JP2000185832A - ゴムローラ - Google Patents
ゴムローラInfo
- Publication number
- JP2000185832A JP2000185832A JP10364986A JP36498698A JP2000185832A JP 2000185832 A JP2000185832 A JP 2000185832A JP 10364986 A JP10364986 A JP 10364986A JP 36498698 A JP36498698 A JP 36498698A JP 2000185832 A JP2000185832 A JP 2000185832A
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- Japan
- Prior art keywords
- support shaft
- roller
- roller member
- rubber roller
- rubber
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- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムローラの再使用作業を容易にするため、
ローラ部材と支軸の組立および分解を簡単かつ容易に行
うことができる構成にする。 【解決手段】 分解時、止め輪１２を止め溝６から取り
外し、他方の連結部材９を支軸４から抜き取ると、支軸
４と一方の連結部材７とをローラ部材１の中空孔２から
抜き取ることができて、ローラ部材１を支軸４から分離
することができる。この構成によれば、ゴムローラの組
立において圧入および接着剤を使用していないため、分
解を極めて軽い力で円滑かつ簡単に行うことができる。
ローラ部材と支軸の組立および分解を簡単かつ容易に行
うことができる構成にする。 【解決手段】 分解時、止め輪１２を止め溝６から取り
外し、他方の連結部材９を支軸４から抜き取ると、支軸
４と一方の連結部材７とをローラ部材１の中空孔２から
抜き取ることができて、ローラ部材１を支軸４から分離
することができる。この構成によれば、ゴムローラの組
立において圧入および接着剤を使用していないため、分
解を極めて軽い力で円滑かつ簡単に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム製のローラ部
材と、ローラ部材を保持する支軸とからなるゴムローラ
に係り、特にファクシミリ装置，複写機，プリンタなど
の給紙装置における用紙搬送用のローラに適用されるゴ
ムローラに関するものである。
材と、ローラ部材を保持する支軸とからなるゴムローラ
に係り、特にファクシミリ装置，複写機，プリンタなど
の給紙装置における用紙搬送用のローラに適用されるゴ
ムローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の用紙搬送用ローラは、通常、支軸
をローラ部材の中空孔に圧入させたり、接着剤を用いて
支軸とローラ部材とを一体化させる構成であり、このた
め、支軸をローラ部材から引き抜いて分離させることは
容易でなく、大掛かりな装置あるいは工具が必要となっ
て、多大な時間と手間を必要とする作業になる。さらに
接着剤によって一体化されたローラ部材を支軸から良好
な状態で分離することは不可能であるといえる。
をローラ部材の中空孔に圧入させたり、接着剤を用いて
支軸とローラ部材とを一体化させる構成であり、このた
め、支軸をローラ部材から引き抜いて分離させることは
容易でなく、大掛かりな装置あるいは工具が必要となっ
て、多大な時間と手間を必要とする作業になる。さらに
接着剤によって一体化されたローラ部材を支軸から良好
な状態で分離することは不可能であるといえる。
【０００３】そこで特開平８−９１５９９号公報に記載
されているように、前記構成のゴムローラにおいて、支
軸の周面部にローラ部材切断用のガイド溝を形成して、
このガイド溝に沿わせてカッターを移動させることによ
り、ゴム製のローラ部材を長手方向の全長にわたって安
全に切り裂くことができるようにした構成のものもあ
る。
されているように、前記構成のゴムローラにおいて、支
軸の周面部にローラ部材切断用のガイド溝を形成して、
このガイド溝に沿わせてカッターを移動させることによ
り、ゴム製のローラ部材を長手方向の全長にわたって安
全に切り裂くことができるようにした構成のものもあ
る。
【０００４】しかし、このようにカッターを用いてロー
ラ部材を切り取るようにしても、接着剤を使用したもの
では、ローラ部材はもとより接着剤までも支軸から完全
に剥がすことは極めて困難である。そして完全に剥がす
ようにすれば多大の時間と手間を要する作業となる。
ラ部材を切り取るようにしても、接着剤を使用したもの
では、ローラ部材はもとより接着剤までも支軸から完全
に剥がすことは極めて困難である。そして完全に剥がす
ようにすれば多大の時間と手間を要する作業となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の各種
分野におけるリサイクル，再使用化の傾向から、この種
のゴムローラにおいても、極力、再使用を図れるような
構成にすることが要求されている。ところが前記従来の
構成のゴムローラでは、ローラ部材が剥がれたり、ある
いは摩耗した場合に、支軸がまだ十分に使用することが
できるものであっても、ローラ部材と支軸との分離が困
難であることから、実質的に再使用することは不可能で
あり、ゴムローラ全体を破棄せざるを得ないのが現状で
ある。
分野におけるリサイクル，再使用化の傾向から、この種
のゴムローラにおいても、極力、再使用を図れるような
構成にすることが要求されている。ところが前記従来の
構成のゴムローラでは、ローラ部材が剥がれたり、ある
いは摩耗した場合に、支軸がまだ十分に使用することが
できるものであっても、ローラ部材と支軸との分離が困
難であることから、実質的に再使用することは不可能で
あり、ゴムローラ全体を破棄せざるを得ないのが現状で
ある。
【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決し、再使
用作業を容易にするため、ローラ部材と支軸の組立およ
び分解を簡単かつ容易に行うことができるゴムローラを
提供することを目的とする。
用作業を容易にするため、ローラ部材と支軸の組立およ
び分解を簡単かつ容易に行うことができるゴムローラを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ゴム製のローラ部材と、ローラ部材を保
持する支軸とからなるゴムローラにおいて、前記ローラ
部材に設けた中空孔の内径を前記支軸の外径より大きく
し、支軸を中空孔に遊嵌するものである。
め、本発明は、ゴム製のローラ部材と、ローラ部材を保
持する支軸とからなるゴムローラにおいて、前記ローラ
部材に設けた中空孔の内径を前記支軸の外径より大きく
し、支軸を中空孔に遊嵌するものである。
【０００８】また本発明は、前記支軸における前記ロー
ラ部材の両端部に対応する部位に、支軸とローラ部材と
を連結させる連結部材を設けたものである。
ラ部材の両端部に対応する部位に、支軸とローラ部材と
を連結させる連結部材を設けたものである。
【０００９】また本発明は、前記ローラ部材の両端部の
形状をそれぞれ同一形状にし、さらに前記各連結部材に
おける前記ローラ部材の両端部と嵌合する部位の形状を
それぞれ同一形状にしたものである。
形状をそれぞれ同一形状にし、さらに前記各連結部材に
おける前記ローラ部材の両端部と嵌合する部位の形状を
それぞれ同一形状にしたものである。
【００１０】また本発明は、前記ローラ部材の両端部に
それぞれ係止溝を形成し、前記支軸に一方の係止溝と嵌
合する係合突起を有する一方の連結部材を一体に設け、
前記支軸に他方の係止溝と嵌合する係合突起を有する他
方の連結部材を嵌合させ、さらに前記他方の連結部材と
支軸との嵌合を保持するための係止部材を支軸に設けた
ものである。
それぞれ係止溝を形成し、前記支軸に一方の係止溝と嵌
合する係合突起を有する一方の連結部材を一体に設け、
前記支軸に他方の係止溝と嵌合する係合突起を有する他
方の連結部材を嵌合させ、さらに前記他方の連結部材と
支軸との嵌合を保持するための係止部材を支軸に設けた
ものである。
【００１１】前記各構成によって、支軸とローラ部材と
を、接着剤あるいは圧入構造によらず、簡単かつ確実に
取り付けたり、取り外すことができるため、再使用に際
して、支軸などをそれぞれ独立して容易に交換すること
が可能になる。
を、接着剤あるいは圧入構造によらず、簡単かつ確実に
取り付けたり、取り外すことができるため、再使用に際
して、支軸などをそれぞれ独立して容易に交換すること
が可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施形態を説明するため
のゴムローラの分解斜視図、図２は本実施形態の一部を
断面して示す分解図、図３は本実施形態の組立状態を示
す正面図であり、１は中空孔２が貫通して設けられてい
るゴム製のローラ部材、３，３はローラ部材１の両端部
にそれぞれ同一形状に形成されている係止縦溝、４は一
端部に半円状に回転止め部５と止め溝６が形成されてい
る合成樹脂あるいは金属からなる支軸、７は、円板状の
基部７ａの内側に係止縦溝３の溝形状に合致した外形を
なす係合突起８が突設され、支軸４の他端部に固定され
ている合成樹脂あるいは金属からなる一方の連結部材、
９は、外形が一方の連結部材７と同一であり、円板状の
基部９ａの内側に係止縦溝３の溝形状に合致した外形を
なす係合突起１０が突設され、さらに回転止め部５の外
形に合致した半円状の通孔１１が設けられている合成樹
脂あるいは金属からなる他方の連結部材、１２は一部が
開放した弾性環状部１２ａを有する係止部材としての止
め輪である。
のゴムローラの分解斜視図、図２は本実施形態の一部を
断面して示す分解図、図３は本実施形態の組立状態を示
す正面図であり、１は中空孔２が貫通して設けられてい
るゴム製のローラ部材、３，３はローラ部材１の両端部
にそれぞれ同一形状に形成されている係止縦溝、４は一
端部に半円状に回転止め部５と止め溝６が形成されてい
る合成樹脂あるいは金属からなる支軸、７は、円板状の
基部７ａの内側に係止縦溝３の溝形状に合致した外形を
なす係合突起８が突設され、支軸４の他端部に固定され
ている合成樹脂あるいは金属からなる一方の連結部材、
９は、外形が一方の連結部材７と同一であり、円板状の
基部９ａの内側に係止縦溝３の溝形状に合致した外形を
なす係合突起１０が突設され、さらに回転止め部５の外
形に合致した半円状の通孔１１が設けられている合成樹
脂あるいは金属からなる他方の連結部材、１２は一部が
開放した弾性環状部１２ａを有する係止部材としての止
め輪である。
【００１４】中空孔２の内径Ａは、支軸４の外径Ｂより
も、はめあい寸法上で多少大きくしてある。
も、はめあい寸法上で多少大きくしてある。
【００１５】次に前記構成のゴムローラの組立を説明す
る。
る。
【００１６】まず、支軸４の回転止め部５側を、ローラ
部材１の中空孔２における一方側から挿入して他方側か
ら出すようにし、支軸４に固定されている一方の連結部
材７の係合突起８をローラ部材１の一方の係止縦溝３に
嵌合する。この際、支軸４の挿入は、中空孔２の内径Ａ
が支軸４の外径Ｂより大きいため円滑に行うことができ
る。
部材１の中空孔２における一方側から挿入して他方側か
ら出すようにし、支軸４に固定されている一方の連結部
材７の係合突起８をローラ部材１の一方の係止縦溝３に
嵌合する。この際、支軸４の挿入は、中空孔２の内径Ａ
が支軸４の外径Ｂより大きいため円滑に行うことができ
る。
【００１７】また、中空孔２から外部に出た支軸４の回
転止め部５に対して他方の連結部材９の通孔１１を半円
状の形状を互いに合わせるようにして挿入し、係合突起
１０をローラ部材１の他方の係止縦溝３に嵌合する。し
たがって、支軸４は他方の連結部材９を介してローラ部
材１と共に回転するように連結される。
転止め部５に対して他方の連結部材９の通孔１１を半円
状の形状を互いに合わせるようにして挿入し、係合突起
１０をローラ部材１の他方の係止縦溝３に嵌合する。し
たがって、支軸４は他方の連結部材９を介してローラ部
材１と共に回転するように連結される。
【００１８】そして、止め輪１２の弾性環状部１２ａを
支軸４の回転止め部５に形成された止め溝６に嵌着させ
ることによって、ゴムローラの組立が完了する。この状
態で、ローラ部材１は両連結部材７，９を介して両端部
が支軸４に対して連結され、回転中にローラ部材１と支
軸４とが互いに位置ずれを起こすようなことはない。
支軸４の回転止め部５に形成された止め溝６に嵌着させ
ることによって、ゴムローラの組立が完了する。この状
態で、ローラ部材１は両連結部材７，９を介して両端部
が支軸４に対して連結され、回転中にローラ部材１と支
軸４とが互いに位置ずれを起こすようなことはない。
【００１９】この組立において、ローラ部材１の両端部
に形成された一対の係止縦溝３，３の形状は互いに同一
であり、また一対の連結部材７，９の形状も同一であ
り、さらに連結部材７，９の係合突起８，１０の形状も
同一にしてあるため、ローラ部材１のいずれの端部に対
してからでも組立を行うことができ、また組立ミスを犯
すようなことはない。
に形成された一対の係止縦溝３，３の形状は互いに同一
であり、また一対の連結部材７，９の形状も同一であ
り、さらに連結部材７，９の係合突起８，１０の形状も
同一にしてあるため、ローラ部材１のいずれの端部に対
してからでも組立を行うことができ、また組立ミスを犯
すようなことはない。
【００２０】ここで、ローラ部材１が劣化したり、損傷
などを生じた場合の交換のため、ゴムローラを分解する
ときには、まず、止め輪１２を止め溝６から取り外し、
他方の連結部材９を支軸４から抜き取ると、支軸４と一
方の連結部材７とをローラ部材１の中空孔２から抜き取
ることができて、ローラ部材１が支軸４から分離するこ
とになる。この分解作業は、本実施形態ではゴムローラ
の組立において圧入および接着剤を使用していないた
め、極めて軽い力で円滑かつ簡単に行うことができる。
などを生じた場合の交換のため、ゴムローラを分解する
ときには、まず、止め輪１２を止め溝６から取り外し、
他方の連結部材９を支軸４から抜き取ると、支軸４と一
方の連結部材７とをローラ部材１の中空孔２から抜き取
ることができて、ローラ部材１が支軸４から分離するこ
とになる。この分解作業は、本実施形態ではゴムローラ
の組立において圧入および接着剤を使用していないた
め、極めて軽い力で円滑かつ簡単に行うことができる。
【００２１】このように、本実施形態におけるゴムロー
ラでは、組立が容易で、しかもローラ部材１と支軸４と
を完全かつ良好に分解することができるため、まだ使用
することが可能な支軸４であれば新品のローラ部材１に
取り換えるだけで簡単に再使用することが可能になり、
資源の節約を図ることができ、経済性を向上させること
ができる。
ラでは、組立が容易で、しかもローラ部材１と支軸４と
を完全かつ良好に分解することができるため、まだ使用
することが可能な支軸４であれば新品のローラ部材１に
取り換えるだけで簡単に再使用することが可能になり、
資源の節約を図ることができ、経済性を向上させること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴムロー
ラによれば、支軸とローラ部材とを、接着剤あるいは圧
入構造によらず、簡単かつ確実に取り付けたり、取り外
すことができるため、支軸などをそれぞれ独立して容易
に交換することができ、よって、再使用のための作業を
容易かつ簡単に行うことができる。
ラによれば、支軸とローラ部材とを、接着剤あるいは圧
入構造によらず、簡単かつ確実に取り付けたり、取り外
すことができるため、支軸などをそれぞれ独立して容易
に交換することができ、よって、再使用のための作業を
容易かつ簡単に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態を説明するためのゴムロー
ラの分解斜視図
ラの分解斜視図
【図２】本実施形態のゴムローラにおける一部を断面し
て示す分解図
て示す分解図
【図３】本実施形態のゴムローラの組立状態を示す正面
図
図
１ ローラ部材 ２ 中空孔 ３，３ 係止縦溝 ４ 支軸 ５ 回転止め部 ６ 止め溝 ７，９ 連結部材 ８，１０ 係合突起 １１ 通孔 １２ 止め輪
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム製のローラ部材と、ローラ部材を保
持する支軸とからなるゴムローラにおいて、前記ローラ
部材に設けた中空孔の内径を前記支軸の外径より大きく
し、支軸を中空孔に遊嵌することを特徴とするゴムロー
ラ。 - 【請求項２】 前記支軸における前記ローラ部材の両端
部に対応する部位に、支軸とローラ部材とを連結させる
連結部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のゴム
ローラ。 - 【請求項３】 前記ローラ部材の両端部の形状をそれぞ
れ同一形状にし、さらに前記各連結部材における前記ロ
ーラ部材の両端部と嵌合する部位の形状をそれぞれ同一
形状にしたことを特徴とする請求項２記載のゴムロー
ラ。 - 【請求項４】 前記ローラ部材の両端部にそれぞれ係止
溝を形成し、前記支軸に一方の係止溝と嵌合する係合突
起を有する一方の連結部材を一体に設け、前記支軸に他
方の係止溝と嵌合する係合突起を有する他方の連結部材
を嵌合させ、さらに前記他方の連結部材と支軸との嵌合
を保持するための係止部材を支軸に設けたことを特徴と
する請求項２または３記載のゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364986A JP2000185832A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364986A JP2000185832A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ゴムローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185832A true JP2000185832A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18483160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10364986A Pending JP2000185832A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040032206A (ko) * | 2002-10-01 | 2004-04-17 | 삼성전자주식회사 | 용지이송롤러 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP10364986A patent/JP2000185832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040032206A (ko) * | 2002-10-01 | 2004-04-17 | 삼성전자주식회사 | 용지이송롤러 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |