CN215879935U - 一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，属于加工刀具技术领域，包括刀柄和刀头，刀柄前端端面与水平线的夹角为70°，刀头固定在前端端面一侧，且刀头包括主切削刃、副切削刃、避让面以及刀尖；刀尖为圆弧形，刀尖圆弧R为0.2㎜，副切削刃与前端端面相连接且与水平线的夹角为40°，避让面与刀柄的侧面相连接且与水平线的夹角为20°，主切削刃与水平线的夹角为5°。本实用新型中刀头的形状同时满足了内孔、内孔端面槽的仿形加工。

Description

一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具。

背景技术

内孔、内孔端面槽的仿形加工一直是车加工领域的难点，选择合适的加工刀具也直接影响加工产品的质量与生产效率；通常所见的刀具，一般一种刀具只能满足内孔仿形加工或只能满足内孔端面槽的仿形加工，不能同时满足内孔、内孔端面槽的仿形加工，为满足生产需求，我公司经过研发最终生产一款同时满足内孔、内孔端面槽的仿形加工刀具，实际使用中加工产品满足设计要求。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，包括：

刀柄和刀头，所述刀柄前端端面与水平线的夹角为70°，所述刀头固定在所述前端端面一侧，且所述刀头包括主切削刃、副切削刃、避让面以及刀尖；

其中，所述刀尖为圆弧形，所述副切削刃与所述前端端面相连接且与所述水平线的夹角为40°，所述避让面与所述刀柄的侧面相连接且与所述水平线的夹角为20°，所述主切削刃与所述水平线的夹角为5°。

优选的是，所述刀柄为圆柱沿轴线方向切除一部分形成一平面的结构，且所述刀头与所述平面相连接。

优选的是，所述刀柄沿所述主切削刃和所述水平线位于的平面切除一部分用于减小所述刀柄顶端的体积。

优选的是，所述刀柄的后端固接有底座，且所述底座呈圆柱，且所述底座的直径等于所述刀柄初始的圆柱直径。

优选的是，所述底座、刀柄和刀头一体成型。

优选的是，所述刀尖圆弧R为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中刀头的形状同时满足了内孔、内孔端面槽的仿形加工。

附图说明

图1为本实用新型用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具的主视图；

图2为本实用新型用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具的结构图；

图3为本实用新型用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具的尺寸图。

附图标记：

1、刀柄；2、刀头；3、底座；21、副切削刃；22、主切削刃；23、刀尖；24、避让面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，包括：

刀柄1和刀头2，刀柄1前端端面与水平线的夹角A为70°，刀头2固定在前端端面一侧，且刀头2包括主切削刃22、副切削刃21、避让面24以及刀尖23；

其中，刀尖23为圆弧形，刀尖23圆弧R为0.2mm，副切削刃21与前端端面相连接且与水平线的夹角B为40°，避让面24与刀柄1的侧面相连接且与水平线的夹角C为20°，主切削刃22与水平线的夹角D为5°，通过该结构加强了该刀具的强度，且同时满足了内孔、内孔端面槽的仿形加工；采用刀尖23为圆弧形，增加了刀具的耐磨性。

参照图2，刀柄1为圆柱沿轴线方向切除一部分形成一平面的结构，且刀头2与平面相连接；刀柄1沿主切削刃22和水平线位于的平面切除一部分用于减小刀柄1顶端的体积。

进一步地，刀柄1的后端固接有底座3，且底座3呈圆柱，且底座3的直径等于刀柄1初始的圆柱直径。通过上述结构，使得该刀具的直径向加工方向的直径逐渐减少，增加了刀柄1的强度。

在本实施例中，底座3、刀柄1和刀头2一体成型。

如图3所示，为具体实施例中刀具的尺寸图，该刀具的总长度50mm，刀柄1为圆柱沿轴线方向切除一部分形成一平面的结构的长度为28mm，切掉的宽度为2.15mm，刀头2的长度为8.93mm，主切削刃22长度为4mm，副切削刃21长度为2.5mm，底座3直径为10mm。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀柄前端端面与水平线的夹角为70°，所述刀头固定在所述前端端面一侧，且所述刀头包括主切削刃、副切削刃、避让面以及刀尖；

其中，所述刀尖为圆弧形，所述副切削刃与所述前端端面相连接且与所述水平线的夹角为40°，所述避让面与所述刀柄的侧面相连接且与所述水平线的夹角为20°，所述主切削刃与所述水平线的夹角为5°。

2.如权利要求1所述的一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，其特征在于，所述刀柄为圆柱沿轴线方向切除一部分形成一平面的结构，且所述刀头与所述平面相连接。

3.如权利要求2所述的一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，其特征在于，所述刀柄沿所述主切削刃和所述水平线位于的平面切除一部分用于减小所述刀柄顶端的体积。

4.如权利要求3所述的一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，其特征在于，所述刀柄的后端固接有底座，且所述底座呈圆柱，且所述底座的直径等于所述刀柄初始的圆柱直径。

5.如权利要求4所述的用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，其特征在于，所述底座、刀柄和刀头一体成型。

6.如权利要求1所述的用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，其特征在于，所述刀尖圆弧R为0.2mm。

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