JP3184802U - 高強度のソケット - Google Patents

Abstract

【課題】高強度のソケットを提供する。
【解決手段】ソケットは、本体２０と嵌め輪３０とを含む。本体と嵌め輪は、金属材質から形成され、且つ嵌め輪の硬さが本体の硬度より高い。本体の第１接続端２１には、回動穴が形成され、本体の第２接続端２２には、駆動穴が形成されている。本体第１接続端の外周面は、第１突き出し段と、第２突き出し段２１４と、結合段２１５とを有する。嵌め輪は、第１端面３１と、第２端面と、第１端面及び第２端面との間に連結されている内周面３３とを含む。内周面には、ソケット継ぎ段が形成されている。嵌め継ぎ段３３１は、第１突き出し段と接触せず、第２突き出し段とも接触しない。嵌め輪が本体の第１接続端の外部を覆っているので、本体の回動穴が力を受けるときの変形量を減らし、ソケットの使用寿命を延長させることができる。
【選択図】図２

Description

本考案は、主に強度を高められるソケットに関し、特に嵌め輪の硬度を本体の硬度より高くすることによって、強度を高めるソケットに関する。

米国特許５，７８２，１４８号（特許文献１）の「Ｄｕａｌ Ｄｅｐｔｈ Ｓｏｃｋｅｔ（２つの深さを有するソケット）」には、公知のソケット構造が開示されている。この種のソケット構造の一端には、スパナなどのような手動工具と結合する角穴状の駆動穴が形成されている。前記ソケットの他端には、六角ボルトの締め付け具の収容穴が異なる２つの深さを有するように形成されている。

この種のソケットは、いろいろな作業に使うことができる。例えば、インパクトレンチまたはインパクトドライバーに結合させて使うか、或いは数値制御工作機械などの自動化機械に結合させて使うことができる。即ち、ソケットは、締める・緩めることによく使われる一般的な工具である。

米国特許５，７８２，１４８号

ソケットをボルトに結合させて、締める・緩める作業を行う場合、ソケットの締め付け具の収納穴とボルトとがぶつかることを避けることができない。長時間・大量な作業量によって、ソケットに形成された締め付け具の収容穴の角部に亀裂が発生する恐れがある。即ち、亀裂が発生するソケットを介して締める・緩める作業を行う場合、ボルトを締める・緩めるトルクが足りなくなる。

また、亀裂が生じたソケットを使う時、作業人の安全にも危険性を与える恐れがある。即ち、負荷による疲労破壊によりソケットが破損される場合、作業している作業者にけがをさせる恐れがあるだけではなく、作業物または機械装置に傷を付ける恐れもある。従って、新しいソケットをたびたび交換しなければならない。

しかし、新しいソケットに交換することには、コストがかかるだけでなく、経済面でも良くない。そのため、考案者が本案を提供することによって、前述課題の解決しようとする。

前記問題点を解決するため、本考案においては、コストを減らし、且つ強度を向上させることができるソケットを提供する。

本考案の高強度のソケットは、本体と嵌め輪とを含む。前記本体は、金属部材から形成され、且つ互いに相反する方向に形成される第１接続端と第２接続端とを有している。第１接続端には、軸方向を沿って延伸した非円形の回動穴が形成されている。回動穴は、被固定素子と結合することに用いられる。第２接続端には、軸方向を沿って延伸した非円形の駆動穴が形成されている。駆動穴は、駆動工具と結合することに用いられる。第１接続端の表面には、外周面が形成されている。外周面は、第１突き出し段と、第２突き出し段と、結合段とを有している。第１突き出し段と第２突き出し段とは、互いに対向するように設けられている。結合段は、第１突き出し段の内周縁と第２突き出し段の内周縁に連結されている。

前記嵌め輪は、金属部材から形成され、且つ硬度が本体の硬さより硬い。前記嵌め輪は、第１端面と、第２端面と、第１端面及び第２端面の間に連結されている内周面とを含む。内周面には、嵌め継ぎ段が形成されている。嵌め継ぎ段は、本体の結合段に連結され、且つ第１突き出し段または第２突き出し段に接触しない。

本考案において、嵌め輪の硬さが本体の硬さより高いため、ソケット構造の強度が増加され、本体の第１接続端の回動穴が力を受けるときの変形量が少なくなる。締める・緩める作業を長時間繰り返すことにより、本体の第１接続端の回動穴に小さい亀裂や割れ目が発生しても、嵌め輪が本体の第１接続端の外部に丈夫に覆われているので、第１接続端の回動穴が回動効果を継続に提供するようにし、ソケットが壊れることを防ぐことができる。従って、ソケットの使用寿命を向上させることができる。

さらに、嵌め輪の嵌め継ぎ段の半径を本体の結合段の半径より小さく設ける結合方式と、嵌め輪が第１突き出し段と第２突き出し段に接触しないようにする結合方法とを採用したので、嵌め輪を本体にたたき込むときに、嵌め輪が第１突き出し段を完全に通過することだけを確保すれば、組み立てが完了する。即ち、組み立てる精密度の要求が高くないので、一般の作業者でも容易に組み立てることができる利便性のある設計である。また、本考案の設計により、嵌め輪外部表面の構造形態を完璧に保つことができる。例えば、嵌め輪外部表面の色、紋様、文字、粗面または鏡面のような形態を維持することができる。

本考案の高強度のソケットを示す斜視図である。 本考案の高強度のソケット示す斜視分解図である。 図１の３−３切断線に沿う断面を示す断面図である。 図３の一部を示す拡大図である。

図１ないし４は、本考案の実施例に係る高強度のソケットを示す図である。本考案のソケット１０は、本体２０と、嵌め輪３０と、を備える。

そのうち、本体２０は、金属材質から形成される。本体２０は、互いに相反する方向に形成される第１接続端２１と第２接続端２２とを有し、第１接続端２１と第２接続端２２は、駆動工具又は被固定素子と結合することができる。駆動工具は、例えば、手動工具、空気工具または電動工具などがある。被固定素子は、例えば、ボルト、ナットなど六角形状の被固定素子がある。

本体２０の第１接続端２１には、本体２０の軸方向に沿って延伸した非円形の回動穴２１１が形成されている。回動穴２１１は、六角形状の被固定素子と結合することができる。本体２０の第２接続端２２には、本体２０の軸方向に沿って延伸した非円形の駆動穴２２１が形成されている。駆動穴２２１は、角頭形状の駆動工具と結合することができる。

本体２０の第１接続端２１の外面には、外周面２１２が形成されており、本体２０の第２接続端２２の外面には、外部表面２２２が形成されている。外周面２１２と外部表面２２２は、互いに連結されている。

第１接続端２１の外周面２１２は、第１突き出し段２１３と、第２突き出し段２１４と、結合段２１５と、を有する。第１突き出し段２１３と第２突き出し段２１４は、互いに対向するように形成されている。結合段２１５は、第１突き出し段２１３の内周縁と第２突き出し段２１４の内周縁に連結されている。第１突き出し段２１３の内周縁は、結合段２１５から離れる方向に向かって漸次に拡大するように断面が斜線状に形成されている。第２突き出し段２１４の内周縁は、結合段２１５を離れる方向に向かって漸次に拡大するように断面が１／４の円弧状に形成されている。結合段２１５の断面は、直線に形成され、且つ長さＬ２１５を有する。

本体２０の結合段２１５の半径は、第１突き出し段２１３の外周縁の半径より小さい。本体２０の結合段２１５の半径は、第２突き出し段２１４の外周縁の半径よりも小さい。従って、第１突き出し段２１３と第２突き出し段２１４を含む両者が結合段２１５から突出されている。第１突き出し段２１３の外周縁の半径は、第２突き出し段２１４の外周縁の半径より小さく、且つ第１突き出し段２１３の外周縁の半径は、結合段２１５の半径より少し大きい。従って、第１突き出し段２１３の外周縁が結合段２１５から少し突き出されている。

本体２０の第１接続端２１の末端には、末端面２１６が形成されている。末端面２１６の内周縁は、回動穴２１１の開口部に連結され、末端面２１６の外周縁は、本体２０の外周縁２１２に連結されている。本体２０の外周面２１２は、第１突き出し段２１３の外周縁と末端面２１６の外周縁とに連結されている案内段２１７を含み、案内段２１７の外周縁は、末端面２１６に向かって漸次に縮小するように断面が斜線状に形成されている。案内段２１７の内周縁の半径は、結合段２１５の半径より小さい。

嵌め輪３０は、金属部材から形成された。嵌め輪３０の硬さは、本体２０の硬さより硬い。嵌め輪３０を本体２０の外周面２１２に嵌め込むことによって、ソケット１０の強度を補強する。嵌め輪３０は、第１端面３１と、第２端面３２と、第１端面３１と第２端面３２との間に連結される内周面３３と、を含む。嵌め輪３０の第１端面３１と第２端面３２は、互いに相反する嵌め輪３０の両端に形成されている。

嵌め輪３０の第１端面３１が本体２０の第２突き出し段２１４の反対側に位置するので、第１端面３１と第１突き出し段２１３とが接触しない。嵌め輪３０の第２端面３２は、本体２０の第２突き出し段２１４に向き合うように取り付けられているが、第２端面３２と第２突き出し段２１４とが接触しない。

嵌め輪３０の内周面３３には、嵌め継ぎ段３３１が形成されている。嵌め継ぎ段３３１は、第１端面３１の内周縁と第２端面３２の内周縁との間に設けられている。嵌め継ぎ段３３１の断面は、直線状に形成されている。嵌め輪３０と本体２０のサイズにおいて、嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１の半径が本体２０の結合段２１５の半径より小さいため、嵌め輪３０を本体２０に嵌設する時、嵌め輪３０が本体２０に緊密に結合され、よりよい結合効果を得ることができる。嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１は、長さＬ３３１を有している。嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１の長さＬ３３１が本体２０の結合段２１５の長さＬ２１５より小さいので、嵌め輪３０の第１端面３１と嵌め継ぎ段３３とが第１突き出し段２１３に接触せず、嵌め輪３０の第２端面３２と嵌め継ぎ段３３とも第２突き出し段２１４に接触しない。従って、嵌め輪３０の上端と本体２０の第１突き出し段２１３との間と、嵌め輪３０の下端と第２突き出し段２１４との間と、に隙間がそれぞれ形成されるようにすることができる。

組み立てる時、嵌め輪３０の第２端面３２を本体２０に向くようにしてから、嵌め輪３０が本体２０の第１接続端２１から第２接続端２２の方向へ移動するように、嵌め輪３０を叩き込むか、或いは機械により圧入することにより、両者を簡単に組み立てることができる。本体２０の硬さは、嵌め輪３０の硬さより小さく、嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１の半径は、本体２０結合段２１５の半径より小さい。従って、組み立てる時、即ち嵌め輪３０を本体２０に取り付ける時、本体２０の第１接続端２１と第１突き出し段２１３が嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１に圧迫されて内側へ収縮するので、嵌め輪３０が本体２０の結合段２１５まで順調に前進することができる。嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１が第１突き出し段２１３を通過した後、本体２０の第１接続端２１が有している付勢力量により第１突き出し段２１３が外部へ拡大する元の形状に回復されるので、嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１が分離しないように本体２０の結合段２１５に緊密に結合される。

また、嵌め輪３０の第２端面３２の内周縁の半径が案内段２１７の内周縁の半径より大きいため、本体２０の案内段２１７が嵌め輪３０の第２端面３２が第１突き出し段２１３を容易に通過するようにし、且つ嵌め輪３０が本体２０の結合段２１５まで前進するようにする。嵌め輪３０の内周面３３は、第１端面３１の内周縁と嵌め継ぎ段３３１に連結されている面取り空間３３２をさらに有する。面取り空間３３２は、本体２０の第１突き出し段２１３が外部へ拡大して元の形状に回復するようすると共に、嵌め輪３０の第１端面３１と嵌め継ぎ段３３１と面取り空間３３２とを含むすべてが第１突き出し段２１３に接触しないようにする。嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１は、面取り空間３３２と第２端面３２との間に連結されている。

嵌め輪３０の硬さが本体２０の硬さより高いため、ソケット１０の構造強度が増加され、且つ本体２０第１接続端２１の回動穴２１１が力を受ける時の変形量が少なくなる。締める作業を長時間繰り返すことにより、本体の第１接続端の回動穴に小さい亀裂や割れ目が発生しても、嵌め輪３０が本体２０第１接続端２１の外周に丈夫に覆われているので、第１接続端２１の回動穴２１１が回動効果を継続に提供できるようにし、ソケットが壊れる確率を減らすことができる。即ち、ソケットが有効な回転トルクを継続に提供できるようにし、ソケット１０の使用寿命を向上させることができる。

本考案において、嵌め輪３０の嵌め継ぎ段３３１の半径を本体２０の結合段２１５の半径より少し小さく設ける結合方式と、嵌め輪３０が第１突き出し段２１３と第２突き出し段２１４に接触しないようにする結合方法と、を採用したので、嵌め輪３０を本体２０に叩き込むとき、嵌め輪３０が第１突き出し段２１３を完全に通過することだけを確保すれば、組み立てが完了する。即ち、組み立てる精密度の要求が高くないので、一般作業人でも容易に組み立てることができる利便性のある設計である。本考案の設計により、嵌め輪３０外部表面３４の構造形態を完璧に保つことができる。例えば、嵌め輪３０外部表面３４の色、紋様、文字、粗面または鏡面のような形態を維持することができる。

さらに、嵌め輪３０の硬度が本体２０の硬度より大きいため、本体２０の金属材料として、低コストの金属材料を選んで製造することができる。硬度の高い嵌め輪３０を嵌設することにより、ソケット１０の良好な強度を確保するとともに、その使用寿命を有効に向上させることができる。

ほか、嵌め輪３０の内周面３３の嵌め継ぎ段３３１と嵌め輪３０の外部表面３４との間には、所定の厚さＴ３０があり、本体２０の第１接続端２１の回動穴２１１の隅部と外周面２１２の結合段２１５との間には、所定の厚さＴ２１がある。本体２０の第１接続端２１の厚さＴ２１は、嵌め輪３０の厚さＴ３０より小さく設けられている。嵌め輪３０の厚さＴ３０がソケット１０構造を充分に補強することができる場合は、本体２０第１接続端２１の厚さＴ２１を充分に小さくして、本体２０の部材の使用量を減少することができる。また、ソケット１０の直径を縮小し、重量をと取るスペ―スを減らすことができるので、狭い作業空間にて作業可能な長所を有する。嵌め輪３０の外部表面３４と本体２０第２突き出し段２１４の外周縁とが一致するように配置することによって、嵌め輪３０の外部表面３４が本体２０第２突き出し段２１４の外周縁から突出しないようすることができる。

１０ ソケット
２０ 本体
２１ 第１接続端
２１１ 回動穴
２１２ 外周面
２１３ 第１突き出し段
２１４ 第２突き出し段
２１５ 結合段
２１６ 末端面
２１７ 案内段
２２ 第２接続端
２２１ 駆動穴
２２２ 外部表面
３０ 嵌め輪
３１ 第１端面
３２ 第２端面
３３ 内周面
３３１ 嵌め継ぎ段
３３２ 面取り空間
３４ 外部表面
Ｌ２１５ 長さ
Ｌ３３１ 長さ
Ｔ２１ 厚さ
Ｔ３０ 厚さ

Claims (6)

1. 本体と嵌め輪とを含む高強度のソケットにおいて、
   前記本体は、金属材質から形成され、且つ互いに相反する方向に形成される第１接続端と第２接続端とを有し、前記第１接続端と前記第２接続端には、被固定素子に結合させるための前記本体の軸方向に沿って延伸する非円形の回動穴が形成されており、前記第２接続端には、駆動工具に結合させるための前記本体の軸方向に沿って延伸する非円形の駆動穴が形成されており、前記第１接続端の外面には、第１突き出し段と第２突き出し段と結合段とを有する外周面が形成されており、前記第１突き出し段と前記第２突き出し段は、互いに対向するように形成され、前記結合段は、前記第１突き出し段の内周縁と前記第２突き出し段の内周縁とに連結されており、
   前記嵌め輪は、前記本体の硬さより硬い金属材質から形成され、且つ第１端面と、第２端面と、前記第１端面と前記第２端面との間に連結されている内周面とを有しており、前記内周面には、前記本体の前記結合段と連結する嵌め継ぎ段が形成されており、前記嵌め輪は、第１突き出し段と接前記第２突き出し段に接触しない、ことを特徴とするソケット。
2. 前記嵌め輪の前記第１端は、前記第１突き出し段と接触しないように前記本体の前記第２突き出し段の反対側に設けられており、前記嵌め輪の前記第２端面は、前記本体の第２突き出し段に向き合い、且つ前記第２突き出し段と接続しないように設けられることを特徴とする、請求項１記載の高強度のソケット。
3. 前記結合段と前記嵌め継ぎ段とは、所定の長さをそれぞれ有し、且つ前記嵌め継ぎ段の長さが前記結合段の長さより短く、前記第１端面と前記第２端面は、互いに相反する前記嵌め輪の上下両端に形成されており、前記嵌め輪の上端と前記本体の第１突き出し段との間と、前記嵌め輪の下端と前記第２突き出し段との間と、に隙間がそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項２記載の高強度のソケット。
4. 前記嵌め輪と前記本体のサイズにおいて、前記嵌め継ぎ段の半径が前記結合段の半径よりやや小さいため、前記嵌め継ぎ段が前記結合段に分離しないように緊密に結合され、且つ前記結合段が前記第１突き出し段の外周縁の半径より小さく、前記結合段の半径が前記第２突き出し段の外周縁の半径より小さく、前記第１突き出し段の外周縁の半径が前記第２突き出し段の外周縁の半径より小さく、且つ前記第１突き出し段の内周縁は，前記結合段から離れる方向に向かって漸次に拡大するように断面が斜線状に形成され、前記第２突き出し段の内周縁は、前記結合段から離れる方向に向かって漸次に拡大するように断面が１／４円弧状に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の高強度のソケット。
5. 前記嵌め輪と前記本体のサイズにおいて、前記嵌め継ぎ段の半径が前記結合段の半径よりやや小さいため、前記嵌め継ぎ段が前記結合段に分離しないように緊密に結合され、且つ前記結合段の半径が前記第１突き出し段の外周縁の半径より小さく、前記結合段の半径が前記第２突き出し段の外周縁の半径より小さく、前記第１突き出し段の外周縁の半径が前記第２突き出し段の外周縁の半径より小さく、且つ前記第１接続端の末端には、末端面が形成され、前記末端面の内周縁は、前記回動穴の開口部に連結されており、前記末端面の外周縁は、前記外周面に連結されており、且つ前記外周面は、前記第１突き出し段の外周縁と、前記末端面の外周縁に連結されている案内段とを含み、前記案内段の外周縁は、前記末端面に向かって漸次に縮小するように断面が斜線状に形成されており、前記案内段案内段の内周縁の半径は、前記結合段の半径より小さく、前記第２端面の内周縁の半径は、前記案内段の内周縁の半径より大きく、前記内周面は、前記第１端面の内周縁と前記嵌め継ぎ段に連結されている面取り空間を有し、前記嵌め継ぎ段は、前記面取り空間と前記第２端面との間に連結されており、前記第２接続端の外面には、外部表面が形成されており、前記外周面は、前記外部表面と互いに連結することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の高強度のソケット。
6. 前記嵌め輪と前記本体のサイズにおいて、前記嵌め継ぎ段の半径が前記結合段の半径よりやや小さいため、前記嵌め継ぎ段が前記結合段に分離しないように緊密に結合され、且つ前記嵌め継ぎ段の断面と前記結合段の断面が直線に形成されており、前記嵌め輪の内周面の前記嵌め継ぎ段と前記嵌め輪の前記外部表面との間には所定の厚さがあり、前記本体の前記第１接続端の前記回動穴の隅部と前記外周面との間には所定の厚さがあり、前記本体の前記第１接続端の前記厚さは、前記嵌め輪の前記厚さより小さく、前記嵌め輪の前記外部表面は、前記本体の前記第２突き出し段の外周縁と一致に配置されているので、前記嵌め輪の前記外部表面が前記本体の前記第２突き出し段の外周縁から突出しないことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の高強度のソケット。

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