JP2000187229A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁性の額縁遮光層により液晶組成物の注入
操作が妨げられるのを防止して液晶表示装置の生産性向
上を図り、且つ液晶組成物の注入口からの光漏れによる
注入口近傍のコントラストの低下を防止し表示品位の向
上を図る。 【解決手段】 シール剤１６の注入口１６ａ位置にて、
額縁遮光層３１の黒色樹脂を除去してなる注入領域３１
ａを設け、注入口１６ａ位置にてより広い隙間を形成
し、液晶組成物１４の注入を容易にする。又注入領域３
１ａにおける液晶組成物１４にレーザ光を照射して配向
方向をランダムにする事により、光透過をせず、黒表示
する遮光性液晶組成物４０を形成し、注入領域３１ａか
らの光漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極基板上にて表
示領域周縁に絶縁性の額縁遮光層を有する液晶表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクティブマトリクス型のカラー液晶表
示装置は、薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴと略称す
る。）を有するアレイ基板及び対向基板との間に液晶組
成物を挟持した構造となっている。対向基板には赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の絶縁性着色層及び、アレ
イ基板上の配線及びＴＦＴに対応した位置にクロム（Ｃ
ｒ）等からなる遮光層並びに、表示領域周縁を被覆する
クロム（Ｃｒ）等からなる額縁遮光層が配置され、カラ
ー表示を行うと共にＴＦＴ遮光層や額縁遮光層によりＴ
ＦＴへの光の進入を防いだり表示領域周辺からの光漏れ
を防いでいた。

【０００３】しかしながら、遮光層及び額縁遮光層を有
するカラーフィルタを対向基板側に設けた場合、ＴＦＴ
及び画素電極が形成されるアレイ基板と対向基板との合
わせズレや、ＴＦＴ遮光層とＴＦＴとのピッチずれ等に
よるマージンを考慮して、ＴＦＴ遮光層及び額縁遮光層
等の遮光幅を広く設計しなければならず、液晶表示装置
の開口率を低減してしまい、輝度の低下により液晶表示
装置の表示品位の低下を来たすという問題を有してい
た。

【０００４】このため近年、アレイ基板と対向基板との
合わせズレやＴＦＴ遮光層とＴＦＴとのピッチずれを配
慮して遮光層を拡大する事により生じる開口率の低下を
解消するため、カラーフィルタをアレイ基板側に設ける
液晶表示装置が開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カラーフィルタをアレ
イ基板側に設けようとすると、ＴＦＴ遮光層や額縁遮光
層等の遮光膜材料として金属等の導電性の材料を使用す
る事が出来ず、樹脂等の絶縁性の高い材料を用いる必要
が有る。

【０００６】しかしながら絶縁性の遮光層である有機樹
脂絶縁膜等は、クロム（Ｃｒ）等の金属に比し遮光性が
低く、十分な遮光性を得るには膜厚を厚くする必要があ
る。このため表示領域周縁に絶縁性の額縁遮光層を設け
ようとすると、アレイ基板及び対向基板間への液晶組成
物の注入口を大きく取れず、注入口にて液晶組成物を注
入するのに十分な隙間を得られず注入が妨げられ注入効
率が低下し、ひいては生産性の低下を来たすという問題
を生じていた。一方、液晶組成物の注入をスムースに行
うために注入口部分に額縁遮光層を形成しないようにす
ると、注入口からの光漏れにより注入口近傍にあっては
部分的にコントラストの低下を来たし表示品位を低下す
るという問題を生じていた。

【０００７】そこで本発明は上記課題を除去するもの
で、液晶表示装置の開口率の向上を図り且つ額縁遮光層
が液晶組成物の注入を妨げる事無く、その注入効率を向
上する事により生産性の向上を図れ、しかも注入口から
の光漏れを防止して表示品位の高い画像を得る事が出来
る液晶表示装置を提供する事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為の第１の手段として、対向配置される２枚の基板
の周囲を注入口を設けてシール手段にて固着し、前記シ
ール手段により囲繞される間隙に液晶組成物を封入して
成る液晶表示装置において、少なくとも何れか一方の基
板に設けられ前記シール手段に囲繞される表示領域周縁
を遮光する額縁遮光層と、前記注入口位置にて前記液晶
組成物を通過するよう前記額縁遮光層に形成される注入
領域とを有し、この注入領域にて前記２枚の基板間に介
在された前記液晶組成物はランダム配向されているもの
である。

【０００９】上記構成により本発明は、注入口からの液
晶組成物の注入をスムースにし生産性向上を図り且つ、
注入領域からの光漏れを防止して、表示品位の向上を図
るものである。

【００１０】又本発明は上記課題を解決する為の手段と
して、前述第１の手段において、額縁遮光層と同層で形
成され、シール手段に囲繞される表示領域内にて間隙を
一定に保持する間隙保持手段を設けるものである。

【００１１】上記構成により本発明は、注入口からの液
晶組成物の注入をスムースにし生産性向上を図り且つ、
注入領域からの光漏れを防止し、更には注入領域の間隙
を一定に保持して、表示品位の向上を図るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図４に示す
第１の実施の形態を参照して説明する。１０は、ノーマ
リーホワイト（ＮＷ）モードで作動するアクティブマト
リクス型の透光型カラー液晶表示装置であり、ＴＦＴ１
１を有するアレイ基板１２及び対向基板１３を対向配置
して成り、シール剤１６で囲繞される表示領域内の所定
の間隙に配向膜１５ａ、１５ｂを介しツイステッドネマ
ティック（ＴＮ）型の液晶組成物１４を封入してなって
いる。更に５０、５１は、相互にクロスニコルに配置さ
れる偏光板である。

【００１３】ここでアレイ基板１２は、ガラス基板１７
上に酸化シリコン（ＳｉＯ₂）膜及び窒化シリコン（Ｓ
ｉＮ）の二層構造からなるアンダーコーティング層１９
が成膜され、その上にポリシリコン（ｐ−Ｓｉ）からな
り、チャネル領域１８ａを挟んでソース領域１８ｂ、ド
レイン領域１８ｃを形成してなる半導体層１８がパター
ン形成され、半導体層１８を被覆する酸化シリコン（Ｓ
ｉＯ₂）膜等からなるゲート絶縁膜２０上のチャネル領
域１８ａに対応する領域には走査線（図示せず）と一体
のゲート電極２１がパターン形成されている。ゲート電
極２１を覆う酸化シリコン（ＳｉＯ₂）膜からなる層間
絶縁膜２２上にはモリブデン（Ｍｏ）とアルミニウム
（Ａｌ）の二層構造からなる信号線（図示せず）と一体
のドレイン電極２３、及びソース電極２４がパターン形
成され、ゲート絶縁膜２０、層間絶縁膜２２に形成され
るスルーホールを介して半導体層１８のドレイン領域１
８ｃあるいはソース領域１８ｂに夫々接続されている。

【００１４】これ等の上には酸化シリコン（ＳｉＯ₂）
膜及び窒化シリコン（ＳｉＮ）の二層構造からなる無機
絶縁膜２６が成膜され、更に有機樹脂絶縁膜からなる赤
（Ｒ）色の着色層２７、緑（Ｇ）色の着色層２８、青
（Ｂ）色の着色層（図示せず）の３原色の着色層２７、
２８がストライプ状にパターン形成されている。着色層
２７、２８上のＴＦＴ１１上方には、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の顔料が混入されてなる黒色樹脂から
なり、アレイ基板１２及び対向基板１３間の間隙を一定
に保持する間隙保持手段である柱状スペーサ３０が形成
され、着色層２７、２８周縁のシール剤塗布領域には、
シール剤１６で囲繞される表示領域周縁を遮光するよう
黒色樹脂からなる枠状の額縁遮光層３１が設けられ、カ
ラーフィルタ３２を形成している。

【００１５】但しシール剤１６に開口される注入口１６
ａ位置では、アレイ基板及び対向基板１３間にて、より
広い間隙を形成するよう額縁遮光層３１の黒色樹脂が除
去されており、注入口１６ａからの液晶組成物１４の注
入をスムースに行うための注入領域３１ａが形成されて
いる。このようにしてなるカラーフィルタ３２上にイン
ジウム錫酸化物（以下ＩＴＯと称する。）からなる画素
電極３４がマトリクス状にパターン形成され、この画素
電極３４は、着色層２７、２８に形成されるスルーホー
ルを介しソース電極２４に接続されている。

【００１６】一方対向基板１３は、ガラス基板３６上に
ＩＴＯからなる対向電極３７を有している。そしてアレ
イ基板１２及び対向基板１３はシール剤１６により固着
され、更に注入口１６ａ及び注入領域３１ａを封止剤３
８により封止される両基板１２、１３間の間隙には液晶
組成物１４が配向膜１５ａ、１５ｂにより配向された状
態で封入されている。但し注入口１６ａ及び注入領域３
１ａにあっては、液晶組成物１４の配向方向がランダム
にされることから、光透過作用を有せず、黒表示する遮
光性液晶組成物４０が形成されている。

【００１７】この様にして成るカラー液晶表示装置１０
のアレイ基板１２にあっては、ガラス基板１７上にＴＦ
Ｔ１１、ゲート絶縁膜２０、ゲート電極２１、層間絶縁
膜２２更にはドレイン電極２３及びソース電極２４を形
成後、次のような製造方法によりアレイ基板１２上にカ
ラーフィルタ３２を形成する。

【００１８】即ち信号線（図示せず）、ドレイン電極２
３、ソース電極２４のパターン上方に赤色の顔料を分散
させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストＣＲ−２００
０ (富士ハントテクノロジ(株)製)をスピンナーにて全
面塗布し、赤（Ｒ）を着色したい部分に光を照射するフ
ォトマスクを介し、３６５ｎｍの波長光を１００ｍＪ／
ｃｍ^２照射し、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の１％水溶液
で１０秒間現像し、赤（Ｒ）のレジストＣＲ−２０００
を配置し２３０℃で１時間焼成して膜厚２．０μｍの赤
（Ｒ）色の着色層２７を形成する。

【００１９】同様にフォトリソグラフィにより緑色
（Ｇ）の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レ
ジストＣＧ−２０００(富士ハントテクノロジ(株)製)
及び青色（Ｂ）の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリ
ル樹脂レジストＣＢ−２０００(富士ハントテクノロジ
(株)製)を必要部分に配置し、２３０℃で１時間焼成
し、膜厚２．０μｍの緑（Ｇ）色の着色層２８、青
（Ｂ）色の着色層（図示せず）を夫々形成して、表示領
域に３原色の着色層２７、２８をストライプ状に形成す
る。

【００２０】次いで感光性の黒色樹脂ＣＫ−２０００
（富士ハントテクノロジ(株)製）をスピンナーを用いて
塗布し９０℃で１０分の乾燥後、直径２０μｍの柱状ス
ペーサ３０及び幅２０００μｍの額縁遮光層３１を残す
所定のパターン形状のフォトマスクを用いて３６５ｎｍ
の波長で、３００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で露光したあと
ｐＨ１１．５のアルカリ水溶液にて現像し、２００℃６
０分の焼成にて膜厚５．０μｍの柱状スペーサ３０及び
膜厚５μｍの額縁遮光層３１をパターン形成する。但し
額縁遮光層３１の、シール剤１６の注入口１６ａに相当
する領域にあっては、黒色樹脂を除去した注入領域３１
ａを設けたパターンを形成している。

【００２１】この様にしてカラーフィルタ３２形成後フ
ォトエッチング法によりソース電極２４に達するスルー
ホールを形成して、これ等の上にＩＴＯをスパッタ法に
より１５００オングストローム成膜し、フォトエッチン
グ法により所定の形状にパターン形成して画素電極３４
を形成する。これにより、画素電極３４はスルーホール
を介しソース電極２４に電気的に接続する。その後、ポ
リイミドであるＡＬ−１０５１(日本合成ゴム(株)製)を
全面に５００オングストローム厚さで塗布して配向膜１
５ａを形成しさらにラビング処理する。

【００２２】次に対向基板１３にあっては、ガラス基板
３６上にスパッタ法によりＩＴＯから成る厚さ１５００
オングストロームの対向電極３７を全面に形成し、ポリ
イミドであるＡＬ−１０５１(日本合成ゴム(株)製)を全
面に５００オングストローム厚さで塗布して配向膜１５
ａを形成しさらにラビング処理する。

【００２３】この後アレイ基板１２の表示領域周縁の額
縁遮光層３１上に、開口１６ａを設けてシール剤１６を
印刷し、配向膜１５ａ、１５ｂのそれぞれの配向方向が
９０度となるようアレイ基板１２及び対向基板１２、１
３を対向配置後、シール剤１６を加熱硬化して両基板１
２、１３を固着して液晶セルを形成する。

【００２４】次に減圧注入法等によりシール剤１６の注
入口１６ａ及び額縁遮光層３１に形成される注入領域３
１ａから液晶組成物１４であるＺＬＩ−１５６５（Ｅ．
メルク社製）にカイラル剤を０．ｌｗｔ％添加したもの
を注入する。この液晶組成物１４の注入時、注入口１６
ａ位置に注入領域３１ａが形成され、アレイ基板１２及
び対向基板１３間の間隙が広くされる事から、液晶組成
物１４は、額縁遮光層ｔ３１により妨げられる事無く注
入口１６ａ及び注入領域３１ａからスムースに注入され
る。

【００２５】この液晶組成物１４注入後、注入口１６ａ
及び注入領域３１ａを紫外線硬化樹脂からなる封止剤３
８で封止し、更にレーザ照射装置（図示せず）により注
入口１６ａ及び注入領域３１ａにてアレイ基板１２及び
対向基板１３間に封入される液晶組成物１４にＮｄ：Ｙ
ＡＧレーザ（波長１．０６μｍ）によるレーザ光を照射
してその配向方向をランダムにし、遮光性液晶組成物４
０を形成する。そして両基板１２、１３の両側に、配向
方向と平行に２枚の偏光板５０、５１を貼りＮＷモード
で作動する透光型カラー液晶表示装置１０を完成する。
尚この様にして得られたカラー液晶表示装置１０は、注
入口１６ａにおける光漏れによる注入口１６ａ近傍のコ
ントラストの低下が見られず、表示領域全域にわたり均
一且つ良好なコントラストを得られた。

【００２６】このように構成すれば、液晶組成物１４の
注入を妨げない様、注入口１６ａの隙間を拡大するため
に厚膜の額縁遮光層３１に注入領域３１ａを形成して
も、その部分に封入される液晶組成物１４の配向方向を
ランダムにする事により、黒表示する遮光性液晶組成物
４０を形成しているので、この注入領域３１ａからの光
漏れを防止出来る。従って、十分な輝度を有するカラー
液晶表示装置１０の製造時にあっては、液晶組成物１４
の注入操作をスムースに行えその生産性の向上を図れ、
画像表示時にあっては注入領域３１ａからの光漏れの防
止によりコントラストの低下を防止出来、表示品位の向
上を図れる。

【００２７】次に本発明を図５乃至図７に示す第２の実
施の形態を参照して説明する。本実施の形態は額縁遮光
層の注入領域の液晶組成物にレーザ光を照射する際の位
置決め精度の緩和を図り、遮光性液晶組成物の形成を容
易にするために、注入領域に帯状の黒色樹脂を形成する
ものであり、他は第１の実施の形態と同一である事から
同一部分については同一符号を付しその説明を省略す
る。

【００２８】即ち柱状スペーサ３０及び額縁遮光層３１
のパターン形成と同時に、注入領域３１ａに幅５００μ
ｍの帯状樹脂４１をパターン形状し、この帯状樹脂４１
を有するアレイ基板４２と対向基板１３とを張り合わせ
て液晶セルを形成し、シール剤１６の注入口１６ａ及び
帯状樹脂４１を有する注入領域３１ａから液晶組成物１
４を注入する。

【００２９】この液晶組成物１４の注入時、注入領域３
１ａには帯状樹脂４１が形成されるものの、その幅が細
い事から、注入操作の妨げとならず液晶組成物１４はス
ムースに注入される。そして液晶組成物１４注入後、注
入口１６ａ及び注入領域３１ａを紫外線硬化樹脂からな
る封止剤３８で封止後、更にレーザ照射装置（図示せ
ず）により注入口１６ａ及び注入領域３１ａに封入され
る液晶組成物１４にレーザ光を照射してその配向方向を
ランダムにする。このレーザ光照射時、帯状樹脂４１を
境に、帯状樹脂４１ｂから外側を照射してその配向方向
をランダムにし、遮光性液晶組成物４０とし、カラー液
晶表示装置５０を完成する。尚この様にして得られたカ
ラー液晶表示装置５０は、第１の実施の形態と同様、注
入口１６ａにおける光漏れが見られず、表示領域全域に
わたり均一且つ良好なコントラストを得られた。

【００３０】このように構成すれば、第１の実施の形態
と同様液晶組成物１４の注入時にあっては注入操作をス
ムースに行え且つ、注入領域３１ａからの光漏れを防止
してコントラストの均一化を図れ、表示品位を向上出来
る。しかも帯状樹脂４１によりアレイ基板１２及び対向
基板１３間に封入される液晶組成物１４の表示領域と、
遮光領域との境における遮光性がある程度確保されるの
で、遮光性液晶組成物４０を形成するための、表示領域
と遮光領域との境におけるレーザ光照射の位置決め精度
の緩和が可能となり、遮光性液晶組成物４０の形成が容
易とされる。

【００３１】次に本発明を図８乃至図１０に示す第３の
実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は額縁遮
光層の注入領域に位置するアレイ基板及び対向基板の配
向膜のラビング処理を行わない事により、注入領域にお
ける液晶組成物の配向方向をランダムにして遮光性液晶
組成物を形成するものであり、他は第１の実施の形態と
同一である事から同一部分については同一符号を付しそ
の説明を省略する。

【００３２】即ちアレイ基板１２及び対向基板１３に配
向膜１５ａ、１５ｂを塗布しラビング処理する際に、配
向膜１５ａ、１５ｂの額縁遮光層３１の注入領域３１ａ
に対応する領域を夫々マスク（図示せず）で覆ってラビ
ングされないようにするマスクラビングにより、ラビン
グ処理されない未処理領域４５ａ、４５ｂを形成する。
この後液晶セルを形成し、シール剤１６の注入口１６ａ
及び額縁遮光層３１の注入領域３１ａから液晶組成物１
４を注入し、注入口１６ａ及び注入領域３１ａを紫外線
硬化樹脂からなる封止剤３８で封止する。これによりア
レイ基板１２及び対向基板１３間に封入される液晶組成
物１４のうち額縁遮光層３１に囲繞される表示領域にあ
っては、ラビング処理された配向膜１５ａ、１５ｂによ
り配向方向が揃えられるが、額縁遮光層３１の注入領域
３１ａにあっては配向膜１５ａ、１５ｂがラビング処理
されていないのでその配向方向がランダムとなり、黒表
示する遮光性液晶組成物４０が形成され、カラー液晶表
示装置６０を完成する。尚この様にして得られたカラー
液晶表示装置６０は、第１の実施の形態と同様注入口１
６ａにおける光漏れが見られず、表示領域全域にわたり
均一且つ良好なコントラストを得られた。

【００３３】このように構成すれば、第１の実施の形態
と同様液晶組成物１４の注入時にあっては注入操作をス
ムースに行え且つ、注入領域４１ａにあっては配向方向
がランダムであり光透過作用を為さず、黒表示する遮光
性液晶組成物４０により光漏れを防止出来、周縁のコン
トラストを低下する事無くその均一化を図れ、表示品位
を向上出来る。更に配向膜１５ａ、１５ｂをマスクを用
いてラビング処理して未処理領域４５ａ、４５ｂを形成
するのみで注入領域３１ａの液晶組成物１４の配向方向
をランダムに出来るので、注入領域３１ａにて液晶組成
物１４に高い位置決め精度でレーザ光を照射する必要が
無く、遮光性液晶組成物４０の製造が容易となる。

【００３４】次に本発明を図１１乃至図１３に示す第４
の実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は額縁
遮光層の注入領域に、表示領域に形成される柱状スペー
サと同一構造からなる注入領域保持手段を設け、アレイ
基板及び対向基板間の間隙を一定に保持するものであ
り、他は第１の実施の形態と同一である事から同一部分
については同一符号を付し、その説明を省略する。

【００３５】即ちカラーフィルタ３２形成時、赤（Ｒ）
色の着色層２７、緑（Ｇ）色の着色層２８、青（Ｂ）色
の着色層（図示せず）の何れかにより、注入領域３１ａ
に直径２０μｍ×高さ５μｍのダミー着色層４７を形成
する。次いで柱状スペーサ３０及び額縁遮光層３１形成
時に、柱状スペーサ３０及び額縁遮光層３１を残すと共
に、注入領域３１ａのダミー着色層４７上に直径２０μ
ｍの注入領域保持手段である柱状の注入領域スペーサ４
８を残すパターン形状のフォトマスクを用いて感光性の
黒色樹脂ＣＫ−２０００（富士ハントテクノロジ(株)
製）を露光し、次いで現像、焼成することにより、注入
領域３１ａに注入領域スペーサ４８を形成する。この注
入領域スペーサ４８を有するアレイ基板１３及び対向基
板１３を張り合わせ液晶セルを形成し、シール剤１６の
注入口１６ａ及び額縁遮光層３１の注入領域スペーサ４
８を有する注入領域３１ａから液晶組成物１４を注入す
る。

【００３６】この液晶組成物１４の注入時、注入領域３
１ａには注入領域スペーサ４８が形成されているが、注
入操作の妨げとならずスムースに注入される。そして液
晶組成物１４注入後、注入口１６ａ及び注入領域３１ａ
を紫外線硬化樹脂からなる封止剤３８で封止したら、更
にレーザ照射装置（図示せず）により注入口１６ａ及び
注入領域３１ａにてアレイ基板１２及び対向基板１３間
に封入される液晶組成物１４にレーザ光を照射してその
配向方向をランダムにし、遮光性液晶組成物４０を形成
し、カラー液晶表示装置７０を完成する。尚この様にし
て得られたカラー液晶表示装置７０は、第１の実施の形
態と同様、注入口１６ａにおける光漏れが見られず、表
示領域全域にわたり均一且つ良好なコントラストを得ら
れた。

【００３７】このように構成すれば、第１の実施の形態
と同様液晶組成物１４の注入時にあっては注入操作をス
ムースに行え且つ、注入領域３１ａからの光漏れを防止
してコントラストの均一化を図れ、表示品位を向上出来
る。更に注入領域３１ａに注入領域スペーサ４８を設け
た事により、注入領域３１ａにおけるアレイ基板１２及
び対向基板１３間の間隙を均一に保持出来、注入領域３
１ａ周縁にて均一な表示画像を得られ表示品位をより向
上出来る。

【００３８】尚本発明は上記実施の形態に限られるもの
でなくその趣旨を変えない範囲での変更は可能であっ
て、例えば柱状スペーサ及び額縁遮光層の材質は絶縁性
を有するものであれば任意であるし、形成方法あるいは
層厚等も限定されず、黒色樹脂ではなくカラーフィルタ
に用いる３原色の着色層を積層して柱状スペーサあるい
は額縁遮光層を形成しても良いし、柱状スペーサと額縁
遮光層を夫々別の材質あるいは製造工程にて形成する等
任意である。また必要に応じて絶縁性の額縁遮光層を対
向基板側に設ける等しても良い。

【００３９】また遮光性液晶組成物を形成するために液
晶組成物の配向方向をランダムにする手段は任意であ
り、例えば第３の実施の形態ではマスクラビングにより
配向膜にラビング処理されない未処理領域を形成する事
により液晶組成物の配向方向をランダムにしたが、配向
膜塗布時にマスクで覆い、注入領域に対応する領域に配
向膜を塗布しないことにより液晶組成物の配向方向をラ
ンダムにしても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、絶
縁部材にて表示領域周縁に額縁遮光層を形成する場合
に、液晶組成物の注入口において額縁遮光層に液晶組成
物を通過するための注入領域を形成する事により、液晶
組成物の注入時、額縁遮光層に注入操作を妨げられる事
無くスムースに行え、液晶表示装置の生産性を向上出来
る。そして注入領域においては、液晶組成物の配向方向
をランダムにして光透過作用を有せずに黒表示する遮光
性液晶組成物を形成する事により、注入領域近傍のに光
漏れによるコントラストの低下を防止出来、表示領域全
域にわたりコントラストの均一化を図れ、表示品位を向
上出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のカラー液晶表示装
置を示す概略断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態のカラー液晶表示装
置の額縁遮光層及びシール剤を示す一部説明図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態のカラー液晶表示装
置の図２のＡ−Ａ´線における概略断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態のカラー液晶表示装
置の図２のＢ−Ｂ´線における概略断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態のカラー液晶表示装
置の額縁遮光層及びシール剤を示す一部説明図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のカラー液晶表示装
置の図５のＣ−Ｃ´線における概略断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態のカラー液晶表示装
置の図５のＤ−Ｄ´線における概略断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態のカラー液晶表示装
置の額縁遮光層及びシール剤を示す一部説明図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態のカラー液晶表示装
置の図８のＥ−Ｅ´線における概略断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態のカラー液晶表示
装置の図８のＦ−Ｆ´線における概略断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態のカラー液晶表示
装置の額縁遮光層及びシール剤を示す一部説明図であ
る。

【図１２】本発明の第４の実施の形態のカラー液晶表示
装置の図１１のＧ−Ｇ´線における概略断面図である。

【図１３】本発明の第４の実施の形態のカラー液晶表示
装置の図１１のＨ−Ｈ´線における概略断面図である。

【符号の説明】

１０…カラー液晶表示装置 １１…ＴＦＴ １２…アレイ基板 １３…対向基板 １４…液晶組成物 １６…シール剤 １６ａ…注入口 １7…ガラス基板 １８…半導体層 ２１…ゲート電極 ２２…層間絶縁膜 ２３…ドレイン電極 ２４…ソース電極 ２６…無機絶縁膜 ２７…赤（Ｒ）色の着色層 ２８…緑（Ｇ）色の着色層 ３０…柱状スペーサ ３１…額縁遮光層 ３１ａ…注入領域 ３２…カラーフィルタ ３４…画素電極 ３８…封止剤 ４０…遮光性液晶組成物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA30 LA09 LA10 LA16 LA20 MA04X NA17 QA11 QA12 QA14 RA18 SA19 TA09 TA12 TA13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置される２枚の基板の周囲を注入
   口を設けてシール手段にて固着し、前記シール手段によ
   り囲繞される間隙に液晶組成物を封入して成る液晶表示
   装置において、少なくとも何れか一方の基板に設けられ
   前記シール手段に囲繞される表示領域周縁を遮光する額
   縁遮光層と、前記注入口位置にて前記液晶組成物を通過
   するよう前記額縁遮光層に形成される注入領域とを有
   し、この注入領域にて前記２枚の基板間に介在された前
   記液晶組成物はランダム配向されていることを特徴とす
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】 額縁遮光層と同層で形成され、シール手
   段に囲繞される表示領域内にて間隙を一定に保持する間
   隙保持手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
   液晶表示装置。
3. 【請求項３】 走査線及び信号線との交点に配列される
   スイッチング素子に駆動されマトリクス状に配置される
   画素電極を有するアレイ基板と、対向電極を有し前記ア
   レイ基板と間隙を隔てて対向配置される対向基板と、前
   記画素電極が配置される表示領域周囲にて注入口を設け
   て前記間隙を囲繞するシール手段と、このシール手段に
   囲繞される前記間隙に封入される液晶組成物とを具備す
   る液晶表示装置において、 前記アレイ基板に設けられ複数の絶縁性着色層を順次配
   列してなるカラーフィルタ層と、前記シール手段に囲繞
   される表示領域内に設けられ前記間隙を一定に保持する
   間隙保持手段と、前記アレイ基板に設けられ前記シール
   手段に囲繞される表示領域周縁を遮光する額縁遮光層
   と、前記注入口位置にて前記液晶組成物を通過するよう
   前記額縁遮光層に形成される注入領域とを有し、この注
   入領域にて前記アレイ基板及び前記対向基板間に介在さ
   れた前記液晶組成物はランダム配向されていることを特
   徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】 アレイ基板上に額縁遮光層と同層で形成
   され、シール手段に囲繞される表示領域内にて間隙を一
   定に保持する間隙保持手段を有することを特徴とする請
   求項３に記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 液晶組成物が、レーザー照射により配向
   方向を乱されてランダム配向することを特徴とする請求
   項１又は請求項３のいずれかに記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 対向配置される２枚の基板には液晶組成
   物に接して配向膜が配置され、注入領域に対応する領域
   にあっては配向処理された配向膜が配置されないことに
   より前記液晶組成物がランダム配向されている事を特徴
   とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 対向配置されるアレイ基板及び対向基板
   には液晶組成物に接して配向膜が配置され、注入領域に
   対応する領域にあっては配向処理された配向膜が配置さ
   れないことにより前記液晶組成物がランダム配向されて
   いる事を特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。