CN211758774U - 铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀 - Google Patents

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黄伟
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Sichuan Wuduo Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用公开了一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,具有铣刀刀体和沿其径向方向具有切削刃,所述铣刀刀体与切削刃一体成型,所述切削刃包括位于顶部一侧的第一切削刃,位于中部的第二切削刃和位于底部的第三切削刃,所述第二切削刃的直径小于所述第三切削刃的直径,所述第一切削刃和第二切削刃用于直通孔加工的粗加工,所述第三切削刃用于直通孔加工的精加工,本实用的铣刀主要应用于锻造铝合金卡巴轮风孔机加工螺旋插补铣,铣刀采用2刃,3刃或者多刃设计,切削时阻力更小,切削更轻快,粗精一体的刀体设计加工风孔一次成型,孔壁光洁度,极大缩短了加工时间,提高了生产效率,切削刃部材质为金刚石,金刚石耐磨性更好,刀具使用寿命更高。

Description

铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀
技术领域
本实用涉及机械加工刀具的制造领域,尤其是涉及一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀。
背景技术
铣刀现在大量的被机械加工工厂使用,传统都是采用整体硬质合金铣刀,锻造铝合金卡巴轮风孔加工,加工方式为螺旋插补铣,分两次加工成型,一次粗铣一次精铣,粗铣后孔壁会被加工出来的铝屑所打伤,孔壁光洁度不高,需要精铣才能达到加工要求,加工效率很低。
实用新型内容
本实用的目的是解决上述提出的问题,提供一种结构简单、高效加工的一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀。
本实用的目的是以如下方式实现的:一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,具有铣刀刀体和沿其径向方向具有切削刃,所述铣刀刀体与切削刃一体成型,所述切削刃包括位于顶部一侧的第一切削刃,位于中部的第二切削刃和位于底部的第三切削刃,所述第二切削刃的直径小于所述第三切削刃的直径,所述第一切削刃和第二切削刃用于直通孔加工的粗加工,所述第三切削刃用于直通孔加工的精加工。
更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,所述切削刃为金刚石片体。
更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,位于所述切削刃的圆周面上布置有容屑槽。
更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,所述铣刀刀体的底部连接有夹持柄。
更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,所述夹持柄的直径大于所述铣刀刀体的直径。
本实用的优点:本实用的铣刀主要应用于锻造铝合金卡巴轮风孔机加工螺旋插补铣,铣刀采用2刃,3刃或者多刃设计,切削时阻力更小,切削更轻快,粗精一体的刀体设计加工风孔一次成型,孔壁光洁度,极大缩短了加工时间,提高了生产效率,切削刃部材质为金刚石,金刚石耐磨性更好,刀具使用寿命更高。
附图说明
为了使本实用的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用作进一步详细的说明,其中
图1是本实用的结构示意图。
具体实施方式:
见图1所示,一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,具有铣刀刀体1和沿其径向方向具有切削刃2,所述铣刀刀体1与切削刃2一体成型,所述切削刃2包括位于顶部一侧的第一切削刃3,位于中部的第二切削刃4和位于底部的第三切削刃5,所述第二切削刃4的直径小于所述第三切削刃5的直径,所述第一切削刃3和第二切削刃4用于直通孔加工的粗加工,所述第三切削刃5用于直通孔加工的精加工。
所述切削刃2为金刚石片体。
位于所述切削刃2的圆周面上布置有容屑槽6。
所述铣刀刀体1的底部连接有夹持柄7。
所述夹持柄7的直径大于所述铣刀刀体1的直径。
以上所述的具体实施例,对本实用的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用的具体实施例而已,并不用于限制本实用,凡在本实用的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,其特征在于:具有铣刀刀体(1)和沿其径向方向具有切削刃(2),所述铣刀刀体(1)与切削刃(2)一体成型,所述切削刃(2)包括位于顶部一侧的第一切削刃(3),位于中部的第二切削刃(4)和位于底部的第三切削刃(5),所述第二切削刃(4)的直径小于所述第三切削刃(5)的直径,所述第一切削刃(3)和第二切削刃(4)用于直通孔加工的粗加工,所述第三切削刃(5)用于直通孔加工的精加工。
2.根据权利要求1所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,其特征在于:所述切削刃(2)为金刚石片体。
3.根据权利要求2所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,其特征在于:位于所述切削刃(2)的圆周面上布置有容屑槽(6)。
4.根据权利要求3所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,其特征在于:所述铣刀刀体(1)的底部连接有夹持柄(7)。
5.根据权利要求4所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀,其特征在于:所述夹持柄(7)的直径大于所述铣刀刀体(1)的直径。
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