JP2000179452A - 斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法 - Google Patents
斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法Info
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シューを受ける受け座凹部の加工をすること
によって、シュー受け座凹部の深さを一定に保ちなが
ら、斜板通過溝の幅を簡単にすることができ、ピストン
の斜板通過溝の溝幅が変わっても工具を変えないで加工
ができる斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法を提供
すること。 【解決手段】 回転軸を中心に回転するとともに周縁面
が前記回転軸に略沿う方向に往復運動を行う斜板と、前
記斜板の通過溝２１を備え前記斜板の運動をシューを介
してシリンダボア内の往復運動に変換するピストン２０
とを備えた斜板式圧縮機の前記ピストン２０の前記通過
溝２１の球面加工方法において、前記通過溝２１の両端
面に球面シューの球面部を収容保持するための円体面形
状の凹部１ａ，１ｂを円弧状刃部５を有する工具６を回
転させながら、前記工具６の中心軸３を加工機回転中心
軸より移動させて球面加工を行う。
によって、シュー受け座凹部の深さを一定に保ちなが
ら、斜板通過溝の幅を簡単にすることができ、ピストン
の斜板通過溝の溝幅が変わっても工具を変えないで加工
ができる斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法を提供
すること。 【解決手段】 回転軸を中心に回転するとともに周縁面
が前記回転軸に略沿う方向に往復運動を行う斜板と、前
記斜板の通過溝２１を備え前記斜板の運動をシューを介
してシリンダボア内の往復運動に変換するピストン２０
とを備えた斜板式圧縮機の前記ピストン２０の前記通過
溝２１の球面加工方法において、前記通過溝２１の両端
面に球面シューの球面部を収容保持するための円体面形
状の凹部１ａ，１ｂを円弧状刃部５を有する工具６を回
転させながら、前記工具６の中心軸３を加工機回転中心
軸より移動させて球面加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式圧縮機にお
けるピストンのシュー受け部凹面の加工方法に関する。
けるピストンのシュー受け部凹面の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜板式圧縮機は、両頭ピストンを
備えた両斜板式圧縮機と呼ばれるものと、一端に頭部を
備えた片斜板式圧縮機と呼ばれるものがある。従来の斜
板式圧縮機は、シリンダブロックとフロントハウジング
に支持された回転軸上の斜板と、前記シリンダブロック
内に往復動可能に収容されたピストンと、前記斜板と、
前記ピストンとの間に介在した球面シューとを備えてい
る。
備えた両斜板式圧縮機と呼ばれるものと、一端に頭部を
備えた片斜板式圧縮機と呼ばれるものがある。従来の斜
板式圧縮機は、シリンダブロックとフロントハウジング
に支持された回転軸上の斜板と、前記シリンダブロック
内に往復動可能に収容されたピストンと、前記斜板と、
前記ピストンとの間に介在した球面シューとを備えてい
る。
【０００３】このような従来の斜板式圧縮機において、
ピストンの頚部に形成された斜板通過溝の両端面のシュ
ーのための受け座凹部を円弧状刃部で加工する場合、被
加工物を回転させて加工を行っていた（特開平１０−２
２０３５４号公報、以下、従来技術１と呼ぶ、参照）。
ピストンの頚部に形成された斜板通過溝の両端面のシュ
ーのための受け座凹部を円弧状刃部で加工する場合、被
加工物を回転させて加工を行っていた（特開平１０−２
２０３５４号公報、以下、従来技術１と呼ぶ、参照）。
【０００４】図４は従来技術１に開示されたピストンの
球面加工方法を示す図である。図４を参照しながら、ピ
ストンの球面加工方法について説明する。まず、ピスト
ン５０の頚部５０ａの溝５４の内側に対向する一対の加
工面５２Ａ，５２Ｂ間に、円弧状刃部６１を有する工具
６０をその軸線６２とピストン５０の中心軸の延長線５
３とが略直交するようにセットする。ピストン５０を被
加工面５２Ａ，５２Ｂ間の中間部で受け座凹部５５Ａ，
５５Ｂの中心を通る回転軸線５１を中心にして回転させ
る。工具６０をセット位置から、その円弧状刃部６１の
中心Ｃ１がピストン２０の回転軸線５１と一致する位置
まで移動させて、一対の被加工面５２Ａ，５２Ｂに球面
状の受け座凹部５５Ａ，５５Ｂを加工するものである。
球面加工方法を示す図である。図４を参照しながら、ピ
ストンの球面加工方法について説明する。まず、ピスト
ン５０の頚部５０ａの溝５４の内側に対向する一対の加
工面５２Ａ，５２Ｂ間に、円弧状刃部６１を有する工具
６０をその軸線６２とピストン５０の中心軸の延長線５
３とが略直交するようにセットする。ピストン５０を被
加工面５２Ａ，５２Ｂ間の中間部で受け座凹部５５Ａ，
５５Ｂの中心を通る回転軸線５１を中心にして回転させ
る。工具６０をセット位置から、その円弧状刃部６１の
中心Ｃ１がピストン２０の回転軸線５１と一致する位置
まで移動させて、一対の被加工面５２Ａ，５２Ｂに球面
状の受け座凹部５５Ａ，５５Ｂを加工するものである。
【０００５】図５は、図４のピストンの球面加工方法に
よって得られた加工面を示す図である。図５に示すよう
に、受け座凹部５５Ａ，５５Ｂの最も深い部分の距離Ｒ
２＋２Ｒ１が、加工具６０の刃の直径２ｒ１と同じであ
る。また、工具６０の厚さの半分ｒ５は、刃の半径ｒ１
よりも小さい。
よって得られた加工面を示す図である。図５に示すよう
に、受け座凹部５５Ａ，５５Ｂの最も深い部分の距離Ｒ
２＋２Ｒ１が、加工具６０の刃の直径２ｒ１と同じであ
る。また、工具６０の厚さの半分ｒ５は、刃の半径ｒ１
よりも小さい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来技術１において
は、図６及び図７に示すように、次の欠点を有してい
る。
は、図６及び図７に示すように、次の欠点を有してい
る。
【０００７】図６は溝幅Ｒ３が、円弧状刃部６１の先端
のなす半径の２倍２ｒ１から受け座凹部５５の深さの２
倍２Ｒ１を引いた値よりも大きな場合を示している。
のなす半径の２倍２ｒ１から受け座凹部５５の深さの２
倍２Ｒ１を引いた値よりも大きな場合を示している。
【０００８】図６に示すような加工に図４で示す加工方
法を用いて加工した場合には、被加工物、例えば、ピス
トン５０の溝５４の中心軸上に被加工物の回転軸５１が
位置する。このため、受け座凹部５５Ａ，５５Ｂには、
球面加工できない。即ち、球面加工するためには、回転
軸５１を矢印に示すように左右に移動させなければなら
ない。
法を用いて加工した場合には、被加工物、例えば、ピス
トン５０の溝５４の中心軸上に被加工物の回転軸５１が
位置する。このため、受け座凹部５５Ａ，５５Ｂには、
球面加工できない。即ち、球面加工するためには、回転
軸５１を矢印に示すように左右に移動させなければなら
ない。
【０００９】図７は一つのピストンに２つの溝が形成さ
れている、いわゆる２個取りの場合を示す図である。図
７に示すように、従来技術によれば、２個取りの場合、
回転部のバランスが悪く球面精度が悪くなる。
れている、いわゆる２個取りの場合を示す図である。図
７に示すように、従来技術によれば、２個取りの場合、
回転部のバランスが悪く球面精度が悪くなる。
【００１０】したがって、従来技術１に開示されたピス
トンの球面加工方法では、斜板通過用の溝５４の両端面
のシュー受け座凹部の深さを一定にし、斜板通過溝用の
５４の幅を変えた場合、シュー受け座の真球度が、例え
ば、楕円状に変わってしまう。
トンの球面加工方法では、斜板通過用の溝５４の両端面
のシュー受け座凹部の深さを一定にし、斜板通過溝用の
５４の幅を変えた場合、シュー受け座の真球度が、例え
ば、楕円状に変わってしまう。
【００１１】そこで、本発明の第１の技術的課題は、シ
ューを受ける受け座凹部の加工をすることによって、シ
ュー受け座凹部の深さを一定に保ちながら、斜板通過溝
の幅を簡単に変えることができる斜板式圧縮機のピスト
ンの球面加工方法を提供することにある。
ューを受ける受け座凹部の加工をすることによって、シ
ュー受け座凹部の深さを一定に保ちながら、斜板通過溝
の幅を簡単に変えることができる斜板式圧縮機のピスト
ンの球面加工方法を提供することにある。
【００１２】また、本発明の第２の技術的課題は、ピス
トンの斜板通過溝の溝幅が変わっても工具を変えないで
加工ができる斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法を
提供することにある。
トンの斜板通過溝の溝幅が変わっても工具を変えないで
加工ができる斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法を
提供することにある。
【００１３】また、本発明の第３の技術的課題は、ワー
ク（例えば、被加工物であるピストン）を動かさないの
で高速加工が可能である斜板式圧縮機のピストンの球面
加工方法を提供することにある。
ク（例えば、被加工物であるピストン）を動かさないの
で高速加工が可能である斜板式圧縮機のピストンの球面
加工方法を提供することにある。
【００１４】また、本発明の第４の技術的課題は、工具
側のみの移動なので、位置合わせが容易である斜板式圧
縮機のピストンの球面加工方法を提供することにある。
側のみの移動なので、位置合わせが容易である斜板式圧
縮機のピストンの球面加工方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、回転軸
を中心に回転するとともに、周縁面が前記回転軸に略沿
う方向に往復運動を行う斜板と、前記斜板の通過溝を備
え前記斜板の運動をシューを介してシリンダボア内の往
復運動に変換するピストンとを備えた斜板式圧縮機の前
記ピストンの前記通過溝の球面加工方法において、前記
通過溝の両端面に球面シューの球面部を収容保持するた
めの円体面形状の凹部を円弧状刃部を有する工具を回転
させながら、前記工具の中心軸を加工機回転中心軸より
移動させて球面加工を行うことを特徴とする斜板式圧縮
機のピストンの球面加工方法が得られる。
を中心に回転するとともに、周縁面が前記回転軸に略沿
う方向に往復運動を行う斜板と、前記斜板の通過溝を備
え前記斜板の運動をシューを介してシリンダボア内の往
復運動に変換するピストンとを備えた斜板式圧縮機の前
記ピストンの前記通過溝の球面加工方法において、前記
通過溝の両端面に球面シューの球面部を収容保持するた
めの円体面形状の凹部を円弧状刃部を有する工具を回転
させながら、前記工具の中心軸を加工機回転中心軸より
移動させて球面加工を行うことを特徴とする斜板式圧縮
機のピストンの球面加工方法が得られる。
【００１６】また、本発明によれば、前記斜板式圧縮機
のピストンの球面加工方法において、前記通過溝幅が前
記工具の刃部の前記加工機回転中心軸回りの回転半径よ
りも大きいことを特徴とする斜板式圧縮機のピストンの
球面加工方法が得られる。
のピストンの球面加工方法において、前記通過溝幅が前
記工具の刃部の前記加工機回転中心軸回りの回転半径よ
りも大きいことを特徴とする斜板式圧縮機のピストンの
球面加工方法が得られる。
【００１７】さらに、本発明によれば、前記斜板式圧縮
機のピストンの球面加工方法において、前記ピストン
は、前記通過溝を長さ方向に複数連設されたものである
ことを特徴とする斜板式圧縮機のピストンの球面加工方
法が得られる。
機のピストンの球面加工方法において、前記ピストン
は、前記通過溝を長さ方向に複数連設されたものである
ことを特徴とする斜板式圧縮機のピストンの球面加工方
法が得られる。
【００１８】具体的に、本発明では、加工機回転中心軸
を斜板通過溝中心軸より移動させ、かつ工具中心軸を加
工機回転中心軸より移動させる加工方法である。その場
合、ワークは固定されたままで、工具が動き加工する方
法である。
を斜板通過溝中心軸より移動させ、かつ工具中心軸を加
工機回転中心軸より移動させる加工方法である。その場
合、ワークは固定されたままで、工具が動き加工する方
法である。
【００１９】尚、加工する部分の溝幅が広いときには、
加工機も動かし、片側づつ加工する。
加工機も動かし、片側づつ加工する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００２１】図１は本発明の実施の形態による斜板式圧
縮機の断面図である。
縮機の断面図である。
【００２２】図１に示すように、斜板式圧縮機１０は、
片斜板式圧縮機ともよばれ、一端から他端に貫通して設
けられた孔部からなる複数のシリンダボア１１を有し一
端が開口するとともにハウジングと一体に形成されたシ
リンダブロック１２と、このシリンダブロック１２の開
口部を覆い、シリンダブロック１２の一端面とともに、
内部にクランク軸１３を規定するフロントハウジング１
４と、シリンダブロック１２の他端に弁板装置１５を介
して設けられたシリンダヘッド１６とを備えている。ク
ランク室１３をフロントハウジング１４からシリンダブ
ロック１２まで貫通して、回転軸１７が設けられてい
る。
片斜板式圧縮機ともよばれ、一端から他端に貫通して設
けられた孔部からなる複数のシリンダボア１１を有し一
端が開口するとともにハウジングと一体に形成されたシ
リンダブロック１２と、このシリンダブロック１２の開
口部を覆い、シリンダブロック１２の一端面とともに、
内部にクランク軸１３を規定するフロントハウジング１
４と、シリンダブロック１２の他端に弁板装置１５を介
して設けられたシリンダヘッド１６とを備えている。ク
ランク室１３をフロントハウジング１４からシリンダブ
ロック１２まで貫通して、回転軸１７が設けられてい
る。
【００２３】回転軸１５は、一端寄りの部分は、フロン
トハウジング１４に軸受け１４ａを介して支持されてい
る。クランク室１３内の回転軸１７の周囲には、斜板１
８が球状の支持部材１９を介して支持され配置されてい
る。この斜板１８と隣接してロータ２５が設けられ、一
端を軸受け１４ｂを介してフロントハウジング１４に支
持されている。また、ロータ２５の他端は、連結部材２
６を介して、斜板１８の一端側と連絡している。尚、符
号１４ｃは、シール部材である。また、符号２６´は、
クランク室１３内の圧力を調整する圧力制御装置であ
る。
トハウジング１４に軸受け１４ａを介して支持されてい
る。クランク室１３内の回転軸１７の周囲には、斜板１
８が球状の支持部材１９を介して支持され配置されてい
る。この斜板１８と隣接してロータ２５が設けられ、一
端を軸受け１４ｂを介してフロントハウジング１４に支
持されている。また、ロータ２５の他端は、連結部材２
６を介して、斜板１８の一端側と連絡している。尚、符
号１４ｃは、シール部材である。また、符号２６´は、
クランク室１３内の圧力を調整する圧力制御装置であ
る。
【００２４】シリンダヘッド１６の外壁３１、内壁３
２、及び底壁３３と弁板装置１５の一端面によって、吐
出室２７が区画形成されている。また、吸入室２８につ
ながるは吸入ポート２９が設けられている。
２、及び底壁３３と弁板装置１５の一端面によって、吐
出室２７が区画形成されている。また、吸入室２８につ
ながるは吸入ポート２９が設けられている。
【００２５】また、シリンダボア１１内には、ピストン
２０がこのシリンダボア１１の長さ方向に沿って摺動移
動可能に収容され、斜板１８の外周部は、頚部２０ａに
設けられた斜板通過溝２１内に収容されている。斜板通
過溝２１の側壁をなす対向面には、シュー２の受け座を
なす凹部１ａ，１ｂが設けられている。シュー２，２
は、一面が平坦で、他面は半球状に形成されている。こ
のシュー２の一面は、斜板１８の周縁面に当接し、半球
面は、凹部１ａ，１ｂに受け入れられる。このシュー受
け座凹部１ａは、シュー２、２を保持するため、適正な
深さＲ１が必要である。又、シュー受け座凹部１ａ，１
ｂは、シュー２，２との摺動で、摩耗をしないように、
真球度も必要である。
２０がこのシリンダボア１１の長さ方向に沿って摺動移
動可能に収容され、斜板１８の外周部は、頚部２０ａに
設けられた斜板通過溝２１内に収容されている。斜板通
過溝２１の側壁をなす対向面には、シュー２の受け座を
なす凹部１ａ，１ｂが設けられている。シュー２，２
は、一面が平坦で、他面は半球状に形成されている。こ
のシュー２の一面は、斜板１８の周縁面に当接し、半球
面は、凹部１ａ，１ｂに受け入れられる。このシュー受
け座凹部１ａは、シュー２、２を保持するため、適正な
深さＲ１が必要である。又、シュー受け座凹部１ａ，１
ｂは、シュー２，２との摺動で、摩耗をしないように、
真球度も必要である。
【００２６】この様な構成の本発明の実施の形態による
斜板式圧縮機１０において、回転軸１７の回転に伴い、
ロータ２５が回転軸１７とともに回転し、同様に連結部
材２６により連結された斜板１８を回転させる。斜板１
８は、回転軸１７に対して所定角度傾斜しているので、
その周面は、回転軸１７にほぼ沿った方向に、回転軸１
７の長さ方向の一点を中心にして、両周縁が略対称にな
るように、互いに逆方向に回転軸１７に略沿った方向に
往復運動を行う。この往復運動は、斜板１８の外側の対
向面に一面を接触させ、且つ溝２１の凹部１ａ，１ａに
球面が接触して装着されたそれぞれのシュー２，２を介
して、ピストン２０の往復運動に変換される。
斜板式圧縮機１０において、回転軸１７の回転に伴い、
ロータ２５が回転軸１７とともに回転し、同様に連結部
材２６により連結された斜板１８を回転させる。斜板１
８は、回転軸１７に対して所定角度傾斜しているので、
その周面は、回転軸１７にほぼ沿った方向に、回転軸１
７の長さ方向の一点を中心にして、両周縁が略対称にな
るように、互いに逆方向に回転軸１７に略沿った方向に
往復運動を行う。この往復運動は、斜板１８の外側の対
向面に一面を接触させ、且つ溝２１の凹部１ａ，１ａに
球面が接触して装着されたそれぞれのシュー２，２を介
して、ピストン２０の往復運動に変換される。
【００２７】図２は図１のピストン２０の斜板通過溝２
１に対向して設けられた受け座凹部１ａ、１ｂの球面加
工方法を示す図である。図２に示すように、ピストン２
０の斜板通過用の溝２１の中心軸３上に円弧状刃部５を
有する工具６をその軸線３とピストン２０の延長軸線７
とが、略直交するようにセットする。
１に対向して設けられた受け座凹部１ａ、１ｂの球面加
工方法を示す図である。図２に示すように、ピストン２
０の斜板通過用の溝２１の中心軸３上に円弧状刃部５を
有する工具６をその軸線３とピストン２０の延長軸線７
とが、略直交するようにセットする。
【００２８】図３に示すように、Ｒ３＋２Ｒ１＞２×ｒ
１の時、加工機８を回転中心軸３で回転させ、工具６の
中心軸９を図３に示す円弧状刃部５をｒ１とｒ２が等し
くなるまで、加工回転軸３より移動させ、対向する斜板
通過用溝２１の面２１ａ方向にｒ３，面２１ｂ方向にｒ
４だけ加工機回転中心軸３を移動させてシュー受け座凹
部１ａ，１ｂの加工を行う。
１の時、加工機８を回転中心軸３で回転させ、工具６の
中心軸９を図３に示す円弧状刃部５をｒ１とｒ２が等し
くなるまで、加工回転軸３より移動させ、対向する斜板
通過用溝２１の面２１ａ方向にｒ３，面２１ｂ方向にｒ
４だけ加工機回転中心軸３を移動させてシュー受け座凹
部１ａ，１ｂの加工を行う。
【００２９】尚、ここで、図５の従来技術に示すよう
に、溝幅Ｒ２と凹部１ａの２倍の深さ２Ｒ１が工具６の
刃部５の刃先のなす半径ｒ１の２倍の場合、即ち、Ｒ２
＋２Ｒ１＝２×ｒ１の時、加工機８を回転中心軸３で回
転させ、工具６の中心軸９を図５に示すように、円弧状
刃部５をｒ１とｒ２が等しくなるまで、加工回転軸３よ
り移動させ、シュー受け座凹部２１ａ，２１ｂの加工を
行うことも可能である。
に、溝幅Ｒ２と凹部１ａの２倍の深さ２Ｒ１が工具６の
刃部５の刃先のなす半径ｒ１の２倍の場合、即ち、Ｒ２
＋２Ｒ１＝２×ｒ１の時、加工機８を回転中心軸３で回
転させ、工具６の中心軸９を図５に示すように、円弧状
刃部５をｒ１とｒ２が等しくなるまで、加工回転軸３よ
り移動させ、シュー受け座凹部２１ａ，２１ｂの加工を
行うことも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のピストン
の球面加工方法では、シュー受け座の凹部の加工をする
ことによって、シュー受け座の凹部の深さを一定に保ち
ながら、斜板通過溝の側面を簡単に球面加工することが
できる斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法を提供す
ることができる。
の球面加工方法では、シュー受け座の凹部の加工をする
ことによって、シュー受け座の凹部の深さを一定に保ち
ながら、斜板通過溝の側面を簡単に球面加工することが
できる斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法を提供す
ることができる。
【００３１】また、本発明によれば、ピストンの斜板通
過溝の溝幅が変わっても工具を変えないで、斜板通過溝
の幅を変えても、両端面に形成されたシュー受け座凹部
の深さ及び真球度が変わることがなく加工ができる斜板
式圧縮機のピストンの球面加工方法を提供することがで
きる。
過溝の溝幅が変わっても工具を変えないで、斜板通過溝
の幅を変えても、両端面に形成されたシュー受け座凹部
の深さ及び真球度が変わることがなく加工ができる斜板
式圧縮機のピストンの球面加工方法を提供することがで
きる。
【００３２】また、本発明によれば、ワークを動かさな
いので高速加工が可能である斜板式圧縮機のピストンの
球面加工方法を提供することができる。
いので高速加工が可能である斜板式圧縮機のピストンの
球面加工方法を提供することができる。
【００３３】また、本発明によれば、工具側のみの移動
なので、位置合わせが容易である斜板式圧縮機のピスト
ンの球面加工方法を提供することができる。
なので、位置合わせが容易である斜板式圧縮機のピスト
ンの球面加工方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態による斜板式圧縮機の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図1の圧縮機のピストンの球面加工方法を示す
図である。
図である。
【図３】図２のシュー受け座凹部の拡大図である。
【図４】従来技術による被加工物を回転させて円弧状刃
の工具で加工する方法を示す図である。
の工具で加工する方法を示す図である。
【図５】図４のシューの受け座凹部の拡大図である。
【図６】従来技術の欠点の一例の説明に供せられる図で
ある。
ある。
【図７】従来技術の欠点の他の一例の説明に供せられる
図である。
図である。
１ａ，１ｂ 凹部 ２ シュー ３ 中心軸 ５ 円弧状刃部 ６ 工具 ７ ピストン中心軸の延長軸線 ８ 加工機 ９ 工具中心軸 １０ 斜板式圧縮機 １１ シリンダボア １２ シリンダブロック １３ クランク軸 １４ フロントハウジング １５ 弁板装置 １６ シリンダヘッド １７ 回転軸 １８ 斜板 １９ 球状の支持部 ２０ ピストン ２１ 斜板通過溝 ２１ａ，２１ｂ 加工面 ２５ ロータ ２６ 圧力制御装置 ２７ 吐出室 ２８ 吸入室 ２９ 吸入ポート ３１ 外壁 ３２ 内壁 ３３ 底壁 ５０ ピストン ５１ 回転軸 ５２Ａ，５２Ｂ 被加工面 ５３ ピストン中心軸 ５４ 溝 ５５ 凹部 ６０ 工具 ６１ 円弧状刃部 ６２ 工具中心軸（軸線）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１５日（１９９９．２．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸を中心に回転するとともに周縁面
が前記回転軸に略沿う方向に往復運動を行う斜板と、前
記斜板の通過溝を備え前記斜板の運動をシューを介して
シリンダボア内の往復運動に変換するピストンとを備え
た斜板式圧縮機の前記ピストンの前記通過溝の球面加工
方法において、前記通過溝の両端面に球面シューの球面
部を収容保持するための円体面形状の凹部を円弧状刃部
を有する工具を回転させながら、前記工具の中心軸を加
工機回転中心軸より移動させて球面加工を行うことを特
徴とする斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の斜板式圧縮機のピストン
の球面加工方法において、前記通過溝の幅が前記工具の
刃部の前記加工機回転中心軸回りの回転半径よりも大き
いことを特徴とする斜板式圧縮機のピストンの球面加工
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の斜板式圧縮機のピストン
の球面加工方法において、前記ピストンは、前記通過溝
を長さ方向に複数連設されたものであることを特徴とす
る斜板式圧縮機のピストンの球面加工方法。
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