、この状
態で前記集電板上の前記電極の上に位置合わせして、電
解質膜を電極の上に載せる工程と、第３のシートの上か
ら、中央部分から外側に向かって気泡を追い出す工程
と、第３のシートを剥がし、更に第２のシートを中央部
分から外側に向かって剥がす工程と、を有することを特
徴とする。
【０００９】また本発明の構成は、前記第２のシートに
は、中央部分から外側に向かう放射状の切り込み、また
は、中央部分から渦巻きとなっている螺旋状の切り込み
が入っていたり、前記第１〜第３のシートのうち、少な
くとも第１及び第２のシートはポリエステルシートであ
ったり、第２のシートは第１のシートに比べて、電解質
膜に対する剥離性が若干悪いものであることを特徴とす
る。
は、中央部分から外側に向かう放射状の切り込み、また
は、中央部分から渦巻きとなっている螺旋状の切り込み
が入っていたり、前記第１〜第３のシートのうち、少な
くとも第１及び第２のシートはポリエステルシートであ
ったり、第２のシートは第１のシートに比べて、電解質
膜に対する剥離性が若干悪いものであることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１１】＜第１の実施の形態＞第１の実施の形態
は、電解質膜の取り扱い方法に関し、シートを利用する
ことによって位置決めを正確・容易にすると共に、気泡
やシワを除去して、電解質膜を電極に積層する方法であ
る。
は、電解質膜の取り扱い方法に関し、シートを利用する
ことによって位置決めを正確・容易にすると共に、気泡
やシワを除去して、電解質膜を電極に積層する方法であ
る。
【００１２】まず、図１に示すように、電解質膜３に対
して剥離性が良く有機溶剤にも強いポリエステルシート
I の上に、電解質膜３を載せる。具体的には、ガラス基
板上にあらかじめ作製した電解質膜３をポリエステルシ
ートI の上に載せたり、ドクターブレード装置あるいは
ロールコータ装置により、ポリエステルシートI の上に
電解質膜３を直接作製する。
して剥離性が良く有機溶剤にも強いポリエステルシート
I の上に、電解質膜３を載せる。具体的には、ガラス基
板上にあらかじめ作製した電解質膜３をポリエステルシ
ートI の上に載せたり、ドクターブレード装置あるいは
ロールコータ装置により、ポリエステルシートI の上に
電解質膜３を直接作製する。
【００１３】図２（ａ）（ｂ）に示すポリエステルシー
トIIは、電極１と同じサイズ（広さ）となっており、中
央部分から外側に向かう放射状の切り込みが入ってい
る。切り込みは端部より１〜２ｍｍ残して手で簡単に１
枚ずつ（切断した各部分ごとに）切り取れるようにして
ある。このようなポリエステルシートIIを、図１に示す
電解質膜３の上に載せる。なお、ポリエステルシートII
としては、気泡等が見える様ある程度の透明性があるも
のが良い。また、電解質膜３との相互関係で剥離性が良
い場合には、ポリエステルシートIIには切り込みをいれ
なくても良い。
トIIは、電極１と同じサイズ（広さ）となっており、中
央部分から外側に向かう放射状の切り込みが入ってい
る。切り込みは端部より１〜２ｍｍ残して手で簡単に１
枚ずつ（切断した各部分ごとに）切り取れるようにして
ある。このようなポリエステルシートIIを、図１に示す
電解質膜３の上に載せる。なお、ポリエステルシートII
としては、気泡等が見える様ある程度の透明性があるも
のが良い。また、電解質膜３との相互関係で剥離性が良
い場合には、ポリエステルシートIIには切り込みをいれ
なくても良い。
【００１４】電解質膜３にポリエステルシートIIを載せ
た後の取り扱いを容易にするため、更に図３に示すよう
に、ポリエステルシートIIよりも若干大きい（広い）サ
イズの１枚のポリエステルシートIII を、ポリエステル
シートIIの上に載せておく。
た後の取り扱いを容易にするため、更に図３に示すよう
に、ポリエステルシートIIよりも若干大きい（広い）サ
イズの１枚のポリエステルシートIII を、ポリエステル
シートIIの上に載せておく。
【００１５】このポリエステルシートIII は、厚みが１
００μｍ以上であれば、剥離性等は問題にならない。ま
た、ポリエステルシートIII としては、気泡等が見える
様にある程度の透明性があるものが良い。
００μｍ以上であれば、剥離性等は問題にならない。ま
た、ポリエステルシートIII としては、気泡等が見える
様にある程度の透明性があるものが良い。
【００１６】ポリエステルシートI とポリエステルシー
トII，III との間に電解質膜３を挟んだ状態で、全体を
裁断機や鋏により、電極サイズに切断する。
トII，III との間に電解質膜３を挟んだ状態で、全体を
裁断機や鋏により、電極サイズに切断する。
【００１７】ポリエステルシートI の上に電解質膜３を
重ね、電解質膜３の上にポリエステルシートII，III を
重ねたまま、全体を上下逆にする。なお、このように上
下逆にしたところで、全体を電極サイズに切断してもよ
い。
重ね、電解質膜３の上にポリエステルシートII，III を
重ねたまま、全体を上下逆にする。なお、このように上
下逆にしたところで、全体を電極サイズに切断してもよ
い。
【００１８】上下逆にしたところで、上層に位置するポ
リエステルシートI を剥がし、ポリエステルシートIII
の上にポリエステルシートIIが載り、ポリエステルシー
トIIの上に電解質膜３が載る状態とする。
リエステルシートI を剥がし、ポリエステルシートIII
の上にポリエステルシートIIが載り、ポリエステルシー
トIIの上に電解質膜３が載る状態とする。
【００１９】ポリエステルシートI を剥がし、ポリエス
テルシートIII の上にポリエステルシートIIが載り、ポ
リエステルシートIIの上に電解質膜３が載っているもの
全体を再び上下逆にし、電解質膜３が下層に位置する状
態とする。このとき、電解質膜３は表面張力により、ポ
リエステルシートIIに貼りついており、剥がれ落ちるこ
とはない。そして、電解質膜３を位置決めして、集電板
２上の電極１の上に載せる。このため、集電板２上の電
極１の上に電解質膜３が載り、この電解質膜３の上にポ
リエステルシートIIが載り、ポリエステルシートIIの上
にポリエステルシートIII が載る状態となる。
テルシートIII の上にポリエステルシートIIが載り、ポ
リエステルシートIIの上に電解質膜３が載っているもの
全体を再び上下逆にし、電解質膜３が下層に位置する状
態とする。このとき、電解質膜３は表面張力により、ポ
リエステルシートIIに貼りついており、剥がれ落ちるこ
とはない。そして、電解質膜３を位置決めして、集電板
２上の電極１の上に載せる。このため、集電板２上の電
極１の上に電解質膜３が載り、この電解質膜３の上にポ
リエステルシートIIが載り、ポリエステルシートIIの上
にポリエステルシートIII が載る状態となる。
【００２０】上層に位置するポリエステルシートIII の
上から、入っている気泡を除去するように、中央部分か
ら外側に向かって軽く撫でたり擦って気泡を追い出す。
このようにするとシワの発生も防止できる。その後、ポ
リエステルシートIII を剥がすと、図４に示す状態とな
る。
上から、入っている気泡を除去するように、中央部分か
ら外側に向かって軽く撫でたり擦って気泡を追い出す。
このようにするとシワの発生も防止できる。その後、ポ
リエステルシートIII を剥がすと、図４に示す状態とな
る。
【００２１】図４に示す状態となったら、ポリエステル
シートIIを放射状に一枚ずつ中央部分から外側に向かっ
て剥がしていく。このとき、表面張力によって内部の気
泡が抜ける。かくして、電極１の上に電解質３を載せる
ことができる。
シートIIを放射状に一枚ずつ中央部分から外側に向かっ
て剥がしていく。このとき、表面張力によって内部の気
泡が抜ける。かくして、電極１の上に電解質３を載せる
ことができる。
【００２２】＜第２の実施の形態＞第２の実施の形態で
は、剥離性を改善した方法である。電解質膜３に対する
剥離性は、ポリエステルシートの方が、従来のテフロン
シート，ガラス板及びナイロンシートと比較して良好で
ある。
は、剥離性を改善した方法である。電解質膜３に対する
剥離性は、ポリエステルシートの方が、従来のテフロン
シート，ガラス板及びナイロンシートと比較して良好で
ある。
【００２３】上記ポリエステルシートI は、例えばフジ
フィルム社製のルミラー１００Ｘ３０（黒）を用いる。
表面の濡れ性、吸着力、表面状態の違いがシートの剥離
性に影響する。
フィルム社製のルミラー１００Ｘ３０（黒）を用いる。
表面の濡れ性、吸着力、表面状態の違いがシートの剥離
性に影響する。
【００２４】電解質膜３とポリエステルシートI ，II，
III を重ねたまま上下逆にし、ポリエステルシートI を
剥がす際に、電解質膜３がポリエステルシートIIに貼り
付くように、ポリエステルシートIIは、ポリエステルシ
ートI よりも剥離性の若干悪いものを選定する方がよ
い。例えば、ポリエステルシートIIとしては、フジフィ
ルム社製ＰＴ１００マット（サンドブラスト処理品）を
用いる。同じポリエステルシートでも表面にサンドブラ
スト処理の様な凹凸を付けることによって濡れ性が良く
なり、吸着し易く、剥離性が若干劣るシートを作製する
ことができる。
III を重ねたまま上下逆にし、ポリエステルシートI を
剥がす際に、電解質膜３がポリエステルシートIIに貼り
付くように、ポリエステルシートIIは、ポリエステルシ
ートI よりも剥離性の若干悪いものを選定する方がよ
い。例えば、ポリエステルシートIIとしては、フジフィ
ルム社製ＰＴ１００マット（サンドブラスト処理品）を
用いる。同じポリエステルシートでも表面にサンドブラ
スト処理の様な凹凸を付けることによって濡れ性が良く
なり、吸着し易く、剥離性が若干劣るシートを作製する
ことができる。
【００２５】表１に、各シートと電解質膜との剥離性を
相対比較したものを示す。厚みは取り扱い上、電解質膜
に傷がつくのを防ぐように５０〜１２０μｍが望まし
い。
相対比較したものを示す。厚みは取り扱い上、電解質膜
に傷がつくのを防ぐように５０〜１２０μｍが望まし
い。
【００２６】
【表１】
【００２７】＜第３の実施の形態＞第３の実施の形態で
は、保管および切断方法に工夫をしたものである。即
ち、図３に示すように、電解質膜３をポリエステルシー
トI とポリエステルシートII，III とで挟んだ状態で、
必要があれば耐有機溶剤性の包袋で真空パックして保管
しておくことが可能である。
は、保管および切断方法に工夫をしたものである。即
ち、図３に示すように、電解質膜３をポリエステルシー
トI とポリエステルシートII，III とで挟んだ状態で、
必要があれば耐有機溶剤性の包袋で真空パックして保管
しておくことが可能である。
【００２８】また作製したポリエステルシートI とポリ
エステルシートII，III とで挟まれた電解質膜３は、扱
いが容易になっているので、裁断機や鋏で切断が可能で
あり、電極サイズに簡単に切断することができる。ポリ
エステルシートI ，II，IIIに挟まれた電解質膜３をそ
のままで切断することにより、従来のスパチュラで切断
する場合に発生した、集電板２に傷をつけてしまう問題
や、寸法精度が悪化する問題を解決することかできる。
エステルシートII，III とで挟まれた電解質膜３は、扱
いが容易になっているので、裁断機や鋏で切断が可能で
あり、電極サイズに簡単に切断することができる。ポリ
エステルシートI ，II，IIIに挟まれた電解質膜３をそ
のままで切断することにより、従来のスパチュラで切断
する場合に発生した、集電板２に傷をつけてしまう問題
や、寸法精度が悪化する問題を解決することかできる。
【００２９】更に、ポリエステルシートI とポリエステ
ルシートII，III とにより、電解質膜３を挟むため、電
解質膜３の溶媒の揮発を防ぐこともできる。
ルシートII，III とにより、電解質膜３を挟むため、電
解質膜３の溶媒の揮発を防ぐこともできる。
【００３０】＜第４の実施の形態＞第４の実施の形態で
は、シート形状と工数の改善を図ったものである。作製
方法は第１の実施の形態と同様であり、切り込み入りポ
リエステルシートIIの切り込み形状を変えたものであ
る。即ち、図５に示すように、ポリエステルシートII
に、中央部分から渦巻きとなっている螺旋状の切り込み
を入れることによって、中央部分から螺旋状に１度に剥
がせることができ、工数低減に繋がる。
は、シート形状と工数の改善を図ったものである。作製
方法は第１の実施の形態と同様であり、切り込み入りポ
リエステルシートIIの切り込み形状を変えたものであ
る。即ち、図５に示すように、ポリエステルシートII
に、中央部分から渦巻きとなっている螺旋状の切り込み
を入れることによって、中央部分から螺旋状に１度に剥
がせることができ、工数低減に繋がる。
【００３１】
【発明の効果】以上実施の形態と共に具体的に説明した
ように、本発明によれば次の様な効果を奏する。 （１）ゲル状の電解質膜をシートに挟むことにより、取
り扱いが容易になり、破損を防ぐことができる。 （２）電解質膜と電極の間に気泡やシワ等を発生させる
ことなく、電極上に電解質膜を載せることができるた
め、内部抵抗，静電容量，出力特性の特性改善ができ
る。 （３）集電板に載せる際に、位置決めが容易になると共
に、積層作業時間が短縮できる。 （４）電解質膜の切断が裁断機等で容易に可能となり、
集電板の損傷を防ぐことができる。 （５）ゲル状の電解質膜をシートに挟むことにより、電
解質膜の溶媒の揮発を防ぐことができる。
ように、本発明によれば次の様な効果を奏する。 （１）ゲル状の電解質膜をシートに挟むことにより、取
り扱いが容易になり、破損を防ぐことができる。 （２）電解質膜と電極の間に気泡やシワ等を発生させる
ことなく、電極上に電解質膜を載せることができるた
め、内部抵抗，静電容量，出力特性の特性改善ができ
る。 （３）集電板に載せる際に、位置決めが容易になると共
に、積層作業時間が短縮できる。 （４）電解質膜の切断が裁断機等で容易に可能となり、
集電板の損傷を防ぐことができる。 （５）ゲル状の電解質膜をシートに挟むことにより、電
解質膜の溶媒の揮発を防ぐことができる。
【図１】本発明方法を説明する説明図。
【図２】本発明方法で用いる第２のシートを示す平面
図。
図。
【図３】本発明方法を説明する説明図。
【図４】本発明方法を説明する説明図。
【図５】本発明方法で用いる第２のシートの変形例を示
す平面図。
す平面図。
【図６】電気二重層キャパシターを示す構成図。
【図７】従来方法を示す説明図。
１ 活性炭繊維布（電極） ２ 集電板 ３ 電解質膜 ４ 絶縁樹脂枠 ５ 押さえ板 ６ ボルト ７ ガラス板 ８ 手 I ，II，III ポリエステルシート
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に電極が設けられた集電板により、
ゲル状の電解質膜を挟んだ構造となっている電気二重層
キャパシターを製造する際に、前記集電板上の前記電極
の上に前記電解質膜を載せる方法であって、 電解質膜に対して剥離性の良い第１のシートの上に電解
質膜を載せ、この電解質膜の上に前記電極と同じサイズ
で且つ電解質膜に対して剥離性の良い第２のシートを載
せると共に、この第２のシートの上に第３のシートを載
せる工程と、 第１のシートと第２，第３のシートで電解質膜を挟んだ
全体を、電極サイズに裁断する工程と、 第１のシートと第２，第３のシートで電解質膜を挟んだ
全体を上下逆にする工程と、 全体を上下逆にしたため上層に位置することとなった第
１のシートを剥がし、その後に再び上下逆にして、電解
質膜の上に第２のシートが位置し、第２のシートの上に
第３のシートが位置する状態とし、この状態で前記集電
板上の前記電極の上に位置合わせして、電解質膜を電極
の上に載せる工程と、 第３のシートの上から、中央部分から外側に向かって気
泡を追い出す工程と、 第３のシートを剥がし、更に第２のシートを中央部分か
ら外側に向かって剥がす工程と、を有することを特徴と
する電気二重層キャパシターの製造方法。 - 【請求項２】 前記第２のシートには、中央部分から外
側に向かう放射状の切り込み、または、中央部分から渦
巻きとなっている螺旋状の切り込みが入っていることを
特徴とする請求項１の電気二重層キャパシターの製造方
法。 - 【請求項３】 前記第１〜第３のシートのうち、少なく
とも第１及び第２のシートはポリエステルシートである
ことを特徴とする請求項１または請求項２の電気二重層
キャパシターの製造方法。 - 【請求項４】 第２のシートは第１のシートに比べて、
電解質膜に対する剥離性が若干悪いものであることを特
徴とする請求項１または請求項２または請求項３の電気
二重層キャパシターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36392598A JP2000188237A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 電気二重層キャパシターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36392598A JP2000188237A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 電気二重層キャパシターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18480537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36392598A Withdrawn JP2000188237A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 電気二重層キャパシターの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217986A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Meidensha Corp | 積層型電気二重層キャパシタ |
| KR20040031958A (ko) * | 2002-10-08 | 2004-04-14 | (주)카마텍 | 합성수지 코팅체가 형성된 전기이중층 캐패시터 |
| WO2009031427A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Meidensha Corporation | 電気二重層キャパシタ |
| US8488301B2 (en) | 2011-02-28 | 2013-07-16 | Corning Incorporated | Ultracapacitor package design having slideably engagable bent tabs |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP36392598A patent/JP2000188237A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217986A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Meidensha Corp | 積層型電気二重層キャパシタ |
| KR20040031958A (ko) * | 2002-10-08 | 2004-04-14 | (주)카마텍 | 합성수지 코팅체가 형성된 전기이중층 캐패시터 |
| WO2009031427A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Meidensha Corporation | 電気二重層キャパシタ |
| TWI407466B (zh) * | 2007-09-07 | 2013-09-01 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Double charge layer capacitor |
| US8488301B2 (en) | 2011-02-28 | 2013-07-16 | Corning Incorporated | Ultracapacitor package design having slideably engagable bent tabs |
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