CN219881388U - 人字形横刃的深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人字形横刃的深孔钻头，钻体设有主排屑槽一和主排屑槽二，钻体上由主排屑槽一和主排屑槽二分隔为刀背一和刀背二，主排屑槽一和主排屑槽二在钻体外缘形成螺旋线一和螺旋线二，刀背一和刀背二上从钻头端面的位置沿着轴线向下分别设有副排屑槽一和副排屑槽二，副排屑槽一和副排屑槽二分别与主排屑槽一和主排屑槽二连通；副排屑槽一将刀背一分割成与螺旋线一具有相同螺旋特征的两条刃带；副排屑槽二将刀背二分割成与螺旋线二具有相同螺旋特征的另外两条刃带；主排屑槽一和主排屑槽二将钻头端面分成两部分，分别设有切削刃一和切削刃二；切削刃一与切削刃二在轴线处汇集为横刃，横刃在轴截面呈轴对称的人字形，减轻钻削阻力并减少振动。

Description

人字形横刃的深孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种人字形横刃的深孔钻头，属于切削刀具技术领域。

背景技术

目前，中小直径深孔的自动加工工艺中，尤其在自动生产线，扭矩负载报警，负载强制换刀成为制约刀具寿命的最大因素。传统的技术方案逐步显露出不足，主要体现在：1)加工扭矩负载大，深孔钻头寿命无法得以提升；2)扭矩负载波动大，突然的负载增大往往伴随着断刀发生。

基于上述问题，以降低切削负载为目的，需通过优化深孔钻头的几何形状，从而降低切削负载是新型深孔钻头研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种人字形横刃的深孔钻头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

人字形横刃的深孔钻头，特点是：包含钻柄和钻体，钻体设置有主排屑槽一和主排屑槽二，钻体上由主排屑槽一和主排屑槽二分隔为刀背一和刀背二，主排屑槽一和主排屑槽二在钻体的外缘形成螺旋线一和螺旋线二，刀背一和刀背二上从钻头端面位置沿着轴线向下分别设置有副排屑槽一和副排屑槽二；

副排屑槽一和副排屑槽二分别与主排屑槽一和主排屑槽二连通；

螺旋线一和螺旋线二的正面投影与轴线的夹角为排屑槽的螺旋角；

副排屑槽一将刀背一分割成与螺旋线一具有相同螺旋特征的刃带一和刃带三；副排屑槽二将刀背二分割成与螺旋线二具有相同螺旋特征的刃带二和刃带四；

主排屑槽一和主排屑槽二将钻头端面分隔成后刀面一和后刀面二，后刀面一和后刀面二与主排屑槽一和主排屑槽二的交线分别构成主切削刃一和主切削刃二；主切削刃一和主切削刃二延伸至轴线近，形成人字形横刃。

进一步地，上述的人字形横刃的深孔钻头，其中，刀背一和刀背二上从钻头端面位置沿着轴线向下一长度分别设置有副排屑槽一和副排屑槽二，长度的数值为钻头直径的2～4倍。

进一步地，上述的人字形横刃的深孔钻头，其中，副排屑槽一和副排屑槽二分别与主排屑槽一和主排屑槽二连通角度为45°～60°。

进一步地，上述的人字形横刃的深孔钻头，其中，排屑槽的螺旋角为20°～35°。

进一步地，上述的人字形横刃的深孔钻头，其中，刃带一、刃带三、刃带二和刃带四的刃带宽度为钻头直径的0.05～0.1倍。

进一步地，上述的人字形横刃的深孔钻头，其中，横刃为后刀面一和后刀面二在轴线处的分割线，横刃呈对称分布人字形状。

进一步地，上述的人字形横刃的深孔钻头，其中，人字形横刃形成的锋角为15～30°。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本实用新型深孔钻头设计独特，主排屑槽一和主排屑槽二将钻头端面分成两部分，分别设置有切削刃一和切削刃二；切削刃一与切削刃二在轴线处汇集为横刃，此横刃在轴截面呈轴对称的人字形，人字形横刃使钻头在钻削过程大大减轻钻削阻力并减少振动，尤其适合具有过载保护功能的自动机床使用；

②人字形横刃深孔钻头为四排屑槽结构，有两个主排屑槽和两个副排屑槽，在不影响钻头强度的情况下扩大排屑槽的截面积，加工时排屑更为顺畅，避免出现堵屑情况；

③人字形横刃深孔钻头为四排屑槽结构，具有锋利的人字形横刃，切入工件较为容易，负载低振动小，有效解决了不同工件牌号的多样性而导致的切削阻力问题，更利于深孔钻的标准化生产，有效降低该类型产品的生产及库存成本；

④显著提升加工效率，延长钻头寿命，更为突出的是工况适应性较好，适合多种条件下的深孔加工，也适用于浅孔加工，具有较为广泛的应用前景。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本实用新型深孔钻头的轴测示意图；

图2：本实用新型深孔钻头的主视示意图；

图3：本实用新型深孔钻头的截面示意图；

图4：本实用新型深孔钻头的端面示意图；

图5：图4的T-T剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～4所示，人字形横刃的深孔钻头，包含钻柄1和钻体2，是以轴线CL呈360°中心对称的同轴圆柱结构，钻体1为圆柱体，用于夹持在机床上，用以固定和传递动力；钻体2是一细长的圆柱体，与钻体1有共同的轴线CL；钻体2具有固定的直径Dc，是深孔加工的名义尺寸；钻体2设置有主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2，钻体2上由主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2分隔为刀背一2B1和刀背二2B2，主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2在钻体2的外缘形成螺旋线一S1和螺旋线二S2，刀背一2B1和刀背二2B2上从钻头100端面的位置沿着轴线CL向下一长度L分别设置有副排屑槽一2C3和副排屑槽二2C4，长度L的数值为钻头直径Dc的2～4倍；

副排屑槽一2C3和副排屑槽二2C4分别与主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2连通，连通使切屑尤其是不规则的切屑从副排屑槽一2C3和副排屑槽二2C4顺畅地排入主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2中；连通角度C为45°～60°；

螺旋线一S1和螺旋线二S2的正面投影与轴线CL的夹角为排屑槽的螺旋角B，螺旋角B为20°～35°；

副排屑槽一2C3将刀背一2B1分割成与螺旋线一S1具有相同螺旋特征的刃带一2R1和刃带三2R3；副排屑槽二2C4将刀背二2B2分割成与螺旋线二S2具有相同螺旋特征的刃带二2R2和刃带四2R4；刃带一2R1、刃带三2R3、刃带二2R2和刃带四2R4的长度与长度L一致，宽度为钻头直径Dc的0.05～0.1倍；四条刃带等宽，以抑制振动为目的也可设计为不等宽度；

主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2将钻头端面分隔成后刀面一2HM1和后刀面二2HM2，后刀面一2HM1和后刀面二2HM2与主排屑槽一2C1和主排屑槽二2C2的交线分别构成主切削刃一2QR1和主切削刃二2QR2；主切削刃一2QR1和主切削刃二2QR2延伸到轴线CL附近，形成横刃2HR；

横刃2HR视为后刀面一2HM1和后刀面二2HM2在轴线CL处的分割线，如图5所示，横刃2HR在T-T轴截面呈对称分布，呈人字形状，薄如纸，形成的锋角A为15～30°，极为锋利；人字形横刃，在切削过程中切入工件较为容易，负载低，振动小，是显著提高钻头寿命的有效方法。

综上所述，本实用新型深孔钻头设计独特，主排屑槽一和主排屑槽二将钻头端面分成两部分，分别设置有切削刃一和切削刃二；切削刃一与切削刃二在轴线处汇集为横刃，此横刃在轴截面呈轴对称的人字形，人字形横刃使钻头在钻削过程大大减轻钻削阻力并减少振动，尤其适合具有过载保护功能的自动机床使用。

人字形横刃深孔钻头为四排屑槽结构，有两个主排屑槽和两个副排屑槽，在不影响钻头强度的情况下扩大排屑槽的截面积，加工时排屑更为顺畅，避免出现堵屑情况。

人字形横刃深孔钻头为四排屑槽结构，具有锋利的人字形横刃，切入工件较为容易，负载低振动小，有效解决了不同工件牌号的多样性而导致的切削阻力问题，更利于深孔钻的标准化生产，有效降低该类型产品的生产及库存成本。

显著提升加工效率，延长钻头寿命，更为突出的是工况适应性较好，适合多种条件下的深孔加工，也适用于浅孔加工，具有较为广泛的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：包含钻柄和钻体，钻体设置有主排屑槽一和主排屑槽二，钻体上由主排屑槽一和主排屑槽二分隔为刀背一和刀背二，主排屑槽一和主排屑槽二在钻体的外缘形成螺旋线一和螺旋线二，刀背一和刀背二上从钻头端面位置沿着轴线向下分别设置有副排屑槽一和副排屑槽二；

副排屑槽一和副排屑槽二分别与主排屑槽一和主排屑槽二连通；

螺旋线一和螺旋线二的正面投影与轴线的夹角为排屑槽的螺旋角；

副排屑槽一将刀背一分割成与螺旋线一具有相同螺旋特征的刃带一和刃带三；副排屑槽二将刀背二分割成与螺旋线二具有相同螺旋特征的刃带二和刃带四；

主排屑槽一和主排屑槽二将钻头端面分隔成后刀面一和后刀面二，后刀面一和后刀面二与主排屑槽一和主排屑槽二的交线分别构成主切削刃一和主切削刃二；主切削刃一和主切削刃二延伸至轴线近，形成人字形横刃。

2.根据权利要求1所述的人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：刀背一和刀背二上从钻头端面位置沿着轴线向下一长度分别设置有副排屑槽一和副排屑槽二，长度的数值为钻头直径的2～4倍。

3.根据权利要求1所述的人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：副排屑槽一和副排屑槽二分别与主排屑槽一和主排屑槽二连通角度为45°～60°。

4.根据权利要求1所述的人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：排屑槽的螺旋角为20°～35°。

5.根据权利要求1所述的人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：刃带一、刃带三、刃带二和刃带四的刃带宽度为钻头直径的0.05～0.1倍。

6.根据权利要求1所述的人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：横刃为后刀面一和后刀面二在轴线处的分割线，横刃呈对称分布人字形状。

7.根据权利要求1或6所述的人字形横刃的深孔钻头，其特征在于：人字形横刃形成的锋角为15～30°。