JP2000178912A - 仮設敷鉄板の固定金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付け作業が簡単で、かつ、一旦固定した仮
設敷鉄板の脱落を防止でき、さらに単一の種類の金具
（治具）によって仮設敷鉄板を固定できる仮設敷鉄板の
固定金具を提供する。 【解決手段】 隣り合って敷設された二枚の仮設敷鉄板
３，４の互いに対向する縁部を上下両側から外挟可能に
構成された一対の細長形状の橋絡部２ａ，２ｂと、橋絡
部２ａ，２ｂを一体に連結する連結部２ｃとを有する本
体２と、本体２の少なくとも一方の橋絡部の両端部に設
けられた仮設敷鉄板を咬止的に締め付ける締付要素５〜
８と、を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設現場等におい
て、建機等の通過を容易にし、あるいは仮置き資材、設
備等の汚れを防止し、あるいは施工済の床面の養生等の
ために、仮設道路、仮設資材置場、施工済の床等の地盤
表面に敷く仮設敷鉄板の固定金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建設現場の仮設道路、仮設資材
置場、施工済の床等の表面には、これら地盤を養生する
ために仮設敷鉄板を敷設することが広く行われている。

【０００３】これらの仮設敷鉄板は、一枚一枚が一定の
長さと幅を有し、これを養生しようとする地盤の表面に
敷き詰めるようにするのが通常である。

【０００４】ところが、養生しようとする地盤は、表面
が均一でないことが多いため、隣り合う仮設敷鉄板の縁
部が段差になっていて作業員の通行の障害になり、ある
いは建機の通過により仮設敷鉄板がずれ、あるいは縁部
が跳ね上がるなど、種々の問題があった。

【０００５】従前においては、上記仮設敷鉄板の縁部が
跳ね上がることや位置がずれることを防止するために、
仮設敷鉄板を敷き詰めた後に、これらの縁部を仮溶接す
ることが広く行われていた。

【０００６】しかし、仮設敷鉄板を溶接することは、敷
設時の溶接作業が大変なばかりでなく、仮設敷鉄板を撤
去する際には、溶接よりさらに作業量が多い切断作業を
行わなければならなかった。また、繰り返し溶接と切断
をすることにより、仮設敷鉄板自体が損傷することがあ
った。

【０００７】これに対して、本願出願人は、仮設敷鉄板
の敷設や撤去が容易な「建設現場の仮設敷鉄板路及び接
合治具」を考案し、実用新案登録出願をした（実願平６
−１５８６３号）。

【０００８】図８に本願出願人が先に出願した仮設敷鉄
板の接合治具を示した。

【０００９】図８に示すように、本願出願人が先に出願
した仮設敷鉄板の接合治具４０は、アッパー部材４１と
アンダー部材４２とからなる。

【００１０】アンダー部材４２は、縦断面が逆Ｔ字形形
状を有しており、中央部に上側凸部４２ａを有してお
り、アッパー部材４１はボルト４３により前記アンダー
部材４２の上側凸部４２ａ上に固定されている。

【００１１】アッパー部材４１とアンダー部材４２の間
の距離、すなわち上側凸部４２ａの高さは、隣り合って
敷設される仮設敷鉄板４４，４５の厚さよりわずかに少
ないように設定されている。

【００１２】養生しようとする地盤に仮設敷鉄板を敷設
し、これらの仮設敷鉄板を接合するには、予めアンダー
部材４２を配置し、その略逆Ｔ字板形の上側凸部４２ａ
の隅部に正しく仮設敷鉄板４４，４５の縁が乗るように
敷設し、しかる後にアッパー部材４１を当ててボルト４
３によってアッパー部材４１を固定する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記本
願出願人が先に出願した仮設敷鉄板の接合治具では、作
業の容易性に改良の余地があった。また、この接合治具
によると、接合、固定した仮設敷鉄板が脱落することが
あった。また、接合治具にインサイド治具とアウトサイ
ド治具の二種類があり、さらに治具の種類の簡素化が求
められていた。以下に、上記諸課題を項分けして説明す
る。 １． 作業の容易性における課題 本願出願人が先に出願したインサイド接合治具は、上述
したように、仮設敷鉄板を敷設するときに、予めアンダ
ー部材４２を配置し、その略逆Ｔ字板形の上側凸部４２
ａの隅部に正しく仮設敷鉄板の縁が乗るように敷設しな
ければならなかった。

【００１４】しかし、仮設敷鉄板のような重量物を敷設
する作業において、正しい位置に予めアンダー部材４２
を配置すること、および、仮設敷鉄板の縁がその上側凸
部４２ａの隅部に正しく乗るように仮設敷鉄板を敷設す
ることは、作業の慎重を要し、時間と手間がかかってい
た。

【００１５】また、敷設した後に、アッパー部材４１を
当てて、ボルト４３を締め込むことも、ねじ山がなかな
か噛み合わないなど、多大な作業量となっていた。 ２． 固定した仮設敷鉄板の脱落防止という課題 本願出願人が先に出願した接合治具は、隣り合う仮設敷
鉄板の両縁部を上下から挟持する作用においては効果的
であった。

【００１６】しかし、固定した仮設敷鉄板に、何らかの
原因で横方向の力が働いたとき、すなわち、隣り合う仮
設敷鉄板が互いに分離する方向に引っ張られたときに
は、これを阻止する力として、アッパー部材４１とアン
ダー部材４２の挟持圧力による摩擦力が働くのみであっ
た。

【００１７】しかも、アッパー部材４１とアンダー部材
４２の挟持圧力は、接合治具の形状からボルト４３を締
め込むと仮設敷鉄板の縁の角部にのみ圧力がかかり、一
旦滑り出すとそれ以上仮設敷鉄板の脱落を防止すること
ができなかった。 ３． 仮設敷鉄板の接合治具の種類が多いという課題 本願出願人が先に出願した仮設敷鉄板の接合治具は、イ
ンサイド接合治具とアウトサイド接合治具という二種類
のみがあったので、種類の数としては少なかったと言え
る。

【００１８】しかし、接合治具の種類の数としては、可
能な限り少ないことが建設現場の資材管理上好ましく、
できれば一種類の接合治具によって、すべての仮設敷鉄
板を固定できることが望ましい。

【００１９】以上の従来の仮設敷鉄板の接合治具の課題
に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、取付け作業
が簡単で、かつ、一旦固定した仮設敷鉄板の脱落を防止
でき、さらに単一の種類の金具（治具）によって仮設敷
鉄板を固定できる仮設敷鉄板の固定金具を提供すること
にある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る仮設
敷鉄板の固定金具は、隣り合って敷設された二枚の仮設
敷鉄板の互いに対向する縁部を上下両側から外挟可能に
構成された一対の細長形状の橋絡部と、前記橋絡部を一
体に連結する連結部とを有する本体と、前記本体の少な
くとも一方の橋絡部の両端部に設けられた仮設敷鉄板を
咬止的に締め付ける締付要素と、を有していることを特
徴とするものである。

【００２１】仮設敷鉄板の隙間に橋絡部の幅部分を合わ
せて挿入し、回転させることにより固定金具を装着で
き、さらに締付要素を締め付けることによって仮設敷鉄
板の固定金具の取付け作業を完了させることができる。

【００２２】本願請求項２に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、請求項１の固定金具において、前記締付要素は、少
なくとも一方の橋絡部に貫通して螺入されたボルトから
なり、前記ボルトはその仮設敷鉄板側先端に咬止突起を
有していることを特徴とするものである。

【００２３】ボルトが橋絡部を貫通して螺入され、その
先端の咬止突起が仮設敷鉄板に固く当接することによ
り、仮設敷鉄板を咬止することができる。

【００２４】本願請求項３に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、仮設敷鉄板の縁部に嵌着可能にほぼ平行に延在する
一対の細長形状の腕部と、前記腕部をそれらの基端部に
おいて一体に連結する連結部と、を有する嵌着部材と、
一対の前記嵌着部材を背中合わせに連結部において連結
し、前記嵌着部材をそれぞれの両腕部を含む面内で回動
可能に連結するヒンジ構造と、前記各嵌着部材の少なく
とも一方の腕部の端部に設けられた仮設敷鉄板を咬止的
に締め付ける締付要素と、を有していることを特徴とす
るものである。

【００２５】ヒンジ構造が、一対の嵌着部材を背中合わ
せに連結部において連結し、前記嵌着部材をそれぞれの
両腕部を含む面内で回動可能に連結するので、固定金具
全体の回転を可能にし、かつ、嵌着部材の回動により、
角度をなして隣接する仮設敷鉄板に嵌着して固定するこ
とができる。

【００２６】本願請求項４に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、請求項３の固定金具において、前記締付要素は、前
記嵌着部材の少なくとも一方の腕部に貫通して螺入され
たボルトからなり、前記ボルトはその仮設敷鉄板側先端
に咬止突起を有していることを特徴とするものである。

【００２７】ボルトが橋絡部を貫通して螺入され、その
先端の咬止突起が仮設敷鉄板に固く当接することによ
り、仮設敷鉄板を咬止することができる。

【００２８】本願請求項５に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、隣り合って敷設された二枚の仮設敷鉄板の互いに対
向する縁部を上下両側から外挟可能に構成された細長形
状の第一橋絡部材と、第二橋絡部材と、前記第一橋絡部
材と前記第二橋絡部材とを連結する締結要素と、前記第
一橋絡部材と第二橋絡部材の少なくとも一方の両端部に
設けられた仮設敷鉄板を咬止的に締め付ける締付要素
と、を有し、前記第一橋絡部材と前記第二橋絡部材は、
それらの連結部に、挟持すべき仮設敷鉄板の面と平行な
面内における第一橋絡部と第二橋絡部の相対的な回転を
制限する噛合構造を有することを特徴とするものであ
る。

【００２９】噛合構造は、第一橋絡部材と第二橋絡部材
の間の距離を可変とし、かつ、第一橋絡部材と第二橋絡
部材の相対的な回転を防止する。これにより、仮設敷鉄
板の縁部の厚さの変化を許容し、かつ、仮設敷鉄板の隙
間に挿入、回転することにより簡単に固定金具を取付け
ることができる。

【００３０】本願請求項６に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、請求項５の固定金具において、前記噛合構造は、中
心に前記締結要素を貫通させて入子状に嵌合する二重の
筒状部を有し、前記筒状部の互いに接合する内外周面に
スプラインを設けたものであることを特徴とするもので
ある。

【００３１】二重の筒状部が入子状に伸縮することによ
り、橋絡部材間の距離が可変となり、スプラインが橋絡
部材の相対的な回転を防止する。

【００３２】本願請求項７に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、請求項５の固定金具において、前記噛合構造は、中
心に前記締結要素を貫通させて端部を突き合わせる筒状
部を有し、前記筒状部の端面に互いに噛合する凹凸設け
たものであることを特徴とするものである。

【００３３】筒状部の端面の凹凸が互いに噛合すること
により、橋絡部材の相対的な回転が防止される。

【００３４】本願請求項８に係る仮設敷鉄板の固定金具
は、請求項５の固定金具において、前記締付要素は、前
記第一橋絡部材と前記第二橋絡部材の少なくとも一方を
貫通して螺入されたボルトからなり、前記ボルトはその
仮設敷鉄板側先端に咬止突起を有していることを特徴と
するものである。

【００３５】ボルトが橋絡部を貫通して螺入され、その
先端の咬止突起が仮設敷鉄板に固く当接することによ
り、仮設敷鉄板を咬止することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】次に、本発明による「仮設敷鉄板
の固定金具」の実施の形態について願書に添付した図面
を用いて以下に説明する。 １． 第一の実施形態による仮設敷鉄板の固定金具 本発明の第一実施形態による仮設敷鉄板の固定金具は、
一体構造の固定金具であって、その一例を図１〜図４に
示す。

【００３７】１．１． 第一実施形態による仮設敷鉄板
の固定金具の構成 図１に本発明の第一実施形態による仮設敷鉄板の固定金
具と、それを仮設敷鉄板に取付けた状態を示す。

【００３８】図１に示すように、本実施形態による仮設
敷鉄板の固定金具１は、縦断面が概略Ｈ字形を横にした
ような形状を有する本体２と、仮設敷鉄板３，４を咬止
するための締付要素５，６，７，８とからなる。

【００３９】本体２は、隣り合って敷設された二枚の仮
設敷鉄板３，４の互いに対向する縁部を、上下両側から
挟む構成の一対の細長形状の橋絡部２ａ，２ｂと、橋絡
部２ａ，２ｂを一体に連結する連結部２ｃとを有する。

【００４０】橋絡部２ａ，２ｂは、後述する理由によ
り、好ましくは図に示すようにすべての角部が緩やかな
円弧をなしている。

【００４１】また、連結部２ｃは、後述する理由によ
り、好ましくは図に示すように横断面がほぼ円形をなし
ている。

【００４２】本体２は、たとえば鋳鋼により全体として
一体成形されている。

【００４３】一方、締付要素５，６，７，８は、本実施
形態では、橋絡部２ａ，２ｂのそれぞれの両端部に貫通
して螺入されたボルトからなる。

【００４４】ここで、図２を参照してさらにこの仮設敷
鉄板の固定金具１について説明する。

【００４５】図２は、図１の矢印Ａ−Ａ’方向に見た仮
設敷鉄板の固定金具１の縦断面である。

【００４６】図２に示すように、仮設敷鉄板の固定金具
１を仮設敷鉄板３，４に取り付けた状態では、橋絡部２
ａと橋絡部２ｂはそれぞれ仮設敷鉄板３，４の相対する
縁部を上下両側から挟み、連結部２ｃは仮設敷鉄板３，
４の隙間を通って上下の橋絡部２ａ，２ｂを一体に連結
している。

【００４７】この状態で、上側の締付要素５，６は、橋
絡部２ａを貫通して螺入され、それらの下端は仮設敷鉄
板３，４の上面に固く締め込まれている。

【００４８】締付要素５，６の上端には、締付要素５，
６を締め込むための六角レンチ用の孔５ａ，６ａがそれ
ぞれ設けられている。これにより、締付要素５，６は、
締め込んだ状態で橋絡部２ａに螺入され、その上端部は
橋絡部２ａの上面から突出することがない。

【００４９】また、締付要素５，６の下端には、仮設敷
鉄板３，４の上面にある程度食い込んでその滑りを防止
する咬止突起５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。

【００５０】なお、図２の例では、締付要素５，６と橋
絡部２ａの雌ねじの間には、ねじ山の製作精度を調整
し、力を均等に担うねじブッシュ９が挿入されている。
ねじブッシュ９は締付要素７，８にも設けられている。

【００５１】同様に、仮設敷鉄板３，４の下側には、締
付要素７，８が、橋絡部２ｂを貫通して螺入され、それ
らの上端は仮設敷鉄板３，４の下面に固く締め込まれて
いる。

【００５２】締付要素７，８の上下の両端には、締付要
素５，６と同様な咬止突起７ｂ，８ｂと六角レンチ用の
孔７ａ，８ａとがそれぞれ設けられている。

【００５３】締付要素７，８は、それぞれ締付要素５，
６と同一軸線上に配置され、締め込んだ力が同一線上の
反対方向に作用するようになっている。

【００５４】また、下側の咬止突起７ｂ，８ｂは上側の
咬止突起５ｂ，６ｂより小径に設けられ、これにより、
締付要素５，６，７，８を締め込んだときに、仮設敷鉄
板３，４が局部的に湾曲し、さらに仮設敷鉄板３，４の
横滑りをさらに困難にする効果を奏することができる。

【００５５】図２から明らかなように、仮設敷鉄板の固
定金具１は、仮設敷鉄板３，４の縁部に装着した状態で
は、橋絡部２ａ，２ｂが仮設敷鉄板３，４の縁部を上下
から抑えて、仮設敷鉄板３，４間に段差が生じることを
防止することができる。

【００５６】また、仮設敷鉄板の固定金具１は、締付要
素５，６，７，８が仮設敷鉄板３，４を固く咬止し、仮
設敷鉄板３，４にこれらを分離させる方向の引張力が働
いたときには、締付要素５，６，７，８の働きと橋絡部
２ａ，２ｂとによって、それらの分離、すなわち仮設敷
鉄板３，４の脱落を「継続的」に防止することができる
のである。

【００５７】１．２． 第一実施形態による仮設敷鉄板
の固定金具の取付け方法 ここで、本発明の第一実施形態による仮設敷鉄板の固定
金具１の取付け方法について、図３と図４とを用いて説
明する。

【００５８】図３は、仮設敷鉄板を敷いて仮設敷鉄板の
固定金具１を複数個取り付けた状態、すなわち、仮設地
盤等の養生が完成した状態を示す。

【００５９】図３に示すように、仮設敷鉄板の固定金具
１を使用するには、仮設敷鉄板ｐを所定範囲内の間隔を
開けて敷設し、隣り合う仮設敷鉄板ｐの縁部の適当な場
所に、仮設敷鉄板の固定金具１を装着するようにする。

【００６０】仮設敷鉄板の一つ一つの固定金具１は、図
１と図２の説明からすでに明らかなように、仮設敷鉄板
ｐに装着した状態で、仮設敷鉄板ｐの縁部の段差をなく
し、かつ、仮設敷鉄板ｐの脱落を防止する。

【００６１】したがって、図３のように養生地盤の表面
に仮設敷鉄板ｐを敷設し、固定金具１を複数個取り付け
た状態では、段差がなく、かつ、仮設敷鉄板ｐが脱落す
ることがない安定した地盤を得ることができるのであ
る。

【００６２】また、本発明の仮設敷鉄板の固定金具は、
隣り合う仮設敷鉄板であれば、その対向する縁部のいず
れの場所にも取付けることができるので、仮設敷鉄板の
四隅近傍と、四辺の適当な場所に取付けることにより、
一種類の固定金具によって上記好ましい状態の仮設地盤
を得ることができるのである。

【００６３】次に、一つ一つの仮設敷鉄板の固定金具１
の取付け方法について図４を用いて説明する。

【００６４】図４に仮設敷鉄板の固定金具１の取付け方
法を示す。

【００６５】仮設敷鉄板の固定金具１を取付けるには、
最初に、図４に仮想線で示すように、橋絡部２ａ，２ｂ
の長さ方向が仮設敷鉄板３，４の対向する縁部と平行に
なるように固定金具１を保持し、下方の橋絡部２ｂ部分
が仮設敷鉄板３，４の下側に出るように固定金具１を仮
設敷鉄板３，４の隙間に挿入する。

【００６６】次に、固定金具１を図４に示すＺ軸まわり
に、Ｒ方向に９０°回転させれば、固定金具１を図４の
実線で示した取付け状態、すなわち、図１にも示した取
付け状態に取付けることができる。

【００６７】最後に、締付要素５，６を締めつけて固定
金具１の取付けを完了する。

【００６８】この場合、下側の締付要素７，８は、後に
締めこむことが困難であるので、予めその先端が下側の
橋絡部２bの上面から所定の長さ突出するようにしてお
く。下側の締付要素７，８の上端部が橋絡部２bの上面
から所定の長さ突出していても、橋絡部２ａと橋絡部２
ｂの間隔は仮設敷鉄板３，４の厚さより十分大きくして
おくために、上述取付け作業の障害とはならない。

【００６９】なお、仮設地盤は通常は表面が均一ではな
いので、適当な凹部を見つけることにより、上述したよ
うに簡単に固定金具1を取付けることができる。

【００７０】表面が均一な施工済みの床に仮設敷鉄板を
敷設する場合は、予め枕木等を配置しておいたり、バー
ル等の工具を使用することにより、上記同様に容易に固
定金具1を取付けることができる。

【００７１】また、上述した取付け方法の説明から推察
されるように、仮設敷鉄板間に固定金具１を挿入して回
転させる抵抗を軽減するために、前述したように橋絡部
２ａ，２ｂの角部は緩やかな円弧をなしており、連結部
２ｃは横断面がほぼ円形をなしているのが好ましいので
ある。

【００７２】本発明の仮設敷鉄板の固定金具１によれ
ば、仮設敷鉄板を敷設するときは、予め固定金具１を配
置する必要がなく、所定の間隔範囲内で仮設敷鉄板を敷
設することができる。

【００７３】ここで、「所定の間隔範囲内」とは、固定金
具１の橋絡部２ｂや連結部２ｃを挿入することができる
最小距離以上であって、締付要素５，６，７，８が仮設
敷鉄板を咬止できる最大距離以下の間隔範囲内のことで
ある。

【００７４】この間隔範囲はかなりの幅があるために、
従来は精密に仮設敷鉄板を敷設しなければならなかった
のに対し、本発明の固定金具１によれば、迅速に仮設敷
鉄板を敷設することができる。

【００７５】また、従来は、仮設敷鉄板の起重機の作業
員と接合治具を配置する作業員とが協働しなければなら
なかったのに対し、本発明の固定金具１によれば、仮設
敷鉄板の敷設のみを先行して迅速に行い、その後で固定
金具１の取付け作業員が固定金具１を取付けることがで
き、安全に作業を行えることができ、かつ、全体の作業
の効率を著しく向上させることができるのである。

【００７６】さらに、個々の固定金具１の取付作業にお
いても、固定金具１を挿入して回転させれば、後は締付
要素５，６を締め付ければ完了となるので、取付作業が
簡単である。上記締付要素５，６の締付作業も、従来は
ボルトのねじ山がなかなか噛み合わないのに対し、本願
発明の固定金具１によれば、最初から締付要素５，６が
螺入されているために、作業が簡単なのである。

【００７７】１．３． 第一実施形態による仮設敷鉄板
の固定金具の変形例 以上は本発明第一実施形態による仮設敷鉄板の固定金具
１の具体的な構成についての説明であったが、この第一
実施形態の技術思想の範囲内で各構成要素には以下の変
形が含まれる。

【００７８】橋絡部は、図１〜図４の形状に限られな
い。橋絡部は、細長形状であって、その幅が隣り合う仮
設敷鉄板の隙間より狭く、長さが締付要素が仮設敷鉄板
を咬止するのに十分な長さがあればよい。したがって、
上記条件の範囲内で任意の形状とすることができる。

【００７９】締付要素は、仮設敷鉄板を咬止できるなら
ば、すなわち、先端が尖鋭な部材を仮設敷鉄板の表面に
圧着できれば、任意の公知のものを用いることができ
る。

【００８０】たとえば、外周の一部に尖鋭な突起を有す
るカム状の回転要素を橋絡部の先端に設け、咬止すると
きは、上記回転要素を回転させて、上記尖鋭な突起を仮
設敷鉄板の上面に圧着して咬止させてもよい。

【００８１】なお、締付要素は、十分仮設敷鉄板を咬止
できるならば、その数を減少させてもよい。図１〜図４
に例示した固定金具１は、一個の固定金具１について四
個の締付要素５，６，７，８を設けていたが、橋絡部２
ａ側に二個の締付要素のみを設けてもよい。その場合、
橋絡部２ｂの該当する上面部分に突起を設けるようにし
てもよい。

【００８２】また、図１〜図４に例示した締付要素の咬
止突起は、円状に突起を設けているが、咬止突起は任意
の形状とすることができる。たとえば、尖鋭な突起を締
付要素の端面に単数または複数設けるようにしてもよ
い。 ２． 第二の実施形態による仮設敷鉄板の固定金具 次に、本発明の第二実施形態による仮設敷鉄板の固定金
具について、図５を用いて以下に説明する。

【００８３】図５は、本発明の第二実施形態による仮設
敷鉄板の固定金具を示している。

【００８４】この第二実施形態による仮設敷鉄板の固定
金具１０は、背中合わせに連結された一対の嵌着部材１
１，１２からなる。

【００８５】嵌着部材１１は、仮設敷鉄板（図示せず）
の縁部に嵌着可能にほぼ平行に延在する一対の細長形状
の腕部１１ａ，１１ｂと、前記腕部１１ａ，１１ｂをそ
れらの基端部において一体に連結する連結部１１ｃとか
らなる。

【００８６】同様に、嵌着部材１２は、平行に延在する
一対の細長形状の腕部１２ａ，１２ｂとそれらを連結す
る連結部１２ｃとからなる。上記嵌着部材１１，１２の
連結部１１ｃ，１２ｃは、嵌着部材１１，１２をそれぞ
れ腕部１１ａ，１１ｂと腕部１２ａ，１２ｂを含む面
内、すなわち、固定金具１０を装着状態で垂直な面内で
回動可能に連結するヒンジ構造１３となっている。

【００８７】ヒンジ構造１３は、好ましくは水平方向の
横断面がほぼ円形、あるいは角部が円弧状になってい
る。

【００８８】嵌着部材１１，１２の腕部１１ａ，１１ｂ
と腕部１２ａ，１２ｂの先端には、それぞれ締付要素１
４，１５，１６，１７が設けられている。

【００８９】締付要素１４，１５，１６，１７は、それ
ぞれ六角レンチ用の孔と咬止突起を有し、第一実施形態
の締付要素５，６，７，８と同様のものであるので、こ
こでの重複する説明を省略する。

【００９０】以上の構造により、固定金具１０は、第一
実施形態の固定金具１と同様に仮設敷鉄板に簡単に取付
けることができる。

【００９１】すなわち、最初に所定範囲内の間隔をおい
て仮設敷鉄板を敷設し、隣り合う仮設敷鉄板の縁部と腕
部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂとが平行になるよう
に固定金具１０を保持し、その状態で下方の腕部１１
ｂ，１２ｂ部分が仮設敷鉄板の下側に出るように固定金
具１０を隣り合う仮設敷鉄板の隙間に挿入する。

【００９２】次に、固定金具１０を水平面内で９０°回
転させ、腕部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂをそれぞ
れ隣り合う仮設敷鉄板の縁部に嵌着させる。

【００９３】最後に、締付要素１４，１５を締め付けて
仮設敷鉄板を咬止し、固定金具１０の取付けを完了す
る。

【００９４】本実施形態の固定金具１０によれば、第一
実施形態の固定金具１と同様に、仮設敷鉄板の敷設と固
定金具の取付けが簡単であり、かつ、単一の種類の固定
金具によって好ましい仮設地盤を得ることができるとい
う、効果を得ることができる。

【００９５】さらに、本実施形態によれば、水平の仮設
敷鉄板と傾斜した仮設敷鉄板とを接合して固定すること
ができる利点を有する。

【００９６】すなわち、ヒンジ構造１３は、嵌着部材１
１，１２を図５に示した垂直面内で回動させ、水平面内
では相対的な回転を許さないので、上記取付時において
は固定金具１０を水平面内で一体に回転させることがで
きる一方、仮設敷鉄板が傾斜している場合に、仮設敷鉄
板のなす角度に応じて嵌着部材１１，１２を回動させる
ことができる。これにより、互いに角度をなして隣り合
う仮設敷鉄板を連結でき、かつ、第一実施形態で説明し
たように、固定した仮設敷鉄板の継目の段差を無くし、
また、仮設敷鉄板の脱落を防止することができる。

【００９７】なお、ヒンジ構造１３は、図５に例示した
ものに限られず、嵌着部材１１，１２をそれぞれの両腕
部１１ａ，１１ｂと１２ａ，１２ｂを含む面内で回動可
能に連結するものならば、任意の公知のものとすること
ができる。

【００９８】また、第一実施形態の変形例において説明
した細長形状、締付要素については本実施形態にも当て
はまるが、ここでの重複する説明は省略する。 ３． 第三の実施形態による仮設敷鉄板の固定金具 次に、本発明の第三の実施形態による仮設敷鉄板の固定
金具について、図６と図７を用いて以下に説明する。

【００９９】本発明の第三実施形態による仮設敷鉄板の
固定金具は、上下二つに分離した橋絡部材を有し、これ
らの二つの橋絡部材の間の距離を変化可能にし、かつ、
後述する噛合構造を有して橋絡部材の相対的な回転を不
可にしたものである。

【０１００】二つの橋絡部材の間の距離を変化可能にし
たのは、仮設敷鉄板の縁部の厚さの変化をある程度許容
できるようにするためである。また、橋絡部材の相対的
な回転を不可にしたのは、上述した第一・第二実施形態
の固定金具と同様に隣り合って敷設された二枚の仮設敷
鉄板の隙間に挿入・回転させることのみによって装着可
能とするためである。

【０１０１】図６に本発明の第三実施形態の一例による
仮設敷鉄板の固定金具２０を示す。図６に示すように、
本実施形態の固定金具２０は、隣り合って敷設された二
枚の仮設敷鉄板（図示せず）の互いに対向する縁部を上
下両側から挟むことができる細長形状の第一橋絡部材２
１と第二橋絡部材２２と、第一橋絡部材２１と第二橋絡
部材２２とを連結する締結要素２３と、第一橋絡部材２
１と第二橋絡部材２２の端部に設けられた締付要素２
４，２５，２６，２７と、からなる。

【０１０２】第一橋絡部材２１と第二橋絡部材２２は、
それらの連結部に、噛合構造２８を有している。

【０１０３】この実施形態における噛合構造２８は、中
心に締結要素２３を貫通させて入子状に嵌合する第一橋
絡部材２１と第二橋絡部材２２の筒状部２１ａ，２２ａ
とからなり、筒状部２１ａ，２２ａの互いに接合する内
外周面にスプラインを設けたものである。

【０１０４】なお、締付要素２３，２４，２５，２６
は、それぞれ六角レンチ用の孔と咬止突起を有し、第一
実施形態の締付要素５，６，７，８や第二実施形態の締
付要素１４，１５，１６，１７と同様のものであるの
で、ここでの重複する説明を省略する。

【０１０５】以上の構成により、固定金具２０は、第一
実施形態の固定金具１や第二実施形態の固定金具１０と
同様に仮設敷鉄板に簡単に取付けることができる。

【０１０６】すなわち、最初に所定範囲内の間隔をおい
て仮設敷鉄板を敷設し、締結要素２３を緩くした状態
で、隣り合う仮設敷鉄板の縁部に対して橋絡部材２１，
２２が平行になるように固定金具２０を保持し、その状
態で下方の第二橋絡部材２２部分が仮設敷鉄板の下側に
出るように固定金具２０を隣り合う仮設敷鉄板の隙間に
挿入する。

【０１０７】次に、固定金具２０を水平面内で９０°回
転させ、第一橋絡部材２１と第二橋絡部材２２がそれぞ
れ隣り合う仮設敷鉄板の縁部に橋絡するようにする。こ
の固定金具２０の回転の時には、噛合構造２８が第一橋
絡部材２１と第二橋絡部材２２の相対的な回転を防止す
る。

【０１０８】第一橋絡部材２１と第二橋絡部材２２が隣
り合う仮設敷鉄板にまたがる位置になった後は、締結要
素２３を締め付ける。

【０１０９】最後に、締付要素２４，２５を締め付けて
仮設敷鉄板を咬止し、固定金具２０の取付けを完了す
る。

【０１１０】上記説明から明らかなように、本実施形態
の固定金具２０によれば、第一実施形態の固定金具１や
第二実施形態の固定金具２０と同様に、仮設敷鉄板の敷
設と固定金具の取付けが簡単であり、かつ、単一の種類
の固定金具によって好ましい仮設地盤を得ることができ
るという、効果を得ることができる。

【０１１１】さらに、本実施形態によれば、仮設敷鉄板
の縁部の厚さ変化をある程度許容できるという利点を有
する。

【０１１２】仮設敷鉄板は、長期間の使用により縁部が
変形し、あるいは、溶接や切断作業によって縁部に溶融
した部分が残ることがある。このような場合に、本実施
形態の固定金具２０によれば、締結要素２３を調節する
ことにより第一橋絡部材２１と第二橋絡部材２２の距離
を変化させ、厚さが増大した仮設敷鉄板の縁部にも容易
に装着することができるのである。

【０１１３】第一実施形態の変形例において説明した細
長形状、締付要素の変形例については本実施形態にも当
てはまるが、ここでの重複する説明は省略する。

【０１１４】噛合構造２８は、第一橋絡部材２１と第二
橋絡部材２２の距離の多少の変化を許容し、かつ、第一
橋絡部材２１と第二橋絡部材２２の相対的な回転を防止
することができるものであれば、任意のものとすること
ができる。このため、上記スプライン以外にも、噛合構
造は種々あり得、ここでは、もう一つの噛合構造につい
て図７を用いて説明する。

【０１１５】図７に、他の構成の噛合構造を有する本発
明の第三実施形態による仮設敷鉄板の固定金具３０を示
す。なお、図７において、噛合構造以外の部分は図６の
固定金具２０と同様であるので、同一部分には同一の符
号を付して重複する説明を省略する。

【０１１６】図７において、固定金具３０は、隣り合っ
て敷設された二枚の仮設敷鉄板（図示せず）の互いに対
向する縁部を上下両側から挟むことができる細長形状の
第一橋絡部材３１と第二橋絡部材３２とを有している。

【０１１７】第一橋絡部材２１と第二橋絡部材２２は、
締結要素２３によって互いに連結され、それらの連結部
に噛合構造３３を有している。

【０１１８】この実施形態における噛合構造３３は、中
心に締結要素２３を貫通させて端部を突き合わせた第一
橋絡部材３１の筒状部３１ａと、第二橋絡部材３２の筒
状部３２ａとを有している。

【０１１９】上記筒状部３１ａと筒状部３２ａは、端面
３１ａ’，３２ａ’が互いに整合する傾斜面で互いに突
き合わせるように形成されており、その突合端面３１
ａ’，３２ａ’に互いに噛合する凹凸が設けられてい
る。

【０１２０】この実施形態における噛合構造３３の作用
は、図６において説明した固定金具２０の噛合構造２８
と全く同様である。

【０１２１】したがって、本実施形態による固定金具３
０の作用・効果は既に説明した固定金具２０と全く同様
である。

【０１２２】なお、突合端面３１ａ’，３２ａ’を傾斜
させて噛合する凹凸を設ける代わりに、締結要素２３の
軸線に対して垂直な突合端面とし、それらの垂直突合端
面に深く噛合する凹凸を設けてもよい。また、図６と図
７の噛合構造を組み合わせて、一部スプライン構造を有
し、一部噛合する突合端面構造としても無論よい。

【０１２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願発
明による仮設敷鉄板の固定金具は、全体として細長形状
を有し、両端部に隣り合って敷設された仮設敷鉄板の縁
部に嵌着する部分を有し、さらに嵌着した仮設敷鉄板縁
部を咬止する締付要素を備えている。

【０１２４】これにより、仮設敷鉄板の敷設と、固定金
具の取付けを含めた地盤の養生作業が極めて容易とする
ことができる。

【０１２５】すなわち、仮設敷鉄板の敷設作業は、特に
精密な位置決めをする必要がなく、固定金具の取付けに
先行して安全かつ迅速に行うことができる。

【０１２６】また、このように敷設した仮設敷鉄板に対
して、本発明の固定金具によれば、仮設敷鉄板の隙間に
挿入して回転させれば装着でき、締付要素を締め付けれ
ば取付作業を完了させることができる。締付要素を締め
付ける際にも、ねじ山が噛み合わないことがなく、容易
に締め付けることができる。

【０１２７】したがって、全体として仮設敷鉄板の敷
設、固定作業の労力、時間を大幅に軽減することができ
る。

【０１２８】また、本発明の固定金具によって固定され
た仮設敷鉄板は、締付要素が仮設敷鉄板を固く咬止し、
建機等の重量物が通過した場合でも、仮設敷鉄板を確実
に繋ぎ止め、安全かつ工事に好適な仮設地盤を提供する
ことができる。

【０１２９】さらに、本発明の仮設敷鉄板の固定金具に
よれば、単一の種類構成の固定金具によって、仮設敷鉄
板の四辺の任意の場所で仮設敷鉄板を互いに連結できる
ので、建設資材の種類を単純化し、建設現場での資材管
理の労力の軽減に寄与することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態による仮設敷鉄板の固定
金具を示した斜視図。

【図２】図１の矢印Ａ−Ａ’方向に見た本発明の第一実
施形態による仮設敷鉄板の固定金具の縦断面図。

【図３】本発明の第一実施形態による固定金具を取り付
けた状態の仮設敷鉄板を示した図。

【図４】本発明の第一実施形態による固定金具の個々の
取付け方法を説明した図。

【図５】本発明の第二実施形態による仮設敷鉄板の固定
金具を示した斜視図。

【図６】本発明の第三実施形態による仮設敷鉄板の固定
金具を示した斜視図。

【図７】他の噛合構造を有する本発明の第三実施形態に
よる仮設敷鉄板の固定金具を示した斜視図。

【図８】本願出願人が先に出願した仮設敷鉄板の接合治
具を示した斜視図。

【符号の説明】

１ 仮設敷鉄板の固定金具 ２ 本体 ２ａ 橋絡部 ２ｂ 橋絡部 ２ｃ 連結部 ３ 仮設敷鉄板 ４ 仮設敷鉄板 ５ 締付要素 ５ａ 六角レンチ用の孔 ５ｂ 咬止突起 ６ 締付要素 ６ａ 六角レンチ用の孔 ６ｂ 咬止突起 ７ 締付要素 ７ａ 六角レンチ用の孔 ７ｂ 咬止突起 ８ 締付要素 ８ａ 六角レンチ用の孔 ８ｂ 咬止突起 ９ ねじブッシュ １０ 固定金具 １１ 嵌着部材 １１ａ 腕部 １１ｂ 腕部 １１ｃ 連結部 １２ 嵌着部材 １２ａ 腕部 １２ｂ 腕部 １２ｃ 連結部 １３ ヒンジ構造 １４ 締付要素 １５ 締付要素 １６ 締付要素 １７ 締付要素 ２０ 固定金具 ２１ 第一橋絡部材 ２１ａ 筒状部 ２２ 第二橋絡部材 ２２ａ 筒状部 ２３ 締結要素 ２４ 締付要素 ２５ 締付要素 ２６ 締付要素 ２７ 締付要素 ２８ 噛合構造 ３０ 固定金具 ３１ 第一橋絡部材 ３１ａ 筒状部 ３１ａ’ 突合端面 ３２ 第二橋絡部材 ３２ａ 筒状部 ３２ａ’ 突合端面 ３３ 噛合構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八十川 昭 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D051 AF12 DA12 DB16

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】隣り合って敷設された二枚の仮設敷鉄板の
   互いに対向する縁部を上下両側から外挟可能に構成され
   た一対の細長形状の橋絡部と、前記橋絡部を一体に連結
   する連結部とを有する本体と、前記本体の少なくとも一
   方の橋絡部の両端部に設けられた仮設敷鉄板を咬止的 に締め付ける締付要素と、を有していることを特徴とす
   る仮設敷鉄板の固定金具。
2. 【請求項２】前記締付要素は、少なくとも一方の橋絡部
   に貫通して螺入されたボルトからなり、前記ボルトはそ
   の仮設敷鉄板側先端に咬止突起を有していることを特徴
   とする請求項１記載の仮設敷鉄板の固定金具。
3. 【請求項３】仮設敷鉄板の縁部に嵌着可能にほぼ平行に
   延在する一対の細長形状の腕部と、前記腕部をそれらの
   基端部において一体に連結する連結部と、を有する嵌着
   部材と、 一対の前記嵌着部材を背中合わせに連結部において連結
   し、前記嵌着部材をそれぞれの両腕部を含む面内で回動
   可能に連結するヒンジ構造と、 前記各嵌着部材の少なくとも一方の腕部の端部に設けら
   れた仮設敷鉄板を咬止的に締め付ける締付要素と、を有
   していることを特徴とする仮設敷鉄板の固定金具。
4. 【請求項４】前記締付要素は、前記嵌着部材の少なくと
   も一方の腕部に貫通して螺入されたボルトからなり、前
   記ボルトはその仮設敷鉄板側先端に咬止突起を有してい
   ることを特徴とする請求項３記載の仮設敷鉄板の固定金
   具。
5. 【請求項５】隣り合って敷設された二枚の仮設敷鉄板の
   互いに対向する縁部を上下両側から外挟可能に構成され
   た細長形状の第一橋絡部材と、第二橋絡部材と、 前記第一橋絡部材と前記第二橋絡部材とを連結する締結
   要素と、 前記第一橋絡部材と第二橋絡部材の少なくとも一方の両
   端部に設けられた仮設敷鉄板を咬止的に締め付ける締付
   要素と、を有し、 前記第一橋絡部材と前記第二橋絡部材は、それらの連結
   部に、挟持すべき仮設敷鉄板の面と平行な面内における
   第一橋絡部と第二橋絡部の相対的な回転を制限する噛合
   構造を有することを特徴とする仮設敷鉄板の固定金具。
6. 【請求項６】前記噛合構造は、中心に前記締結要素を貫
   通させて入子状に嵌合する二重の筒状部を有し、前記筒
   状部の互いに接合する内外周面にスプラインを設けたも
   のであることを特徴とする請求項５記載の仮設敷鉄板の
   固定金具。
7. 【請求項７】前記噛合構造は、中心に前記締結要素を貫
   通させて端部を突き合わせる筒状部を有し、前記筒状部
   の端面に互いに噛合する凹凸設けたものであることを特
   徴とする請求項５記載の仮設敷鉄板の固定金具。
8. 【請求項８】前記締付要素は、前記第一橋絡部材と前記
   第二橋絡部材の少なくとも一方を貫通して螺入されたボ
   ルトからなり、前記ボルトはその仮設敷鉄板側先端に咬
   止突起を有していることを特徴とする請求項５ないし７
   のいずれかに記載の仮設敷鉄板の固定金具。