CN204983165U - 一种差异标高钢结构主次梁铰接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，包括主梁和次梁，所述次梁与主梁的差异标高超过100mm以上，通过对次梁端部增设多个沿不同方向设置的加强板，实现了次梁端部截面的补强，当次梁比主梁高出100mm时，次梁底部设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板的两端分别与次梁和主梁连接，第二加强板位于次梁的端部截面下；当次梁比主梁低出100mm时，次梁的底部设置有第三加强板，第三加强板两端分别与次梁和主梁连接，所述次梁的顶部设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板的一端与次梁的顶部连接，另一端与主梁的顶部连接，第二加强板位于次梁的端部截面上；本实用新型连接可靠，美观大方，节省材料，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体是一种差异标高钢结构主次梁铰接节点。
背景技术
在钢结构主次梁铰接处，通常情况是主梁顶面与次梁顶面标高相同，但是在某些特殊情况下，次梁顶面需高于主梁顶面100mm以上，或者次梁底面低于主梁底面100mm以上，对于次梁与主梁差异标高超过100mm以上的情况，常规的钢结构主次梁铰接节点存在次梁端部截面被削弱太多的缺陷，如图1-2所示，而为了满足次梁端截面抗剪承载力，往往需要将次梁截面进行不必要的增高，造成材料上的浪费，因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，包括主梁和次梁，所述次梁的顶部比主梁的顶部高出100mm以上，次梁的底部设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板的一端连接在次梁的底部，另一端连接在主梁的下部，第二加强板设置在次梁底部且位于次梁的端部截面下。
本实用新型的另一种方案为：一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，包括主梁和次梁，所述次梁的底部比主梁的底部低出100mm以上，次梁的底部设置有第三加强板，第三加强板的一端与次梁的底部连接，另一端连接在主梁的下部，所述次梁的顶部设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板的一端与次梁的顶部连接，另一端与主梁的顶部连接，第二加强板设置在次梁的顶部且位于次梁的端部截面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一加强板、第三加强板的厚度与次梁2的翼缘厚度相同，且不小于12mm；所述第二加强板5的厚度与次梁2的腹板厚度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加强板、第二加强板和第三加强板的高宽比均为1:3，所述第二加强板与次梁的腹板之间采用对接焊缝，一侧采用V型剖口焊、另一侧采用卷边熔透焊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主梁的侧面和次梁的侧面连接并通过角钢或钢板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，其优点主要有：次梁截面削弱少，加强板与次梁连接可靠，加强效果明显；次梁加强区有宽度要求，实现梁端自然平滑过度，减小了加强部位的应力集中，且外观更美观；次梁加强后与主梁连接回归到常规的主次梁连接节点，构造简单、传力可靠；无需由于次梁端部截面削弱而被动加大整根次梁高度，实现了材料的节约；次梁腹板与对应加强板的复合型焊缝形式为一侧V型剖口焊、另一侧卷边熔透焊，这种焊接结构具有创新性，可以获得更为可靠的对接效果。
附图说明
图1为现有技术中次梁高出主梁100mm的安装结构示意图。
图2为现有技术中次梁低于主梁100mm的安装结构示意图。
图3为本实用新型中次梁高出主梁100mm的安装结构示意图。
图4为本实用新型中次梁低于主梁100mm的安装结构示意图。
其中，1-主梁；2-次梁；3-角钢或钢板；4-第一加强板；5-第二加强板；6-第三加强板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图3，一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，包括主梁1、次梁2以及加强板，所述加强板包括第一加强板4和第二加强板5，所述次梁2的顶部比主梁1的顶部高出100mm以上，次梁2的底部设置有第一加强板4和第二加强板5，第一加强板4的一端连接在次梁2的底部，另一端连接在主梁1的下部，第二加强板5设置在次梁2底部且位于次梁2的端部截面下。
所述第一加强板4的厚度与次梁2的翼缘厚度相同，且不小于12mm；所述第二加强板5的厚度与次梁2的腹板厚度相同。
所述第一加强板4和第二加强板5的高宽比均为1:3，所述第二加强板5与次梁2的腹板之间采用对接焊缝，一侧采用V型剖口焊、另一侧采用卷边熔透焊。
所述主梁1的侧面和次梁2的侧面连接并通过角钢或钢板3连接。
实施例2
请参阅图4，一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，包括主梁1、次梁2以及加强板，所述加强板包括第一加强板4、第二加强板5和第三加强板6，所述次梁2的底部比主梁1的底部低出100mm以上，次梁2的底部设置有第三加强板6，第三加强板6的一端与次梁2的底部连接，另一端连接在主梁1的下部，所述次梁2的顶部设置有第一加强板4和第二加强板5，第一加强板4的一端与次梁2的顶部连接，另一端与主梁1的顶部连接，第二加强板5设置在次梁2的顶部且位于次梁2的端部截面上。
所述第一加强板4、第三加强板6的厚度与次梁2的翼缘厚度相同，且不小于12mm；所述第二加强板5的厚度与次梁2的腹板厚度相同。
所述第一加强板4、第二加强板5和第三加强板6的高宽比均为1:3，所述第二加强板5与次梁2的腹板之间采用对接焊缝，一侧采用V型剖口焊、另一侧采用卷边熔透焊。
所述主梁1的侧面和次梁2的侧面连接并通过角钢或钢板3连接。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，其特征在于，包括主梁(1)、次梁(2)以及加强板，所述加强板包括第一加强板(4)和第二加强板(5)，所述次梁(2)的顶部比主梁(1)的顶部高出100mm以上，次梁(2)的底部设置有第一加强板(4)和第二加强板(5)，第一加强板(4)的一端连接在次梁(2)的底部，另一端连接在主梁(1)的下部，第二加强板(5)设置在次梁(2)底部且位于次梁(2)的端部截面下。
2.根据权利要求1所述的差异标高钢结构主次梁铰接节点，其特征在于，所述第一加强板(4)的厚度与次梁(2)的翼缘厚度相同，且不小于12mm；所述第二加强板(5)的厚度与次梁(2)的腹板厚度相同；所述第一加强板(4)和第二加强板(5)的高宽比均为1:3。
3.一种差异标高钢结构主次梁铰接节点，其特征在于，包括主梁(1)、次梁(2)以及加强板，所述加强板包括第一加强板(4)、第二加强板(5)和第三加强板(6)，所述次梁(2)的底部比主梁(1)的底部低出100mm以上，次梁(2)的底部设置有第三加强板(6)，第三加强板(6)的一端与次梁(2)的底部连接，另一端连接在主梁(1)的下部，所述次梁(2)的顶部设置有第一加强板(4)和第二加强板(5)，第一加强板(4)的一端与次梁(2)的顶部连接，另一端与主梁(1)的顶部连接，第二加强板(5)设置在次梁(2)的顶部且位于次梁(2)的端部截面上。
4.根据权利要求3所述的差异标高钢结构主次梁铰接节点，其特征在于，所述第一加强板(4)、第三加强板(6)的厚度与次梁(2)的翼缘厚度相同，且不小于12mm；所述第二加强板(5)的厚度与次梁(2)的腹板厚度相同；所述第一加强板(4)、第二加强板(5)和第三加强板(6)的高宽比均为1:3。
5.根据权利要求1和3任一所述的差异标高钢结构主次梁铰接节点，其特征在于，所述第二加强板(5)与次梁(2)的腹板之间采用对接焊缝，一侧采用V型剖口焊、另一侧采用卷边熔透焊。
6.根据权利要求1和3任一所述的差异标高钢结构主次梁铰接节点，其特征在于，所述主梁(1)的侧面和次梁(2)的侧面连接并通过角钢或钢板(3)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113187103A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 南京长江都市建筑设计股份有限公司 | 钢梁连接结构及方法 |
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2015
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