CN220920666U - 一种冲豁机凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纵臂管件冲豁技术领域，尤其涉及一种冲豁机凸模，包括凹模主体，所述凹模主体由负重块、连接块和弧形块组成，连接块分别与负重块和弧形块相连接，弧形块的两侧均设有曲面，弧形块和连接块的长度尺寸相同，连接块的宽度尺寸大于弧形块的宽度尺寸，两侧曲面与连接块衔接处设有刃口，负重块的长度尺寸大于连接块的长度尺寸，连接块和负重块的宽度尺寸相同，连接块两侧和倒角的衔接处设有倒角，所述刃口的半径为13mm，倒角为圆弧角，所述弧形块的两侧均固接有用于增加强度的加强筋。本实用新型通过对凸模工艺结构和制作材料的改进，增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，能够延长凸模使用寿命。

Description

一种冲豁机凸模

技术领域

本实用新型涉及纵臂管件冲豁技术领域，具体为一种冲豁机凸模。

背景技术

冲豁机凸模是一种用于冲压加工的工具，冲豁是一种冷加工过程，通过将金属板材置于冲豁机中，然后使用冲压力将凸模压入金属板材中，从而形成所需的形状，现有的凸模，在冲豁加工过程中由于凸模受侧向力，从薄弱位置出现凸模断裂问题，导致易损备件成本增加及生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲豁机凸模，具备增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，延长凸模使用寿命的优点，解决了由于凸模受侧向力，从薄弱位置出现凸模断裂问题的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲豁机凸模，包括凹模主体，所述凹模主体由负重块、连接块和弧形块组成，连接块分别与负重块和弧形块相连接，弧形块的两侧均设有曲面，弧形块和连接块的长度尺寸相同，连接块的宽度尺寸大于弧形块的宽度尺寸，两侧曲面与连接块衔接处设有刃口，负重块的长度尺寸大于连接块的长度尺寸，连接块和负重块的宽度尺寸相同，连接块两侧和倒角的衔接处设有倒角，所述刃口的半径为13mm，倒角为圆弧角，所述弧形块的两侧均固接有用于增加强度的加强筋。

优选的，所述加强筋的直径尺寸为15mm。

优选的，所述曲面延伸至刃口边缘，用于增加此位置强度。

优选的，所述凹模主体由一胜百材料制成。

优选的，所述弧形块两侧加强筋数量均为三根。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种冲豁机凸模，至少具备以下

有益效果：

1、该冲豁机凸模，通过对凸模工艺结构和制作材料的改进，增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，延长凸模使用寿命。

2、该冲豁机凸模，取消原Ф28凸模与底座的连接固定孔，连接固定孔是凸模与底座之间的连接点，取消这个固定孔可以减少凸模结构中的弱点。固定孔可能会在使用过程中产生应力集中，从而降低了凸模的强度。通过取消固定孔，可以避免这种应力集中，提高凸模的整体强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视方向的立体结构示意图。

附图标记：

1、负重块；2、连接块；3、弧形块；4、曲面；5、刃口；6、倒角；7、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种冲豁机凸模。

实施例一：

结合图1和图2所示，本实用新型提供的一种冲豁机凸模，包括凹模主体，凹模主体由负重块1、连接块2和弧形块3组成，连接块2分别与负重块1和弧形块3相连接，弧形块3的两侧均设有曲面4，弧形块3和连接块2的长度尺寸相同，连接块2的宽度尺寸大于弧形块3的宽度尺寸，两侧曲面4与连接块2衔接处设有刃口5，负重块1的长度尺寸大于连接块2的长度尺寸，连接块2和负重块1的宽度尺寸相同，连接块2两侧和负重块1的衔接处设有倒角6，凸模原躲避凹槽改为倒角6，可以改善凸模结构的连续性和强度分布，躲避凹槽是为了避免与底座的连接固定孔相交，但它会导致凸模结构的破裂风险增加，通过改为倒角6，可以使凸模的结构更加均匀，减少应力集中，提高强度；

具体的，刃口5的半径为13mm，可以使曲线的转角更加平滑，平滑的曲线转角可以减少应力集中，使力分布更加均匀，从而提高强度，倒角6为圆弧角，可以增加当前位置的强度，弧形块3的两侧均固接有用于增加强度的加强筋7。

进一步的，加强筋7的直径尺寸为15mm，可以增加此位置强度，并提高其抗弯和抗压能力。

根据实施例可知，通过对凸模工艺结构和制作材料的改进，增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，延长凸模使用寿命。

实施例二：

结合图负重块1和图连接块2所示，在实施例一的基础上，曲面4延伸至刃口5边缘，用于增加此位置强度，这样可以使加强筋7与刃口5形成更好的连接，并分散应力，增加整体的强度。

具体的，凹模主体由一胜百材料制成，能够提高凸模硬度和韧性。

进一步的，弧形块3两侧加强筋7数量均为三根，可以在该位置增加额外的材料，从而增加了凸模在该处的截面积，截面积的增加可以提高凸模的抗弯和抗压能力，增加强度。

通过上述实施例可知：将凸模两侧刃口5根部过度R角由原来R9改为R13，并在中间位置增加15mm宽加强筋7，曲面4延伸至刃口5边缘，增加此位置强度，取消原Ф28凸模与底座连接固定孔，凸模原躲避凹槽改为倒角6，增加此位置强度，凸模原制作材料DC53改为一胜百材料，提高凸模硬度和韧性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲豁机凸模，包括凹模主体，其特征在于：所述凹模主体由负重块(1)、连接块(2)和弧形块(3)组成，连接块(2)分别与负重块(1)和弧形块(3)相连接，弧形块(3)的两侧均设有曲面(4)，弧形块(3)和连接块(2)的长度尺寸相同，连接块(2)的宽度尺寸大于弧形块(3)的宽度尺寸，两侧曲面(4)与连接块(2)衔接处设有刃口(5)，负重块(1)的长度尺寸大于连接块(2)的长度尺寸，连接块(2)和负重块(1)的宽度尺寸相同，连接块(2)两侧和倒角(6)的衔接处设有倒角(6)；

所述刃口(5)的半径为13mm，倒角(6)为圆弧角，所述弧形块(3)的两侧均固接有用于增加强度的加强筋(7)。

2.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述加强筋(7)的直径尺寸为15mm。

3.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述曲面(4)延伸至刃口(5)边缘，用于增加此位置强度。

4.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述凹模主体由一胜百材料制成。

5.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述弧形块(3)两侧加强筋(7)数量均为三根。