CN211597692U - 建筑底笼型材及建筑底笼模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑铝合金模板技术领域，公开了一种建筑底笼型材，包括底板，由所述底板的两端分别向同向弯折延伸的第一侧壁和第二侧壁；所述建筑底笼型材还包括：由所述第一侧壁向远离所述第二侧壁的方向延伸的第一凸台、由所述第二侧壁向远离所述第一侧壁的方向延伸的第二凸台；所述第一侧壁和所述第一凸台的连接处设有凹陷而成的第一缓冲缺口；所述第二侧壁和所述第二凸台的连接处设有凹陷而成的第二缓冲缺口。本实用新型还公开了一种建筑底笼模板，包括由上述建筑底笼型材切断而形成的底笼主体和封板。与相关技术相比，本实用新型由建筑底笼型材制成的建筑底笼模板在使用时损坏量小，返厂修复难度小，提高了周转次数。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑铝合金模板技术领域，具体涉及一种建筑底笼型材及建筑底笼模板。
背景技术
在铝合金建筑模板体系中，需要使用底笼模板。相关技术中的底笼模板为等壁厚设置。相关技术的不足在于，相关技术中的底笼模板的结构设计不合理，工地使用时造成变形量达90％，给返厂回收整形带来极大的影响，整形难度大，整形效率低。
因此，实有必要提供一种新的建筑底笼型材及建筑底笼模板解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型需解决的技术问题是提供一种工地使用变形小的建筑底笼型材及应用该建筑底笼型材制造的建筑底笼模板。
本实用新型提供一种建筑底笼型材，包括底板，由所述底板的两端分别向同向弯折延伸的第一侧壁和第二侧壁；所述建筑底笼型材还包括：由所述第一侧壁向远离所述第二侧壁的方向延伸的第一凸台、由所述第二侧壁向远离所述第一侧壁的方向延伸的第二凸台；所述第一侧壁和所述第一凸台的连接处设有凹陷而成的第一缓冲缺口；所述第二侧壁和所述第二凸台的连接处设有凹陷而成的第二缓冲缺口。
优选的，所述第一缓冲缺口与所述第一侧壁的接触面为水平面，所述第一缓冲缺口与所述第一凸台的接触面为斜面；所述第二缓冲缺口与所述第二侧壁的接触面为水平面，所述第二缓冲缺口与所述第二凸台的接触面为斜面；所述第一缓冲缺口的横截面沿远离所述底板的方向逐渐变大；所述第二缓冲缺口的横截面沿远离所述底板的方向逐渐变大。
优选的，所述第一缓冲缺口与所述第二缓冲缺口的结构相同。
优选的，所述第一侧壁与所述底板的连接处的内侧倒圆；所述第二侧壁与所述底板的连接处的内侧倒圆。
优选的，所述第一侧壁的上段外侧和所述第一侧壁的下段外侧分别设有凹陷而成的第一减重槽和第二减重槽；所述第二侧壁的上段外侧和所述第二侧壁的下段外侧分别设有凹陷而成的第三减重槽和第四减重槽。
优选的，所述第一减重槽的上下相对的侧壁为斜面；所述第二减重槽的上下相对的侧壁为斜面；所述第一减重槽的横截面沿远离所述第二减重槽的方向逐渐变大；所述第二减重槽的横截面沿远离所述第一减重槽的方向逐渐变大。
优选的，所述建筑底笼型材由铝合金材料制成。
优选的，所述底板与所述第一侧壁垂直；所述第一凸台与所述第一侧壁垂直。
优选的，所述第一侧壁外侧设有第一起钻孔，所述第一起钻孔位于所述第一减重槽和所述第二减重槽之间；所述第二侧壁外侧设有第二起钻孔，所述第二起钻孔位于所述第三减重槽和所述第四减重槽之间。
本实用新型还提供了一种建筑底笼模板，包括由上述的建筑底笼型材切断而形成的底笼主体，和分别焊接于所述底笼主体的两个相对的切断端的两块封板，所述第一侧壁上设有与所述起钻孔同心且贯穿所述第一侧壁的第一安装孔，所述第二侧壁上设有与所述起钻孔同心且贯穿所述第二侧壁的第二安装孔。
与相关技术相比，本实用新型一种建筑底笼型材通过设置缓冲缺口能有效缓冲，可有效避免由建筑底笼型材制成的建筑底笼模板在使用时损坏量，通过合理设置各处壁厚可进一步减少建筑底笼模板在使用时损坏量。
附图说明
图1为本发明一种建筑底笼型材的横截面图。
图中：
底板1，第一侧壁2，第二侧壁3，第一凸台4，第二凸台5，第一缓冲缺口6，第二缓冲缺口7，第一减重槽8，第二减重槽9，第一其钻孔10，第二起钻孔11，第三减重槽12，第四减重槽13。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参附图1，
本实用新型提供一种建筑底笼型材，包括底板1，由底板1的两端分别向同向弯折延伸的第一侧壁2和第二侧壁3；建筑底笼型材还包括：由第一侧壁2向远离第二侧壁3的方向延伸的第一凸台4、由第二侧壁3向远离第一侧壁2的方向延伸的第二凸台5；第一侧壁2和第一凸台4的连接处设有凹陷而成的第一缓冲缺口6；第二侧壁3和第二凸台5的连接处设有凹陷而成的第二缓冲缺口7。底板1与第一侧壁2垂直；第一凸台4 与第一侧壁2垂直。
本实施方式中，当建筑底笼型材制成建筑底笼模板在工地使用时，在装卸的过程中，当建筑底笼模板从高处丢落时，通过设置第一缓冲缺口6 和第二缓冲缺口7能有效缓冲，可有效避免由建筑底笼型材制成的建筑底笼模板在使用时损坏量。
更为具体地第一凸台4和第二凸台5的厚度增加，加厚后的第一凸台 4和第二凸台5在工地使用不易变形，减少工地使用时对第一凸台4和第二凸台5造成的损坏，损坏率可控制在10％以内，返厂回收整形工作量减少90％，人工投入少，成本节约。
进一步地，作为本实用新型另一实施方式，第一缓冲缺口6与第一侧壁2的接触面为水平面，第一缓冲缺口6与第一凸台4的接触面为斜面；第二缓冲缺口7与第二侧壁3的接触面为水平面，第二缓冲缺口7与第二凸台5的接触面为斜面；第一缓冲缺口6的横截面沿远离底板1的方向逐渐变大；第二缓冲缺口7的横截面沿远离底板1的方向逐渐变大。第一缓冲缺口6与第二缓冲缺口7的结构相同。
本实施方式中，对第一缓冲口缺口的结构和第二缺口的结构进行了具体设计，可避免应力集中和优化力学性能。
进一步地，作为本实用新型另一实施方式，第一侧壁2与底板1的连接处的内侧倒圆；第二侧壁3与底板1的连接处的内侧倒圆。
本实施方式中，倒圆的设计，利于进一步避免应力集中和优化力学性能。
进一步地，作为本实用新型另一实施方式，第一侧壁2的上段外侧和第一侧壁2的下段外侧分别设有凹陷而成的第一减重槽8和第二减重槽9；第二侧壁3的上段外侧和第二侧壁3的下段外侧分别设有凹陷而成的第三减重槽12和第四减重槽13。第一侧壁2外侧设有第一起钻孔；第二侧壁3 外侧设有第二起钻孔11。第一起钻孔位于第一减重槽8和第二减重槽9之间；第二起钻孔11位于第三减重槽12和第四减重槽13之间。
本实施方式中，通过设置第一减重槽8、第二减重槽9用于形成不同的侧壁厚度，通过合理设置各处壁厚可进一步减少建筑底笼模板在使用时损坏量。将第一起钻孔所在区域的壁厚设置较厚，能够在凿钻安装孔后，依然保持与其它位置相近的折弯强度，保证建筑底笼模板各部分强度的均匀性，避免局部损坏和质量过剩，即，在利于减重的情况下实现各部分强度的均匀性。
进一步地，作为本实用新型另一实施方式，第一减重槽8的上下相对的侧壁为斜面；第二减重槽9的上下相对的侧壁为斜面；第一减重槽8的横截面沿远离第二减重槽9的方向逐渐变大；第二减重槽9的横截面沿远离第一减重槽8的方向逐渐变大。本实施方式中，第一减重槽8和第二减重槽9的结构设计利于进一步避免应力集中和优化力学性能。
进一步地，作为本实用新型另一实施方式，建筑底笼型材由铝合金材料制成。本实施方式中，该设计利于建筑底笼模板的轻量化。
本实用新型还提供了一种建筑底笼模板，包括由上述的建筑底笼型材切断而形成的底笼主体，和分别焊接于底笼主体的两个相对的切断端的两块封板，第一侧壁2上设有与起钻孔同心且贯穿第一侧壁2的第一安装孔，第二侧壁3上设有与起钻孔同心且贯穿第二侧壁3的第二安装孔。
本实施方式中，本实施方式中，当建筑底笼型材制成建筑底笼模板在工地使用时，在装卸的过程中，当建筑底笼模板从高处丢落时，通过设置第一缓冲缺口6和第二缓冲缺口7能有效缓冲，可有效避免由建筑底笼型材制成的建筑底笼模板在使用时损坏量。具体地，封板也为铝合金材料制成，利于提高与底笼主体之间的焊接性能。
与相关技术相比，本实用新型由建筑底笼型材制成的建筑底笼模板在使用时损坏量小，返厂修复难度小，提高了周转次数。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑底笼型材，其特征在于，包括底板，由所述底板的两端分别向同向弯折延伸的第一侧壁和第二侧壁；所述建筑底笼型材还包括：由所述第一侧壁向远离所述第二侧壁的方向延伸的第一凸台、由所述第二侧壁向远离所述第一侧壁的方向延伸的第二凸台；所述第一侧壁和所述第一凸台的连接处设有凹陷而成的第一缓冲缺口；所述第二侧壁和所述第二凸台的连接处设有凹陷而成的第二缓冲缺口。
2.根据权利要求1所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述第一缓冲缺口与所述第一侧壁的接触面为水平面，所述第一缓冲缺口与所述第一凸台的接触面为斜面；所述第二缓冲缺口与所述第二侧壁的接触面为水平面，所述第二缓冲缺口与所述第二凸台的接触面为斜面；所述第一缓冲缺口的横截面沿远离所述底板的方向逐渐变大；所述第二缓冲缺口的横截面沿远离所述底板的方向逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述第一缓冲缺口与所述第二缓冲缺口的结构相同。
4.根据权利要求3所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述第一侧壁与所述底板的连接处的内侧倒圆；所述第二侧壁与所述底板的连接处的内侧倒圆。
5.根据权利要求4所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述第一侧壁的上段外侧和所述第一侧壁的下段外侧分别设有凹陷而成的第一减重槽和第二减重槽；所述第二侧壁的上段外侧和所述第二侧壁的下段外侧分别设有凹陷而成的第三减重槽和第四减重槽。
6.根据权利要求5所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述第一减重槽的上下相对的侧壁为斜面；所述第二减重槽的上下相对的侧壁为斜面；所述第一减重槽的横截面沿远离所述第二减重槽的方向逐渐变大；所述第二减重槽的横截面沿远离所述第一减重槽的方向逐渐变大。
7.根据权利要求6所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述建筑底笼型材由铝合金材料制成。
8.根据权利要求7所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述底板与所述第一侧壁垂直；所述第一凸台与所述第一侧壁垂直。
9.根据权利要求8所述的建筑底笼型材，其特征在于，所述第一侧壁外侧设有第一起钻孔，所述第一起钻孔位于所述第一减重槽和所述第二减重槽之间；所述第二侧壁外侧设有第二起钻孔，所述第二起钻孔位于所述第三减重槽和所述第四减重槽之间。
10.一种建筑底笼模板，其特征在于，包括由权利要求9所述的建筑底笼型材切断而形成的底笼主体，和分别焊接于所述底笼主体的两个相对的切断端的两块封板，所述第一侧壁上设有与所述第一起钻孔同心且贯穿所述第一侧壁的第一安装孔，所述第二侧壁上设有与所述第二起钻孔同心且贯穿所述第二侧壁的第二安装孔。
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| CN201921319561.2U CN211597692U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 建筑底笼型材及建筑底笼模板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113931438A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-14 | 晟通科技集团有限公司 | 模板型材 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921319561.2U patent/CN211597692U/zh active Active
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