JP2000182836A - タップリード線付変圧器及びその分解輸送方法 - Google Patents
タップリード線付変圧器及びその分解輸送方法Info
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- JP2000182836A JP2000182836A JP10354032A JP35403298A JP2000182836A JP 2000182836 A JP2000182836 A JP 2000182836A JP 10354032 A JP10354032 A JP 10354032A JP 35403298 A JP35403298 A JP 35403298A JP 2000182836 A JP2000182836 A JP 2000182836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各相のタップリード線５及びタップリード線５
Ｕ，５Ｖ，５Ｗの端部の接続端子片５Ａは分解してばら
ばらに輸送され、再組立時に接続端子片５Ａを接続端子
に接続する作業が容易でない。 【解決手段】上部タンク３Ｃ内の上部タンクユニット３
は、上部タンク３Ｃ内にタップ引出線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ
と接続したタップリード線５を配置し、３相のタップリ
ード線５Ｕ，５Ｖ，５Ｗの端部には接続端子片５Ａを設
け、上部タンクユニットのままで輸送をするから、特に
多数本の接続端子片を接続端子に着脱する作業が省か
れ、接続時間を大幅に短縮できる。
Ｕ，５Ｖ，５Ｗの端部の接続端子片５Ａは分解してばら
ばらに輸送され、再組立時に接続端子片５Ａを接続端子
に接続する作業が容易でない。 【解決手段】上部タンク３Ｃ内の上部タンクユニット３
は、上部タンク３Ｃ内にタップ引出線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ
と接続したタップリード線５を配置し、３相のタップリ
ード線５Ｕ，５Ｖ，５Ｗの端部には接続端子片５Ａを設
け、上部タンクユニットのままで輸送をするから、特に
多数本の接続端子片を接続端子に着脱する作業が省か
れ、接続時間を大幅に短縮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタップリード線付変
圧器の輸送制限（重量・高さ）を大幅に緩和する分解輸
送変圧器の現地再組立方法及び分解輸送方法に関わるも
のである。
圧器の輸送制限（重量・高さ）を大幅に緩和する分解輸
送変圧器の現地再組立方法及び分解輸送方法に関わるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年電力需要の増大に伴ない、送変電用
に使用される変圧器も高電圧・大容量化してきており、
さらに地面の高騰により、変圧器も輸送条件が一段と厳
しい山間地や都心の地下等に据付られる傾向にある。そ
の為、その輸送寸法と重量の大幅な低減が必要となって
いる。
に使用される変圧器も高電圧・大容量化してきており、
さらに地面の高騰により、変圧器も輸送条件が一段と厳
しい山間地や都心の地下等に据付られる傾向にある。そ
の為、その輸送寸法と重量の大幅な低減が必要となって
いる。
【０００３】従来このような場所に設置する変圧器に対
しては、例えば三相変圧器の場合、３台の単相変圧器と
して構成して分割輸送し、現地で三相一括タンク或いは
共通ダクトにより、各々の単相変圧器を接続結合して、
三相結線を行う方法により三相変圧器として構成する分
割輸送電圧器がある。
しては、例えば三相変圧器の場合、３台の単相変圧器と
して構成して分割輸送し、現地で三相一括タンク或いは
共通ダクトにより、各々の単相変圧器を接続結合して、
三相結線を行う方法により三相変圧器として構成する分
割輸送電圧器がある。
【０００４】この場合、鉄道又は船輸送した後の現地ト
レーラー輸送に対し、大掛りな橋梁の補強を含めた道路
補強工事が必要となり、莫大な輸送費が必要となる等の
問題が有る。
レーラー輸送に対し、大掛りな橋梁の補強を含めた道路
補強工事が必要となり、莫大な輸送費が必要となる等の
問題が有る。
【０００５】そこで、輸送上の制約が特に厳しい場合に
は、工場で組立てた変圧器を鉄心脚、上下ヨーク、巻線
等を各部分に分割し、現地でこれらを再度組立てる分解
輸送変圧器方式がある。
は、工場で組立てた変圧器を鉄心脚、上下ヨーク、巻線
等を各部分に分割し、現地でこれらを再度組立てる分解
輸送変圧器方式がある。
【０００６】この方式の場合、最重量構成物となる鉄心
は、分解して輸送される為、総重量１００トンの鉄心で
も、２０トン程度のトレーラで輸送可能となり、輸送上
の制約を無くすことが出来ると共に、道路補強なしで輸
送可能となる。
は、分解して輸送される為、総重量１００トンの鉄心で
も、２０トン程度のトレーラで輸送可能となり、輸送上
の制約を無くすことが出来ると共に、道路補強なしで輸
送可能となる。
【０００７】しかし、この場合には、工場組立と同様に
現地においても鉄心を寝かせ下部ヨークを積み終えた
後、重量１００トンを超える鉄心を起立する等大掛りな
起立設備と、これを支持据付ける基礎工事が必要とな
る。
現地においても鉄心を寝かせ下部ヨークを積み終えた
後、重量１００トンを超える鉄心を起立する等大掛りな
起立設備と、これを支持据付ける基礎工事が必要とな
る。
【０００８】その為、起立させる装置も分解して輸送さ
れる為、現地で組立、起立後、再度分解して輸送する必
要があり、分解輸送変圧器は、一体型輸送変圧器に比
べ、現地据付時間が増える傾向にある。その要因とし
て、内部々品の取付け・接続作業時間が必要なことや輸
送部品数も多いといったことがある。
れる為、現地で組立、起立後、再度分解して輸送する必
要があり、分解輸送変圧器は、一体型輸送変圧器に比
べ、現地据付時間が増える傾向にある。その要因とし
て、内部々品の取付け・接続作業時間が必要なことや輸
送部品数も多いといったことがある。
【０００９】分解輸送変圧器は特開平５−１３５９５５
号公報に記載されている。この分解輸送変圧器は上部タ
ンク内に無電圧タップ切換器を配置しており、この分、
分解輸送変圧器の高さ寸法が増し、変圧器の輸送制限と
して、寸法制限の問題を生じる。
号公報に記載されている。この分解輸送変圧器は上部タ
ンク内に無電圧タップ切換器を配置しており、この分、
分解輸送変圧器の高さ寸法が増し、変圧器の輸送制限と
して、寸法制限の問題を生じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】変圧器の輸送制限とし
ては、一般的に重量制限と寸法制限が主体であり、特に
山岳地のトンネルや街中のガードの高さ制限等によって
変圧器の構造が決まることが多く、低床式トレーラを使
用しても輸送高さ制限をクリアできず、細分分解輸送変
圧器方式とせざるを得なく、大がかりな輸送機材が必要
となる。
ては、一般的に重量制限と寸法制限が主体であり、特に
山岳地のトンネルや街中のガードの高さ制限等によって
変圧器の構造が決まることが多く、低床式トレーラを使
用しても輸送高さ制限をクリアできず、細分分解輸送変
圧器方式とせざるを得なく、大がかりな輸送機材が必要
となる。
【００１１】又、現地再組立作業において内部々品も分
解され輸送される為、現地での再取付・接続作業工数が
増えるといった問題があった。
解され輸送される為、現地での再取付・接続作業工数が
増えるといった問題があった。
【００１２】本発明の目的は、現地における再組立時間
を低減し、現地作業を容易に行なうことが出来るタップ
リード線付変圧器及びその輸送方法を提供する。
を低減し、現地作業を容易に行なうことが出来るタップ
リード線付変圧器及びその輸送方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、請求項１に記載したタップリード線付変圧器の
分解輸送方法は、上部タンクが分解できる分解型タンク
と、分解型タンクに鉄心に巻回した巻線の複数相を配置
し、上部タンクに各相巻線から引き出されたタップ引出
線を上部タンクに固定されたタップリード線に接続し、
複数相のタップリード線を上部タンクの負荷時タップ切
換器側端部に取り付けた絶縁端子板の接続端子に接続し
た上部タンクユニットとして分解して輸送することを特
徴とすることにある。
ために、請求項１に記載したタップリード線付変圧器の
分解輸送方法は、上部タンクが分解できる分解型タンク
と、分解型タンクに鉄心に巻回した巻線の複数相を配置
し、上部タンクに各相巻線から引き出されたタップ引出
線を上部タンクに固定されたタップリード線に接続し、
複数相のタップリード線を上部タンクの負荷時タップ切
換器側端部に取り付けた絶縁端子板の接続端子に接続し
た上部タンクユニットとして分解して輸送することを特
徴とすることにある。
【００１４】請求項２に記載したタップリード線付変圧
器は、変圧器のタンクに鉄心に巻回した巻線の複数相を
配置し、上部タンクに各相巻線の一方側と他方側からタ
ップ引出線を引き出し、タップ引出線に接続した上部タ
ンク側の一方側と他方側タップリード線とをブロック化
し、ブロック化した複数相のタップリード線を相毎に区
分し、この区分化した地域を上部タンクの負荷時タップ
切換器側端部に取り付けた絶縁端子板に設け、絶縁端子
板の区分化した地域に設けた接続端子にタップリード線
の端子を接続することを特徴としたことにある。
器は、変圧器のタンクに鉄心に巻回した巻線の複数相を
配置し、上部タンクに各相巻線の一方側と他方側からタ
ップ引出線を引き出し、タップ引出線に接続した上部タ
ンク側の一方側と他方側タップリード線とをブロック化
し、ブロック化した複数相のタップリード線を相毎に区
分し、この区分化した地域を上部タンクの負荷時タップ
切換器側端部に取り付けた絶縁端子板に設け、絶縁端子
板の区分化した地域に設けた接続端子にタップリード線
の端子を接続することを特徴としたことにある。
【００１５】請求項３に記載したタップリード線付変圧
器は、区分した地域を絶縁端子板の地域に応じて負荷時
タップ切換器からの負荷時タップリード線毎に束ねるこ
とを特徴とする請求項２記載にある。
器は、区分した地域を絶縁端子板の地域に応じて負荷時
タップ切換器からの負荷時タップリード線毎に束ねるこ
とを特徴とする請求項２記載にある。
【００１６】請求項４に記載したタップリード線付変圧
器は、ラインリード線とラップしない位置から引き出さ
れたタップリード線の一方側は他方側ラインリード線と
対応しない位置から引き出すこと特徴とした請求項１か
ら３のいずれか１項記載にある。
器は、ラインリード線とラップしない位置から引き出さ
れたタップリード線の一方側は他方側ラインリード線と
対応しない位置から引き出すこと特徴とした請求項１か
ら３のいずれか１項記載にある。
【００１７】請求項５に記載したタップリード線付変圧
器は、接続端子毎にブロック化した接続端子は第１列に
所定間隔に配置された複数の第１接続端子と、第１接続
端子に対応して配置された第２列の第２接続端子と、第
１列と第２列との間に第１接続端子と第２接続端子とか
らずらして配置された第３列の第３接続端子とより成る
こと特徴とした請求項１から４のいずれか１項記載にあ
る。
器は、接続端子毎にブロック化した接続端子は第１列に
所定間隔に配置された複数の第１接続端子と、第１接続
端子に対応して配置された第２列の第２接続端子と、第
１列と第２列との間に第１接続端子と第２接続端子とか
らずらして配置された第３列の第３接続端子とより成る
こと特徴とした請求項１から４のいずれか１項記載にあ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は分解輸送変圧器１０の現地
組立図を示す。
組立図を示す。
【００１９】５脚鉄心１の主脚１Ｕ，１Ｎ，１Ｗに装着
した３相巻線２Ｕ，２Ｖ，２Ｗから成る中身を構成して
いる。５脚鉄心１のコーナ及び各主脚１Ｕ，１Ｎ，１Ｗ
に当接したの鉄心板（図示せず）を締付金具１Ａで締め
付けて、５脚鉄心１に３相巻線２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを固定
している。土台３に置かれた底タンク３Ａ内に中身をに
設置すると共に、３相巻線２Ｕ，２Ｎ，２Ｗから上部に
タップ引出線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを上側に延ばし、この状
態で底タンク３Ａの上に中タンク３Ｂを取り付けてい
る。中タンク３Ｂの上には上部タンク３Ｃが取外し自在
に配置されている。中タンク３Ｂの外周には補強ステー
３Ｘを設け、機械的強度を増している。
した３相巻線２Ｕ，２Ｖ，２Ｗから成る中身を構成して
いる。５脚鉄心１のコーナ及び各主脚１Ｕ，１Ｎ，１Ｗ
に当接したの鉄心板（図示せず）を締付金具１Ａで締め
付けて、５脚鉄心１に３相巻線２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを固定
している。土台３に置かれた底タンク３Ａ内に中身をに
設置すると共に、３相巻線２Ｕ，２Ｎ，２Ｗから上部に
タップ引出線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを上側に延ばし、この状
態で底タンク３Ａの上に中タンク３Ｂを取り付けてい
る。中タンク３Ｂの上には上部タンク３Ｃが取外し自在
に配置されている。中タンク３Ｂの外周には補強ステー
３Ｘを設け、機械的強度を増している。
【００２０】図２に示す上部タンク３Ｃ内の上部タンク
ユニット３は次のよう構成されている。即ち、上部タン
ク３Ｃ内にタップ引出線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗと接続したタ
ップリード線５を配置し、各相のタップリード線５は上
部タンク３Ｃ内に設けた固定板６に固定されいると共
に、３相のタップリード線５Ｕ，５Ｖ，５Ｗの端部には
接続端子片５Ａを設けている。
ユニット３は次のよう構成されている。即ち、上部タン
ク３Ｃ内にタップ引出線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗと接続したタ
ップリード線５を配置し、各相のタップリード線５は上
部タンク３Ｃ内に設けた固定板６に固定されいると共
に、３相のタップリード線５Ｕ，５Ｖ，５Ｗの端部には
接続端子片５Ａを設けている。
【００２１】上部タンク３Ｃの負荷時タップ切換器７側
の端部に絶縁端子板８を取り付け、モルードされた絶縁
端子板８に取り付けた図３の接続端子９に接続端子片５
Ａを接続している。絶縁端子板８の他方側面に負荷時タ
ップ切換器７を収納するＬＴＣタンク１１を取り付けて
いる。負荷時タップ切換器７からＬＴＣリード線１２は
他方側の接続端子９に接続する。上部タンク３ＣとＬＴ
Ｃタンク１１との当接面は取付け、取外し自在に構成さ
れている。
の端部に絶縁端子板８を取り付け、モルードされた絶縁
端子板８に取り付けた図３の接続端子９に接続端子片５
Ａを接続している。絶縁端子板８の他方側面に負荷時タ
ップ切換器７を収納するＬＴＣタンク１１を取り付けて
いる。負荷時タップ切換器７からＬＴＣリード線１２は
他方側の接続端子９に接続する。上部タンク３ＣとＬＴ
Ｃタンク１１との当接面は取付け、取外し自在に構成さ
れている。
【００２２】次に、分解輸送変圧器１０を輸送する場合
を説明する。製造工場の作業場で図１の分解輸送変圧器
１０を完成した後、例えば変電所に輸送する場合には、
５脚鉄心１、３相巻線、底タンク３Ａ，中タンク３Ｂ，
上部タンク３Ｃにそれぞれ分解し、上部タンク１の下面
側に輸送カバー３Ｙを取付け、タンク内を密封した状態
で現地へ輸送する。変電所で再び各部品を再組立して、
分解輸送変圧器１０を完成する。
を説明する。製造工場の作業場で図１の分解輸送変圧器
１０を完成した後、例えば変電所に輸送する場合には、
５脚鉄心１、３相巻線、底タンク３Ａ，中タンク３Ｂ，
上部タンク３Ｃにそれぞれ分解し、上部タンク１の下面
側に輸送カバー３Ｙを取付け、タンク内を密封した状態
で現地へ輸送する。変電所で再び各部品を再組立して、
分解輸送変圧器１０を完成する。
【００２３】この場合、本発明では上部タンク３Ｃは上
部タンクユニット３のままで輸送をするから、上部タン
クユニット３を分解して輸送をしない場合に比べて、特
に多数本の接続端子片５Ａを接続端子９に着脱する作業
が省かれ、接続時間を大幅に短縮することが出来る。
部タンクユニット３のままで輸送をするから、上部タン
クユニット３を分解して輸送をしない場合に比べて、特
に多数本の接続端子片５Ａを接続端子９に着脱する作業
が省かれ、接続時間を大幅に短縮することが出来る。
【００２４】更に図４乃至図５により、各相のタップリ
ード線５Ｕ，５Ｖ，５Ｗとモルードされた絶縁端子板８
の接続端子９との関係について説明する。
ード線５Ｕ，５Ｖ，５Ｗとモルードされた絶縁端子板８
の接続端子９との関係について説明する。
【００２５】３相の各巻線２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの一方側各
相のタップリード線（５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ）と他方側各相
のタップリード線（５Ｕ´，５Ｖ´，５Ｗ´）に応じて
ブロック化し、このブロック化した各相のタップリード
線（５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ）毎に区分した地域（５０Ｕ，５
０Ｖ，５０Ｗ）と地域（５０Ｖ´，５０Ｕ´，５０Ｗ
´）に応じてた地域を絶縁端子板８に設ける。各地域に
設けた接続端子９に接続端子片５Ａを接続する。
相のタップリード線（５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ）と他方側各相
のタップリード線（５Ｕ´，５Ｖ´，５Ｗ´）に応じて
ブロック化し、このブロック化した各相のタップリード
線（５Ｕ，５Ｖ，５Ｗ）毎に区分した地域（５０Ｕ，５
０Ｖ，５０Ｗ）と地域（５０Ｖ´，５０Ｕ´，５０Ｗ
´）に応じてた地域を絶縁端子板８に設ける。各地域に
設けた接続端子９に接続端子片５Ａを接続する。
【００２６】このため、作業員はタップリード線（５
Ｕ，５Ｖ，５Ｗ）を接続する場合には、区分した例えば
地域５０Ｕのタップリード線５Ｕの接続端子片５Ａを、
絶縁端子板８の地域５０Ｕの接続端子９に接続ればよい
から、直ぐに接続先を判断出来るから、接続先がブロッ
ク化されていない場合に比べて、大幅に接続作業が早い
ばかりか、また作業員はブロック化された地域５０Ｕを
見れば、接続端子片５Ａが接続端子９に接続されている
か否か、直ぐに分かり、接続ミスを防止できる。更に、
絶縁端子板８の接続状況を見れば、タップリード線及び
ＬＴＣリード線１２の接続作業がどこまで進んだか分か
り、工程表の役割を兼ね備えている。分解輸送変圧器１
０はこの実施例及び下記記載は分解輸送変圧器１０以外
のタップリード線付変圧器にも適用できる。
Ｕ，５Ｖ，５Ｗ）を接続する場合には、区分した例えば
地域５０Ｕのタップリード線５Ｕの接続端子片５Ａを、
絶縁端子板８の地域５０Ｕの接続端子９に接続ればよい
から、直ぐに接続先を判断出来るから、接続先がブロッ
ク化されていない場合に比べて、大幅に接続作業が早い
ばかりか、また作業員はブロック化された地域５０Ｕを
見れば、接続端子片５Ａが接続端子９に接続されている
か否か、直ぐに分かり、接続ミスを防止できる。更に、
絶縁端子板８の接続状況を見れば、タップリード線及び
ＬＴＣリード線１２の接続作業がどこまで進んだか分か
り、工程表の役割を兼ね備えている。分解輸送変圧器１
０はこの実施例及び下記記載は分解輸送変圧器１０以外
のタップリード線付変圧器にも適用できる。
【００２７】このことは、図６の負荷時タップ切換器７
から引き出された多数本のＬＴＣリード線１２は、絶縁
端子板８のブロック化され地域毎に区分けして、束ねて
置けば、後日、地域５０Ｕ，５０Ｗ毎に束ねたＬＴＣリ
ード線１２に地域５０Ｕ，５０を付し、更に再接続時に
図７に示すように地域５０Ｕの接続端子９に付した番号
１，２，３に地域５０ＵのＬＴＣリード線１２に付した
接続端子片の番号１，２，３を照合して接続すればよい
から、接続作業がしやすい利点がある。
から引き出された多数本のＬＴＣリード線１２は、絶縁
端子板８のブロック化され地域毎に区分けして、束ねて
置けば、後日、地域５０Ｕ，５０Ｗ毎に束ねたＬＴＣリ
ード線１２に地域５０Ｕ，５０を付し、更に再接続時に
図７に示すように地域５０Ｕの接続端子９に付した番号
１，２，３に地域５０ＵのＬＴＣリード線１２に付した
接続端子片の番号１，２，３を照合して接続すればよい
から、接続作業がしやすい利点がある。
【００２８】図７の実施例でブロック化された絶縁端子
板５０Ｕに接続端子を配置する場合には、第１列に複数
の第１接続端子１５を所定間隔に配置し、第１接続端子
１５に対応して第２列の第２接続端子１６を配置してい
る。第１接続端子１５と第２接続端子１６とからずらし
て第３列の第３接続端子１７を配置した。つまり第１接
続端子１５及び第２接続端子１６と第３接続端子１７と
が互いに重なり合わないようにずらした。この結果、各
接続端子に接続端子片を接続するときに、各接続端子及
び接続端子片は重なり合うことがなく、作業空間が取れ
るので、接続作業が容易である。
板５０Ｕに接続端子を配置する場合には、第１列に複数
の第１接続端子１５を所定間隔に配置し、第１接続端子
１５に対応して第２列の第２接続端子１６を配置してい
る。第１接続端子１５と第２接続端子１６とからずらし
て第３列の第３接続端子１７を配置した。つまり第１接
続端子１５及び第２接続端子１６と第３接続端子１７と
が互いに重なり合わないようにずらした。この結果、各
接続端子に接続端子片を接続するときに、各接続端子及
び接続端子片は重なり合うことがなく、作業空間が取れ
るので、接続作業が容易である。
【００２９】更にタップリード線５Ｖ´とタップリード
線５Ｗ´との間にラインリード線１８が配置されている
時には、タップリード線５Ｗ´はタップリード線５Ｗよ
り絶縁端子板８より反対側に引き離して配置することに
より、ラインリード線１８とタップリード線５Ｗ´との
絶縁距離が取ると共に、ラインリード線１８とタップリ
ード線５Ｗ´とが交差するのを防止している。尚、上述
では分解輸送変圧器の輸送方法と称したが、分解輸送変
圧器及びその組立方法と称してもよい。
線５Ｗ´との間にラインリード線１８が配置されている
時には、タップリード線５Ｗ´はタップリード線５Ｗよ
り絶縁端子板８より反対側に引き離して配置することに
より、ラインリード線１８とタップリード線５Ｗ´との
絶縁距離が取ると共に、ラインリード線１８とタップリ
ード線５Ｗ´とが交差するのを防止している。尚、上述
では分解輸送変圧器の輸送方法と称したが、分解輸送変
圧器及びその組立方法と称してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の分解輸送変圧器に
よれば、組立現場に上部タンク３Ｃを輸送する場合に
は、上部タンクユニットのままで輸送をするから、特に
数多本の接続端子片を接続端子に着脱する作業が省か
れ、接続時間を大幅に短縮することが出来るばかりか、
また現地再組立の工数低減を図り、現地作業を簡素化
し、接続ミスを無くして品質を向上した分解輸送変圧器
を提供することが出来るようになった。
よれば、組立現場に上部タンク３Ｃを輸送する場合に
は、上部タンクユニットのままで輸送をするから、特に
数多本の接続端子片を接続端子に着脱する作業が省か
れ、接続時間を大幅に短縮することが出来るばかりか、
また現地再組立の工数低減を図り、現地作業を簡素化
し、接続ミスを無くして品質を向上した分解輸送変圧器
を提供することが出来るようになった。
【図１】本発明の実施例として示した分解輸送変圧器の
側断面図。
側断面図。
【図２】図１の上部タンクユニットの側断面図。
【図３】図１に使用した絶縁端子板の側断面図。
【図４】図１の上面から見た分解輸送変圧器の上部断面
図。
図。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図１に使用した負荷時タップ切換器から引き出
されたＬＴＣリード線を示す図。
されたＬＴＣリード線を示す図。
【図７】図５に使用したブロック化した絶縁端子板に配
置した接続端子の正面図。
置した接続端子の正面図。
１…５脚鉄心、２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ…巻線、３Ａ…底タン
ク、３Ｂ…中タンク、３Ｃ…上部タンク、４Ｕ，４Ｖ，
４Ｗ…タップ引出線、５Ａ…接続端子片、５Ｕ，５Ｖ，
５Ｗ…タップリード線、７…負荷時タップ切換器、８…
絶縁端子板、１０…分解輸送変圧器。
ク、３Ｂ…中タンク、３Ｃ…上部タンク、４Ｕ，４Ｖ，
４Ｗ…タップ引出線、５Ａ…接続端子片、５Ｕ，５Ｖ，
５Ｗ…タップリード線、７…負荷時タップ切換器、８…
絶縁端子板、１０…分解輸送変圧器。
Claims (5)
- 【請求項１】 上部タンクが分解可能な分解型タンク
と、分解型タンクに鉄心に巻回した巻線の複数相を配置
し、上部タンクに各相巻線から引き出されたタップ引出
線を上部タンクに固定されたタップリード線に接続し、
複数相のタップリード線を上部タンクの負荷時タップ切
換器側端部に取り付けた絶縁端子板の接続端子に接続し
た上部タンクユニットとして、分解して輸送することを
特徴としたタップリード線付変圧器の分解輸送方法。 - 【請求項２】 変圧器のタンクに鉄心に巻回した巻線の
複数相を配置し、上部タンクに各相巻線の一方側と他方
側からタップ引出線を引き出し、タップ引出線に接続し
た上部タンク側の一方側と他方側タップリード線とをブ
ロック化し、ブロック化した複数相のタップリード線を
相毎に区分し、この区分化した地域を上部タンクの負荷
時タップ切換器側端部に取り付けた絶縁端子板に設け、
絶縁端子板の区分化した地域に設けた接続端子にタップ
リード線の端子を接続することを特徴としたタップリー
ド線付変圧器。 - 【請求項３】 区分した地域を絶縁端子板の地域に応じ
て負荷時タップ切換器からの負荷時タップリード線毎に
束ねることを特徴とする請求項２記載のタップリード線
付変圧器。 - 【請求項４】 一方側タップリード線と他方側ラインリ
ード線と対応しない位置からラインリード線を引き出す
こと特徴とした請求項１から３のいずれか１項記載のタ
ップリード線付変圧器及びその輸送方法。 - 【請求項５】 接続端子毎にブロック化した接続端子は
第１列に所定間隔に配置された複数の第１接続端子と、
第１接続端子に対応して配置された第２列の第２接続端
子と、第１列と第２列との間に第１接続端子と第２接続
端子とからずらして配置された第３列の第３接続端子と
より成ること特徴とした請求項１から４のいずれか１項
記載のタップリード線付変圧器及びその輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35403298A JP3482143B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | タップリード線付変圧器及びその分解輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35403298A JP3482143B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | タップリード線付変圧器及びその分解輸送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182836A true JP2000182836A (ja) | 2000-06-30 |
| JP3482143B2 JP3482143B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18434863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35403298A Expired - Fee Related JP3482143B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | タップリード線付変圧器及びその分解輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482143B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005228883A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Docomo Engineering Kansai Inc | 耐雷変圧器装置 |
| JP2015142107A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社東芝 | 一体輸送変圧器の分解輸送方法および一体輸送変圧器 |
| JP2020027868A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | 東芝産業機器システム株式会社 | 変圧器の製造方法、組立用テンプレート |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35403298A patent/JP3482143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005228883A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Docomo Engineering Kansai Inc | 耐雷変圧器装置 |
| JP2015142107A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社東芝 | 一体輸送変圧器の分解輸送方法および一体輸送変圧器 |
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| JP7160595B2 (ja) | 2018-08-10 | 2022-10-25 | 東芝産業機器システム株式会社 | 変圧器の製造方法、組立用テンプレート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482143B2 (ja) | 2003-12-22 |
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