JP2000178361A - 着色樹脂マスターバッチ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】希釈樹脂と混合して着色ポリオレフィンフィル
ムの製造に用いたとき、メヤニの発生がなく、安定して
高品質のフィルムを製造することができる着色樹脂マス
ターバッチを提供する。 【解決手段】厚さ５〜２００μｍのポリオレフィンフィ
ルム着色用のマスターバッチであって、着色フィルム製
造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用い
てなることを特徴とする着色樹脂マスターバッチ。
ムの製造に用いたとき、メヤニの発生がなく、安定して
高品質のフィルムを製造することができる着色樹脂マス
ターバッチを提供する。 【解決手段】厚さ５〜２００μｍのポリオレフィンフィ
ルム着色用のマスターバッチであって、着色フィルム製
造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用い
てなることを特徴とする着色樹脂マスターバッチ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色樹脂マスター
バッチに関する。さらに詳しくは、本発明は、着色ポリ
オレフィンフィルムの製造に用いて、メヤニの発生がな
く、高品質のフィルムを得ることができる着色樹脂マス
ターバッチに関する。
バッチに関する。さらに詳しくは、本発明は、着色ポリ
オレフィンフィルムの製造に用いて、メヤニの発生がな
く、高品質のフィルムを得ることができる着色樹脂マス
ターバッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、着色樹脂マスターバッチと希
釈樹脂を混合して、ポリオレフィンフィルムを成形する
と、インフレーション法においても、Ｔ−ダイ法におい
ても、ダイスにメヤニが発生し、得られるフィルムの品
質が低下するという問題があった。特に、着色用顔料と
してフタロシアニンブルーやフタロシアニングリーンを
用いると多量のメヤニが発生し、長時間にわたって、安
定して高品質のフィルムを製造することが困難になると
いう問題が生じていた。このために、希釈樹脂と混合し
てフィルムを成形しても、ダイスにメヤニが発生するこ
とがなく、安定して高品質の着色ポリオレフィンフィル
ムを製造することができる着色樹脂マスターバッチが求
められていた。
釈樹脂を混合して、ポリオレフィンフィルムを成形する
と、インフレーション法においても、Ｔ−ダイ法におい
ても、ダイスにメヤニが発生し、得られるフィルムの品
質が低下するという問題があった。特に、着色用顔料と
してフタロシアニンブルーやフタロシアニングリーンを
用いると多量のメヤニが発生し、長時間にわたって、安
定して高品質のフィルムを製造することが困難になると
いう問題が生じていた。このために、希釈樹脂と混合し
てフィルムを成形しても、ダイスにメヤニが発生するこ
とがなく、安定して高品質の着色ポリオレフィンフィル
ムを製造することができる着色樹脂マスターバッチが求
められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、希釈樹脂と
混合して着色ポリオレフィンフィルムの製造に用いたと
き、メヤニの発生がなく、安定して高品質のフィルムを
製造することができる着色樹脂マスターバッチを提供す
ることを目的としてなされたものである。
混合して着色ポリオレフィンフィルムの製造に用いたと
き、メヤニの発生がなく、安定して高品質のフィルムを
製造することができる着色樹脂マスターバッチを提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、着色フィルム製
造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用い
て製造した着色樹脂マスターバッチを使用することによ
り、メヤニの発生を効果的に防止し得ることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（１）厚さ５〜２００μｍのポリオ
レフィンフィルム着色用のマスターバッチであって、着
色フィルム製造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィ
ン樹脂を用いてなることを特徴とする着色樹脂マスター
バッチ、（２）ポリオレフィン樹脂３０〜９９.９５重
量％、顔料０.０１〜６０重量％、ポリエチレンワック
ス０.０１〜６０重量％、金属石鹸０.０１〜５重量％及
びフェノール系酸化防止剤０.０１〜３重量％を含有す
る第(１)項記載の着色樹脂マスターバッチ、（３）ポリ
オレフィン樹脂が、重量平均分子量２０,０００以上の
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体である第(２)項記載の着色樹脂
マスターバッチ、（４）顔料が、フタロシアニンブルー
及び／又はフタロシアニングリーンである第(２)項記載
の着色樹脂マスターバッチ、（５）ポリエチレンワック
スが、数平均分子量３００〜８,０００の低分子量ポリ
エチレンである第(２)項記載の着色樹脂マスターバッ
チ、（６）金属石鹸が、炭素数８〜２０の脂肪酸のマグ
ネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム又はタリ
ウム塩である第(２)項記載の着色樹脂マスターバッチ、
及び、（７）フェノール系酸化防止剤が、２,４−ビス
(ｎ−オクチルチオ)−６−(４−ヒドロキシ−３,５−ジ
−ｔ−ブチルアニリノ)−１,３,５−トリアジン、ペン
タエリスリチルテトラキス[３−(３,５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オクタ
デシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル)プロピオネート、Ｎ,Ｎ'−ヘキサメチレンビ
ス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシン
ナマミド)、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス
(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)ベ
ンゼン又はトリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル)イソシアヌレイトである第(２)項記載の
着色樹脂マスターバッチ、を提供するものである。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、着色フィルム製
造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用い
て製造した着色樹脂マスターバッチを使用することによ
り、メヤニの発生を効果的に防止し得ることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（１）厚さ５〜２００μｍのポリオ
レフィンフィルム着色用のマスターバッチであって、着
色フィルム製造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィ
ン樹脂を用いてなることを特徴とする着色樹脂マスター
バッチ、（２）ポリオレフィン樹脂３０〜９９.９５重
量％、顔料０.０１〜６０重量％、ポリエチレンワック
ス０.０１〜６０重量％、金属石鹸０.０１〜５重量％及
びフェノール系酸化防止剤０.０１〜３重量％を含有す
る第(１)項記載の着色樹脂マスターバッチ、（３）ポリ
オレフィン樹脂が、重量平均分子量２０,０００以上の
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体である第(２)項記載の着色樹脂
マスターバッチ、（４）顔料が、フタロシアニンブルー
及び／又はフタロシアニングリーンである第(２)項記載
の着色樹脂マスターバッチ、（５）ポリエチレンワック
スが、数平均分子量３００〜８,０００の低分子量ポリ
エチレンである第(２)項記載の着色樹脂マスターバッ
チ、（６）金属石鹸が、炭素数８〜２０の脂肪酸のマグ
ネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム又はタリ
ウム塩である第(２)項記載の着色樹脂マスターバッチ、
及び、（７）フェノール系酸化防止剤が、２,４−ビス
(ｎ−オクチルチオ)−６−(４−ヒドロキシ−３,５−ジ
−ｔ−ブチルアニリノ)−１,３,５−トリアジン、ペン
タエリスリチルテトラキス[３−(３,５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オクタ
デシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル)プロピオネート、Ｎ,Ｎ'−ヘキサメチレンビ
ス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシン
ナマミド)、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス
(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)ベ
ンゼン又はトリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル)イソシアヌレイトである第(２)項記載の
着色樹脂マスターバッチ、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の着色樹脂マスターバッチ
は、厚さ５〜２００μｍのポリオレフィンフィルム着色
用のマスターバッチであって、着色フィルム製造用の希
釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用いてなるも
のである。本発明の着色樹脂マスターバッチは、ポリオ
レフィン樹脂３０〜９９.９５重量％、顔料０.０１〜６
０重量％、ポリエチレンワックス０.０１〜６０重量
％、金属石鹸０.０１〜５重量％及びフェノール系酸化
防止剤０.０１〜３重量％を含有するものであることが
好ましい。本発明の着色樹脂マスターバッチに用いるポ
リオレフィン樹脂に特に制限はなく、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体などを挙げることができる。これら
の中で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及
びエチレン−酢酸ビニル共重合体を特に好適に使用する
ことができる。本発明に使用するポリオレフィン樹脂
は、重量平均分子量が２０,０００以上であり、密度が
０.８８０〜０.９８０ｇ／cm3であり、ＪＩＳ Ｋ ７２
１０にしたがって測定したメルトフローレートが０.０
１〜１５.０ｇ／１０分であることが好ましい。
は、厚さ５〜２００μｍのポリオレフィンフィルム着色
用のマスターバッチであって、着色フィルム製造用の希
釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用いてなるも
のである。本発明の着色樹脂マスターバッチは、ポリオ
レフィン樹脂３０〜９９.９５重量％、顔料０.０１〜６
０重量％、ポリエチレンワックス０.０１〜６０重量
％、金属石鹸０.０１〜５重量％及びフェノール系酸化
防止剤０.０１〜３重量％を含有するものであることが
好ましい。本発明の着色樹脂マスターバッチに用いるポ
リオレフィン樹脂に特に制限はなく、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体などを挙げることができる。これら
の中で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及
びエチレン−酢酸ビニル共重合体を特に好適に使用する
ことができる。本発明に使用するポリオレフィン樹脂
は、重量平均分子量が２０,０００以上であり、密度が
０.８８０〜０.９８０ｇ／cm3であり、ＪＩＳ Ｋ ７２
１０にしたがって測定したメルトフローレートが０.０
１〜１５.０ｇ／１０分であることが好ましい。
【０００６】本発明の着色樹脂マスターバッチの製造に
おいては、着色フィルムの製造に用いる希釈樹脂と同一
品質のポリオレフィン樹脂を用いる。同一品質のポリオ
レフィン樹脂とは、希釈樹脂と同じ種類の樹脂であり、
分子内構造、密度、分子量及び分子量分布が同一である
樹脂である。着色樹脂マスターバッチの製造において、
使用するポリオレフィン樹脂の分子内構造、密度、分子
量及び分子量分布を調査することにより、使用すべき樹
脂を選定することもできるが、希釈樹脂と同一メーカー
の同一グレードの樹脂を用いることにより、容易かつ確
実に同一品質のポリオレフィン樹脂を選定することがで
きる。従来より、着色樹脂マスターバッチを製造するた
めのベース樹脂と、着色フィルムを成形する際の希釈樹
脂は、資材管理の問題があるために、多くの場合、異な
ったグレードの樹脂が使用されていた。しかし、着色樹
脂マスターバッチのベース樹脂と、フィルム成形用の稀
釈樹脂に異なった品質の樹脂を使用すると、フィルム成
形時のメヤニの発生が非常に多かった。本発明の着色樹
脂マスターバッチは、ベース樹脂としてフィルム製造用
の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用いるの
で、希釈樹脂と混合して着色ポリオレフィンフィルムを
製造しても、ダイスにメヤニが発生するおそれがない。
おいては、着色フィルムの製造に用いる希釈樹脂と同一
品質のポリオレフィン樹脂を用いる。同一品質のポリオ
レフィン樹脂とは、希釈樹脂と同じ種類の樹脂であり、
分子内構造、密度、分子量及び分子量分布が同一である
樹脂である。着色樹脂マスターバッチの製造において、
使用するポリオレフィン樹脂の分子内構造、密度、分子
量及び分子量分布を調査することにより、使用すべき樹
脂を選定することもできるが、希釈樹脂と同一メーカー
の同一グレードの樹脂を用いることにより、容易かつ確
実に同一品質のポリオレフィン樹脂を選定することがで
きる。従来より、着色樹脂マスターバッチを製造するた
めのベース樹脂と、着色フィルムを成形する際の希釈樹
脂は、資材管理の問題があるために、多くの場合、異な
ったグレードの樹脂が使用されていた。しかし、着色樹
脂マスターバッチのベース樹脂と、フィルム成形用の稀
釈樹脂に異なった品質の樹脂を使用すると、フィルム成
形時のメヤニの発生が非常に多かった。本発明の着色樹
脂マスターバッチは、ベース樹脂としてフィルム製造用
の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用いるの
で、希釈樹脂と混合して着色ポリオレフィンフィルムを
製造しても、ダイスにメヤニが発生するおそれがない。
【０００７】本発明の着色樹脂マスターバッチにおい
て、ポリオレフィン樹脂の含有量は３０〜９９.９５重
量％であることが好ましく、５０〜９５重量％であるこ
とがより好ましい。ポリオレフィン樹脂の含有量が３０
重量％未満であると、着色樹脂マスターバッチの安定し
た製造が困難となるおそれがある。ポリオレフィン樹脂
の含有量が９９.９５重量％を超えると、着色フィルム
の製造に必要な着色樹脂マスターバッチの量が多くな
り、経済的に不利となるおそれがある。本発明の着色樹
脂マスターバッチは、厚さ５〜２００μｍの着色ポリオ
レフィンフィルムの製造に適用される。ポリオレフィン
フィルム製造時のメヤニの発生による障害は、フィルム
が薄いほど強く現れるので、本発明の着色樹脂マスター
バッチは、厚さ１５０μｍ以下のフィルムに好適に適用
することができ、厚さ１００μｍ以下のフィルムに特に
好適に適用することができる。
て、ポリオレフィン樹脂の含有量は３０〜９９.９５重
量％であることが好ましく、５０〜９５重量％であるこ
とがより好ましい。ポリオレフィン樹脂の含有量が３０
重量％未満であると、着色樹脂マスターバッチの安定し
た製造が困難となるおそれがある。ポリオレフィン樹脂
の含有量が９９.９５重量％を超えると、着色フィルム
の製造に必要な着色樹脂マスターバッチの量が多くな
り、経済的に不利となるおそれがある。本発明の着色樹
脂マスターバッチは、厚さ５〜２００μｍの着色ポリオ
レフィンフィルムの製造に適用される。ポリオレフィン
フィルム製造時のメヤニの発生による障害は、フィルム
が薄いほど強く現れるので、本発明の着色樹脂マスター
バッチは、厚さ１５０μｍ以下のフィルムに好適に適用
することができ、厚さ１００μｍ以下のフィルムに特に
好適に適用することができる。
【０００８】本発明の着色樹脂マスターバッチに用いる
顔料に特に制限はなく、例えば、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔
料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料などの有
機顔料や、酸化チタン、ベンガラ、丹、カーボンブラッ
ク、群青、コバルトブルーなどの無機顔料を挙げること
ができる。これらの顔料は、１種を単独で用いることが
でき、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることも
できる。フィルム成形時のメヤニは、フタロシアニンブ
ルー又はフタロシアニングリーンを用いて着色する場合
に顕著に発生しやすいので、本発明の着色樹脂マスター
バッチは、顔料としてフタロシアニンブルー及び／又は
フタロシアニングリーンを用いるときに、特に好適に適
用することができる。本発明の着色樹脂マスターバッチ
において、顔料の含有量は０.０１〜６０重量％である
ことが好ましく、５〜２５重量％であることがより好ま
しい。顔料の含有量が０.０１重量％未満であると、着
色フィルムの製造に必要な着色樹脂マスターバッチの量
が多くなり、経済的に不利となるおそれがある。顔料の
含有量が６０重量％を超えると、着色樹脂マスターバッ
チの安定した製造が困難となるおそれがある。
顔料に特に制限はなく、例えば、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔
料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料などの有
機顔料や、酸化チタン、ベンガラ、丹、カーボンブラッ
ク、群青、コバルトブルーなどの無機顔料を挙げること
ができる。これらの顔料は、１種を単独で用いることが
でき、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることも
できる。フィルム成形時のメヤニは、フタロシアニンブ
ルー又はフタロシアニングリーンを用いて着色する場合
に顕著に発生しやすいので、本発明の着色樹脂マスター
バッチは、顔料としてフタロシアニンブルー及び／又は
フタロシアニングリーンを用いるときに、特に好適に適
用することができる。本発明の着色樹脂マスターバッチ
において、顔料の含有量は０.０１〜６０重量％である
ことが好ましく、５〜２５重量％であることがより好ま
しい。顔料の含有量が０.０１重量％未満であると、着
色フィルムの製造に必要な着色樹脂マスターバッチの量
が多くなり、経済的に不利となるおそれがある。顔料の
含有量が６０重量％を超えると、着色樹脂マスターバッ
チの安定した製造が困難となるおそれがある。
【０００９】本発明の着色樹脂マスターバッチに用いる
ポリエチレンワックスに特に制限はないが、数平均分子
量が３００〜８,０００であることが好ましく、数平均
分子量が１,０００〜５,０００であることがより好まし
い。ポリエチレンワックスとしては、低分子量ポリエチ
レン及びその誘導体を使用することができる。ポリエチ
レンワックスの分子量が３００未満であると、顔料の分
散性には優れているものの、加工性に劣るおそれがあ
る。ポリエチレンワックスの分子量が８,０００を超え
ると、加工性が低下するおそれがある。本発明の着色樹
脂マスターバッチにおいて、ポリエチレンワックスの含
有量は０.０１〜６０重量％であることが好ましく、２
〜２０重量％であることがより好ましい。ポリエチレン
ワックスの含有量が０.０１重量％未満であると、顔料
の分散性が不良となるおそれがある。ポリエチレンワッ
クスの含有量が６０重量％を超えると、着色樹脂マスタ
ーバッチの安定した製造が困難となるおそれがある。
ポリエチレンワックスに特に制限はないが、数平均分子
量が３００〜８,０００であることが好ましく、数平均
分子量が１,０００〜５,０００であることがより好まし
い。ポリエチレンワックスとしては、低分子量ポリエチ
レン及びその誘導体を使用することができる。ポリエチ
レンワックスの分子量が３００未満であると、顔料の分
散性には優れているものの、加工性に劣るおそれがあ
る。ポリエチレンワックスの分子量が８,０００を超え
ると、加工性が低下するおそれがある。本発明の着色樹
脂マスターバッチにおいて、ポリエチレンワックスの含
有量は０.０１〜６０重量％であることが好ましく、２
〜２０重量％であることがより好ましい。ポリエチレン
ワックスの含有量が０.０１重量％未満であると、顔料
の分散性が不良となるおそれがある。ポリエチレンワッ
クスの含有量が６０重量％を超えると、着色樹脂マスタ
ーバッチの安定した製造が困難となるおそれがある。
【００１０】本発明の着色樹脂マスターバッチに用いる
金属石鹸には特に制限はないが、炭素数８〜２０の脂肪
酸のマグネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム
及びタリウム塩を好適に用いることができる。本発明の
着色樹脂マスターバッチにおいて、金属石鹸の含有量は
０.０１〜５重量％であることが好ましく、０.１〜３重
量％であることがより好ましい。金属石鹸の含有量が
０.０１重量％未満であると、メヤニ防止効果がなくな
るおそれがある。金属石鹸の含有量が５重量％を超え添
加しても、さらなる物性の向上はない。
金属石鹸には特に制限はないが、炭素数８〜２０の脂肪
酸のマグネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム
及びタリウム塩を好適に用いることができる。本発明の
着色樹脂マスターバッチにおいて、金属石鹸の含有量は
０.０１〜５重量％であることが好ましく、０.１〜３重
量％であることがより好ましい。金属石鹸の含有量が
０.０１重量％未満であると、メヤニ防止効果がなくな
るおそれがある。金属石鹸の含有量が５重量％を超え添
加しても、さらなる物性の向上はない。
【００１１】本発明の着色樹脂マスターバッチに用いる
フェノール系酸化防止剤に特に制限はないが、２,４−
ビス(ｎ−オクチルチオ)−６−(４−ヒドロキシ−３,５
−ジ−ｔ−ブチルアニリノ)−１,３,５−トリアジン、
ペンタエリスリチルテトラキス[３−(３,５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オ
クタデシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル)プロピオネート、Ｎ,Ｎ'−ヘキサメチレ
ンビス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ
シンナマミド)、１,３,５−トリメチル−２,４,６−ト
リス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼン及びトリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル)イソシアヌレイトを好適に用いる
ことができる。本発明の着色樹脂マスターバッチにおい
て、フェノール系酸化防止剤の含有量は０.０１〜３重
量％であることが好ましく、０.０５〜２重量％である
ことがより好ましい。フェノール系酸化防止剤の含有量
が０.０１重量％未満であると、マスターバッチの混練
造粒工程において、マスターバッチが劣化するおそれが
ある。フェノール系酸化防止剤の含有量は、通常は３重
量％以下で充分に劣化を防止することができ、３重量％
を超える添加は経済的に不利となるおそれがある。
フェノール系酸化防止剤に特に制限はないが、２,４−
ビス(ｎ−オクチルチオ)−６−(４−ヒドロキシ−３,５
−ジ−ｔ−ブチルアニリノ)−１,３,５−トリアジン、
ペンタエリスリチルテトラキス[３−(３,５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オ
クタデシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル)プロピオネート、Ｎ,Ｎ'−ヘキサメチレ
ンビス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ
シンナマミド)、１,３,５−トリメチル−２,４,６−ト
リス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼン及びトリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル)イソシアヌレイトを好適に用いる
ことができる。本発明の着色樹脂マスターバッチにおい
て、フェノール系酸化防止剤の含有量は０.０１〜３重
量％であることが好ましく、０.０５〜２重量％である
ことがより好ましい。フェノール系酸化防止剤の含有量
が０.０１重量％未満であると、マスターバッチの混練
造粒工程において、マスターバッチが劣化するおそれが
ある。フェノール系酸化防止剤の含有量は、通常は３重
量％以下で充分に劣化を防止することができ、３重量％
を超える添加は経済的に不利となるおそれがある。
【００１２】本発明の着色樹脂マスターバッチには、必
要に応じて他の添加剤を含有させることができる。他の
添加剤としては、例えば、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、リン系酸化防止剤などを挙げることが
できる。本発明の着色樹脂マスターバッチの製造方法に
特に制限はなく、各成分を公知の混練造粒方法を用いて
ペレット化することにより着色樹脂マスターバッチを得
ることができる。例えば、顔料とポリエチレンワックス
とを６０〜１７０℃の加熱下に、ヘンシェルミキサー、
三本ロール、二本ロール、押出機、その他の混練機を用
いて混練し、次いで、得られた混練物をポリオレフィン
樹脂、金属石鹸、フェノール系酸化防止剤とともに押出
機などを用いて溶融、混練し、ストランド状に押し出
し、ペレット化することにより、着色樹脂マスターバッ
チを得ることができる。
要に応じて他の添加剤を含有させることができる。他の
添加剤としては、例えば、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、リン系酸化防止剤などを挙げることが
できる。本発明の着色樹脂マスターバッチの製造方法に
特に制限はなく、各成分を公知の混練造粒方法を用いて
ペレット化することにより着色樹脂マスターバッチを得
ることができる。例えば、顔料とポリエチレンワックス
とを６０〜１７０℃の加熱下に、ヘンシェルミキサー、
三本ロール、二本ロール、押出機、その他の混練機を用
いて混練し、次いで、得られた混練物をポリオレフィン
樹脂、金属石鹸、フェノール系酸化防止剤とともに押出
機などを用いて溶融、混練し、ストランド状に押し出
し、ペレット化することにより、着色樹脂マスターバッ
チを得ることができる。
【００１３】本発明の着色樹脂マスターバッチは、着色
樹脂マスターバッチの製造に用いたものと同一品質のポ
リオレフィン樹脂と混合し、インフレーション装置、Ｔ
−ダイ装置などを用い、シリンダー及びダイス温度１２
０〜３６０℃で成形することにより、着色ポリオレフィ
ンフィルムとされる。このようにして、ポリオレフィン
樹脂は、成形加工と同時に着色される。着色ポリオレフ
ィンフィルム中の顔料の含有量に特に制限はなく、着色
フィルムの使用目的に応じて適宜選定することができる
が、通常は着色ポリオレフィンフィルム中の顔料の含有
量は０.０５〜５重量％であることが好ましく、０.１〜
２重量％であることがより好ましい。また、着色ポリオ
レフィンフィルム中のポリエチレンワックスの含有量
は、０.０５〜５重量％であることが好ましく、０.１〜
２重量％であることがより好ましい。本発明の着色樹脂
マスターバッチを用いることにより、着色ポリオレフィ
ンフィルムの成形時に、ダイスにおけるメヤニの発生を
効果的に防止して、高品質の着色フィルムを安定して製
造することができる。
樹脂マスターバッチの製造に用いたものと同一品質のポ
リオレフィン樹脂と混合し、インフレーション装置、Ｔ
−ダイ装置などを用い、シリンダー及びダイス温度１２
０〜３６０℃で成形することにより、着色ポリオレフィ
ンフィルムとされる。このようにして、ポリオレフィン
樹脂は、成形加工と同時に着色される。着色ポリオレフ
ィンフィルム中の顔料の含有量に特に制限はなく、着色
フィルムの使用目的に応じて適宜選定することができる
が、通常は着色ポリオレフィンフィルム中の顔料の含有
量は０.０５〜５重量％であることが好ましく、０.１〜
２重量％であることがより好ましい。また、着色ポリオ
レフィンフィルム中のポリエチレンワックスの含有量
は、０.０５〜５重量％であることが好ましく、０.１〜
２重量％であることがより好ましい。本発明の着色樹脂
マスターバッチを用いることにより、着色ポリオレフィ
ンフィルムの成形時に、ダイスにおけるメヤニの発生を
効果的に防止して、高品質の着色フィルムを安定して製
造することができる。
【００１４】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、平
均分子量２,０００、比重０.９３］１２０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃に加
熱しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密
度ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥ
Ｘ ＪＦ５３６Ａ］１００重量部、フェノール系酸化防
止剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］
０.３重量部及び亜鉛石鹸［日本油脂(株)製、ジンクス
テアレートＳ］０.５重量部を、容量１０リットルのヘ
ンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、スクリ
ュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃で混練
造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着色樹脂
マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバッチ５
重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に用いたも
のと同一の低密度ポリエチレン［日本ポリオレフィン
(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ５３６Ａ］１００重量部と混
合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用
いて、シリンダー及びダイス温度１４０〜１８０℃でフ
ィルム成形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍのフィル
ムを製造した。フィルム成形時に、インフレーションダ
イス部分にメヤニの発生は認められなかった。 実施例２ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルーＺＣＮ−９１０］１００重量部及びポリエ
チレンワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０
Ｐ、平均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部
を、直径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃
に加熱しながら混練した。得られた混練物１０重量部、
低密度ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−
ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸
化防止剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１
０］０.５重量部及びアルミニウム石鹸［日本油脂(株)
製、アルミニウムステアレート＃３００］０.５重量部
を、容量１０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充
分に混合したのち、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０〜１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットの着色樹脂マスターバッチを得た。こ
の着色樹脂マスターバッチ３重量部を、該着色樹脂マス
ターバッチの製造に用いたものと同一の低密度ポリエチ
レン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６
３０Ｓ］１００重量部と混合し、スクリュー径３０mmの
インフレーション装置を用いて、シリンダー及びダイス
温度１４０〜１８０℃でフィルム成形加工と同時に着色
し、厚さ１００μｍのフィルムを製造した。フィルム成
形時に、インフレーションダイス部分にメヤニの発生は
認められなかった。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、平
均分子量２,０００、比重０.９３］１２０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃に加
熱しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密
度ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥ
Ｘ ＪＦ５３６Ａ］１００重量部、フェノール系酸化防
止剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］
０.３重量部及び亜鉛石鹸［日本油脂(株)製、ジンクス
テアレートＳ］０.５重量部を、容量１０リットルのヘ
ンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、スクリ
ュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃で混練
造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着色樹脂
マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバッチ５
重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に用いたも
のと同一の低密度ポリエチレン［日本ポリオレフィン
(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ５３６Ａ］１００重量部と混
合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用
いて、シリンダー及びダイス温度１４０〜１８０℃でフ
ィルム成形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍのフィル
ムを製造した。フィルム成形時に、インフレーションダ
イス部分にメヤニの発生は認められなかった。 実施例２ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルーＺＣＮ−９１０］１００重量部及びポリエ
チレンワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０
Ｐ、平均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部
を、直径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃
に加熱しながら混練した。得られた混練物１０重量部、
低密度ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−
ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸
化防止剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１
０］０.５重量部及びアルミニウム石鹸［日本油脂(株)
製、アルミニウムステアレート＃３００］０.５重量部
を、容量１０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充
分に混合したのち、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０〜１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットの着色樹脂マスターバッチを得た。こ
の着色樹脂マスターバッチ３重量部を、該着色樹脂マス
ターバッチの製造に用いたものと同一の低密度ポリエチ
レン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６
３０Ｓ］１００重量部と混合し、スクリュー径３０mmの
インフレーション装置を用いて、シリンダー及びダイス
温度１４０〜１８０℃でフィルム成形加工と同時に着色
し、厚さ１００μｍのフィルムを製造した。フィルム成
形時に、インフレーションダイス部分にメヤニの発生は
認められなかった。
【００１５】実施例３ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部、酸化チタン［石
原産業(株)製、Ｒ８２０］１０重量部、キナクリドンＡ
［チバガイギー(株)製、シンカシャレッドＹ ＲＴ７５
９Ｄ］０.２重量部、カーボンブラック［三菱化学(株)
製、三菱＃４４Ｂ］０.１重量部ポリエチレンワックス
［三井化学(株)製、ハイワックスＮＬ２００、平均分子
量２,８００、比重０.９２］１２５.３重量部を、直径
５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱し
ながら混練した。得られた混練物１０重量部、低密度ポ
リエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸化防止剤
［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１０］０.
３重量部及びカルシウム石鹸［日本油脂(株)製、カルシ
ウムステアレートＣ］０.５重量部を、容量１０リット
ルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、
スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃
で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着
色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバ
ッチ１０重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に
用いたものと同一の低密度ポリエチレン［日本ポリオレ
フィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１００重量
部と混合し、スクリュー径３０mmのＴ−ダイ装置を用
い、シリンダー及びダイス温度３００〜３６０℃で成形
加工と同時に着色し、厚さ７０μｍのフィルムを製造し
た。フィルム成形時に、Ｔ−ダイのダイス部分にメヤニ
の発生は認められなかった。 実施例４ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０Ｐ、平
均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物３０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ５３６Ａ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１０］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレート］０.５重量部を、容量１０
リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合した
のち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１
７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレッ
トの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マス
ターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製
造に用いたものと同一の低密度ポリエチレン［日本ポリ
オレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ５３６Ａ］１００
重量部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーショ
ン装置を用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１９
０℃で成形加工と同時に着色し、厚さ７０μｍのフィル
ムを製造した。フィルム成形時に、インフレーションダ
イス部分にメヤニの発生は認められなかった。
ァインブルー４９２０］１００重量部、酸化チタン［石
原産業(株)製、Ｒ８２０］１０重量部、キナクリドンＡ
［チバガイギー(株)製、シンカシャレッドＹ ＲＴ７５
９Ｄ］０.２重量部、カーボンブラック［三菱化学(株)
製、三菱＃４４Ｂ］０.１重量部ポリエチレンワックス
［三井化学(株)製、ハイワックスＮＬ２００、平均分子
量２,８００、比重０.９２］１２５.３重量部を、直径
５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱し
ながら混練した。得られた混練物１０重量部、低密度ポ
リエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸化防止剤
［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１０］０.
３重量部及びカルシウム石鹸［日本油脂(株)製、カルシ
ウムステアレートＣ］０.５重量部を、容量１０リット
ルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、
スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃
で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着
色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバ
ッチ１０重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に
用いたものと同一の低密度ポリエチレン［日本ポリオレ
フィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１００重量
部と混合し、スクリュー径３０mmのＴ−ダイ装置を用
い、シリンダー及びダイス温度３００〜３６０℃で成形
加工と同時に着色し、厚さ７０μｍのフィルムを製造し
た。フィルム成形時に、Ｔ−ダイのダイス部分にメヤニ
の発生は認められなかった。 実施例４ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０Ｐ、平
均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物３０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ５３６Ａ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１０］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレート］０.５重量部を、容量１０
リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合した
のち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１
７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレッ
トの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マス
ターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製
造に用いたものと同一の低密度ポリエチレン［日本ポリ
オレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ５３６Ａ］１００
重量部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーショ
ン装置を用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１９
０℃で成形加工と同時に着色し、厚さ７０μｍのフィル
ムを製造した。フィルム成形時に、インフレーションダ
イス部分にメヤニの発生は認められなかった。
【００１６】実施例５ フタロシアニングリーン［大日精化工業(株)製、クロモ
ファイングリーン２ＧＯ］１００重量部及びポリエチレ
ンワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、
平均分子量２,０００、比重０.９３］８０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレートＧ］０.５重量部を、容量１
０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合し
たのち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜
１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレ
ットの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マ
スターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの
製造に用いたものと同一の低密度ポリエチレン［日本ポ
リオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１０
０重量部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーシ
ョン装置を用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１
９０℃で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍのフィ
ルムを製造した。フィルム成形時に、インフレーション
ダイス部分にメヤニの発生は認められなかった。 実施例６ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部、フタロシアニン
グリーン［大日精化工業(株)製、クロモファイングリー
ン２ＧＯ］５重量部及びポリエチレンワックス［三洋化
成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、平均分子量２,００
０、比重０.９３］１０５重量部を、直径５インチの三
本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱しながら混練し
た。得られた混練物４０重量部、低密度ポリエチレン
［住友化学(株)製、スミカセンＦ２１３Ｐ］１００重量
部、フェノール系酸化防止剤［チバガイギー(株)製、イ
ルガノックス１０７６］０.３重量部及び亜鉛石鹸［日
本油脂(株)製、ジンクステアレートＧ］０.５重量部
を、容量１０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充
分に混合したのち、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０〜１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットの着色樹脂マスターバッチを得た。こ
の着色樹脂マスターバッチ３重量部を、該着色樹脂マス
ターバッチの製造に用いたものと同一の低密度ポリエチ
レン［住友化学(株)製、スミカセンＦ２１３Ｐ］１００
重量部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーショ
ン装置を用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１９
０℃で成形加工と同時に着色し、厚さ２０μｍのフィル
ムを製造した。フィルム成形時に、インフレーションダ
イス部分にメヤニの発生は認められなかった。
ファイングリーン２ＧＯ］１００重量部及びポリエチレ
ンワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、
平均分子量２,０００、比重０.９３］８０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレートＧ］０.５重量部を、容量１
０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合し
たのち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜
１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレ
ットの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マ
スターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの
製造に用いたものと同一の低密度ポリエチレン［日本ポ
リオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１０
０重量部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーシ
ョン装置を用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１
９０℃で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍのフィ
ルムを製造した。フィルム成形時に、インフレーション
ダイス部分にメヤニの発生は認められなかった。 実施例６ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部、フタロシアニン
グリーン［大日精化工業(株)製、クロモファイングリー
ン２ＧＯ］５重量部及びポリエチレンワックス［三洋化
成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、平均分子量２,００
０、比重０.９３］１０５重量部を、直径５インチの三
本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱しながら混練し
た。得られた混練物４０重量部、低密度ポリエチレン
［住友化学(株)製、スミカセンＦ２１３Ｐ］１００重量
部、フェノール系酸化防止剤［チバガイギー(株)製、イ
ルガノックス１０７６］０.３重量部及び亜鉛石鹸［日
本油脂(株)製、ジンクステアレートＧ］０.５重量部
を、容量１０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充
分に混合したのち、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０〜１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットの着色樹脂マスターバッチを得た。こ
の着色樹脂マスターバッチ３重量部を、該着色樹脂マス
ターバッチの製造に用いたものと同一の低密度ポリエチ
レン［住友化学(株)製、スミカセンＦ２１３Ｐ］１００
重量部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーショ
ン装置を用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１９
０℃で成形加工と同時に着色し、厚さ２０μｍのフィル
ムを製造した。フィルム成形時に、インフレーションダ
イス部分にメヤニの発生は認められなかった。
【００１７】比較例１ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、平
均分子量２,０００、比重０.９３］１２０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃に加
熱しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密
度ポリエチレン［日本ポリケム(株)製、ノバテックＬＣ
５２０］１００重量部、フェノール系酸化防止剤［チバ
ガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］０.３重量
部及びカルシウム石鹸［日本油脂(株)製、カルシウムス
テアレートＧ］０.５重量部を、容量１０リットルのヘ
ンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、スクリ
ュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃で混練
造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着色樹脂
マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバッチ５
重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に用いたも
のとは異なる品質の低密度ポリエチレン［日本ポリオレ
フィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ５３６Ａ］１００重量
部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装
置を用いて、シリンダー及びダイス温度１４０〜１８０
℃でフィルム成形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍの
フィルムを製造した。フィルム成形時に、インフレーシ
ョンダイス部分にメヤニが多量に発生した。 比較例２ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルーＺＣＮ−９１０］１００重量部及びポリエ
チレンワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０
Ｐ、平均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部
を、直径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃
に加熱しながら混練した。得られた混練物２０重量部、
低密度ポリエチレン［住友化学(株)製、スミカセンＬ７
０５］１００重量部、フェノール系酸化防止剤［チバガ
イギー(株)製、イルガノックス１０１０］０.５重量部
及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、マグネシウム
ステアレートＧＲ］０.５重量部を、容量１０リットル
のヘンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、ス
クリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃で
混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着色
樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバッ
チ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に用い
たものとは異なる品質の低密度ポリエチレン［住友化学
(株)製、スミカセンＦ２１３Ｐ］１００重量部と混合
し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い
て、シリンダー及びダイス温度１４０〜１８０℃でフィ
ルム成形加工と同時に着色し、厚さ２０μｍのフィルム
を製造した。フィルム成形時に、インフレーションダイ
ス部分にメヤニが多量に発生した。
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、平
均分子量２,０００、比重０.９３］１２０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃に加
熱しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密
度ポリエチレン［日本ポリケム(株)製、ノバテックＬＣ
５２０］１００重量部、フェノール系酸化防止剤［チバ
ガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］０.３重量
部及びカルシウム石鹸［日本油脂(株)製、カルシウムス
テアレートＧ］０.５重量部を、容量１０リットルのヘ
ンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、スクリ
ュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃で混練
造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着色樹脂
マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバッチ５
重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に用いたも
のとは異なる品質の低密度ポリエチレン［日本ポリオレ
フィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ５３６Ａ］１００重量
部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装
置を用いて、シリンダー及びダイス温度１４０〜１８０
℃でフィルム成形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍの
フィルムを製造した。フィルム成形時に、インフレーシ
ョンダイス部分にメヤニが多量に発生した。 比較例２ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルーＺＣＮ−９１０］１００重量部及びポリエ
チレンワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０
Ｐ、平均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部
を、直径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃
に加熱しながら混練した。得られた混練物２０重量部、
低密度ポリエチレン［住友化学(株)製、スミカセンＬ７
０５］１００重量部、フェノール系酸化防止剤［チバガ
イギー(株)製、イルガノックス１０１０］０.５重量部
及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、マグネシウム
ステアレートＧＲ］０.５重量部を、容量１０リットル
のヘンシェルミキサーを用いて充分に混合したのち、ス
クリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃で
混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットの着色
樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マスターバッ
チ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製造に用い
たものとは異なる品質の低密度ポリエチレン［住友化学
(株)製、スミカセンＦ２１３Ｐ］１００重量部と混合
し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い
て、シリンダー及びダイス温度１４０〜１８０℃でフィ
ルム成形加工と同時に着色し、厚さ２０μｍのフィルム
を製造した。フィルム成形時に、インフレーションダイ
ス部分にメヤニが多量に発生した。
【００１８】比較例３ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部、酸化チタン［石
原産業(株)製、Ｒ８２０］１０重量部、キナクリドン
［チバガイギー(株)製、シンカシャレッドＹ ＲＴ７５
９Ｄ］０.２重量部、カーボンブラック［三菱化学
(株)、三菱＃４４Ｂ］０.１重量部及びポリエチレンワ
ックス［三井化学(株)製、ハイワックスＮＬ２００、平
均分子量２,８００、比重０.９２］１２５.３重量部
を、直径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃
に加熱しながら混練した。得られた混練物１０重量部、
低密度ポリエチレン［住友化学(株)製、スミカセンＬ７
０５］１００重量部、フェノール系酸化防止剤［チバガ
イギー(株)製、イルガノックス１０１０］０.３重量部
及びアルミニウム石鹸［日本油脂(株)製、アルミニウム
ステアレート＃６００］０.５重量部を、容量１０リッ
トルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合したの
ち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、シリンダー及
びダイス温度１４０〜１７０℃で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状ペレットの着色樹脂マスターバッチを
得た。この着色樹脂マスターバッチ１０重量部を、該着
色樹脂マスターバッチの製造に用いたものとは異なる品
質の低密度ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、
Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部と混合し、ス
クリュー径３０mmのＴ−ダイ装置を用い、シリンダー及
びダイス温度３００〜３６０℃で成形加工と同時に着色
し、厚さ７０μｍのフィルムを製造した。フィルム成形
時に、Ｔ−ダイのダイス部分にメヤニが多量に発生し
た。 比較例４ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０Ｐ、平
均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ５３６Ａ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１０］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレート］０.５重量部を、容量１０
リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合した
のち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１
７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレッ
トの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マス
ターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製
造に用いたものとは異なる品質の低密度ポリエチレン
［住友化学(株)製、スミカセンＬ７０５］１００重量部
と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置
を用い、シリンダー及びダイス温度２００〜２３０℃で
成形加工と同時に着色し、厚さ７０μｍのフィルムを製
造した。フィルム成形時に、インフレーションダイス部
分にメヤニが多量に発生した。
ァインブルー４９２０］１００重量部、酸化チタン［石
原産業(株)製、Ｒ８２０］１０重量部、キナクリドン
［チバガイギー(株)製、シンカシャレッドＹ ＲＴ７５
９Ｄ］０.２重量部、カーボンブラック［三菱化学
(株)、三菱＃４４Ｂ］０.１重量部及びポリエチレンワ
ックス［三井化学(株)製、ハイワックスＮＬ２００、平
均分子量２,８００、比重０.９２］１２５.３重量部
を、直径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃
に加熱しながら混練した。得られた混練物１０重量部、
低密度ポリエチレン［住友化学(株)製、スミカセンＬ７
０５］１００重量部、フェノール系酸化防止剤［チバガ
イギー(株)製、イルガノックス１０１０］０.３重量部
及びアルミニウム石鹸［日本油脂(株)製、アルミニウム
ステアレート＃６００］０.５重量部を、容量１０リッ
トルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合したの
ち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、シリンダー及
びダイス温度１４０〜１７０℃で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状ペレットの着色樹脂マスターバッチを
得た。この着色樹脂マスターバッチ１０重量部を、該着
色樹脂マスターバッチの製造に用いたものとは異なる品
質の低密度ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、
Ｊ−ＲＥＸ ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部と混合し、ス
クリュー径３０mmのＴ−ダイ装置を用い、シリンダー及
びダイス温度３００〜３６０℃で成形加工と同時に着色
し、厚さ７０μｍのフィルムを製造した。フィルム成形
時に、Ｔ−ダイのダイス部分にメヤニが多量に発生し
た。 比較例４ フタロシアニンブルー［大日精化工業(株)製、クロモフ
ァインブルー４９２０］１００重量部及びポリエチレン
ワックス［三井化学(株)製、ハイワックス４２０Ｐ、平
均分子量４,０００、比重０.９３］１００重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ５３６Ａ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０１０］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレート］０.５重量部を、容量１０
リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合した
のち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１
７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレッ
トの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マス
ターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの製
造に用いたものとは異なる品質の低密度ポリエチレン
［住友化学(株)製、スミカセンＬ７０５］１００重量部
と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置
を用い、シリンダー及びダイス温度２００〜２３０℃で
成形加工と同時に着色し、厚さ７０μｍのフィルムを製
造した。フィルム成形時に、インフレーションダイス部
分にメヤニが多量に発生した。
【００１９】比較例５ フタロシアニングリーン［大日精化工業(株)製、クロモ
ファイングリーン２ＧＯ］１００重量部及びポリエチレ
ンワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、
平均分子量２,０００、比重０.９３］８０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレートＧ］０.５重量部を、容量１
０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合し
たのち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜
１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレ
ットの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マ
スターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの
製造に用いたものとは異なる品質の低密度ポリエチレン
［日本ポリケム(株)製、ノバテックＬＣ５２０］１００
重量部と混合し、スクリュー径３０mmのＴ−ダイ装置を
用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１９０℃で成
形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍのフィルムを製造
した。フィルム成形時に、Ｔ−ダイのダイス部分に多量
のメヤニが発生した。実施例１〜６及び比較例１〜５の
着色樹脂マスターバッチの各成分の含有量比を第１表
に、実施例１〜６の評価結果を第２表に、比較例１〜５
の評価結果を第３表に示す。
ファイングリーン２ＧＯ］１００重量部及びポリエチレ
ンワックス［三洋化成(株)製、サンワックス１５１Ｐ、
平均分子量２,０００、比重０.９３］８０重量部を、直
径５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃に加熱
しながら混練した。得られた混練物２０重量部、低密度
ポリエチレン［日本ポリオレフィン(株)製、Ｊ−ＲＥＸ
ＪＦ６３０Ｓ］１００重量部、フェノール系酸化防止
剤［チバガイギー(株)製、イルガノックス１０７６］
０.３重量部及びマグネシウム石鹸［日本油脂(株)製、
マグネシウムステアレートＧ］０.５重量部を、容量１
０リットルのヘンシェルミキサーを用いて充分に混合し
たのち、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜
１７０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレ
ットの着色樹脂マスターバッチを得た。この着色樹脂マ
スターバッチ５重量部を、該着色樹脂マスターバッチの
製造に用いたものとは異なる品質の低密度ポリエチレン
［日本ポリケム(株)製、ノバテックＬＣ５２０］１００
重量部と混合し、スクリュー径３０mmのＴ−ダイ装置を
用い、シリンダー及びダイス温度１６０〜１９０℃で成
形加工と同時に着色し、厚さ５０μｍのフィルムを製造
した。フィルム成形時に、Ｔ−ダイのダイス部分に多量
のメヤニが発生した。実施例１〜６及び比較例１〜５の
着色樹脂マスターバッチの各成分の含有量比を第１表
に、実施例１〜６の評価結果を第２表に、比較例１〜５
の評価結果を第３表に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】第２表に見られるように、着色樹脂マスタ
ーバッチが、フィルム製造用の希釈樹脂と同一グレー
ド、すなわち、同一品質の樹脂を用いて製造されたもの
である実施例１〜６においては、インフレーション装置
を用いたフィルム成形においても、Ｔ−ダイ装置を用い
たフィルム成形においても、ダイスにメヤニは発生して
いない。これに対して、第３表に見られるように、着色
樹脂マスターバッチが、フィルム製造用の希釈樹脂と異
なる品質の樹脂を用いて製造されたものである比較例１
〜５においては、インフレーション装置を用いたフィル
ム成形においても、Ｔ−ダイ装置を用いたフィルム成形
においても、ダイスに多量のメヤニが発生している。こ
れらの結果から、着色フィルム製造用の希釈樹脂と同一
品質のポリオレフィン樹脂を用いて製造された本発明の
着色樹脂マスターバッチを用いることにより、ダイスに
おけるメヤニの発生を防止し、高品質のフィルムを製造
し得ることが分かる。
ーバッチが、フィルム製造用の希釈樹脂と同一グレー
ド、すなわち、同一品質の樹脂を用いて製造されたもの
である実施例１〜６においては、インフレーション装置
を用いたフィルム成形においても、Ｔ−ダイ装置を用い
たフィルム成形においても、ダイスにメヤニは発生して
いない。これに対して、第３表に見られるように、着色
樹脂マスターバッチが、フィルム製造用の希釈樹脂と異
なる品質の樹脂を用いて製造されたものである比較例１
〜５においては、インフレーション装置を用いたフィル
ム成形においても、Ｔ−ダイ装置を用いたフィルム成形
においても、ダイスに多量のメヤニが発生している。こ
れらの結果から、着色フィルム製造用の希釈樹脂と同一
品質のポリオレフィン樹脂を用いて製造された本発明の
着色樹脂マスターバッチを用いることにより、ダイスに
おけるメヤニの発生を防止し、高品質のフィルムを製造
し得ることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の着色樹脂マスターバッチは、着
色ポリオレフィンフィルムを成形する際に用いる稀釈樹
脂と同一品質の樹脂を用いて製造され、ダイスにおける
メヤニの発生を効果的に防止して、高品質の着色フィル
ムを製造することができる。
色ポリオレフィンフィルムを成形する際に用いる稀釈樹
脂と同一品質の樹脂を用いて製造され、ダイスにおける
メヤニの発生を効果的に防止して、高品質の着色フィル
ムを製造することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/3477 Ｃ０８Ｋ 5/3477 5/378 5/378 13/02 13/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 23/06 23/06 23/08 23/08 23/12 23/12 23/20 23/20 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA13 AA15 AA16 AA28 AC37 AC40 AC45 AC47 AC57 AC75 AE03 AE04 AE14 FA01 FB03 4J002 BB03W BB03X BB05W BB06W BB12W BB15W BB17W BF03W EG037 EG047 EJ048 EJ068 EP018 EU026 EU198 EV088 FD040 FD050 FD070 FD078 FD096 FD100 FD170 FD20X FD207
Claims (7)
- 【請求項１】厚さ５〜２００μｍのポリオレフィンフィ
ルム着色用のマスターバッチであって、着色フィルム製
造用の希釈樹脂と同一品質のポリオレフィン樹脂を用い
てなることを特徴とする着色樹脂マスターバッチ。 - 【請求項２】ポリオレフィン樹脂３０〜９９.９５重量
％、顔料０.０１〜６０重量％、ポリエチレンワックス
０.０１〜６０重量％、金属石鹸０.０１〜５重量％及び
フェノール系酸化防止剤０.０１〜３重量％を含有する
請求項１記載の着色樹脂マスターバッチ。 - 【請求項３】ポリオレフィン樹脂が、重量平均分子量２
０,０００以上のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブデン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項
２記載の着色樹脂マスターバッチ。 - 【請求項４】顔料が、フタロシアニンブルー及び／又は
フタロシアニングリーンである請求項２記載の着色樹脂
マスターバッチ。 - 【請求項５】ポリエチレンワックスが、数平均分子量３
００〜８,０００の低分子量ポリエチレンである請求項
２記載の着色樹脂マスターバッチ。 - 【請求項６】金属石鹸が、炭素数８〜２０の脂肪酸のマ
グネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、鉄、コ
バルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウム又はタ
リウム塩である請求項２記載の着色樹脂マスターバッ
チ。 - 【請求項７】フェノール系酸化防止剤が、２,４−ビス
(ｎ−オクチルチオ)−６−(４−ヒドロキシ−３,５−ジ
−ｔ−ブチルアニリノ)−１,３,５−トリアジン、ペン
タエリスリチルテトラキス[３−(３,５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オクタ
デシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル)プロピオネート、Ｎ,Ｎ'−ヘキサメチレンビ
ス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシン
ナマミド)、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス
(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)ベ
ンゼン又はトリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル)イソシアヌレイトである請求項２記載の
着色樹脂マスターバッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35520298A JP3585383B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 着色樹脂マスターバッチ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35520298A JP3585383B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 着色樹脂マスターバッチ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178361A true JP2000178361A (ja) | 2000-06-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3585383B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003137244A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Japan Polychem Corp | 医療用ブロー容器 |
| JP2006045373A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Jsr Corp | 熱可塑性エラストマー組成物および成形品 |
| JP2009003059A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバ担持用スペーサ及びその製造方法 |
| WO2010058673A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | 東洋アルミニウム株式会社 | 合成樹脂着色用マスターバッチ |
| US8304487B2 (en) | 2003-08-01 | 2012-11-06 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Concentrates of additives for use in the processing of polyolefins |
| WO2013084834A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 大成化工株式会社 | 医薬品を包装するための、ｐｔｐ用またはブリスターパック用シートおよびそれを用いた医薬品包装用ｐｔｐまたは医薬品包装用ブリスターパック、ならびに医薬品包装用ｐｔｐまたは医薬品包装用ブリスターパックの製造方法 |
| CN106633416A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 武汉金发科技有限公司 | 一种抗氧母粒和其制备方法与应用以及由其组成的汽车内饰聚丙烯材料 |
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|---|---|---|---|---|
| DE102008064202A1 (de) | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Merck Patent Gmbh | Pigmentgranulate |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35520298A patent/JP3585383B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8304487B2 (en) | 2003-08-01 | 2012-11-06 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Concentrates of additives for use in the processing of polyolefins |
| JP2006045373A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Jsr Corp | 熱可塑性エラストマー組成物および成形品 |
| JP2009003059A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバ担持用スペーサ及びその製造方法 |
| WO2010058673A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | 東洋アルミニウム株式会社 | 合成樹脂着色用マスターバッチ |
| US8513344B2 (en) | 2008-11-21 | 2013-08-20 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Masterbatch for coloring synthetic resin |
| WO2013084834A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 大成化工株式会社 | 医薬品を包装するための、ｐｔｐ用またはブリスターパック用シートおよびそれを用いた医薬品包装用ｐｔｐまたは医薬品包装用ブリスターパック、ならびに医薬品包装用ｐｔｐまたは医薬品包装用ブリスターパックの製造方法 |
| JP2013119412A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Taisei Kako Co Ltd | 医薬品を包装するための、ｐｔｐ用またはブリスターパック用シートおよびそれを用いた医薬品包装用ｐｔｐまたは医薬品包装用ブリスターパック、ならびに医薬品包装用ｐｔｐまたは医薬品包装用ブリスターパックの製造方法 |
| CN103974883A (zh) * | 2011-12-07 | 2014-08-06 | 大成化工株式会社 | 用于包装医药品的、ptp用或泡罩包装用片材和使用该片材的医药品包装用ptp或医药品包装用泡罩包装，以及医药品包装用ptp或医药品包装用泡罩包装的制造方法 |
| CN106633416A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 武汉金发科技有限公司 | 一种抗氧母粒和其制备方法与应用以及由其组成的汽车内饰聚丙烯材料 |
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