CN207606292U - 一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀 - Google Patents

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郭金龙
刘海智
石学明
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Abstract

本实用新型公开了一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,包括刀头和刀杆,所述刀头的下端设置有刀杆,所述刀头包括螺栓、刀头上分体和刀头下分体,所述螺栓的下端设置有刀头上分体,所述刀头上分体的下端设置有刀头下分体,所述刀头上分体和刀头下分体之间设置有刀体,所述刀体的顶端为刀尖,所述刀尖的两侧设置有侧刃,本实用新型能够有效提高镗刀在轮毂卧式车床加工效率,并且结构简单,易于维修更换,保养方便,使用寿命长,节约成本。

Description

一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀
技术领域
本实用新型涉及汽车轮毂机加工工艺,具体为一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀。
背景技术
镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,最常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用,因装夹方式的不同,部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。在汽车轮毂生产过程中,加工一序基本使用粗、精车成型合计6把刀具完成,在遇特殊造型时存在生产局限性,机床刀塔刀位不能满足镗刀安装,需调整至立车生产,卧式车床生产需频繁更换刀具,影响生产效率,为了解决上述所存在的问题,本实用新型设计了一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,可广泛运用在汽车轮毂生产过程中,来满足日益增长的市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在遇特殊造型时存在生产局限性,机床刀塔刀位不能满足镗刀安装,需调整至立车生产,卧式车床生产需频繁更换刀具,影响生产效率,而提出的一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括刀头和刀杆,所述刀头的下端设置有刀杆,所述刀头包括螺栓、刀头上分体和刀头下分体,所述螺栓的下端设置有刀头上分体,所述刀头上分体的下端设置有刀头下分体,所述刀头上分体和刀头下分体之间设置有刀体,所述刀体的顶端为刀尖,所述刀尖的两侧设置有侧刃,本实用新型能够有效提高镗刀在轮毂卧式车床加工效率,并且结构简单,易于维修更换,保养方便,使用寿命长,节约成本。
优选的,所述刀尖的半径为1.2mm。
优选的,所述刀头上分体和螺栓螺纹连接。
优选的,所述刀尖和侧刃之间的夹角为60度。
优选的,所述刀头和刀杆采用极超微粒钻石钨钢。
优选的,所述刀杆底部设置有倒角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀能够解决在汽车轮毂生产过程中,加工一序基本使用粗、精车成型合计6把刀具完成,在遇特殊造型时存在生产局限性,机床刀塔刀位不能满足镗刀安装,需调整至立车生产,卧式车床生产需频繁更换刀具,影响生产效率的问题,并且能够有效提高镗刀在轮毂卧式车床加工效率,结构简单,易于维修更换,保养方便,使用寿命长,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀的整体结构示意图,
图2为本实用新型提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀的刀体结构示意图,
图3为本实用新型提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀的刀头结构示意图。
图中:1-刀头,2-刀杆,3-刀体,4-刀尖,5-螺栓,6-刀尖上分体,7-刀头下分体,8-侧刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括刀头1和刀杆2,所述刀头1的下端设置有刀杆2,所述刀头1包括螺栓5、刀头上分体6和刀头下分体7,所述螺栓5用于调节刀头1的开口大小,所述螺栓5的下端设置有刀头上分体6,所述刀头上分体6的下端设置有刀头下分体7,所述刀头上分体6和刀头下分体7之间设置有刀体3,所述刀体3的顶端为刀尖4,所述刀尖4的两侧设置有侧刃8,所述刀尖4的半径为1.2mm,所述刀头上分体6和螺栓5螺纹连接,实现可拆卸的作用,所述刀尖4和侧刃8之间的夹角为60度,所述刀头1和刀杆2采用极超微粒钻石钨钢,硬度稳定性更高,所述刀杆2底部设置有倒角。
本实用新型的工作原理为:在汽车轮毂生产过程中,加工一序基本使用粗、精车成型合计6把刀具完成,将刀体3放置于刀头上分体6和刀头下分体7之间,通过扭动螺栓5来调节刀头1的开口大小,解决了在遇特殊造型时存在的生产局限,减少卧式车床生产需频繁更换刀具,影响生产效率的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,包括刀头(1)和刀杆(2),其特征在于:所述刀头(1)的下端设置有刀杆(2),所述刀头(1)包括螺栓(5)、刀头上分体(6)和刀头下分体(7),所述螺栓(5)的下端设置有刀头上分体(6),所述刀头上分体(6)的下端设置有刀头下分体(7),所述刀头上分体(6)和刀头下分体(7)之间设置有刀体(3),所述刀体(3)的顶端为刀尖(4),所述刀尖(4)的两侧设置有侧刃(8)。
2.根据权利要求1所述的一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,其特征在于:所述刀尖(4)的半径为1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,其特征在于:所述刀头上分体(6)和螺栓(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,其特征在于:所述刀尖(4)和侧刃(8)之间的夹角为60度。
5.根据权利要求1所述的一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,其特征在于:所述刀头(1)和刀杆(2)采用极超微粒钻石钨钢。
6.根据权利要求1所述的一种提高轮毂卧式车床加工效率的镗刀,其特征在于:所述刀杆(2)底部设置有倒角。
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