JP6241561B1 - 建設現場用敷き鉄板のジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】ベース部の交換頻度を低減し、資源の節約を図ることができる建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供する。【解決手段】ナット装着用凹部１３は、ベース部１０の下側の中央部に形成されている。第一孔部１４は、ナット装着用凹部１３の上面においてベース部１０の中心部を貫通するように形成されている。ナット４０は、ベース部１０の下面側からナット装着用凹部１３に交換可能に嵌装される。例えば、ナット４０として座金部４１を有する座付きナットを用いる場合、ナット４０はその座金部４１を下に向けた状態でベース部１０の下面側からナット装着用凹部１３に嵌装される。カップ部２０をベース部１０に被せたときに、ボルト３０が、カップ部２０の上面側から第二孔部２２及び第一孔部１４を介してナット４０にねじ込まれる。【選択図】図３

Description

本発明は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントに関するものである。

通常、建設現場では、資材搬入路の確保や作業場の養生等のために敷き鉄板が利用されている。近年、敷き鉄板同士を固定するジョイントとして、例えば特許文献１に記載されたものが広く利用されている。このジョイントは、上部プレートであるカップ部と、下部プレートであるベース部と、四本のピンと、ボルトとを備えている。カップ部及びベース部の中心部には、貫通孔が形成されている。ベース部の貫通孔には、タップを使ってネジを立てている。また、各ピンは、カップ部の底面に設けられている。隣り合う敷き鉄板をカップ部及びベース部で上下から挟み込んだ後、ボルトをカップ部の貫通孔に挿入し、ベース部の貫通孔に立てたネジにねじ込む。これにより、カップ部とベース部が敷き鉄板をしっかり挟み込むと共に各ピンが敷き鉄板に食い込むので、敷き鉄板の上下方向のずれ又は横方向のずれを確実に防止することができる。

特開２０００−３５２１２４号公報

従来のジョイントでは、カップ部及びベース部は鋳物であるのに対し、ボルトとしては高張力の鋼で作製された強度の高いものを用いている。ボルトを締め付けると、ベース部のネジにボルトの締付けによる引張荷重がかかるが、ベース部はボルトに比べて強度の点で弱いので、ベース部のネジは損傷しやすい。このため、従来は、ネジが損傷する度に、ベース部全体を交換しなければならず、無駄が多いという問題があった。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、ベース部の交換頻度を低減し、資源の節約を図ることができる建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するための本発明は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントであって、（１）略円板状に形成されたものであり、その上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に上面から突出するように形成された突起部と、下側の中央部に形成された第一凹部と、第一凹部の上面において中心部を貫通するように形成された第一孔部とを有するベース部と、（２）略円板状に形成されたものであり、その中心部を貫通するように形成された第二孔部と、下面の中心位置から前後左右方向へ所定間隔をおいた位置に形成された第二凹部と、略円錐形状の先端部が下面から突出するように第二凹部に嵌合された金属製のピンとを有するカップ部と、（３）ベース部の下面側から第一凹部に交換可能に嵌装されたナットと、（４）第二孔部が第一孔部と一致するようにカップ部をベース部に被せたときにカップ部の上面側から第二孔部及び第一孔部を介してナットにねじ込むためのボルトと、を備えることを特徴とするものである。

本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に第一凹部を形成し、ナットをその第一凹部に交換可能に嵌装したことにより、ナットが損傷した場合、その損傷したナットを新たなものに交換することができるので、ベース部全体を交換する必要がなく、資源の節約を図ることができる。

また、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ナットとして座金部を有する座付きナットが用いられ、ナットは座金部を下に向けた状態でベース部の下面側から第一凹部に嵌装されることが望ましい。このようにナットとして座付きナットを用いたことにより、ベース部とカップ部との間に敷き鉄板を挟み込んだ後、ボルトをナットにねじ込み、ボルトとナットでベース部とカップ部とを締め付ける際に、ナットはボルトの締付けによる引張荷重を座金部で受けることができるので、ナットがベース部の第一孔部内に引き込まれてしまうような事態が発生するのを回避することができる。

また、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、二つの突起部を結ぶ直線によってベース部の上面を二つの表面領域に区分したときにその二つの表面領域のうち一方の表面領域の所定箇所において、磁石をその表面がベース部の上面から突出しないように固定することが望ましい。これにより、最初の敷き鉄板を地面に敷いた後、ベース部をその敷き鉄板の下に差し込む際に、磁石を固定した表面領域がその敷き鉄板の下に位置するようにベース部を配置すれば、磁石がその敷き鉄板にくっ付いて、ベース部をその敷き鉄板にしっかりと固定することができる。このため、例えば軟弱な地面の上に敷き鉄板を敷くような場合でも、最初の敷き鉄板の下に差し込まれたベース部は、軟弱な地面の中に沈み込んでしまうことがないので、本発明のジョイントの取付け作業を容易に行うことができる。

更に、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、突起部よりも高さの低い壁部を二つの突起部の間に二つの突起部と一体的に形成することが望ましい。このように壁部を設けたことにより、第一孔部に対応するベース部の部分が厚くなり、当該部分の強度の向上を図ることができるので、たとえボルトとナットでベース部とカップ部とをより強い力で締め付けても、ベース部やナットはそのナットの締付けによる引張荷重に十分耐えることができる。

本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に第一凹部を形成し、ナットをその第一凹部に交換可能に嵌装したことにより、ナットが損傷した場合、ベース部全体を交換するのではなく、その損傷したナットだけを新たなものに交換することができるので、ベース部の交換頻度を低減し、資源の節約を図ることができる。

図１は本発明の一実施形態である建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略斜視図である。 図２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略平面図、図２（ｂ）はその建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略側面図である。 図３は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。 図４（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるベース部の概略平面図、図４（ｂ）はそのベース部の概略側面図である。 図５（ａ）は図４に示すベース部の概略底面図、図５（ｂ）はそのベース部のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。 図６（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるカップ部の概略平面図、図６（ｂ）はそのカップ部の概略側面図である。 図７（ａ）は図６に示すカップ部の概略底面図、図７（ｂ）はそのカップ部のＣ−Ｃ矢視方向概略断面図である。 図８は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるピンの概略側面図である。 図９（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるボルトの概略斜視図、図９（ｂ）はそのボルトの概略平面図、図９（ｃ）はそのボルトの概略側面図である。 図１０（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるナットの概略斜視図、図１０（ｂ）はそのナットの概略平面図、図１０（ｃ）はそのナットの概略側面図である。 図１１は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法を説明するための図である。

以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明の一実施形態である建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略斜視図である。図２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略平面図、図２（ｂ）はその建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略側面図である。図３は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。

本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイント（以下、単にジョイントとも称する。）は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられるものであり、図１乃至図３に示すように、つなごうとする敷き鉄板の端部を載置するベース部１０と、ベース部１０を上から覆うように配置されるカップ部２０と、ベース部１０とカップ部２０とを連結するボルト３０及びナット４０とを備える。

まず、ベース部１０について説明する。図４（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるベース部１０の概略平面図、図４（ｂ）はそのベース部１０の概略側面図である。図５（ａ）はそのベース部１０の概略底面図、図５（ｂ）はそのベース部１０のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。ベース部１０は、略円板状に形成された金属製のものである。このベース部１０は、図１、図３、図４及び図５に示すように、その上面の所定位置に形成された二つの突起部１１，１１と、二つの突起部１１，１１の間に形成された壁部１２と、ナット４０を装着するためのナット装着用凹部（第一凹部）１３と、ベース部１０の中心部を貫通するように形成された第一孔部１４と、二つの磁石１５，１５とを有する。本実施形態では、このベース部１０は、磁石１５，１５を除き、例えば鋳物で一体的に形成されている。

ベース部１０の直径は約１４０ｍｍである。図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、ベース部１０の下面には三つのリブ１７，１７，１７が形成されている。本実施形態では、これらのリブ１７，１７，１７が互いに平行に形成されており、このうち真ん中のリブ１７がベース部１０の下面の中心位置を通っている。リブ１７を含めたベース部１０の厚さは約１８ｍｍである。一方、図４に示すように、ベース部１０の上面には二つの突起部１１，１１が形成されている。突起部１１，１１は、ベース部１０の上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に、ベース部１０の上面から突出するように形成されている。各突起部１１は、つなごうとする敷き鉄板の位置決めをするために利用されるテーパーを付けた両側面部１１０，１１０を有している。突起部１１の高さは約２８ｍｍである。また、突起部１１の底面における横幅は約２７ｍｍである。尚、各突起部１１の上面には、目立つ色のペイントや、蛍光色を発するペイントが塗布されている。

また、本実施形態では、突起部１１よりも高さの低い壁部１２を、二つの突起部１１，１１の間に設けている。この壁部１２は二つの突起部１１，１１と一体的に形成されている。具体的に、壁部１２の高さは約２０ｍｍである。このため、ベース部１０全体では、その中心部の厚さが約３８ｍｍとなる。壁部１２の両側面部１２０，１２０にも、突起部１１の両側面部１１０，１１０と同じテーパーが付けられており、壁部１２の両側面部１２０，１２０のテーパーも敷き鉄板の位置決めをする際に利用することができる。尚、突起部１１の両側面部１１０，１１０と壁部１２の両側面部１２０，１２０とは連なるように一体的に形成されている。

ナット装着用凹部１３は、図３及び図５に示すように、ベース部１０の下側の中央部に形成されている。このナット装着用凹部１３の形状は、ナット４０を嵌め込むことができるようにナット４０の形状と略同じ形状となっている。第一孔部１４は、ボルト３０を通すためのものであり、ナット装着用凹部１３の上面においてベース部１０（壁部１２）の中心部を貫通するように形成されている。具体的に、第一孔部１４の直径は約１７ｍｍである。

二つの磁石１５，１５は、図１及び図４（ａ）に示すように、二つの突起部１１，１１を結ぶ直線によってベース部１０の上面を二つの表面領域に区分したときにその二つの表面領域のうち一方の表面領域に設けられている。具体的に、当該一方の表面領域の所定箇所には所定深さの二つの段差部１６が形成されており、磁石１５は各段差部１６に入れられている。また、磁石１５はビス１８で固定されている。これは磁石１５の紛失を防止するためである。ここで、段差部１６の深さは、ベース部１０の上面から磁石１５が突出しないような深さになっている。実際、各段差部１６の底面の中央部にはネジ孔１９が形成されており、磁石１５を介してビス１８をこのネジ孔１９にねじ込むことにより、磁石１５がベース部１０に固定される。本実施形態では、磁石１５として、株式会社マグファイン製のネオジムφ１８ｍｍ×φ４．３ｍｍ×５ｍｍ／Ｍ４を用いている。

尚、本実施形態では、磁石１５をビス１８で固定しているが、磁石１５の固定方法はこれに限定されない。例えば、磁石１５及びカップ部２０にそれぞれ貫通穴を形成しておき、リベットをそれらの貫通穴に差し込み、専用の工具でかしめることにより、磁石１５をカップ部２０に固定するようにしてもよい。これにより、ネジを切る工程を省くことができるので、製造コストの低減を図ることができる。しかも、磁石１５を交換する必要が生じた場合、リベットの頭部或いはカシメ部をサンダー等で削り取ることにより、リベットを容易に取り外すことができるというメリットがある。

次に、カップ部２０について説明する。図６（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるカップ部２０の概略平面図、図６（ｂ）はそのカップ部２０の概略側面図である。図７（ａ）は図６に示すカップ部の概略底面図、図７（ｂ）はそのカップ部のＣ−Ｃ矢視方向概略断面図である。カップ部２０は、略円板状に形成された金属製のものである。このカップ部２０は、図１乃至図３、図６及び図７に示すように、その上側の中央部に形成されたボルト用凹部２１と、カップ部２０の中心部を貫通するように形成された第二孔部２２と、カップ部２０の下面の所定位置に形成された四つの穴部（第二凹部）２３と、各穴部２３に嵌合された四つの金属製のピン２４とを有する。本実施形態では、このベース部１０は、ピン２４を除き、例えば鋳物で一体的に形成されている。また、ピン２４としては鋼鉄製のものを用いている。

カップ部２０の上面の周端部には丸みが付けられている。本実施形態では、このカップ部２０の直径をベース部１０の直径よりも若干小さくしている。例えば、カップ部２０の直径は約１２５ｍｍ、その厚さは約２５ｍｍである。但し、一般に、カップ部２０の直径は、ベース部１０の直径と同じ又は大きくてもよい。また、第二孔部２２は、ボルト３０のネジ部を通すためのものであり、ボルト用凹部２１の底面においてカップ部２０の中心部を貫通するように形成されている。ボルト用凹部２１の径は第二孔部２２の径よりも大きい。例えば、ボルト用凹部２１の直径は約４０ｍｍ、第二孔部２２の直径は約１８ｍｍである。ボルト用凹部２１は、ボルト３０の上部に成形されているネジ頭部を格納する役割を果たす。このため、ボルト用凹部２１の径を、ボルト３０のネジ頭部をボルト用凹部２１に格納した状態でそのネジ頭部にレンチをはめることができるような大きさに設計している。

鋼鉄製のピン２４，２４，２４，２４は、図７（ａ）に示すように、カップ部２０の下面の中心位置から左斜め上方向、右斜め上方向、左斜め下方向、右斜め下方向へ所定間隔、本実施形態では等間隔をおいた位置に設けられている。具体的に、ピン２４が設けられている位置は、カップ部２０の中心位置から約５０ｍｍ離れている。各ピン２４の一方の端部は略円錐状に形成され、その他の部分は略円筒状に形成されている。カップ部２０の下面の所定位置には、図７（ｂ）に示すように、略円筒状に形成されたピン２４の端部を嵌め込むための穴部（第二凹部）２３が形成されている。略円筒状に形成されたピン２４の端部をその穴部２３に嵌合した後、図７（ａ）に示すように、当該ピン２４の周囲におけるカップ部２０の３箇所にポンチ打ち２７を施すことにより、当該ピン２４はカップ部２０にしっかり固定される。このとき、図６（ｂ）に示すように、略円錐状に形成されたピン２４の先端はカップ部２０の下端面よりも下側に約４ｍｍ程度突出している。尚、ピン２４を嵌め込む穴部２３の上側には、貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５は当該ピン２４を抜く際に利用される。

ここで、本実施形態で使用するピン２４について詳細に説明する。図８は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるピン２４の概略側面図である。このピン２４は、略円錐状に形成されたピン下部２４ａと、略円筒状に形成されたピン上部２４ｂとから構成される。ピン上部２４ｂの長さは約９．３ｍｍ、ピン全体の長さは約１４ｍｍである。ピン下部２４ａの半頂角は約４６度である。また、ピン上部２４ｂの直径は約９．６ｍｍであり、ピン上部２４ｂとピン下部２４ａとのは間に約０．１７ｍｍ程度の段差が設けられている。更に、ピン上部２４ｂについては、その上面部の周囲が約３０度に面取り加工されている。

ジョイントの使用時には、カップ部２０をハンマーで叩いてピン２４を敷き鉄板に刺す作業が行われる。しかしながら、従来のジョイントにおいては、ピンとして、全体の長さが約１３ｍｍ、ピン上部の直径が約９ｍｍ、ピン下部の半頂角が約４５度であるものを用いていた。このようなピンを用いると、ピンが敷き鉄板に刺さりすぎ、ピンの先端が欠けやすいという問題があった。本実施形態では、従来のピンに比べて、ピン下部の半頂角が約１度大きいピン２４を用いたことにより、ピン２４を敷き鉄板に刺す作業時にピン２４の先端が欠けてしまうという状況の発生を低減することができる。また、本実施形態では、従来のピンに比べて、ピン全体の長さが約１ｍｍ長く、ピン上部の直径が約０．６ｍｍ太いピン２４を用いたことにより、ピン２４の強度の向上を図ることができる。

また、カップ部２０の下面には、ピン上部２４ｂを嵌め込むための穴部（第二凹部）２３が形成されているが、この穴部２３は、先端のテーパーが３０度であるドリルで作製されている。従来のピンについては、その上面部の周囲に面取り加工が施されていなかったので、従来のピンを穴部２３に嵌め込んだときに、穴部２３の上側のテーパー部とピン上部の表面との間に大きな隙間が生じていた。このため、カップ部２０をハンマーで叩いてピンを敷き鉄板に刺す作業を行うと、その衝撃荷重によりピンが穴部２３の上側のテーパー部内に沈み込んでしまうという問題があった。本実施形態では、上述のように、ピン上部２４ｂの上面部の周囲を約３０度に面取り加工することにより、穴部２３の上側のテーパー部の形状とピン上部２４ｂの上面部の形状とを一致させているので、ピン２４を穴部２３に嵌め込んだときに、穴部２３の上側のテーパー部とピン上部２４ｂの上面部とが密着し、それらの間に隙間が生じないようにすることができる。したがって、ピン２４を敷き鉄板に刺す作業時に、ピン２４が沈んでしまうのを効果的に防止することができる。

また、図７（ａ）に示すように、カップ部２０の下面において隣り合うピン２４の間には、突起部１１，１１の上端部が入り込めるような突起部用凹部２６，２６，２６，２６が形成されている。このように四つの突起部用凹部２６，２６，２６，２６を形成したことにより、カップ部２０の軽量化を図ることができる。

更に、図１、図２（ａ）、図３、図６（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、カップ部２０の上面には、カップ部２０の中央を中心とする円形の溝２８が形成されている。この円形の溝２８の直径は約８０ｍｍであり、その溝２８の幅及び深さはともに約０．５ｍｍである。この溝２８は、雨天時におけるスリップ止めの役割を果たす。また、カップ部２０の上面におけるボルト用凹部２１の周端部には、ゲージ用溝２９が形成されている。自動車等が本実施形態のジョイント上を何度も通過すると、カップ部２０の上面が徐々に磨耗し、やがてカップ部２０の上面がボルト３０のネジ頭部と同じ高さになってしまう。その後も、そのジョイントを使用し続けると、ボルト３０のネジ頭部が痛んだり、割れたりするおそれがある。これを回避するため、本実施形態では、ゲージ用溝２９を利用して、カップ部２０の使用限界を判断することにしている。すなわち、予めゲージ用溝２９の深さを、そのゲージ用溝２９の底面がボルト３０のネジ頭部よりも上側に位置するような所定の値に設定しておく。そして、使用者は、ジョイントの使用中、定期的に、ゲージ用溝２９を監視し、ゲージ用溝２９が磨耗して無くなってしまったと判断したときに、カップ部２０を交換する。

尚、本実施形態では、ベース部１０とカップ部２０には、ユニクロムメッキの表面処理を施している。

次に、ボルト３０とナット４０について説明する。図９（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるボルト３０の概略斜視図、図９（ｂ）はそのボルト３０の概略平面図、図９（ｃ）はそのボルト３０の概略側面図である。図１０（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるナット４０の概略斜視図、図１０（ｂ）はそのナット４０の概略平面図、図１０（ｃ）はそのナット４０の概略側面図である。

ボルト３０は、図９に示すように、ネジ部３１と、ネジ部３１の先端に形成されたネジ頭部３２とを有する。ネジ頭部３２の形状は例えば六角形である。すなわち、ボルト３０として六角ボルトを用いている。具体的に、ボルト３０の長さは約７０ｍｍである。また、ネジ頭部３２の径は約２７ｍｍ、その高さは約１０ｍｍである。一方、ナット４０としては、図１０に示すように、座付きナットを用いている。すなわち、このナット４０の一方の端部には、座金部４１が形成されている。ナット４０の径は約２７ｍｍであり、座金部４１の直径は約３３ｍｍである。尚、ボルト３０及びナット４０としては、高張力の鋼で作製された強度の高いものを用いている。

ナット４０は、図３に示すように、ベース部１０の下面側からナット装着用凹部１３に交換可能に嵌装される。ナット装着用凹部１３に嵌装されたナット４０は、ベース部１０と一体的になり自由に動いたり、外れたりすることはない。具体的に、本実施形態では、ナット４０を、その座金部４１を下に向けた状態で、ベース部１０の下面側からナット装着用凹部１３に嵌装している。このため、ナット４０が損傷した場合等に、ナット４０を、後述する方法により容易に交換することができる。ボルト３０のネジ部３１は、図３に示すように、第二孔部２２と第一孔部１４とが一致するようにしてカップ部２０をベース部１０の上に配置した状態で、カップ部２０の上面側から第二孔部２２及び第一孔部１４を介してナット４０にねじ込まれる。こうして、ボルト３０をナット４０にねじ込むと、ボルト３０のネジ頭部３２はボルト用凹部２１に格納される。

次に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法について説明する。図１１は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法を説明するための図である。ここでは、本実施形態のジョイントを用いて、二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐ場合を考える。通常、一枚の敷き鉄板のサイズは、縦６ｍ、横１．５ｍ、厚さ２．２ｍｍであり、その重量は１６２０ｋｇである。実際の建設現場では、複数枚の敷き鉄板を敷き詰めることになるが、この場合、隣り合う敷き鉄板については、本実施形態のジョイントを、長辺側に３個、短辺側に２個取り付けることになる。

まず、最初の敷き鉄板Ｐ１をクレーンで吊り上げ、建設現場の所定の位置に移動して地面に降ろす。次に、作業者は、その敷き鉄板Ｐ１の所定端部の近傍にベース部１０を配置する。このとき、磁石１５，１５を固定した表面領域が敷き鉄板Ｐ１と対向するようにベース部１０を配置する。そして、作業者は、ベース部１０の側面をハンマーで叩くことにより、図１１（ａ）に示すように、ベース部１０を敷き鉄板Ｐ１の下に差し込んで、敷き鉄板Ｐ１の端縁を二つの突起部１１，１１及び壁部１２に当接させる。これにより、磁石１５，１５が敷き鉄板Ｐ１にくっ付くので、ベース部１０を敷き鉄板Ｐ１にしっかりと固定することができる。

次に、二枚目の敷き鉄板Ｐ２をクレーンで吊り上げ、ベース部１０の上方に移動する。そして、その敷き鉄板Ｐ２を、最初の敷き鉄板Ｐ１が載せられている表面領域と反対側の表面領域において突起部１１，１１の側面部１１０，１１０及び壁部１２の側面部１２０に接触させながら降下させる。その後、敷き鉄板Ｐ２の端縁を突起部１１，１１及び壁部１２に当接させた状態のまま、敷き鉄板Ｐ２を地面に倒す。このとき、敷き鉄板Ｐ２が突起部１１，１１からずれたり、ベース部１０から離れたりすることが起こり得る。そのような場合には、作業者がバールを敷き鉄板Ｐ２に差し込んで鉄板を持ち上げて滑らせることにより、敷き鉄板Ｐ２を突起部１１，１１に当接させるようにすればよい。本実施形態では、磁石１５をベース部１０の二つの表面領域の一方にのみ設けているが、これは二枚目の敷き鉄板Ｐ２の位置を容易に調整することができるようにするためである。すなわち、もし磁石をベース部の二つの表面領域のいずれにも設けたとすると、二枚目の敷き鉄板Ｐ２の位置をずらそうとしても、磁石が敷き鉄板Ｐ２にくっ付いているため、敷き鉄板Ｐ２をずらすことが困難になってしまう。こうして、図１１（ｂ）に示すように、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２は、ベース部１０の突起部１１，１１を間に挟んだ状態で、一定間隔（約２７ｍｍ）をもって配置される。尚、本実施形態では、各突起部１１の上面に目立つ色のペイントや蛍光色を発するペイントを塗布しているので、作業者は夜間であっても突起部１１，１１の位置を確認しやすいという利点がある。

次に、作業者は、カップ部２０を、図１１（ｃ）に示すように、第二孔部２２が第一孔部１４と一致するようにベース部１０上に被せる。このとき、各ピン２４の先端が二つの敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２のいずれかの端部上面に突き当たるように、且つ、各突起部１１の上端部が四つの突起部用凹部２６，２６，２６，２６のいずれかの下方に入り込むように、カップ部２０の向きを調整する。その後、作業者は、ボルト３０のネジ部３１を、カップ部２０の上面側から第二孔部２２に入れる。ここで、ネジ部３１には、ネジ頭部３２の下面を受け止めるワッシャー５０を挿入している（図３参照）。ワッシャー５０としては、スプリングワッシャーや平ワッシャーを使用することができる。作業者は、ネジ頭部３２にレンチをはめ込み、そのレンチを用いてボルト３０をナット４０にねじ込む。

次に、作業者は、ハンマーで各ピン２４が設けられたカップ部２０の部位を上から強く叩き、各ピン２４を敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２に食い込ませる。その後、再度、レンチを用いてボルト３０をナット４０にねじ込む。ここで、ボルト３０を締め付けたときに、ナット４０にはボルト３０の締付けによる引張荷重がかかるが、本実施形態では、ベース部１０に壁部１２及びリブ１７を設け、ベース部１０の中心部の厚さを厚くしているので、ベース部１０はその引張荷重に十分に耐えることができる。しかも、本実施形態では、ナット４０として座付ナットを用いたことにより、ボルト３０の締付けによる引張荷重をナット４０の座金部４１で受けることができるので、ナット４０が第一孔部１４内に入り込んでしまうような事態が発生するのを回避することができる。こうして、図１１（ｄ）に示すように、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２がカップ部２０とベース部１０によって締め付けられると共に各ピン２４の先端が敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２の端部上面に食い込むようになるので、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２をしっかりとつなぐことができる。尚、ジョイントの取付け完了後、敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２上を車両等が何度も走行すると、図１１（ｄ）に示すように、ベース部１０は地面に沈み込むようになる。

ところで、雨が降った翌日等では、敷き鉄板を敷設する地面が軟弱になっていることがある。このような状況でも、本実施形態では、ベース部１０に磁石１５，１５を設けたことにより、最初の敷き鉄板の下にベース部１０を差し込むと、磁石１５，１５がその敷き鉄板にくっ付き、ベース部１０はその敷き鉄板にしっかりと固定される。これに対し、従来のジョイントでは、ベース部に磁石を設けていないので、最初の敷き鉄板の下にベース部を差し込むと、ベース部が地面に沈み込んでしまい、ベース部の表面と敷き鉄板との間に隙間が生じてしまう。しかも、二枚目の敷き鉄板の端縁を突起部に当接させた状態のまま、その敷き鉄板を地面に倒すと、ベース部はさらに地面に沈み込んでしまう。この場合、作業者は、カップ部の取付け作業やボルトの締め付け作業を行う際に、例えばバールをベース部の下に差し込んでベース部を持ち上げておかなければならず、作業性がとても悪かった。本実施形態のジョイントでは、ベース部１０に磁石１５，１５を設けたことにより、最初の敷き鉄板にベース部１０を固定することができるので、このような問題は生じない。また、最初の敷き鉄板においてベース部を置こうとする位置の下に空洞があるような場合、従来のジョイントでは、そもそもベース部を置くことすらできないが、本実施形態のジョイントでは、磁石を利用してベース部を敷き鉄板に固定することができるので、このような状況でも容易に二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐことができる。

尚、四枚の敷き鉄板の角部が集まる箇所に本実施形態のジョイントを適用することも可能である。この場合、四つのピン２４がそれぞれ、別の敷き鉄板に突き当たるようにカップ部２０をベース部１０上に被せることにより、本実施形態のジョイントで四枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐことができる。

次に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおいてナット４０を交換する手順を説明する。

上述したように、本実施形態のジョイントで敷き鉄板を挟み込むと、ナット４０にはボルト３０の締付けによる大きな引張荷重がかかる。このため、本実施形態のジョイントを何度も使用していると、ナット４０の内側のネジが損傷してしまうことがある。ナット４０が損傷した場合には、作業者はナット４０の交換作業を行うことになる。この交換作業では、まず、作業者は、ベース部１０の第一孔部１４にベース部１０の上面側からボルト３０を入れ、ボルト３０をナット４０にねじ込む。次に、作業者は、そのボルト３０のネジ頭部３２を上からハンマーで強く叩き、ナット４０をベース部１０から押し出す。その後、新たなナット４０を、その座金部４１を下に向けた状態で、ベース部１０の下面側からナット装着用凹部１３に圧入する。このように、ナット４０の交換は誰でも容易に行うことができる。

本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部にナット装着用凹部を設け、ナットをそのナット装着用凹部に交換可能に嵌装したことにより、ナットが損傷した場合、その損傷したナットを新たなものに交換することができるので、ベース部全体を交換する必要がなく、資源の節約を図ることができる。

また、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ナットとして座金部を有する座付きナットを用い、そのナットを、座金部を下に向けた状態でベース部の下面側から第一孔部の下部に嵌装している。これにより、ベース部とカップ部との間に敷き鉄板を挟み込んだ後、ボルトをナットにねじ込み、ボルトとナットでベース部とカップ部とを締め付ける際に、ナットはボルトの締付けによる引張荷重を座金部で受けることができるので、ナットがベース部の第一孔部内に引き込まれてしまうような事態が発生するのを回避することができる。

また、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、二つの突起部を結ぶ直線によってベース部の上面を二つの表面領域に区分したときにその二つの表面領域のうち一方の表面領域の所定箇所において、磁石をその表面がベース部の上面から突出しないように固定している。これにより、最初の敷き鉄板を地面に敷いた後、ベース部をその敷き鉄板の下に差し込む際に、磁石を固定した表面領域がその敷き鉄板の下に位置するようにベース部を配置すれば、磁石がその敷き鉄板にくっ付いて、ベース部をその敷き鉄板にしっかりと固定することができる。このため、例えば軟弱な地面の上に敷き鉄板を敷くような場合でも、最初の敷き鉄板の下に差し込まれたベース部は、軟弱な地面の中に沈み込んでしまうことがないので、本実施形態のジョイントの取付け作業を容易に行うことができる。また、ベース部を置く位置の下側が空洞になっているような場合でも、磁石を用いてベース部を敷き鉄板に固定することができので、本実施形態のジョイントの取付け作業を容易に行うことができる。

更に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、突起部よりも高さの低い壁部を二つの突起部の間に二つの突起部と一体的に形成したことにより、第一孔部に対応するベース部の部分が厚くなり、当該部分の強度の向上を図ることができるので、たとえボルトとナットでベース部とカップ部とをより強い力で締め付けても、ベース部やナットはそのナットの締付けによる引張荷重に十分耐えることができる。

尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。

上記の実施形態では、ボルトとして六角ボルトを用いた場合について説明したが、ボルトとしては、ネジ頭部が特殊な形状を有するもの、例えば七角ボルト等を用いるようにしてもよい。この場合、そのボルトのネジ頭部を差し込むための専用の特殊ソケットを有するレンチ等を用いなければ、ボルトを回転することができないので、敷き鉄板の盗難を防止することができる。かかるボルトの例としては、実用新案登録第３２０２８１４号に係る盗難防止用ボルトを挙げることができる。

また、上記の実施形態では、ベース部に二つの磁石を設けた場合について説明したが、ベース部には、一つの磁石、又は三つ以上の磁石を設けるようにしてもよい。更に、ベース部には必ずしも磁石を設ける必要はない。

上記の実施形態では、カップ部の上面におけるボルト用凹部の周端部にゲージ用溝２９を形成した場合について説明したが、ゲージ用溝２９を形成する位置は、ボルト用凹部の周端部に限られるものではなく、カップ部の上面であればどの位置であってもよい。また、上記の実施形態では、ゲージ用溝２９をリング状に形成した場合について説明したが、ゲージ用溝２９の形状はこれに限られるものではない。例えば、ゲージ用溝２９は、その平面形状が略方形状、略円形状又は略星形状等であるような溝であってもよい。更に、上記の実施形態では、カップ部の上面に、スリップ止め用の溝２８とゲージ用溝２９とを形成した場合について説明したが、溝２８とゲージ用溝２９のうち何れか一方だけを設けるようにしてもよい。この場合、その設けた方の溝が、設けなかった方の溝の役割をも果たすことができる。尚、溝２８とゲージ用溝２９の両方を省略することも可能である。

以上説明したように本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に第一凹部を形成し、ナットをその第一凹部に交換可能に嵌装したことにより、ナットが損傷した場合、ベース部全体を交換するのではなく、その損傷したナットだけを新たなものに交換することができるので、ベース部の交換頻度を低減し、資源の節約を図ることができる。したがって、本発明のジョイントは、建設現場で敷設される敷き鉄板を堅結するための止め金具として用いるのに好適である。

１０ ベース部
１１ 突起部
１１０ 側面部
１２ 壁部
１２０ 側面部
１３ ナット装着用凹部（第一凹部）
１４ 第一孔部
１５ 磁石
１６ 段差部
１７ リブ
１８ ビス
１９ ネジ孔
２０ カップ部
２１ ボルト用凹部
２２ 第二孔部
２３ 穴部（第二凹部）
２４ ピン
２４ａ ピン下部
２４ｂ ピン上部
２５ 貫通孔
２６ 突起部用凹部
２７ ポンチ打ち
２８ 溝
２９ ゲージ用溝
３０ ボルト
３１ ネジ部
３２ ネジ頭部
４０ ナット
４１ 座金部
５０ ワッシャー

Claims (4)

1. 少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントであって、
   略円板状に形成されたものであり、その上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に上面から突出するように形成された突起部と、下側の中央部に形成された第一凹部と、前記第一凹部の上面において中心部を貫通するように形成された第一孔部とを有するベース部と、
   略円板状に形成されたものであり、その中心部を貫通するように形成された第二孔部と、下面の中心位置から前後左右方向へ所定間隔をおいた位置に形成された第二凹部と、略円錐形状の先端部が下面から突出するように前記第二凹部に嵌合された金属製のピンとを有するカップ部と、
   前記ベース部の下面側から前記第一凹部に交換可能に嵌装されたナットと、
   前記第二孔部が前記第一孔部と一致するように前記カップ部を前記ベース部に被せたときに前記カップ部の上面側から前記第二孔部及び前記第一孔部を介して前記ナットにねじ込むためのボルトと、
   を備え、
   前記ナットとして座金部を有する座付きナットが用いられ、前記ナットは前記座金部を下に向けた状態で前記ベース部の下面側から前記第一凹部に嵌装されることを特徴とする建設現場用敷き鉄板のジョイント。
2. 二つの前記突起部を結ぶ直線によって前記ベース部の上面を二つの表面領域に区分したときにその二つの前記表面領域のうち一方の前記表面領域の所定箇所において、磁石をその表面が前記ベース部の上面から突出しないように固定したことを特徴とする請求項１記載の建設現場用敷き鉄板のジョイント。
3. 前記突起部よりも高さの低い壁部を二つの前記突起部の間に二つの前記突起部と一体的に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の建設現場用式鉄板のジョイント。
4. 前記カップ部の上側の中央部には、前記ボルトのネジ頭部を格納するためのボルト用凹部が形成され、前記カップ部の上面には、底面が前記ボルトのネジ頭部よりも上側に位置するような深さを有するゲージ用溝が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の建設現場用鉄板のジョイント。
   

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