JP3201976U - 敷鉄板連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストが低減でき、安定して敷鉄板同士を連結できる敷鉄板連結具を提供する。【解決手段】２つのねじ穴２１、２２を有する鉄製の下側板２と、ねじ穴２１、２２に対応した位置に貫通穴３１、３２を有する鉄製の上側板３と、下側板３の上面２０に固定されねじ穴２１、２２に対応した位置に挿通穴４１、４２を有する鉄製のスペーサー４と、貫通穴３１、３２から差し込まれて、挿通穴４１、４２を通してねじ穴２１、２２に螺合される２本のボルト５、６からなり、ボルト５、６をねじ締めすることによって、上側板２と下側板３に、挟持された敷鉄板１１、１２を連結する。【選択図】図１

Description

本考案は、道路など地面に複数の鉄板を敷設する際に、鉄板同士を連結するための連結具に関する。

土木、建築などの工事現場では、図７に示す如く、地面に敷鉄板１００を敷設して車両などの運行を容易にしている。敷鉄板１００は、地面の面積、形状に応じて多数の矩形の鉄板１１、１２、１３■を縦横に配列し、隣り合う鉄板同士を連結具１で連結することが
なされている。

従来技術

公開特許公報の特開平１０−１３１１１０号または特開平１０−１３２５１０５号には、上部固定具と下部固定具との鉄板挟持部に鉄板掴持用凸条もしくは凸部を形成し、一本の高力ボルトで連結する発明が開示されている。この敷鉄板連結具は、上部固定具と下部固定具とが特殊な構造を有するため、熱間型打鍛造による形成法が採用され、製造が大規模化して、コストが高くなる欠点があった。また、上部固定具と下部固定具とを一本の高力ボルトでねじ締め固定するため、上部固定具がつれ回りし易く、上部固定具と下部固定具とがずれて安定した締結ができない恐れもあり、組付作業に手間がかかるという問題があった。

公開特許公報 特開平１０−１３１１１０号 公開特許公報 特開平１０−１３２５１０５号

本考案の目的は、低コストに製造できるとともに、安定して敷鉄板同士を連結できる敷鉄板連結具の提供にある。

（請求項１について）
この考案の敷鉄板連結具は、少なくとも２以上のねじ穴を有する鉄製の下側板と、各ねじ穴に対応した位置に貫通穴を有する鉄製の上側板と、下側板の上面に固着され各ねじ穴に対応した位置に挿通穴を有する鉄製のスペーサーと、貫通穴から差し込まれて、挿通穴を通してねじ穴に螺合される少なくとも２以上のボルトからなる。

この構成を有するので、２本のボルトを交互にねじ締めすることにより、２本のボルトが交互に回り止めに作用して、確実なねじ締めが実施でき、上側板と下側板とに挟持されて、敷鉄板が安定して連結できる。

（請求項２について）
下側板と上側板は、鉄板を剪断加工により形成されている。これにより、剪断した鉄板のバリ面側は敷鉄板に喰込み、密接し易く、ダレ面側は上側板の角部にアールができて、作業員のつまずきや、運転車両のタイヤの破損抑制に効果的である。

（請求項３について）
スペーサーは、鉄板をコ字形断面に折り曲げて形成されている。これにより、軽量かつ廉価となる。

敷鉄板連結具の分解斜視図である。（実施例１） （ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、( ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。（実施例１） 下側板およびスペーサーの三面図である。（実施例１） 上側板の三面図である。（実施例１） 敷鉄板連結具の平面図および側面図である。（実施例２） 敷鉄板連結具の平面図および側面図である。（実施例３） 敷鉄板連結具の組付状態を示す説明斜視図である。

この考案の敷鉄板連結具１は、ねじ穴２１、２２を有する鉄製の下側板２と、ねじ穴２１、２２に対応した位置に貫通穴３１、３２を有する鉄製の上側板３と、下側板２の上面２０に固着されねじ穴２１、２２に対応した位置に挿通穴４１、４２を有する鉄製のスペーサー４と、貫通穴３１、３２から差し込まれて、挿通穴４１、４２を通してねじ穴２１、２２に螺合されるボルト５、６からなる。

また、鉄製のスペーサー４は、下側板２の上面に、たとえば溶接等をして固着される。ボルト５、６をねじ締めすることによって上側板３と下側板２に挟持された敷鉄板１１、１２が連結される。

（実施例１）
本考案の実施例１に係る敷鉄板連結具１を、図１から図４に基づいて説明する。

この考案の敷鉄板連結具１は、２つのねじ穴２１、２２を有する鉄製の下側板２と、ねじ穴２１、２２に対応した位置に貫通穴３１、３２を有する鉄製の上側板３とを備えている。下側板２の上面２０には鉄製のスペーサー４が溶接して固定されている。スペーサー４にはねじ穴２１、２２に対応した位置に挿通穴４１、４２が設けられている。下側板２と上側板３とは、貫通穴３１、３２から差し込まれて、挿通穴４１、４２を挿通してねじ穴２１、２２に螺合されるボルト５、６により一体的に締結して固定されている。

下側板２は、長方形を呈しており、２つのねじ穴２１、２２は、長手方向の中央で、左右両側に対称的に形成されている。下側板２は、所定の厚さの鉄板を長方形に切断( 剪断加工）して、ねじ穴２１、２２は機械加工により、ねじ切り製造される。この加工は、コストの点で有利である。

上側板３は、下側板２と同一の長方形を呈しており、２つのねじ穴２１、２２に対応する位置にボルト５、６を差し込むための貫通穴３１、３２が形成してある。上側板３も、所定の厚さの鉄板を長方形に切断して、貫通穴３１、３２は機械加工により 穴あけ製造される。これもコスト上有利である。

スペーサー４は、この実施例では、鉄板を略コ字形の折り曲げて形成され、下側板２の短手方向の幅と同一の長さを有する。スペーサー４は、天板部４３と、左右の側板部４４、４５とからなり、挿通穴４１、４２は、天板部４３のねじ穴２１、２２に対応した位置に開けられている。スペーサー４は下側板２の上面２０の長手方向の中央に設定され、左右の側板部４４、４５の下端は溶接により下側板２に固定されている。

スペーサー４は、板金により製造されることが、低コストで軽量となり有利であるが、たとえば矩形断面の棒材を下側鉄板２の短手方向の幅と同一の長さに切断して形成されてもよい。

この敷鉄板連結具１は、つぎのように組付される。図７に示す如く、地面Ｇに敷鉄板１１、１２、１３…を縦横に並列して敷く作業において、まず敷鉄板１１を設置する。下側鉄板２を、敷鉄板１１の所定の締結位置の下側に差し込み、スペーサー４を敷鉄板１１の一側面に当接させる。次に敷鉄板１２を敷鉄板１１に並べて設置するとともに、敷鉄板１２の側面をスペーサー４の他側面に当接させる。

つづいて下側板２の上方に敷鉄板１１、１２を挟持するよう上側板３を設置して、ボルト５、６を挿通穴４１、４２から差し込み、締結する。このとき、ねじ締に際し、２本のボルト５、６が互いに回り止めに作用して、安定したねじ締めが実施できる。

（実施例２）
図５は実施例２にかかる敷鉄板連結具１を示す。実施例１と同一機能物は同一の符号を使用する。この実施例では、敷鉄板連結具１は、３枚の敷鉄板１１、１４、１５を固定する( 図７参照）。スペーサー４は、Ｔ字形に形成されており、４本の締結ボルト５、６、７、８が使用される。

３枚の敷鉄板１１、１４、１５を連結、固定するのに、実施例１の２枚止め連結具１を使用すると、３セット必要となるが、この３枚止めを採用すれば１セットで済ませることができる。

（実施例３）
図６は実施例３にかかる敷鉄板連結具１を示す。実施例１と同一機能物は同一の符号を使用する。この実施例では、敷鉄板連結具１は、４枚の敷鉄板１１、１２、１６、１７を固定する( 図７参照）。スペーサー４は、十字形に形成されており、５本の締結ボルト５、６、７、８、９が使用される。

この４枚止めの場合も、実施例２と同様に、４セットを１セットで代用できる利点がある。これにより、実施例１、２の２枚止め、３枚止め用の連結具と合わせて、あらゆる配置の敷鉄板の連結が容易に、廉価に、かつ安定して実施できる。

１ 敷鉄板連結具
２ 下側板
２１、２２ ねじ穴
３ 上側板
３１、３２ 貫通穴
４ スペーサー
４１、４２ 挿通穴
５、６ ボルト

Claims (3)

1. 少なくとも２以上のねじ穴を有する鉄製の下側板と、前記各ねじ穴に対応した位置に貫通穴を有する鉄製の上側板と、前記下側板の上面に固定され前記各ねじ穴に対応した位置に挿通穴を有する鉄製のスペーサーと、前記各貫通穴から差し込まれて、前記各挿通穴を通して前記各ねじ穴に螺合される少なくとも２以上の締結ボルトからなる敷鉄板連結具。
2. 前記下側板と前記上側板は、鉄板の剪断加工により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の敷鉄板連結具。
3. 前記スペーサーは、鉄板をコ字形断面に折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の敷鉄板連結具。