JP2000352124A - 建設現場用敷き板のジョイント - Google Patents

建設現場用敷き板のジョイント

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JP2000352124A
JP2000352124A JP16314199A JP16314199A JP2000352124A JP 2000352124 A JP2000352124 A JP 2000352124A JP 16314199 A JP16314199 A JP 16314199A JP 16314199 A JP16314199 A JP 16314199A JP 2000352124 A JP2000352124 A JP 2000352124A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】安全に使用できる建設現場用敷き鉄板のジョイ
ントを提供する。 【解決手段】円形又は角形の鉄板の中心部から両側へ等
間隔をおいた位置には、繋ごうとする敷き鉄板の位置決
めをするためのテーパーを付した両側面を有する突起を
設け、上記鉄板の中心部には、ねじ孔を設けてなるベー
スと、上面側の角部をアールに成形した円形の鉄板の中
心部には、ねじボルトを通す小径の孔と、ねじボルトの
ねじ頭部を格納する大径の孔とを設け、上記鉄板の下面
において、上記ベースの各突起から両側へ等間隔をおい
た位置と相対向する位置には、ピンをそれぞれ設けてな
るカップと、このカップの小径の孔を通過し、上記ベー
スのねじ孔にねじ込むねじ部を有するボルトの上端に上
記カップの大径の孔に格納されるねじ頭部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、建設現場用敷き鉄
板のジョイントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ジョイントには、敷き鉄板
と敷き鉄板とをボルト、ナットを設けた２枚の固定体で
上下からはさみ込み、ナットを締め付けることによって
２枚の固定体で敷き鉄板を噛ませて、敷き鉄板の上下又
は横ずれを防止する構造よりなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のジョイント
では、クレーンで吊り下げられた繋ごうとする敷き鉄板
と敷き板の端部を２枚の固定体で上下からはさみ込む際
に、ボルトを通す間隔が敷き鉄板の端部でふさがれない
ようにするため、作業員が敷き鉄板に手を添えて敷き鉄
板の端部の位置決めをしていた。しかしながら、労働安
全衛生規則には、「吊り上げた荷との接触又は吊り上げ
た荷の落下により労働者に危険が生ずるおそれのある箇
所に労働者を立ち入らせないこと。」という規定があ
り、上記従来のジョイントによる敷き鉄板の繋ぎ方で
は、クレーンで吊り下げられた敷き鉄板の近くに作業員
が立ち入ることになるので、上記規定に違反した繋ぎ方
をすることになるという問題点があった。本発明は、こ
のような問題点を解消しうる建設現場用敷き鉄板のジョ
イントを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、（１）円形又は角形の中心部から両側
へ等間隔をおいた位置には、繋ごうとする敷き鉄板の位
置決めをするためのテーパーを付した両側面を有する突
起を設け、上記鉄板の中心部には、ねじ孔を設けてなる
ベースと、上面側角部をアールに成形した円形の鉄板の
中心部には、ねじボルトを通す小径の孔と、ねじボルト
のねじ頭部を格納する大径の孔とを設け、上記鉄板の下
面において、上記ベースの各突起から両側へ等間隔をお
いた位置と相対向する位置には、ピンをそれぞれ設けて
なるカップと、このカップの小径の孔を通過し上記ベー
スのねじ孔にねじ込むねじ部を有するボルトの上端に上
記カップの大径の孔に格納されるねじ頭部を設けてなる
ねじボルトとからなり、（２）円形の鉄板の中心部から
両側へ等間隔をおいた位置には、繋ごうとする敷き鉄板
の位置決めをするためのテーパーを付した両側面を有す
る突起を設け、上記鉄板の中心部には、ねじ孔を設けて
なるベースと、上記鉄板の径より大きい径を有する鉄板
であって、その上面中間部から周辺部にかけて大きいア
ール状のテーパーを付した鉄板の中心部には、ねじボル
トを通す小径の孔と、ねじボルトのねじ頭部を格納する
大径の孔とを設け、上記鉄板の下面において、上記ベー
スの各突起から両側へ等間隔をおいた位置と相対向する
位置には、ピンをそれぞれ設けてなるカップと、このカ
ップの小径の孔を通過し、上記ベースのねじ孔にねじ込
むねじ部を有するボルトの上端に上記カップの大径の孔
に格納されるねじ頭部を設けてなるねじボルトとからな
ることを特徴とするものである。上記の建設現場用敷き
鉄板のジョイントでは、クレーンで敷き鉄板を吊り下
げ、その敷き鉄板の端部側面をベースに設けた突起から
テーパーを付した側面に接触させながら降下させていく
と、敷き鉄板の端部がベースの上面で決められた位置に
降下するので、敷き鉄板に作業員が手を添えなくて済
む。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図１ないし図３にもとづい
て本発明の第一実施の形態を説明すると、１はベース
で、周縁を円形又は角形にした鉄板２の中心部から両側
へ等間隔をおいた位置に、繋ごうとする鉄板の位置決め
をするためのテーパー３、４を付した両側面を有する突
起５、６を設け、鉄板２の中心部には、ねじ孔７を設
け、鉄板２の下面には、複数のリブ８を設けてなる。ね
じ孔７には、袋ナットを使用することもある。なお、突
起５、６の上端端面に目立つ色のペイントや、蛍光色を
発するペイントを塗布しておけば、昼間や夜間に作業を
する場合、突起５、６の位置を一段と確認しやすくなる
利点を生ずる。９はカップで、上面側の角部をアール１
０に成形し、かつ、ベース１の径より若干小径の円形鉄
板１１の中心部には、ねじボルトを通す小径の孔１２
と、ねじボルトの上端に成形されているねじ頭部を格納
し、かつ、レンチをはめる間隔１３を有する大径の孔１
４とを設け、カップ９の下面において、ベース１に各突
起５、６から両側へ等間隔をおいた位置と相対向する位
置には、鋼鉄製のピン１５をそれぞれ設けるとともに、
各ピン１５の間隔部分ごとに、各突起５、６の上端が入
り込める凹部１６を設けてなる。なお、各ピン１５の両
側には、図３に示すようにピン１５が動かないようにす
るためのポンチ打ち１８、１８をほどこしてある。この
カップ９と、上記ベース１には、ユニクロムメッキの表
面処理がほどこしてある。１９はねじボルトで、小径の
孔１２を通過し、ねじ孔７にねじ込むねじ部２０を有す
るボルト１９の上端には、大径の孔１４に格納される六
角形のねじ頭部２２を設けてなる。１７はねじ頭部２２
の下面を受け止めるワッシャ又はスプリングワッシャで
ある。
【０００６】上記の構成よりなる建設現場用敷き鉄板の
ジョンイトでは、クレーンで吊り下げられた敷き鉄板２
３の端部側面と、敷き鉄板２４の端部側面を突起５、６
の上方から突起５、６のテーパー３、３を付した側面に
接触させながら降下させていくと、敷き鉄板２３の端部
と、敷き鉄板２４の端部が図２に示すように、ベース１
の上面でねじボルト１９を通す間隔より若干広い間隔２
５を有する決められた位置に降下する。そこで、クレー
ンを遠去け、カップ９を敷き鉄板２３の端部と、敷き鉄
板２４の端部の上に覆せ、各ピン１５の先端を敷き鉄板
２３の端部上面と、敷き鉄板２４の端部上面に突き当て
ると同時に、突起５、６の上端の下方に入れる。次い
で、ねじボルト１９を小径の孔１２に通過させた後、ね
じ部２０をねじ孔７にねじ込んでいき、ねじ頭部２２を
大径の孔１４内に完全に格納する位置にねじ込んで、カ
ップ９を締め付けたときに、各ピン１５の先端が敷き鉄
板２３、２４に喰い込んで、敷き鉄板２３、２４が繋が
れる。なお、別の２枚の敷き鉄板の端部側面を突起５、
６の上方から突起５、６のテーパー４、４を付した側面
に接触させながら降下させてから、カップ９をねじボル
ト１９で締め付ければ、４枚の敷き鉄板を繋ぐことがで
きる。
【０００７】次に、図４ないし図１４にもとづいて本発
明の第二実施の形態を説明すると、２６はベースで、周
縁を角丸にした円形の鉄板２７の中心部から両側へ等間
隔をおいた位置に、繋ごうとする敷き鉄板の位置決めを
するためのテーパー２８、２９を付した両側面を有する
突起３０、３１を設け、鉄板２７の中心部には、ねじ孔
３２を設け、鉄板２７の下面には、複数のリブ３３を設
け、ねじ孔３２には、袋ナットを使用することもある。
なお、突起３０、３１の上端端面に目立つ色のペイント
や蛍光色を発するペイントを塗布しておけば、昼間や夜
間に作業をする場合、突起３０、３１の位置を一段と確
認しやすくなる利点を生ずる。３４はカップで、鉄板２
７の径より大きい径を有する鉄板であって、その上面中
間部から周辺部にかけて大きなアール状のテーパー３５
を付した鉄板３６の中心部には、ねじボルトを通す小径
の孔３７と、ねじボルトの上端に成形されているねじ頭
部を格納し、かつ、レンチをはめる間隔３８を有する大
径の孔３９とを設け、カップ３４の下面において、ベー
ス２６の各突起３０、３１から両側へ等間隔をおいた位
置と相対向する位置には、鋼鉄製のピン４０をそれぞれ
設け、カップ３４のうち、突起３０、３１と相対向する
部分には、突起３０、３１の上端が入り込める孔４３、
４３を設けてなる。このカップ３４と、上記ベース２６
には、ユニクロムメッキの表面処理を施してある。な
お、各ピン４０の両側には、図１２に示すようにピン４
０が動かないようにポンチ打ち５１、５１をほどこして
ある。図５の４４はねじボルトで、小径の孔３７を通過
し、ねじ孔３２にねじ込むねじ部４５を有するボルト４
６の上端には、大径の孔３９に格納される六角形のねじ
頭部４７を設けてなる。１７はねじ頭部４７の下面を受
け止めるワッシャ又はスプリングワッシャである。
【０００８】上記の構成よりなる建設現場用敷き鉄板の
ジョイントでは、クレーンで吊り下げた敷き鉄板４８の
端部側面を突起３０のテーパー２８を付した側面に接触
させながら降下させていくと、敷き鉄板４８の端部が図
５に示すように、ベース２２の上面でねじボルト４４を
通す位置に接近した間隔４９を有する決められた位置に
降下する。次に、クレーンで吊り下げた敷き鉄板５０の
端部側面を突起３１の上方からテーパー２８を付した側
面に水平に突き当てることもできるが、図５に示すよう
に敷き鉄板５０を傾斜地の角度に合わせて傾斜させ、そ
の端部側面３１のテーパー２８を付した側面に突き当て
て接触させて、位置決めすることもできる。この状態で
クレーンを遠去け、カップ３４を敷き鉄板４８の端部
と、敷き鉄板５０の端部の上に覆せ、各ピン３５の先端
を敷き鉄板４８の端部上面と、敷き鉄板５０の端部上面
に突き当てると同時に、突起３０、３１の上端を孔４
２、４３の下方に入れる。次いで、ねじボルト４４を小
径の孔３７に通過させた後、ねじ部４５をねじ孔３２に
ねじ込んでいき、ねじ頭部４７を大径の孔３９内に完全
に格納する位置にねじ込んで、カップ３４を締め付けた
ときに、各ピン４０の先端が敷き鉄板４８、５０に喰い
込んで、敷き鉄板４８、５０が繋がれる。なお、別の２
枚の敷き鉄板の端部側面を突起３０、３１の上方から突
起３０，３１のテーパー２９、２９を付した側面に接触
させながら降下させてから、カップ３４をねじボルト４
４で締め付ければ、４枚の敷き鉄板を繋ぐことができ
る。この実施の形態では、敷き鉄板を傾斜地に敷いて繋
ぐのに適しており、また、カップ３４の上面中間部から
周辺部にかけて大きなアールのテーパー３５を付してあ
るので、建設現場のコーナー部分のジョイントとして使
用すれば、ブルドーザのグローサがジョイントに突き当
たるのを防ぐ利点がある。
【０００９】本発明は、叙上のように構成したから、ク
レーンの操作だけで、繋ごうとする各鉄板の端部をジョ
イントのベース上面に位置決めすることができ、その位
置決めの際に、ジョイントのベースの近辺に作業員が立
ち入らなくて済むため、労働安全衛生規則の前記規定に
違反せず、安全に何回でも、使用できる建設現場用敷き
鉄板のジョイントを提供することができる。また、カッ
プの下面にいくつもの凹部を設けたから軽量で持ち運び
やすい建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施の形態に係るジョイントの平
面図である。
【図２】上記ジョイントの側面図である。
【図３】上記ジョイントのカップにおいてピンの両側に
ポンチ打ちした状態を示す図である。
【図４】本発明の第二実施の形態に係るジョイントの平
面図である。
【図５】図４のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った側面図である。
【図６】上記ジョイントのベースの底面図である。
【図７】同ベースの側面図である。
【図８】同ベースの平面図である。
【図９】上記ジョイントのカップの平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。
【図１１】同カップの底面図である。
【図１２】同カップにおいてピンの両側にポンチ打ちし
た状態を示す図である。
【図１３】ピンの後端の平面図である。
【図１４】ピンの側面図である。
【符号の説明】
１ ベース ３、４ テーパー ５、６ 突起 ７ ねじ孔 ９ カップ １２ 小径の孔 １４ 大径の孔 １５ ピン １９ ねじボルト ２６ ベース ２８、２９ テーパー ３０、３１ 突起 ３２ ねじ孔 ３４ カップ ３５ テーパー ３７ 小径の孔 ３９ 大径の孔 ４０ ピン ４４ ねじボルト
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AA70 AE13 AG12 BA51 BB09 BB16 BB24 BB29 BB30 BB31 BB32 BB36 BC09 BD01 BE08 BF06 BF08 CA03 CA09 CA19 3J001 AA03 DB02 DC01 EA02

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円形又は角形の鉄板の中心部から両側へ
    等間隔をおいた位置には、繋ごうとする敷き板の位置決
    めをするためのテーパーを付した両側面を有する突起を
    設け、上記鉄板の中心部には、ねじ孔を設けてなるベー
    スと、上面側の角部をアールに成形した鉄板の中心部に
    は、ねじボルトを通す小径の孔と、ねじボルトのねじ頭
    部を格納する大径の孔とを設け、上記鉄板の下面におい
    て、上記ベースの各突起から両側へ等間隔をおいた位置
    と相対向する位置には、ピンをそれぞれ設けてなるカッ
    プと、このカップの小径の孔を通過し、上記ベースのね
    じ孔にねじ込むねじ部を有するボルトの上端に上記カッ
    プの大径の孔に格納されるねじ頭部を設けてなるボルト
    とからなる建設現場用敷き鉄板のジョイント。
  2. 【請求項２】 円形の鉄板の中心部から両側へ等間隔を
    おいた位置には、繋ごうとする敷き鉄板の位置決めをす
    るためのテーパーを付した両側面を有する突起を設け、
    上記鉄板の中心部には、ねじ孔を設けてなるベースと、
    上記鉄板の径より大きい径を有する鉄板であって、その
    上面中間部から周辺部にかけて大きいアール状のテーパ
    ーを付した鉄板の中心部には、ねじボルトを通す小径の
    孔と、ねじボルトのねじ頭部を格納する大径の孔とを設
    け、上記鉄板の下面において、上記ベースの各突起から
    両側へ等間隔をおいた位置と相対向する位置には、ピン
    をそれぞれ設けてなるカップと、このカップの小径の孔
    を通過し、上記ベースのねじ孔にねじ込んだねじ部を有
    するボルトの上端に上記カップの大径の孔に格納される
    ねじ頭部を設けてなるねじボルトとからなる建設現場用
    敷き鉄板のジョイント。
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