CN220479960U - 填补棒 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种填补棒，涉及模具修复技术领域。该填补棒用于修复模具的型面上的孔洞。填补棒包括螺纹连接段和圆台段。螺纹连接段与圆台段同轴设置，螺纹连接段位于圆台段的小端朝向的一侧，螺纹连接段与圆台段的小端固定连接。螺纹连接段用于与模具上的螺纹孔的孔壁螺纹连接。圆台段的至少部分用于与模具上的填补孔的孔壁过盈配合，以封堵填补孔在型面上的开口。这样，可使对模具的型面上的孔洞缺陷进行修复的效率较高。

Description

填补棒

技术领域

本申请涉及模具修复技术领域，尤其涉及填补棒。

背景技术

汽车的外覆盖件等部件可通过模具冲压制成，模具质量的优劣会影响制成的汽车的外覆盖件等部件的质量。然而，模具在维护以及在生产部件的过程中，模具的型面上易产生孔洞等缺陷，模具的型面上产生孔洞等缺陷后，会造成通过模具制成的部件的质量较差。

在相关技术中，可采用对模具的型面上产生孔洞的位置进行进行补焊，再对焊接位置进行研磨的方法来对模具的型面上的孔洞缺陷进行修复。

然而，在相关技术中，通过补焊来对模具的型面上的孔洞缺陷进行修复的效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种填补棒，以解决相关技术中对模具的型面上的孔洞进行修复的效率较低的问题。

本申请提供一种填补棒，用于修复模具的型面上的孔洞。填补棒包括螺纹连接段和圆台段。螺纹连接段与圆台段同轴设置，螺纹连接段位于圆台段的小端朝向的一侧，螺纹连接段与圆台段的小端固定连接。螺纹连接段用于与模具上的螺纹孔的孔壁螺纹连接。圆台段的至少部分用于与模具上的填补孔的孔壁过盈配合，以封堵填补孔在型面上的开口。

其中，填补孔为开设在型面上的孔洞处的盲孔，填补孔为圆孔，螺纹孔位于填补孔的孔底，螺纹孔与填补孔同轴。

可选的，填补棒还包括柄状段。柄状段位于圆台段的大端朝向的一侧，柄状段与圆台段的大端固定连接。柄状段包括相对的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面均与圆台段的轴线平行，第一平面和第二平面分别位于圆台段的轴线的两侧。第一平面和第二平面均用于承受驱动柄状段绕圆台段的轴线转动的作用力，以使填补棒绕圆台段的轴线转动。

可选的，填补棒还包括圆柱段。圆柱段与圆台段同轴设置，圆柱段的半径大于或者等于圆台段的大端的半径，圆柱段的一端与圆台段的大端固定连接，圆柱段的另一端与柄状段固定连接，使得柄状段通过圆柱段与圆台段固定连接。柄状段沿圆柱段的轴向的正投影位于圆柱段背离圆台段的一端的端面内。

可选的，柄状段还包括相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面。第一圆弧面与第一平面和第二平面相邻，第一圆弧面的一侧边与第一平面的一侧边相连，第一圆弧面的另一侧边与第二平面的一侧边相连。第二圆弧面与第一平面和第二平面相邻，第二圆弧面的一侧边与第一平面的另一侧边相连，第二圆弧面的另一侧边与第二平面的另一侧边相连。柄状段与圆柱段同轴设置，第一圆弧面和第一圆弧面到圆柱段的轴线的距离等于圆柱段的半径，第一平面和第二平面到圆柱段的轴线的距离均小于圆柱段的半径。

可选的，第一平面与圆柱段的侧面之间通过第一圆角结构相连。第二平面与圆柱段的侧面之间通过第二圆角结构相连。

可选的，螺纹连接段、圆台段、圆柱段和柄状段为一体结构。

可选的，螺纹连接段的半径小于圆台段的小端的半径。

可选的，螺纹连接段的长度小于圆台段的长度。

可选的，螺纹连接段的长度大于或者等于10mm。

可选的，螺纹连接段和圆台段均由铸铁制成。

本申请实施例提供的填补棒，用于修复模具的型面上的孔洞。填补棒包括螺纹连接段和圆台段。螺纹连接段与圆台段同轴设置，螺纹连接段位于圆台段的小端朝向的一侧，螺纹连接段与圆台段的小端固定连接。螺纹连接段用于与模具上的螺纹孔的孔壁螺纹连接。圆台段的至少部分用于与模具上的填补孔的孔壁过盈配合，以封堵填补孔在型面上的开口。其中，填补孔为开设在型面上的孔洞处的盲孔，填补孔为圆孔，螺纹孔位于填补孔的孔底，螺纹孔与填补孔同轴。

如此设置，采用圆台段与填补孔的孔壁过盈配合来修复型面上的孔洞缺陷，不会出现因焊接产生砂眼、裂纹等造成返工的问题，对模具的型面上的孔洞缺陷进行修复的效率较高。此外，对模具进行修补的工作人员无需掌握焊接技术，也不需要使用焊接设备，对工作人员的能力以及对设备的要求较低。另外，可采用对应尺寸的填补棒对模具的型面上各种深度和尺寸的孔洞进行修复，孔洞的深度和在型面上的尺寸对修复的限制较小。再者，不用对型面进行烘烤，型面不易碳化，可对同一型面进行多次修复。再者，通过螺纹连接段与螺纹孔的孔壁螺纹连接，易于使圆台段与填补孔的孔壁过盈配合，螺纹连接段与螺纹孔的孔壁螺纹连接后，可起到防脱的作用，可进一步提高对模具的型面上的孔洞进行修复的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种填补棒的一个视角的示意图；

图2为本公开实施例提供的一种填补棒的另一个视角的示意图；

图3为本公开实施例提供的一种填补棒的又一个视角的示意图；

图4为采用本公开实施例提供的一种填补棒来对模具的型面进行修复的过程中的截面示意图；

图5为采用本公开实施例提供的一种填补棒来对模具的型面进行修复后的截面示意图。

附图标记说明：

100、填补棒；

110、螺纹连接段；

120、圆台段；

130、圆柱段；

140、柄状段；

141、第一平面；142、第二平面；143、第一圆弧面；144、第二圆弧面；

151、第一圆角结构；152、第二圆角结构；

200、模具；

210、型面；220、填补孔；230、螺纹孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

在汽车制造领域，汽车的外覆盖件等部件可通过模具冲压制成，模具质量的优劣会影响制成的汽车的外覆盖件等部件的质量。然而，模具在维护以及在生产部件的过程中，模具的型面上易产生孔洞等缺陷。例如，在生产部件的过程中，进入模具的异物在冲压时易压伤模具的型面，进而会造成模具的型面上产生孔洞等缺陷。模具的型面上产生孔洞等缺陷后，会造成通过模具制成的部件的质量较差。

为对模具的型面上的孔洞缺陷进行修复。在一些相关技术中，可采用对模具的型面上产生孔洞的位置进行进行补焊，再对焊接位置进行研磨的方法来修复模具的型面上的孔洞缺陷。然而，通过补焊来对模具的型面上产生的孔洞缺陷进行修复时，在焊接的过程中易出现砂眼、裂纹等问题，出现砂眼、裂纹等问题后需要返工，造成对模具的型面上的孔洞缺陷进行修复的效率较低。此外，因需要进行焊接，对模具进行修补的工作人员需要掌握焊接技术，且需要使用焊接设备，对工作人员的能力以及对设备的要求较高。

在另一些相关技术中，也可以采用对模具的型面上产生孔洞的位置进行烘烤，使产生孔洞处隆起后再进行精修的方法来修复模具的型面上的孔洞缺陷。然而，通过烘烤来对模具的型面上产生的孔洞缺陷进行修复时，只能对深度较小、且在型面上的尺寸较大的孔洞进行修复，对于深度较深或者在型面上的尺寸较小的孔洞无法采用烘烤的方式来进行修复，孔洞的深度和在型面上的尺寸对修复的限制较大。其次，烘烤易引起模具的型面碳化，对同一型面可通过烘烤进行修复的次数受限。

图1为本公开实施例提供的一种填补棒的一个视角的示意图，图2为本公开实施例提供的一种填补棒的另一个视角的示意图，图3为本公开实施例提供的一种填补棒的又一个视角的示意图，图4为采用本公开实施例提供的一种填补棒来对模具的型面进行修复的过程中的截面示意图，图5为采用本公开实施例提供的一种填补棒来对模具的型面进行修复后的截面示意图。

如图1-图5所示，基于此，本申请实施例提供一种填补棒100，用于修复模具200的型面210上的孔洞。填补棒100包括螺纹连接段110和圆台段120。螺纹连接段110与圆台段120同轴设置，螺纹连接段110位于圆台段120的小端朝向的一侧，螺纹连接段110与圆台段120的小端固定连接。螺纹连接段110用于与模具200上的螺纹孔230的孔壁螺纹连接。圆台段120的至少部分用于与模具200上的填补孔220的孔壁过盈配合，以封堵填补孔220在型面210上的开口。其中，填补孔220为开设在型面210上的孔洞处的盲孔，填补孔220为圆孔，螺纹孔230位于填补孔220的孔底，螺纹孔230与填补孔220同轴。

在需要对模具200的型面210上的孔洞缺陷进行修复时，可先在型面210上的孔洞处开设填补孔220和螺纹孔230，使填补孔220和螺纹孔230将型面210上原有的孔洞覆盖，然后选用对应尺寸的填补棒100，将螺纹连接段110伸入填补孔220内，并使螺纹连接段110与螺纹孔230螺纹连接，在螺纹连接段110与螺纹孔230螺纹连接的过程中，可使圆台段120逐渐与填补孔220的孔壁过盈配合，使得圆台段120封堵填补孔220在型面210上的开口，螺纹连接段110安装到位之后，可将填补棒100从填补孔220位于型面210上的开口处伸出的部分截断，并对填补棒100被截断后与模具200连接的部分进行研磨，使得填补棒100被截断后与模具200连接的部分外露的端面与模具200的型面210共面，如此，可对模具200的型面210上的孔洞进行修复。

通过上述设置，采用圆台段120与填补孔220的孔壁过盈配合来修复型面210上的孔洞缺陷，不会出现因焊接产生砂眼、裂纹等造成返工的问题，对模具200的型面210上的孔洞缺陷进行修复的效率较高。此外，对模具200进行修补的工作人员无需掌握焊接技术，也不需要使用焊接设备，对工作人员的能力以及对设备的要求较低。另外，可采用对应尺寸的填补棒100对模具200的型面210上各种深度和尺寸的孔洞进行修复，孔洞的深度和在型面210上的尺寸对修复的限制较小。再者，不用对型面210进行烘烤，型面210不易碳化，可对同一型面210进行多次修复。再者，通过螺纹连接段110与螺纹孔230的孔壁螺纹连接，易于使圆台段120与填补孔220的孔壁过盈配合，螺纹连接段110与螺纹孔230的孔壁螺纹连接后，可起到防脱的作用，可进一步提高对模具200的型面210上的孔洞进行修复的效率。

示例性的，在需要对模具200的型面210上的孔洞缺陷进行修复时，可先通过第一钻头在型面210上的孔洞处进行第一次钻孔，第一钻头沿其轴向在型面210上的正投影覆盖型面210上的孔洞，再对第一次钻孔形成的孔壁进行攻丝以形成内螺纹，然后通过第二钻头在型面210上的第一钻孔处进行第二次钻孔，第二钻头的半径大于第一钻头的半径，第一钻头钻设时的轴线与第二钻头钻设时的轴线相同，第二次钻孔钻设的深度小于第一次钻孔钻设的深度，以在模具200上形成覆盖型面210上原有的孔洞的螺纹孔230和填补孔220。

可以理解的是，圆台段120为圆台状结构，圆台段120包括相对分布的大端和小端，大端的半径大于小端的半径，圆台段120从大端到小端，半径逐渐减小。

可以理解的是，螺纹连接段110的长度小于或者等于螺纹孔230的深度，螺纹连接段110安装到位之后，螺纹连接段110容纳于螺纹孔230内。圆台段120的长度大于或者等于填补孔220的深度，填补棒100被截断后，圆台段120与模具200连接的部分容纳于填补孔220内，填补孔220远离螺纹孔230部分的孔壁与圆台段120与模具200连接的部分过盈配合。在圆台段120的长度大于填补孔220的深度时，填补棒100在圆台段120处被截断。

可以理解的是，螺纹连接段110为圆柱状结构，螺纹连接段110的侧壁具有外螺纹，螺纹孔230的内壁具有内螺纹。

示例性的，圆台段120用于与螺纹连接段110连接的一端的侧壁用于与填补孔220的孔壁间隙配合。这样，便于将圆台段120用于与螺纹连接段110连接的一端插入填补孔220内。

在一些可能的实施方式中，螺纹连接段110的半径小于圆台段120的小端的半径。

这样，相互连接的螺纹连接段110和圆台段120成型较为容易。此外，螺纹连接段110与圆台段120连接处形成的台阶结构也可起到限位的作用，可以限制圆台段120在填补孔220的深度方向的位置。

在一些可能的实施方式中，螺纹连接段110的长度小于圆台段120的长度。

这样，利于增大圆台段120的侧面用于与填补孔220的孔壁进行过盈配合的面积，利于提高修复的效果。

在一些可能的实施方式中，螺纹连接段110的长度大于或者等于10mm。

这样，螺纹连接段110的长度较长，螺纹连接段110安装到位之后，螺纹连接段110与螺纹孔230的孔壁连接较为稳固，填补棒100不易从模具200上脱落。此外，螺纹连接段110的长度较长，也利于通过螺纹连接段110与螺纹孔230的孔壁螺纹连接使圆台段120与填补孔220的孔壁过盈配合。

在一些可能的实施方式中，圆台段120和螺纹连接段110为一体结构。

这样，圆台段120和螺纹连接段110之间的连接强度较高。此外，一体的圆台段120和螺纹连接段110制造也较为容易。

在圆台段120和螺纹连接段110为一体结构的实施方式中，螺纹连接段110和圆台段120由相同的材料制成。

这样，螺纹连接段110和圆台段120之间的连接强度较高。此外，螺纹连接段110和圆台段120制造也较为容易。

在一些可能的实施方式中，圆台段120由与模具200相同的材料制成。

这样，可以降低因材质硬度差异带来的修复风险，使得修复效果较好。

模具200常采用铸铁制成。

在一些可能的实施方式中，圆台段120由铸铁制成。

这样，可使对由铸铁制成的模具200的修复效果较好。此外，由铸铁制成的圆台段120的抗压能力较好，可使完成修复的模具200的使用寿命较长。

在一些可能的实施方式中，螺纹连接段110由与模具200相同的材料制成。

这样，可使螺纹连接段110与螺纹孔230的孔壁的连接强度较高，连接较为稳固。

在一些可能的实施方式中，螺纹连接段110由铸铁制成。

这样，可使螺纹连接段110与由铸铁制成的模具200上的螺纹孔230连接较为稳固。此外，由铸铁组成的螺纹连接段110的强度较高，螺纹连接段110的外螺纹不易损坏。

在一些可能的实施方式中，填补棒100还包括柄状段140。柄状段140位于圆台段120的大端朝向的一侧，柄状段140与圆台段120的大端固定连接。柄状段140包括相对的第一平面141和第二平面142，第一平面141和第二平面142均与圆台段120的轴线平行，第一平面141和第二平面142分别位于圆台段120的轴线的两侧。第一平面141和第二平面142均用于承受驱动柄状段140绕圆台段120的轴线转动的作用力，以使填补棒100绕圆台段120的轴线转动。

这样，便于向填补棒100施加使填补棒100绕圆台段120的轴线转动的作用力，使螺纹连接段110拧紧到位、以及使圆台段120与填补孔220的孔壁过盈配合较为容易。

可以理解的是，工作人员可以通过手或者通过扳手等工具对柄状段140施加使填补棒100绕圆台段120的轴线转动的作用力。

在一些可能的实施方式中，填补棒100还包括圆柱段130。圆柱段130与圆台段120同轴设置，圆柱段130的半径大于或者等于圆台段120的大端的半径，圆柱段130的一端与圆台段120的大端固定连接，圆柱段130的另一端与柄状段140固定连接，使得柄状段140通过圆柱段130与圆台段120固定连接。柄状段140沿圆柱段130的轴向的正投影位于圆柱段130背离圆台段120的一端的端面内。

这样，在圆台段120的大端朝向的一侧设置柄状段140较为容易。

示例性的，可以通过切削的方式在圆柱段130的一端形成柄状段140。

在一些可能的实施方式中，柄状段140为用于供套筒扳手或者环形扳手套设的柱状结构，柄状段140与圆柱段130同轴设置。套筒扳手或者环形扳手套设在柄状段140上后，可以通过套筒扳手或者环形扳手拧动填补棒100，使填补棒100绕圆台段120的轴线转动。

示例性的，柄状段140的横截面可以为六边形，柄状段140可以用于供六角扳手套设。

在另一些可能的实施方式中，柄状段140还包括相对设置的第一圆弧面143和第二圆弧面144。第一圆弧面143与第一平面141和第二平面142相邻，第一圆弧面143的一侧边与第一平面141的一侧边相连，第一圆弧面143的另一侧边与第二平面142的一侧边相连。第二圆弧面144与第一平面141和第二平面142相邻，第二圆弧面144的一侧边与第一平面141的另一侧边相连，第二圆弧面144的另一侧边与第二平面142的另一侧边相连。柄状段140与圆柱段130同轴设置，第一圆弧面143和第一圆弧面143到圆柱段130的轴线的距离等于圆柱段130的半径，第一平面141和第二平面142到圆柱段130的轴线的距离均小于圆柱段130的半径。

这样，形成柄状段140所需切削的部分较少，在圆柱段130的一端形成柄状段140较为容易。

可以理解的是，在需要转动填补棒100时，可以使用活动扳手或者开口扳手对第一平面141或者第二平面142施加作用力，来使填补棒100绕圆台段120的轴线转动。

在一些可能的实施方式中，第一平面141与圆柱段130的侧面之间通过第一圆角结构151相连。第二平面142与圆柱段130的侧面之间通过第二圆角结构152相连。

这样，第一平面141与圆柱段130的侧面之间以及第二平面142与圆柱段130的侧面较为平滑，第一平面141和第二平面142与圆柱段130铰接处不易划手。

可以理解的是，第一圆角结构151和第二圆角结构152均为凹弧面结构。

在一些可能的实施方式中，螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140为一体结构。

这样，螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140相互之间的连接强度较高。一体的螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140制造也较为容易。

在螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140为一体结构的实施方式中，螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140由相同的材料制成。

这样，螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140相互之间的连接强度较高。螺纹连接段110、圆台段120、圆柱段130和柄状段140制造也较为容易。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种填补棒，其特征在于，用于修复模具的型面上的孔洞；

所述填补棒包括螺纹连接段和圆台段；

所述螺纹连接段与所述圆台段同轴设置，所述螺纹连接段位于所述圆台段的小端朝向的一侧，所述螺纹连接段与所述圆台段的小端固定连接；

所述螺纹连接段用于与所述模具上的螺纹孔的孔壁螺纹连接；

所述圆台段的至少部分用于与所述模具上的填补孔的孔壁过盈配合，以封堵所述填补孔在所述型面上的开口；

其中，所述填补孔为开设在所述型面上的所述孔洞处的盲孔，所述填补孔为圆孔，所述螺纹孔位于所述填补孔的孔底，所述螺纹孔与所述填补孔同轴。

2.根据权利要求1所述的填补棒，其特征在于，所述填补棒还包括柄状段；

所述柄状段位于所述圆台段的大端朝向的一侧，所述柄状段与所述圆台段的大端固定连接；

所述柄状段包括相对的第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面均与所述圆台段的轴线平行，所述第一平面和所述第二平面分别位于所述圆台段的轴线的两侧；

所述第一平面和所述第二平面均用于承受驱动所述柄状段绕所述圆台段的轴线转动的作用力，以使所述填补棒绕所述圆台段的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的填补棒，其特征在于，所述填补棒还包括圆柱段；

所述圆柱段与所述圆台段同轴设置，所述圆柱段的半径大于或者等于所述圆台段的大端的半径，所述圆柱段的一端与所述圆台段的大端固定连接，所述圆柱段的另一端与所述柄状段固定连接，使得所述柄状段通过所述圆柱段与所述圆台段固定连接；

所述柄状段沿所述圆柱段的轴向的正投影位于所述圆柱段背离所述圆台段的一端的端面内。

4.根据权利要求3所述的填补棒，其特征在于，所述柄状段还包括相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面；

所述第一圆弧面与所述第一平面和所述第二平面相邻，所述第一圆弧面的一侧边与所述第一平面的一侧边相连，所述第一圆弧面的另一侧边与所述第二平面的一侧边相连；

所述第二圆弧面与所述第一平面和所述第二平面相邻，所述第二圆弧面的一侧边与所述第一平面的另一侧边相连，所述第二圆弧面的另一侧边与所述第二平面的另一侧边相连；

所述柄状段与所述圆柱段同轴设置，所述第一圆弧面和所述第一圆弧面到所述圆柱段的轴线的距离等于所述圆柱段的半径，所述第一平面和所述第二平面到所述圆柱段的轴线的距离均小于所述圆柱段的半径。

5.根据权利要求3所述的填补棒，其特征在于，所述第一平面与所述圆柱段的侧面之间通过第一圆角结构相连；

所述第二平面与所述圆柱段的侧面之间通过第二圆角结构相连。

6.根据权利要求3所述的填补棒，其特征在于，所述螺纹连接段、所述圆台段、所述圆柱段和所述柄状段为一体结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的填补棒，其特征在于，所述螺纹连接段的半径小于所述圆台段的小端的半径。

8.根据权利要求1-6任一项所述的填补棒，其特征在于，所述螺纹连接段的长度小于所述圆台段的长度。

9.根据权利要求1-6任一项所述的填补棒，其特征在于，所述螺纹连接段的长度大于或者等于10mm。

10.根据权利要求1-6任一项所述的填补棒，其特征在于，所述螺纹连接段和所述圆台段均由铸铁制成。