JP2000185222A

JP2000185222A - 固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法

Info

Publication number: JP2000185222A
Application number: JP10364909A
Authority: JP
Inventors: Yu Sasaki; 湧佐々木; Mikio Nihei; 幹夫二瓶; Hiroyuki Fujita; 裕之藤田; Takeshi Sato; 武佐藤
Original assignee: Tohoku Electric Power Co Inc; Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Tohoku Electric Power Co Inc; Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2000-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】加温した洗浄薬品により固液分離用膜分離装
置の一次側を薬品洗浄する方法において、洗浄薬品の使
用量を大幅に低減する。膜汚染が著しい固液分離用膜分
離装置を効果的に薬品洗浄する。【解決手段】膜モジュール１の一次側１Ａに洗浄薬品
を供給して充填する。二次側１Ｂに加温した水を循環さ
せることにより、一次側１Ａの洗浄薬品を加温する。こ
の薬品洗浄工程において、薬品洗浄工程の前、後又は途
中において、二次側１Ｂに加圧水を供給して逆洗する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は固液分離用膜分離装
置の薬品洗浄方法に係り、特に、固液分離を行う膜分離
装置を薬品による溶解・分散効果と逆洗による押出洗浄
効果とを組み合わせて、効果的に洗浄する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び先行技術】従来の膜モジュールの薬品
洗浄方法を図８を参照して説明する。従来においては、
膜モジュール８１の原水・濃縮水室（以下「一次側」と
称す場合がある。）８１Ａに洗浄液槽８２の洗浄液（洗
浄用薬品を水で希釈したもの）を洗浄ポンプ８３で供給
して循環させ、所定時間洗浄液を循環させた後、静置し
て膜を浸漬洗浄する方法が一般的である。さらに、一次
側８１Ａ及び透過水室（以下「二次側」と称す場合があ
る。）８１Ｂにそれぞれ、洗浄液を循環させて洗浄する
場合もある。

【０００３】また、効果的な洗浄方法として、膜モジュ
ール１の一次側８１Ａの入口弁Ｖ−１と出口弁Ｖ−２を
閉の状態で、膜モジュール８１の二次側８１Ｂに洗浄液
を循環させ、次いで二次側８１Ｂの入口弁Ｖ−３と出口
弁Ｖ−４を閉の状態で一次側８１Ａに洗浄液を循環させ
る洗浄方法も提案されている（特開平７−２０４４７４
号公報）。この方法では、一次側８１Ａ（又は二次側８
１Ｂ）の洗浄中に、二次側８１Ｂ（又は一次側８１Ａ）
の入口弁と出口弁を閉とすることで洗浄液の膜透過を阻
止し、洗浄液の膜透過による膜汚染を防止している。な
お、Ｖ−５は処理水（透過水）採水用の弁であり、洗浄
時は閉とされる。

【０００４】このような膜モジュールの洗浄方法におい
て、洗浄効果を高めるために洗浄液を加温する場合に
は、洗浄液槽８２にヒータ８４を設けるなどして、洗浄
液を直接加温している。

【０００５】なお、特開平２−２２７１２８号公報に
は、膜モジュールの運転停止中に加温した透過水を膜モ
ジュールの二次側に循環させて膜モジュールを殺菌する
方法が提案されている。

【０００６】また、特開昭６３−３０２９０５号公報に
は、膜モジュールの一次側に水又は加温水を循環させ、
二次側から洗浄薬品を一次側に透過させて膜面の汚染物
を除去する洗浄方法が提案されている。

【０００７】従来の膜モジュールの薬品洗浄方法は、一
次側に洗浄液を循環させるため、図８に示す如く、膜モ
ジュール８１の一次側８１Ａと、この膜モジュール８１
の一次側８１Ａと洗浄液槽８２とをつなぐ循環ラインを
満たすだけの洗浄薬品量が必要である。また、洗浄液槽
８２についても、これを満たす必要はないが、少なくと
も洗浄ポンプ８３が空気を吸い込まないような水位以上
の洗浄液量を貯留しておく必要がある。

【０００８】このようなことから、図８に示す洗浄液循
環型の薬品洗浄法では、必要とする薬品量が多く、薬品
コストが高くつくという欠点があった。

【０００９】また、洗浄効果を高めるために、洗浄液を
加温する場合においても、洗浄液槽８２内のヒータ８４
で洗浄液の全体を加温するため、加温した酸又はアルカ
リ等の薬品に対して耐薬品性を有する部材構成が必要と
されていた。

【００１０】特にＨＣｌなどの酸洗浄液を用いる場合
に、ヒータ等加温設備や配管などに使える安価な耐薬品
性材質がないことから、ヒータのない洗浄液槽及び配管
（図示せず）を用いて、常温の酸洗浄液で洗浄するた
め、洗浄効果を高められないという欠点があった。

【００１１】なお、特開平２−２２７１２８号公報に記
載される方法は、膜モジュールの殺菌方法であって、洗
浄効果は得られない。また、特開昭６３−３０２９０５
号公報に記載される方法は、二次側から一次側へ膜透過
した洗浄薬品が、一次側で希釈されるため、洗浄効果が
低下するという不具合がある。

【００１２】このような問題を解決し、加温した洗浄液
により膜モジュールの一次側を薬品洗浄する方法におい
て、洗浄薬品の使用量を大幅に低減することができ、か
つ加温設備や配管等の材質に耐薬品性の優れた特殊な部
材を必要としない膜モジュールの薬品洗浄方法として、
本出願人は先に、分離膜を介して内部が原水・濃縮水室
（一次側）と透過水室（二次側）とに区画された膜モジ
ュールを薬品洗浄する方法において、該原水・濃縮水室
（一次側）に洗浄薬品（実際には、洗浄薬品を水で適当
な濃度に希釈した洗浄液）を供給して充填した上で、該
透過水室（二次側）に加温した水を供給し、好ましくは
循環させることにより、該原水・濃縮水（一次側）室内
の洗浄液を加温する方法を提案した（特願平１０−１３
５３１４号。以下「先願」という。）。

【００１３】上記先願の方法では、洗浄液を循環させる
ことなく、膜モジュールの二次側に加温水を循環させる
ことで一次側の洗浄液を間接的に加温する。このため加
温された洗浄液により効果的な薬品洗浄を行える。ま
た、洗浄液を循環させないため、薬品使用量を大幅に低
減することができる。

【００１４】更に、加温設備は工水等の水の加温ができ
れば良く、洗浄液の加温のための特別な設備つまり耐薬
品性に優れた材質の部材も不要である。部材としては、
ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の耐腐食性を備えている材質
で通常用いられる部材を選定すれば良いという利点もあ
る。

【００１５】ところで、排水中のフッ素や重金属を凝集
処理して生成する金属酸化物等を膜分離して、清澄な処
理水を得る固液分離用膜分離装置では、処理時間の経過
と共に、膜面に付着した汚泥のケーク等により濾過抵抗
（圧力損失）が増大してくる。このため、このような固
液分離用膜分離装置にあっては、短期的には１５〜６０
分毎の逆洗を行い、長期的には７〜６０日毎の薬品洗浄
を行うのが一般的である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記先願の方法は、膜
面に薄く付着した通常のケーク層の洗浄には効果的であ
るが、運転時間の経過と共に濁質が膜内部まで入り込ん
で目詰まりを起こす固液分離用膜分離装置の膜汚染のよ
うな、強固な膜汚染に対しては、十分な洗浄効果が得ら
れない場合がある。即ち、固液分離用膜分離装置では、
膜孔に異物が詰まり、膜孔及び膜面から一次側の流路全
長にわたって汚泥閉塞物のケーク層が生成するため、洗
浄薬品が十分に膜面に接触できなくなることから、汚れ
を効果的に除去することができず、洗浄により膜性能を
十分に回復させることができない。

【００１７】本発明は上記先願の不具合を解消し、特
に、膜汚染が著しい固液分離用膜分離装置を効果的に洗
浄することができる薬品洗浄方法を提供することを目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の固液分離用膜分
離装置の薬品洗浄方法は、分離膜を介して内部が原水・
濃縮水室と透過水室とに区画された固液分離用膜分離装
置を薬品洗浄する方法において、該原水・濃縮水室に洗
浄薬品を供給して充填した後、該透過水室に加温した水
を供給し、該原水・濃縮水室内の薬品を加温する薬品洗
浄工程と、該薬品洗浄工程の前、後又は途中時に該透過
水室に加圧水を供給する逆洗工程とを行うことを特徴と
する。

【００１９】本発明の方法によれば、薬品洗浄時に一次
側から二次側に拡散して稀釈された希薄な洗浄薬品が、
逆洗時に汚泥閉塞物と膜面との接触面に逆に拡散し、そ
の一部を溶解して分散させるため、汚泥閉塞物を剥離し
易い状態にすることができる。この汚泥閉塞物は逆洗水
流により、流路形状を保ったまま、即ちペレット状で押
し出される。このペレット状の排出物は、一次側の濃厚
な洗浄薬品により微細化され、効率的に系外へ排出され
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２１】図１〜７は本発明の固液分離用膜分離装置
の薬品洗浄方法の実施の形態を示す系統図である。図１
〜７において、１は膜モジュールを示し、内部が一次側
１Ａと二次側１Ｂとに区画されている。２は凝集反応
槽、３は工水貯槽、４はＮａＯＨ調整槽、５はＨＣｌ調
整槽、６は逆洗槽、７は循環・加温槽である。Ｐ₁は補
給ポンプ、Ｐ₂は循環ポンプ、Ｐ₃は押出ポンプ、Ｐ₄は
ＮａＯＨポンプ、Ｐ₅はＨＣｌポンプ、Ｐ₆は加温水循環
ポンプを示す。Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₃，Ｖ₄，Ｖ_5a，Ｖ_5b，
Ｖ₆，Ｖ₇，Ｖ₈，Ｖ₉，Ｖ₁₀，Ｖ₁₁，Ｖ₁₂，Ｖ₁₃，Ｖ₁₄，
Ｖ₁₅，Ｖ₁₆は自動弁、Ｖ_pは圧力調整弁、Ｖ_fは定流量弁
である。ＦＩは流量計、ＰＩは圧力計、Ｈはヒーター、
ＬＳは水位センサ、Ｔは温度制御器、Ｍは攪拌機をそれ
ぞれ示す。

【００２２】図１〜７に示す膜分離装置は、凝集反応槽
２において排水に凝集剤等を添加して攪拌し、凝集反応
液を膜モジュール１で固液分離するものである。

【００２３】以下に、この固液分離用膜分離装置におけ
る運転時の採水，逆洗工程及び薬品洗浄時の各工程毎に
各々図面を参照して操作手順を説明する。なお、図１〜
７において、水又は空気の流れている配管は太実線又は
太破線で示してある。

【００２４】Ｉ運転時の採水工程及び逆洗工程は、ポ
ンプＰ₁，Ｐ₂作動、その他のポンプは停止で、次のよう
な自動弁の開閉操作で、通常の場合、採水５〜１２０分
に逆洗１回の頻度で行われる（逆洗時間は３０秒〜２分
間が好ましい。）。この運転時の逆洗は、必須ではない
が、このような運転時の逆洗を定期的に行うことで、膜
の汚染が軽微で容易に除去できるうちに洗浄除去するこ
とができ、運転を停止して行う薬品洗浄の頻度を低くす
ることができ、好ましい。

【００２５】採水工程（図１）自動弁Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₃は開で、その他の自動弁は閉。

【００２６】凝集反応槽２からの凝集反応液を膜モジュ
ール１の一次側１Ａに導入し、二次側１Ｂに透過した透
過水を自動弁（採水弁）Ｖ₃側より取り出し、処理水槽
へ送給する。濃縮水は膜モジュール１の導入側へ循環す
る。この循環系内が濃縮されて所定濃度以上になると、
自動弁Ｖ₁₆を開として一部を汚泥濃縮槽へ排出する。

【００２７】なお、透過水の一部は必要に応じて自動弁
Ｖ₄開で逆洗槽６に送給されるが、この逆洗槽６内に所
定量の逆洗用水が溜まると自動弁Ｖ₄は閉じ、透過水は
全量処理水槽へ送られる。

【００２８】濃縮水の一部は、図中、破線で示すように
凝集反応槽２に返送するようにしても良い。

【００２９】逆洗工程（図２）自動弁Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₄，Ｖ_5aは開で、その他の自動弁は
閉。

【００３０】逆洗槽６内の水を加圧空気で膜モジュール
１の一次側１Ａの圧力以上に加圧して、膜モジュール１
の二次側１Ｂから一次側１Ａへ逆流させ、膜面の汚染物
を剥離させる。この運転時の逆洗圧力は通常２〜４ｋｇ
／ｃｍ²程度である。一次側１Ａへ逆流した水は、膜モ
ジュール１の入口側へ循環させる。

【００３１】II 薬品洗浄時の各工程は、ポンプＰ₁，
Ｐ₂を停止し、運転を停止した状態で、次のような手順
で実施される。

【００３２】汚泥押出工程（図３）ポンプＰ₃作動、自動弁Ｖ₆，Ｖ₇は開、その他の自動弁
は閉。

【００３３】膜モジュール１の一次側１Ａに汚泥（原水
及び濃縮水）が残留していると、次に供給する薬品が消
耗されたり、反応生成物により膜モジュール内や配管内
の閉塞が起こるおそれがあるため、工水貯槽３内の工水
を押出ポンプＰ₃で膜モジュール１の一次側１Ａに供給
して、一次側１Ａ内の汚泥を系外へ押し出す。この汚泥
押出工程は２〜５分程度実施される。

【００３４】洗浄薬品充填工程（図４）ポンプＰ₃停止、ポンプＰ₄（又はＰ₅）作動、自動弁
Ｖ₈，Ｖ₇は開、その他の自動弁は閉。

【００３５】上記汚泥押出工程終了後、洗浄薬品として
ＮａＯＨ調整槽４（又はＨＣｌ調整槽５）内の洗浄薬品
をＮａＯＨポンプＰ₄（又はＨＣｌポンプＰ₅）により、
膜モジュール１の一次側１Ａに供給する。この洗浄薬品
の供給は、膜モジュール１の一次側１Ａに薬品が充満す
る程度で良く、排水貯槽側へ薬品が押し出され始めたら
薬品の供給は停止し、自動弁Ｖ₇を閉じる。この供給時
間は５〜３０分程度であり、時間制御でも良いが、Ｎａ
ＯＨ調整槽４（又はＨＣｌ調整槽５）の水位センサＬＳ
による制御でも良い。

【００３６】なお、この薬品の充填に当っては、膜モジ
ュール１の二次側１Ｂにつながる自動弁Ｖ₉，Ｖ₁₀等が
開いていても良いが、これらの弁を閉じておくことによ
り、膜面に付着蓄積した汚染物が洗浄薬品により微細化
されたものが、膜内に侵入して膜孔を閉塞するような水
の流れを抑制し、膜の二次的な汚染を防止することがで
き、好ましい。

【００３７】加温水供給工程（図５）ポンプＰ₄（又はＰ₅）停止、ポンプＰ₆作動、自動弁
Ｖ₉，Ｖ₁₀は開、その他の自動弁は閉。

【００３８】上記薬品充填工程終了後、薬品による洗浄
効果を高めるために、循環・加温槽７内の加温水を加温
水循環ポンプＰ₆により膜モジュール１の二次側１Ｂに
循環させて、一次側１Ａ内に充填されている薬品を間接
的に加温する。

【００３９】この加温水の温度は、高い方が、洗浄効果
の面からは好ましいが、膜材質や配管材質の耐熱性を考
慮した場合、一次側１Ａ内の薬品の温度が５０〜６０℃
程度に加温されるような温度とするのが好ましい。この
加温水の循環は、一次側１Ａ内の薬品の温度が所定温度
に加温されてから０．５〜６時間程度実施するのが好ま
しい。

【００４０】逆洗工程（図６）ポンプＰ₆停止、自動弁Ｖ_5b，Ｖ₄，Ｖ₇は開、その他の
自動弁は閉。

【００４１】上記加温水供給工程終了後、逆洗槽６内の
水を加圧空気で膜モジュール１の一次側１Ａの圧力以上
に加圧して、膜モジュール１の二次側１Ｂから一次側１
Ａへ逆流させて、膜孔内の汚染物質を一次側１Ａに押し
出す。この膜孔内の汚染物質は、薬品の浸透により剥離
し易い状態になっているため、比較的容易に押し出さ
れ、一次側１Ａで更に薬品と接触することで微細化さ
れ、容易に排水貯槽側へ排出される。

【００４２】この逆洗時において、原水側のポンプ
Ｐ₁，Ｐ₂は停止しており、一次側１Ａは加圧状態ではな
いため、運転時の逆洗用加圧空気よりも低い圧力の加圧
空気、一般的には大気圧よりも若干高い圧力、例えば、
大気圧よりも０．５〜１ｋｇ／ｃｍ²高い圧力の加圧空
気を供給すれば良い。従って、運転時に逆洗を行うため
の加圧空気供給用自動弁Ｖ_5a側の圧力調整弁Ｖ_pより
も、この薬品洗浄時の逆洗のための加圧空気供給用自動
弁Ｖ_5b側の圧力調整弁Ｖ_pの方が低い設定圧力とされて
いる。

【００４３】１回の逆洗に使用される逆洗水量は、逆洗
槽６内の貯留水量とされているため、逆洗終了後は、逆
洗槽６の水位センサＬＳによる制御で自動弁Ｖ₄，Ｖ_5b
閉とし、次回の逆洗のために自動弁Ｖ₁₁，Ｖ₁₂を開、ポ
ンプＰ₃を作動として工水貯槽３内の工水を逆洗槽６に
補給しておく。この逆洗槽６への水補給の自動弁の開閉
及びポンプの作動も逆洗槽６の水位センサＬＳで制御さ
れる。

【００４４】なお、１回の逆洗に用いる逆洗水量は、膜
モジュールの膜面積当り０．５〜２Ｌ／ｍ²程度とする
のが好ましい。この薬品洗浄中の逆洗は、１回のみ行う
ものでも良いが、好ましくは２回以上間欠的に実施す
る。

【００４５】薬品押出工程（図３）ポンプＰ₃作動、自動弁Ｖ₆，Ｖ₇は開、その他の自動弁
は閉。

【００４６】膜モジュール１の一次側１Ａ内の薬品を系
外へ排出するため、工水貯槽３内の工水を押出ポンプＰ
₃で膜モジュール１の一次側１Ａに供給して、一次側１
Ａ内の薬品を系外へ押し出す。この押出工程は１〜１０
分程度実施される。

【００４７】二次側押出工程（図７）ポンプＰ₃作動、自動弁Ｖ₁₃，Ｖ₁₅は開、その他の自動
弁は閉。

【００４８】膜モジュール１の二次側１Ｂ内の加温水な
いし逆洗水を系外へ排出するために、工水貯槽３内の工
水を押出ポンプＰ₃で膜モジュール１の二次側１Ｂに供
給して、二次側１Ｂ内の水を系外へ押し出す。この押出
工程は２〜２０分程度実施される。

【００４９】本発明において薬品洗浄は１種類の薬品の
みを用いて行っても良く２種以上の薬品を用いて行って
も良い。２種以上の薬品を用いて洗浄する場合には、上
記洗浄薬品充填工程、加温水供給工程、逆洗工
程、薬品押出工程を繰り返し行う。

【００５０】本発明により、ＮａＯＨ等のアルカリ洗浄
とＨＣｌ等の酸洗浄を行う場合、アルカリ洗浄を先に行
っても酸洗浄を先に行っても良い。

【００５１】また、この場合、薬品洗浄時の上記逆洗
工程は、先行する薬品洗浄時のみに行って、後行の薬品
洗浄時には省略しても良い。また、加温水による間接加
温についても、一方の薬品洗浄時のみに行い、他方の薬
品洗浄は常温で行っても良い。

【００５２】また、本発明における薬品洗浄時の逆洗
は、装置の運転停止後の薬品洗浄の一連の工程において
実施されるものであって、その実施時期は、膜モジュー
ルの一次側に薬品を充填し、この薬品を加温した後に限
定されるものではない。例えば、上記洗浄薬品充填工
程前の汚泥押出工程後に逆洗を行っても良く、この場
合には、次の薬品充填における薬品の浸透効果が高めら
れる。また、上述の如く、加温水供給工程後に逆洗し
た後、再度加温水の循環を行ったり、加温と逆洗を交互
に行ったりしても良い。逆洗後、薬品の再充填及び加温
を行っても良い。ただし、加温した薬品による良好な化
学洗浄効果と逆洗による物理洗浄効果とを併用すること
による相乗効果を高めるためには、少なくても膜モジュ
ールの一次側に充填した薬品の加温後に逆洗を行う工程
を組み込むようにするのが好ましい。

【００５３】なお、薬品の加温のために循環させる加温
水や押出又は逆洗のための水には、工水の他、市水、井
水、当該膜モジュールの透過水（処理水）等を用いるこ
とができる。

【００５４】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００５５】実施例１火力発電所排水にポリ塩化アルミニウム及び重金属捕集
剤を添加して凝集処理した後、膜面積２ｍ²の管状限外
濾過膜モジュール（チューブ膜内径５．５ｍｍ，チュー
ブ膜本数４１本，膜長さ２．９ｍ）を用いて固液分離す
る固液分離用膜分離装置（汚泥濃度１〜１．５％，膜面
流速１．６〜１．９ｍ／ｓｅｃ）を、本発明方法に従っ
て薬品洗浄した。

【００５６】まず、運転停止後、膜モジュールの一次側
を工水７００Ｌ／ｈｒで押し出した後（押出工程２分）
（図３）、８重量％ＮａＯＨ水溶液を膜モジュールの一
次側に一過式で供給した（図４）。この薬品の充填に当
って、ＮａＯＨ水溶液は１０Ｌ調製した。充填終了後、
ＮａＯＨ調整槽内には２ＬのＮａＯＨ水溶液が残ってい
た。その後、膜モジュールの二次側に５４〜５６℃の加
温水を１２０Ｌ／ｈｒで９０分循環した。この循環開始
から６０分後には、一次側のＮａＯＨ水溶液は５４℃に
加温された（図５）。その後、逆洗圧力１ｋｇ／ｃｍ²
で逆洗した。この逆洗水量は膜面積た当り２Ｌ／ｍ²と
した。この逆洗に要する時間は約６〜８秒であった（図
６）。逆洗後、再度加温水を１２０Ｌ／ｈｒで３０分循
環した（図５）。なお、準備した加温水量は１００Ｌで
ある。

【００５７】上記ＮａＯＨ洗浄後、膜モジュールの一次
側のＮａＯＨ水溶液を工水７００Ｌ／ｈｒで押し出し
（押出工程５分）（図３）、次いで、７重量％ＨＣｌ水
溶液を同様に一過式で膜モジュールの一次側に充填した
（図４）。このＨＣｌ水溶液も１０Ｌ調製し、充填終了
後はＨＣｌ調整槽内に２Ｌが残されていた。その後、５
４〜５６℃の加温水を１２０Ｌ／ｈｒで２時間循環した
後（図５）、一次側のＨＣｌ水溶液を工水７００Ｌ／ｈ
ｒで押し出し（押出工程５分）（図３）、その後、二次
側についても同様に押し出しを行って（押出工程１０
分）（図７）、運転を再開した。

【００５８】この一連の薬品洗浄前後の膜モジュール基
準フラックス及び圧力損失を調べ、結果を表１に示し
た。また、薬品洗浄のために調製した薬品量を表１に併
記した。

【００５９】実施例２実施例１において、逆洗を、ＮａＯＨ洗浄中ではなく、
汚泥の押出後、ＮａＯＨ洗浄前に２回行い、また、ＨＣ
ｌ水溶液の充填後加温水の循環を行わなかったこと以外
は同様にして薬品洗浄を行った。薬品洗浄前後の膜モジ
ュールの基準フラックス及び圧力損失並びに薬品量を表
１に示す。

【００６０】実施例３実施例１において、ＮａＯＨ水溶液を２０Ｌ調製し、Ｎ
ａＯＨ水溶液の充填、加温水の循環を６０分後に逆洗を
行った後、ＮａＯＨ水溶液８Ｌを新たに膜モジュールの
一次側に押し出し供給し、その後、加温水の循環を６０
分行った後、ＨＣｌ洗浄を行ったこと以外は同様にして
薬品洗浄を行った。薬品洗浄前後の膜モジュールの基準
フラックス及び圧力損失並びに薬品量を表１に示す。

【００６１】比較例１８重量％ＮａＯＨ水溶液及び７重量％ＨＣｌ水溶液を各
々１００Ｌ調製し、膜モジュールの一次側及び二次側を
工水で押し出した後、５５℃に加温したＮａＯＨ水溶液
を１２０Ｌ／ｈｒで二次側に３０分、一次側に９０分そ
れぞれ循環した。その後、一次側及び二次側のＮａＯＨ
水溶液を工水で押し出した後、常温のＨＣｌ水溶液をＮ
ａＯＨ水溶液と同様に一次側及び二次側に循環した後、
一次側及び二次側のＨＣｌ水溶液を工水で押し出した。
なお、一次側の循環中は二次側の弁を全閉し、二次側の
循環中は一次側の弁を全閉した。薬品洗浄前後の膜モジ
ュールの基準フラックス及び圧力損失並びに薬品量を表
１に示す。

【００６２】比較例２実施例１において、ＮａＯＨ洗浄時に逆洗を行わず、Ｎ
ａＯＨ水溶液充填後、加温水を２時間連続して循環した
こと以外は同様にして薬品洗浄を行った。薬品洗浄前後
の膜モジュールの基準フラックス及び圧力損失並びに薬
品量を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１より、本発明によれば、従来の薬品使
用量の１／１０程度という少ない薬品使用量で、効果的
な薬品洗浄を行えることがわかる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の固液分離用
膜分離装置の薬品洗浄方法によれば、少ない薬品使用量
で、膜汚染が激しく、洗浄による膜性能の回復が困難な
固液分離用膜分離装置を効果的に洗浄することができ、
洗浄コストの大幅な低減を図ると共に、膜寿命の延長を
図ることができる。更に、加温設備や配管等の選定にお
いても、耐薬品性に優れた特殊な部材を必要としないの
で、安価な部材を使用することができ、設備コストの低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の運転時の採水工程の実施の形態を示す系統図である。

【図２】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の運転時の逆洗工程の実施の形態を示す系統図である。

【図３】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の薬品洗浄時の汚泥又は薬品押出工程の実施の形態を示
す系統図である。

【図４】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の薬品洗浄時の洗浄薬品充填工程の実施の形態を示す系
統図である。

【図５】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の薬品洗浄時の加温水供給工程の実施の形態を示す系統
図である。

【図６】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の薬品洗浄時の逆洗工程の実施の形態を示す系統図であ
る。

【図７】本発明の固液分離用膜分離装置の薬品洗浄方法
の薬品洗浄時の二次側押出工程の実施の形態を示す系統
図である。

【図８】従来の薬品洗浄方法を示す系統図である。

【符号の説明】

１膜モジュール１Ａ一次側（原水・濃縮水室）１Ｂ二次側（透過水室）２凝集反応槽３工水貯槽４ＮａＯＨ調整槽５ＨＣｌ調整槽６逆洗槽７循環・加温槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者二瓶幹夫福島県原町市大字金沢字大船54番東北電力株式会社原町火力発電所環境課内 (72)発明者藤田裕之宮城県仙台市青葉区一番町三丁目７番１号東北電力株式会社火力部内 (72)発明者佐藤武東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工業株式会社Ｆターム(参考） 4D006 GA06 HA22 JA67A KA03 KA63 KC02 KC03 KC13 KC15 KC16 KD08 KD12 KD17 KE01Q KE05P KE06P KE06Q KE11Q KE12P KE16Q KE22Q KE24Q KE28Q PB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離膜を介して内部が原水・濃縮水室と
透過水室とに区画された固液分離用膜分離装置を薬品洗
浄する方法において、該原水・濃縮水室に洗浄薬品を供給して充填した後、該
透過水室に加温した水を供給し、該原水・濃縮水室内の
薬品を加温する薬品洗浄工程と、該薬品洗浄工程の前、後又は途中時に該透過水室に加圧
水を供給する逆洗工程とを行うことを特徴とする固液分
離用膜分離装置の薬品洗浄方法。