JP2000177915A - シート処理装置及び該装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート処理装置において、処理トレイにシー
トを確実に排出できるようにする。 【解決手段】 シート処理装置９０は、ほぼ上下方向を
向いて互いに対向する間にシートが送り込まれる１対の
シート保持体３５１，３５２と、シート保持体の下方に
配設されて前記１対のシート間に位置するシートの下端
を受け止めるシート受け止め体２０と、１対のシート保
持体の少なくとも一方のシート保持体が、１対のシート
保持体間に送り込まれるシートを受け入れるべく他方の
シート保持体に対して離間し、且つ、送り込まれたシー
トを他方のシート保持体側に寄せるべく他方の保持体に
対して接近するように前記シート保持体を作動させる作
動手段３５３，３５４と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像が形成された
シート束を揃えて綴じるシート処理装置と、このシート
処理装置を有するレーザービームプリンタ、複写機等の
画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートに画像を形成する画像形成
装置本体には、画像を形成したシートを第１頁から排出
するタイプのものと、最後の頁から排出するタイプのも
のとがある。また、画像形成装置本体には、画像形成装
置本体から排出されたシートを縦にして頁順に受け取っ
て、綴じるシート処理装置が接続されていることがあ
る。

【０００３】このシート処理装置は、上記何れのタイプ
の画像形成装置本体であっても、第１頁を上にして頁順
に受け取り、綴じるようになっている。

【０００４】なお、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、
封書、プラスチック製の薄板等がある。

【０００５】先ず、第１頁から排出されたシートを綴じ
る（以下、「先頭頁処理」と称する）シート処理装置の
動作を図１８に基づいて説明する。

【０００６】不図示の画像形成装置本体から、第１頁か
ら順に排出されたシートＳは、画像形成面を上向きにし
て、図１８の搬送ローラ対２０３によって、シート処置
装置２０１内に送り込まれ、実線の位置に傾いているフ
ラッパ２０４，２１６の案内により、ローラ対２１５，
２２２によって搬送パス２０７，２０８へ送られる。

【０００７】その後、シートＳは、先頭頁処理用排出ロ
ーラ２１７，２１８により、縦向きの処理トレイ２２５
内に排出される。そして、そのシートＳの後端が、排出
整合ベルト２１９，２１９ａの矢印方向への回転により
巻き込まれて突き当て板２２０に受け止められる。次
に、ファン２２６の矢印方向からの風圧により、シート
Ｓは片側に押し付けられ、次に送られてくるシートＳを
受け入れる排出空間２２５ａを形成させられる。その
後、同様にして、ユーザが設定した枚数分のシートが処
理トレイ２２５に積載されて、シート束として整合させ
られる。

【０００８】シート束は、ステープラ２１０の矢印方向
からの針打ち動作で針綴じされ、排出ローラ対２２４，
２３３によって搬送され、画像形成面を上向きにした状
態で排出トレイ２２３上に排出される。

【０００９】次に、最後の頁から排出されたシートを綴
じる（以下、「ラスト頁処理」と称する）シート処理装
置の動作を図１９に基づいて説明する。

【００１０】不図示の画像形成装置本体から、第１頁か
ら順に排出されたシートＳは、画像形成面を上向きにし
て、搬送ローラ対２０３によって、シート処置装置２０
１内に送り込まれ、実線の位置に傾いているフラッパ２
０４，２１６の案内により、ローラ対２１５によって搬
送パス２０７，２０９へ送られる。

【００１１】その後、シートＳは、先頭頁処理用排出ロ
ーラ２１７ａ，２１８ａにより、縦向きの処理トレイ２
２５内に排出される。そして、そのシートＳの後端が、
排出整合ベルト２１９，２１９ａの矢印方向への回転に
より巻き込まれて突き当て板２２０に受け止められる。
次に、ファン２２６ａの矢印方向からの風圧により、シ
ートＳは片側に押し付けられ、次に送られてくるシート
Ｓを受け入れる排出空間２２５ａを形成させられる。そ
の後、同様にして、ユーザが設定した枚数分のシートが
処理トレイ２２５ｂに積載されて、シート束として整合
させられる。

【００１２】シート束は、ステープラ２１０の矢印方向
からの針打ち動作で針綴じされ、排出ローラ対２２４，
２３３によって搬送され、画像形成面を上向きにした状
態で排出トレイ２２３上に排出される。

【００１３】この様に、シート処理装置２０１は、先頭
頁処理とラスト頁処理との２つのタイプの画像形成装置
本体に対応するため、それぞれ専用のシートパスを有
し、縦向きの処理トレイ２２５に排出する事で頁順を揃
えて針綴じ作業を行っていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシート
処理装置は、縦向きの処理トレイに積載されているシー
トの枚数が増えて処理トレイ内の空間が狭くなったとき
や、積載されているシートが座折したときなど、次に、
処理トレイに排出されるシートの先端の受ける抵抗が大
きくなり、排出シートの蹴り出し量が不足し、シートの
後端を排出整合ベルトに乗り上げさせて、上記のように
巻き込むことができない恐れがある。

【００１５】また、縦向きの処理トレイのシート積載状
態に関係なく排出されるシートが大きく湾曲してシート
のカール量が大きと、同様に、そのシートを、排出整合
ベルトのニップに案内することができず、排出整合ベル
トに乗り上げさせた状態で、次に処理トレイに排出され
てくるシートの排出口を塞いでシート詰まりを起こさせ
ることがあった。

【００１６】さらに、このようなシート処理装置を有す
る画像形成装置は、シート処理装置において、シート詰
まりが生じ、画像を形成したシートを確実に送り出すこ
とができず、画像を形成したシートに皺を生じさせる恐
れがあった。

【００１７】（目的）本発明は、シートを確実に処理ト
レイに排出させることのできるシート処理装置と、この
シート処理装置を有する画像形成装置とを提供すること
を目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のシート処理装置
は、ほぼ上下方向を向いて互いに対向する間にシートが
送り込まれる１対のシート保持体と、前記シート保持体
の下方に配設されて前記１対のシート間に位置するシー
トの下端を受け止めるシート受け止め体と、前記１対の
シート保持体の少なくとも一方のシート保持体が、前記
１対のシート保持体間に送り込まれるシートを受け入れ
るべく他方のシート保持体に対して離間し、且つ、前記
送り込まれたシートを前記他方のシート保持体側に寄せ
るべく前記他方の保持体に対して接近するように前記シ
ート保持体を作動させる作動手段と、を備えている。

【００１９】上記シート処理装置において、作動手段の
作動力によって、一方のシート保持体は、１対のシート
保持体間にシートが送り込まれてくるとき他方のシート
保持体から離れて１対のシート保持体間にそのシートを
受け入れ、そして、そのシートを押圧して他方のシート
保持体側に寄せる。シート受け止め体は、他方のシート
保持体に寄せられたシートの下端を受け止める。

【００２０】以下同様にして、シート処理装置は、１対
のシート保持体間に送り込まれたシートを、他方のシー
ト保持体側に寄せて、シート受け止め体でシート束とし
て受け止め、シートの下端の整合を行なう。

【００２１】このようにして、シート処理装置は、シー
トを他方のシート保持体に寄せることによって、シート
の姿勢を安定させて、次に送り込まれてくるシートの受
け入れ空間を確保し、次のシートの先端が受ける抵抗が
少なくして、次のシートが円滑に１対のシート保持体間
に進入するようにする。また、シートのカール量が大き
くても、一方の保持板の回動によりシートを真直ぐに矯
正して、次のシートの進入の邪魔にならないようにし
て、シートをシート受け止め体で確実に受け止める。

【００２２】１対のシート保持体が、互いに接近離間可
能である場合、一方のシート保持体が作動するとき、他
方のシート保持体がシート受け止め体の上方で停止して
いるのが好ましい。

【００２３】上記作動手段はソレノイドであり、シート
保持体がソレノイドによって下端側が傾動するようにな
っていてもよい。

【００２４】１対のシート保持体とシート受け止め体と
の間に、１対のシート保持体に送り込まれたシートの下
端を一旦受け止めてシート受け止め体に案内するシート
案内手段を備えていると、シート受け止め体はシートを
確実に受け止めることができる。

【００２５】シート受け止め体の下方に、シート処理手
段を備えていると、シートの下端を整合状態のままでシ
ートの後処理を行なえる。

【００２６】上記シート処理手段が、ステープラである
と、シートの下端を整合状態のままでステープル処理を
行なえる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２８】なお、図２乃至図９において、符号２５で
示す処理トレイは、本発明のシート処理装置の処理トレ
イを考え出す元となった処理トレイであって、本発明の
シート処理装置における処理トレイは、図１、図１０、
図１１において符号３２５で示してある。

【００２９】また、本発明のシート処理装置を説明する
前に、本発明のシート処理装置と、本発明のシート処理
装置が組み込まれる画像形成装置本体の１例である複写
機本体との関係を理解するため、図１に基づいて、複写
機本体を説明する。

【００３０】図１は、画像形成装置本体の１例である複
写機本体１００にシート処理装置９０が組み込まれた複
写機（画像形成装置）９１の概略正面断面図である。

【００３１】本発明の実施の形態のシート処理装置９０
は、複写機の本体のみならず、プリンタ、ファクシミ
リ、及びこれらの複合機の各本体に組み込むこともでき
る。従って、画像形成装置は、複写機のみに限定される
ものではない。

【００３２】図１において、符号９０はシート処理装置
を示し、符号１００は複写機本体を示す。符号１５０は
サイズの異なる複数のシートを積載するカセットを示
す。符号３００は原稿の自動給送を行う原稿給送装置
（以下「ＲＤＦ」と略称する）を示す。

【００３３】ＲＤＦ３００は、最上の原稿から給送を行
う先頭頁処理機構と、最下位の原稿から給送を行うラス
ト頁処理機構とがある。

【００３４】ＲＤＦ３００のラスト頁処理機構は、給送
される原稿に基づいて複写を行う場合に用いられ、コピ
ー用のシートは、ラスト頁から順に複写機本体１００か
ら排出される。また、ＲＤＦ３００の先頭頁処理機構
は、原稿を先頭頁から順に読み取って、遠隔の受信機に
画像情報を送るファクシミリとして用いられる。そし
て、複写機本体１００をファクシミリとして使用して受
信した画像情報に基づいて画像形成をした場合には、画
像形成されたシートは、先頭頁順に複写機本体１００か
ら排出される。

【００３５】まず、複写機本体１００において、符号１
０１は原稿を積載する原稿台ガラスを示す。符号１０
３，１０４はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走
査用反射ミラー（走査ミラー）を示す。符号１０５は合
焦及び変倍機能を有するレンズを示す。符号１０６はＲ
ＤＦ３００より送られた原稿を読み取るための照明ラン
プ及びミラーを持つ第１走査ミラーを示す。

【００３６】また、符号１０７はレジストローラを示
す。符号１０８は感光ドラム（画像形成手段）を示す。
符号１１０は加圧ローラを示す。符号１１１は画像記録
された記録紙としてのシートＳを定着側へ搬送する搬送
ベルトを示す。符号１１２は搬送されてきたシートＳを
熱圧着させる定着器を示す。符号１１３，１１７はシー
トＳを搬送する搬送ローラを示す。符号１１４は搬送さ
れてきたシートＳの搬送方向を切り換えるためのフラッ
パを示す。符号１１５はシートＳをシート処理装置９０
の方へ搬送する搬送ローラ（排出手段）を示す。符号１
１６はシートＳの表裏を反転する反転パスを示す。符号
１１８はカセット１５０からシートを感光ドラムユニッ
ト部１０９へ搬送する搬送ローラを示す。符号１１９は
手差しユニットからシートを搬送するローラ示す。符号
１２０は手差しトレイを示す。符号１２１は分離パット
を示す。符号１２２はレーザー光を発生するレーザユニ
ットを示す。符号１２３はポリゴンミラーを示す。符号
１２５は光路を変更するミラーを示す。符号１２４はポ
リゴンミラー１２３を駆動するためのモータを示す。

【００３７】また、カセット１５０において、符号１５
１はカセット１５０からシートを引き出す搬送ローラを
示す。符号１５２はカセット１５０から引き出されたシ
ートを上方へ受け渡す中間ローラを示す。

【００３８】そして、カセット１５０もしくは手差しト
レイ１２０にセットされたシートＳは、給送ローラ１５
１または１１９により送られ、レジストローラ１０７に
より、正確なタイミングをもって感光ドラム１０８の方
向へ送られ、潜像先端とシートＳの先端とが一致され
る。その後、感光ドラム１０８と加圧ローラ１１０との
間をシートＳが通過することにより、ドラム１０８上の
トナー像がシートＳ上へ転写される。

【００３９】なお、この後、シートＳはドラム１０８よ
り分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導
かれ、トナー像が加圧及び過熱により定着される。そし
て、画像が形成されたシートＳは、通常は、画像面（印
字面）を上にした状態で排出ローラ（排出手段）１１５
によりシート処理装置９０に排出される。

【００４０】なお、画像形成したシートＳを反転させる
場合には、シートＳがフラッパ１１４により分岐されて
パス１１６内に入り、シートＳの後端がフラッパ１１４
を抜けた時点で搬送ローラ１１７が図示する矢印の逆の
方向へ回転する。そこで、シートＳは、パス１１６を逆
方向（図１において左方）へ進行し、その先端はフラッ
パ１１４により排出ローラ１１５の方向へ進行させら
れ、印字面を下向きにしてシート処理装置本体１へ排出
される。いわゆる、シートＳはスイッチバック搬送させ
られて裏返しになる。

【００４１】ところで、シート処理装置９０の上部に
は、ストッパ部材２が設けられており、複写機本体１０
０に接続する際は、このストッパ部材２を介して複写機
本体１００の側面に結合されたホールド部１３３に位置
決めされて、取り付けされるようになっている。また、
シート処理装置９０の下部には、シート処理装置９０を
支える取付台７０が配置され、これには移動可能なよう
にキャスタ８０が取り付けられている。

【００４２】これにより、複写機本体１００の排紙部付
近でのジャム処理や、シート処理装置９０と複写機本体
１００の受け渡し部でのジャム処理は、まず、ストッパ
部材２を解除し、次に、シート処理装置９０を水平移動
して複写機本体１００と離間させることで容易に行う事
ができる。

【００４３】次に、図２乃至図９に基づいて、本発明の
シート処理装置９０の元となったシート処理装置１を説
明する。

【００４４】シート処理装置１に画像面を上にして搬入
されたシートＳは、搬入ローラ３により搬送される。こ
の搬入ローラ３の下流側に配設されたフラッパ（分岐手
段）４は、シートＳに処理（例えば、シートの頁順整
理、綴じ作業）を施さない副搬送経路６と、シートＳに
上記処理を施す主搬送経路７とに分岐するようになって
いる。

【００４５】搬送されるシートを一時的に収納するため
の処理トレイ２５は、縦方向に配置された１対の保持板
２５ｃ、２５ｄ及び揺動可能な１対の揺動保持板５１，
５２により構成されている。この処理トレイ２５の上端
部は、上記副搬送経路６の下流端部と合流しており、こ
の合流部近傍には、シート（シート束）Ｓを装置本体外
に排出するためのシート排出ローラ対３２，３３が配設
されている。シート排出ローラ３２はシートＳを排出す
る向きに回転するようになっている。移動排出ローラ３
３は、後述するように、シート排出ローラ３２に接離可
能になっており、当接時には移動排出ローラ３３に従動
回転して、シートＳを排出トレイ２３に排出する。上記
ソート排出ローラ３２及び移動排出ローラ３３により、
処理トレイ２５内に収納されたシート束を排出トレイ２
３に排出するシート束排出手段が構成されている。

【００４６】排出トレイ２３を保持した状態で上下方向
に移動するトレイユニット３４は、トレイユニット３４
の下部に内蔵された図示しない駆動装置により上下方向
に移動するようになっている。

【００４７】上記主搬送経路７の下流端部には、シート
Ｓの経路を第１の搬送経路８と第２の搬送経路９とに分
岐するフラッパ１６が設けられている。両搬送経路８，
９の下流端部は、処理トレイ２５の下部の開口部にそれ
ぞれ対向している。

【００４８】第１の搬送経路８の下流端部である排出口
には、第１の排出ローラ１７、これに圧接している第１
の押えコロ１８及び収納されるシートＳの下端部を処理
トレイ２５の整合部に導く第１の排出整合ベルト１９が
それぞれ配設されている。

【００４９】上記第１の排出ローラ１７、第１の押えコ
ロ１８、第１の排出整合ベルト１９等により、先頭頁順
に搬送されるシートＳを処理トレイ２５に排出する第１
の排出手段が構成されている。

【００５０】同様に、第２の搬送経路９の開口部には、
第２の排出ローラ１７ａ、第２の押えコロ１８ａ及び第
２の排出整合ベルト１９ａがそれぞれ配設されている。

【００５１】第２の排出ローラ１７ａ、第２の押えコロ
１８ａ及び第２の排出整合ベルト１９ａ等により、ラス
ト頁順に搬送されるシートＳを処理トレイ２５に排出す
る第２の排出手段が構成されている。

【００５２】なお、第１、第２の排出整合ベルト１９，
１９ａは、ベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部
付近に図示しないエンドレスのリブが設けられている。

【００５３】次に、複写機本体１００の排出部である排
出ローラ１１５から排出されたシートＳは、シート処理
装置１内でステープル処理されない場合（ステープルモ
ードデータでない場合）には、図２において搬入ローラ
３を通り、破線の位置に傾いているフラッパ４に案内さ
れ、搬送ローラ対５により副搬送経路６内を搬送され、
排出ローラ対３２，３３により排出トレイ２３に排出及
び積載される。

【００５４】なお、搬送されるシートＳが、ステープル
モードの場合は、フラッパ４が実線位置に回動して、シ
ートＳは、ローラ対１５によって主搬送経路７へ送られ
る。

【００５５】なお、図２において、シート検知センサ１
０，１１，１２，１３，１４は、通過するシートＳの検
知及び滞留するシートＳの検知等を行うようになってい
る。

【００５６】また、後述するステープル時、排出整合ベ
ルト１９，１９ａで巻き込まれたシートの後端を受け止
めて縦方向の整合を行う突き当て板２０は、シートの後
端を順次整合するホームポジション（実線の位置）と、
ステープラ４００の移動を妨げない退避位置（破線位
置）とに変位することができるようになっている。突き
当て板２０の上方にはシート案内する１対のガイド板３
０が配設され、下方には頁順に揃えられて整合されたシ
ート束の端部を綴じるステープラ（綴じ手段）４００が
設けられている。上記突き当て板２０は、ステープラ４
００が移動するとき、退避位置へ回転してステープラ４
００の移動を妨げないようにしている。

【００５７】一方、シートＳの幅方向の整合は、図３、
図４における幅寄せガイド２１と、シート端面が突き当
てられる基準板２９とによって行われる。シートＳが処
理トレイ２５に排出されて、突き当て板２０に突き当た
るまでの所定の時間内で幅寄せガイド２１が動作を開始
し、シートＳの幅寸法よりも所定の寸法だけ本体奥側の
位置から手前側へ動作することにより、シートＳは手前
方向に整合される。

【００５８】以下、２枚目以降のシートＳについては、
ユーザが設定した枚数が処理トレイ２５に全て積載され
るまで、上記動作が繰り返される。そして、ユーザが設
定した枚数が処理トレイ２５で整合されると、次にステ
ープラ４００が作動して、ユーザの設定した位置にステ
ープルするようになっている。

【００５９】図２に戻って、中間排出ローラ２４に接離
する向きに出没可能な中間排出ローラ２４ａは、図７に
示すように揺動軸３５ａを支点にして揺動するリンク部
材３５の一端に回転可能に保持されている。また、この
リンク部材３５の下端部には、移動手段であるソレノイ
ド３６のプランジャ３６ａが連結されている。シートＳ
を処理トレイ２５に積載するときは、ソレノイド３６が
ＯＮになってプランジャ３６ａを引き込み、これに伴っ
てリンク部材３５を揺動軸３５ａを支点として、保持板
２５ｃとリンク部材３５とに張設されたコイルぱね３８
に抗して張りながら、時計回りの方向に揺動させる。こ
れにより、出没中間排出ローラ２４ａが中間排出ローラ
２４から離れて、図２に示す排出ローラ１７，１７ａに
よって処理トレイ２５に排出されるシートＳのシートパ
スを確保することができる。

【００６０】また、揺動軸３５ａと、同軸上の位置に配
置された破線で示す搬送モータ３５Ｍと、タイミングベ
ルト３７，３７ａとの回転により、中間排出ローラ２４
と、出没中間排出ローラ２４ａは同図の矢印方向に回転
する。ソレノイド３６が、ＯＦＦとなった時に、出没中
間排出ローラ２４ａは、中間排出ローラ２４にコイルぱ
ね３８に牽引されて圧接され、処理トレイ２５内のステ
ープルされたシート束を搬送することができるようにな
る。

【００６１】また、図２において、回転ガイド３１は、
シート束排出手段としてのシート排出ローラ対３２，３
３を構成する移動排紙ローラ３３を回転自在に備えてい
る。この回転ガイド３１は、シートＳの排出時には、図
５に示す円板３９のピン３９ｂが、排紙モータ３５Ｍに
よって同図の反矢印方向に回転することにより、ピン３
９ｂにより支持されている回転ガイド３１のアーム３１
ｂが下降し、図６に示すように、回転ガイド３１が回転
軸３１ａを支点として下方に回動し、移動排出ローラ３
３を一方のローラである排出ローラ３２に圧接させる。
円盤３９は軸３９ａを中心にして回転するようになって
いる。

【００６２】なお、この回転ガイド３１は、後述するス
テープルモードでシートＳが主搬送経路７に送られたと
き、図２に示すように移動排紙ローラ３３を排紙ローラ
３２から離間させるように、上方へ回動してシート排出
可能な状態からシート排紙不能状態とし、処理トレイ１
２５で積載、整合されたシート束Ｓの搬送パス（排出口
５０）を確保する。

【００６３】また、中間排出ローラ２４，２４ａで搬送
されたシート束Ｓの先端が、排紙ローラ３２よりも下流
の位置にきたとき、移動排出ローラ３３を下方に移動さ
せ、シート束をはさみ込んでシート排出ローラ３２の回
転により、シート束を排出トレイ２３に排出する。排出
トレイ２３を保持した状態で上下方向に移動するトレイ
ユニット３４は、トレイユニット３４の下部に内蔵され
た図示しない駆動装置により上下方向に移動するように
なっている。

【００６４】ここで、図８に基づいて先頭頁処理された
シートＳを針打ちするステープルモードを説明する。

【００６５】主搬送経路７へ送られた先頭頁順のシート
Ｓは、実線の位置にあるフラッパ１６により第１の搬送
経路８に導入され、ローラ対２２を通して第１の搬送経
路８へ送られる。さらに、シートＳは、下流の第１の排
出ローラ１７と、第１の押えコロ１８とにより腰付けさ
れ、縦向きの処理トレイ２５に印字面（画像面）を図８
において右向きにして排出される。排出されたシートＳ
は、自重落下し、排出ローラ１７，１７ａと同期して矢
印方向へ回転する排出整合ベルト１９，１９ａに巻き込
まれ、シートＳの後端Ｓｂを突き当て板２０に突き当て
させられて、縦方向の整合を受ける。

【００６６】この時、処理トレイ２５に排出された先行
のシートＳが、シートＳ自身のカールまたは腰くだけに
より、次に、排出されるシートＳの排出口２５ａを塞ぐ
ことを防止するため、送風ファン（送風手段）２６の回
転による矢印方向への風圧で、シートＳは、処理トレイ
２５の右側の保持板２５ｄに押し付けられる。

【００６７】これにより、次に排出されるシートＳの排
出口２５ａを確保していたが、処理トレイ２５で積載さ
れているシート束が腰くだけした場合などは、送風ファ
ン２６の風圧を上げる必要がある。しかし、この風圧
が、次に、処理トレイ２５に排出されてくるシートの先
端の抵抗になり、シートの後端Ｓｂの蹴り出し量が不足
することで排出整合ベルト１９，１９ａに巻き込まれ
ず、その結果、次のシートはジャム状態になる恐れがあ
る。

【００６８】次に、ラスト頁処理されたシートＳを針打
ちするステープルモードの場合を図９に示す。この場合
も、上記のようにジャム状態になる恐れがある。

【００６９】すなわち、主搬送経路７へ送られたシート
Ｓは、実線の位置にあるフラッパ１６に案内されて第２
の搬送経路９に導入されて搬送される。さらにシートＳ
は、下流の第１の排出ローラ１７ａと押えコロ１８ａに
より腰付けされ、処理トレイ２５に画像面を図中右向き
（保持板２５ｄ側向き）にして排出される。排出された
シートＳは、自重落下し、排出ローラ１７，１７ａと同
期して矢印方向へ回転する排出整合ベルト１９，１９ａ
により巻き込まれ、シートＳの後端Ｓｂを突き当て板２
０に突き当てさせられて、縦方向の整合を受ける。

【００７０】この時、処理トレイ２５に排出された先行
のシートＳが、シートＳ自身のカールまたは腰くだけに
より、次に、排出されるシートＳの排出口２５ｂを塞ぐ
ことを防止するため、送風ファン（送風手段）２６ａの
回転による矢印方向への風圧で、シートＳは、処理トレ
イ２５の左側の保持板２５ｃ側に押し付けられる。

【００７１】これにより、次に排出されるシートＳの排
出口２５ｂを確保していたが、処理トレイ２５で積載さ
れているシート束が腰くだけした場合などは、送風ファ
ン２６ａの風圧を上げる必要がある。しかし、この風圧
が、次に、処理トレイ２５に排出されてくるシートの先
端の抵抗になり、シートの後端Ｓｂの蹴り出し量が不足
することで排出整合ベルト１９，１９ａに巻き込まれ
ず、その結果、次のシートはジャム状態になる恐れがあ
る。

【００７２】そこで、これらのことを防止するため、考
えられた構成が、図１０、図１１に示す構成である。

【００７３】先ず、図１０に基づいて、先頭頁処理を行
なう場合を説明する。

【００７４】なお、図２乃至図９に示す部分と同一部分
については同一符号を付してその説明は省略する。

【００７５】第１の搬送経路８にシートＳが送られたタ
イミングでソレノイド３５４がＯＮになってプランジャ
３５４ａを引き込み、これに伴って、揺動保持板（シー
ト保持体）３５２はコイルばね３５６に抗してガイド軸
３５２ａを中心に仮想線で示す位置から実線で示す位置
へと揺動する。そのとき、もう一方の揺動保持板（シー
ト保持体）３５１は、ソレノイド３５３がＯＦＦの状態
のままでコイルばね３５５に引っ張られたままで実線の
位置に待機している。

【００７６】そして、処理トレイ３２５に排出されるシ
ートＳの後端（下端）Ｓｂが、排出ローラ１７と押さえ
コロ１８を抜けたタイミングでソレノイド（作動手段）
３５３がＯＮになってプランジャ３５３ａを引き込み、
これに伴って、揺動保持板３５１はコイルばね３５５に
抗してガイド軸３５１ａを中心に実線で示す位置から仮
想線で示す位置へと揺動する。

【００７７】このことにより、処理トレイ３２５に排出
されたシートが自重で落下し、シートＳの後端Ｓｂはパ
スを拘束され、排出整合ベルト１９，１９ａのニップ部
１９ｂに案内される。また、シートのカール量が大き
く、シートの後端が排出整合ベルト１９に乗り上げてし
まった場合でも、揺動保持板３５１の実線で示す位置か
ら仮想線で示す位置への揺動により、シートＳの後端は
押し出され排出整合ベルトのニップ１９ｂへ案内され
る。

【００７８】仮想線で示す位置に揺動した揺動保持板３
５１は、案内されたシートＳが幅寄せガイド２１（図
３、図４参照）に整合されるまでシートＳの面を拘束
し、その後、ソレノイド３５３がＯＦＦとなりコイルば
ね３５５に引っ張られて実線で示す所定の位置へ戻り、
次のシートＳが排出されるまでの間、待機し、ユーザが
設定した所定の枚数のシートが排出されるまで上記動作
を繰り返す。この間、一方の揺動保持板３５２が実線で
示す位置でシートの面を常に受け止めているため、順次
積載されるシートＳは、処理トレイ３２５内のシート束
Ｓの姿勢で積載される。

【００７９】このことにより、シート束を腰付けし、シ
ート束の座折が防止される。これらのことにより、次に
排出されるシートＳの排出口３２５ａは確保されること
になり、送風ファン２６（図８参照）を使用しなくても
シートを積載することができる。また、補助手段とし
て、送風ファン２６を使用したとしても最小限の風圧で
対応することができる。

【００８０】このように、先頭頁処理されたシートＳ
は、画像面を右向き（保持板３２５ｄ側向き）にして排
出される。また、順次排出されるシートＳは、先頭頁の
シートＳの左側（非画像面側）に積載されることによ
り、シートＳの頁順を揃えて処理トレイ３２５に収納さ
れる。この収納されたシート束を、ステープラ４００に
よりステープル処理して、中間排出ローラ２４及び排出
ローラ対３２，３３により排出トレイ２３に排出する
と、先頭頁の画像面を上面（上向き）にして排出するこ
とができる。

【００８１】次に、図１１に基づいて、ラスト頁処理を
行なう場合を説明する。

【００８２】ラスト頁処理と認識し、第２の搬送経路９
にシートＳが送られたタイミングでソレノイド３５３が
ＯＮになってプランジャ３５３ａを引き込み、これに伴
って、揺動保持板３５１はコイルばね３５５に抗してガ
イド軸３５１ａを中心に仮想線で示す位置から実線で示
す位置へと揺動する。そのとき、もう一方の揺動保持板
３５２は、ソレノイド５４がＯＦＦの状態のままでコイ
ルばね３５６に引っ張られたままで実線の位置に待機し
ている。

【００８３】そして、処理トレイ３２５に排出されるシ
ートＳの後端（下端）Ｓｂが、排出ローラ１７ａと押さ
えコロ１８ａを抜けたタイミングでソレノイド３５４が
ＯＮになってプランジャ３５４ａを引き込み、これに伴
って、揺動保持板３５２はコイルばね３５６に抗してガ
イド軸３５２ａを中心に実線で示す位置から仮想線で示
す位置へと揺動する。

【００８４】このことにより、処理トレイ３２５に排出
され自重で落下し、シートＳの後端はパスを拘束され、
排出整合ベルト１９，１９ａのニップ部１９ｂに案内さ
れるる。また、シートのカール量が大きく、シートの後
端が排出整合ベルト１９ａに乗り上げた場合でも、揺動
保持板３５２の実線で示す位置から仮想線で示す位置へ
の揺動により、シートＳの後端は押し出され、排出整合
ベルトのニップ１９ｂへ案内される。

【００８５】仮想線で示す位置に揺動した揺動保持板３
５２は、案内されたシートＳが幅寄せガイド２１（図
３、図４参照）に整合されるまでシートＳの面を拘束
し、その後、ソレノイド３５４がＯＦＦとなりコイルば
ね３５６に引っ張られて実線で示す所定の位置に戻り、
次のシートＳが排出されるまでの間、待機し、ユーザが
設定した所定の枚数のシートが排出されるまで上記動作
を繰り返す。この間、一方の揺動保持板３５１が実線で
示す位置でシートの面を常に受け止めているため、順次
積載されるシートＳは、図１１の処理トレイ３２５内の
シート束Ｓの姿勢で積載される。

【００８６】このことにより、シート束を腰付けし、シ
ート束の座折が防止される。これらのことにより、次に
排出されるシートＳの排出口３２５ｂは確保されること
になり、送風ファン２６ａ（図９参照）を使用しなくて
もシートを積載することができる。また、補助手段とし
て、送風ファン２６ａを使用したとしても最小限の風圧
で対応することができる。

【００８７】このように、順次排出されたシートＳは、
先行頁のシートＳの右側（画像面側）に順次積載される
ことにより、シートＳの頁順を揃えて処理トレイ３２５
に収納される。この収納されたシート束を、ステープラ
４００によりステープル処理して、中間排出ローラ２４
及び排出ローラ対２３，３３により排出トレイ２３に排
出すると、先頭頁の画像面を上面（上向き）にして排出
することができる。

【００８８】ここで、ステープラ４００のステープル動
作を説明する。

【００８９】図１２において、符号４００Ａは、シート
束のステープル時、処理トレイ３２５に積載されたシー
ト束に対して綴じ動作を行うステープラ４００を備えた
ステープルユニットを示す。このステープルユニット４
００Ａは、後述するパルスモータにより図１３に示すよ
うに矢印Ｙ方向に移動し、処理トレイ３２５に積載され
たシートＳに対する手前側１箇所綴じ（綴じ止め位置Ｈ
１）、２箇所綴じ（綴じ止め位置Ｈ２，Ｈ３）、奥側１
箇所綴じ（綴じ止め位置Ｈ４）を行うようになってい
る。なお、図１３において、綴じ止めるシートＳのサイ
ズを、Ａ４及びＢ５としているが、本発明の主旨は特定
の紙サイズに限定されるものではない。

【００９０】一方、このような綴じ動作を行う場合、シ
ートＳの後端に当接してシート束を整える規制部材が必
要である。このため、図１２に示すように処理トレイ３
２５の後端には、前述した突き当て板（シート受け止め
体）２０が設けられている。

【００９１】ここで、この突き当て板２０は、処理トレ
イ３２５に固設された軸部材４５７に回転可能に保持さ
れていると共に、軸部材４５７に巻装されているばね４
４８により反時計回転方向に付勢されている。そして、
この状態になっているとき、処理トレイ３２５にシート
Ｓが積載されると、シートＳの後端が突き当て板２０に
当接し、シート束Ｓａの後端が整えられるようになって
いる。

【００９２】ところで、この突き当て板２０と、ステー
プラ４００とは、オーバーラップする位置関係にあるた
め、ステープラユニット４００Ａが移動する場合や、針
綴じ動作を行う場合には、この突き当て板２０が邪魔に
なる。このため、突き当て板２０には、ステープラユニ
ット４００Ａが移動する際、この突き当て板２０をステ
ープラユニット４００Ａの移動を妨げない位置に退避さ
せる退避手段４４９が設けられている。

【００９３】この退避手段４４９は、突き当て板２０に
固設されていると共に、軸部材４５７に取り付けられて
いる歯車部４５０と、下端部が軸支されて突き当て板２
０の歯車部４５０と噛合する回動可能な扇形歯車４５１
と、移動台４３３に固設され、ステープラユニット４０
０Ａが移動する際、扇形歯車４５１に当接して扇形歯車
４５１を軸部４５６を支点として回動させるストッパ規
制部材４３８と等で構成されている。

【００９４】なお、この扇形歯車４５１には、当接部４
５１ａが設けられており、ステープラユニット４００Ａ
が移動する際には、この当接部４５１ａにストッパ規制
部材４３８が当接するようになっている。そして、この
ようにストッパ規制部材４３８が当接すると、扇形歯車
４５１がステープラユニット４００Ａの移動方向と直交
する方向に押されて、同図に示す仮想線で示す位置まで
回動するようになっている。

【００９５】ここで、このように扇形歯車４５１が回動
すると、扇形歯車４５１に噛合している歯車部４５０が
回転し、これに伴って突き当て板２０が、ぱね４４８を
縮めながら、処理トレイ３２５の下方のステープラユニ
ット４００Ａの移動を妨げない退避位置まで、軸部材４
５７を支点として下方回動するようになっている。

【００９６】なお、ステープラユニット４００Ａがさら
に移動すると、ストッパ規制部材４３８が、扇形歯車４
５１の当接部４５１ａから外れるようになるので、突き
当て板２０は、扇形歯車４５１と共にばね部材４４８の
復帰力により同図に示すシート束Ｓａの後端を規制する
位置に復帰回動するようになっている。

【００９７】ところで、この突き当て板２０は、図１４
に示すようにシートＳの幅方向に複数設けられている。
これら各突き当て板２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅには、それぞれに退避手段４４９が設けられてお
り、これにより各突き当て板２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・
２０ｄ，２０ｅはそれぞれ独立に回動可能に構成されて
いる。

【００９８】なお、図１４においては、ステープラユニ
ット４００Ａの位置に応じて、３つの突き当て板２０
ａ。２０ｂ，２０ｃがシート束の後端を整える位置にあ
り、他の２つの突き当て板２０ｄ，２０ｅが、ステープ
ラユニット４００Ａの移動を妨げない位置にある状態を
示している。

【００９９】次に、ステープラ４００の具体的な構成及
び基本的な動作について説明する。ステープラ４００
は、図１５に示すように、ワニ口形状を有すると共に、
右側のフォーミシグ部４０１、及び左側のステープルテ
ーブル４０２とからなる針打ち部４００ａを備えてい
る。そして、このフォーミング部４０１には、針カート
リッジ４０３が着脱自在に取り付けられており、この針
カートリッジ４０３内には、板状に連結された針Ｈが約
５０００本装填されている。

【０１００】ここで、この針カートリッジ４０３に装填
された板状針Ｈは、針カートリッジ４０３の最上側に設
けられたばね４０４によって左方に付勢されており、送
りローラ４０５に搬送力を付与するようになっている。

【０１０１】そして、送りローラ４０５により送り出さ
れた針Ｈは、フォーミング部４０１を揺動させることに
より、１本ずつコ字状に成形されるようになっている。

【０１０２】また、このフオーミング部４０１は、ステ
ープルモータ４０６が起動すると、歯車列４０７を介し
て偏心カム歯車４０８が回転することによって、偏心カ
ム歯車４０８と一体に取付けられている偏心カムの作用
により、矢印で示すようにステープルテーブル４０２側
へ揺動して、クリンチ動作（針綴じ動作）を行うように
なっている。なお、針カートリッジ４０３に装填された
針Ｈの針無し状態は、針カートリッジ４０３の出口端部
に設けられた反射型センサ４０９によって検知されるよ
うになっている。

【０１０３】ところで、本実施形態において、図１に示
す複写機本体１００は、デジタル方式のものであり、こ
の方式の複写機本体１００は、原稿の画像を読みとるス
キャナ部と、画像を再現するプリンタ部とで構成されて
おり、各々独自に動作することも可能である。

【０１０４】すなわち、スキャナ部では、原稿をランプ
で照射し、その反射光を受光素子で小さな点（画素）に
分解すると同時に、原稿の濃淡に応じた電気信号に変換
（光電変換）しており、プリンタ部では、スキャナ部よ
り送られてきた電気信号をもとに、レーザー光でドラム
を照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像、転写、定
着を経てコピー画像を形成している。

【０１０５】よって、デジタル複写機本体に、図１に示
すように、インターフェイス５００を接続することによ
り、スキャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシ
ミリ５０１に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１
から受けた電気信号を、インターフェイス５００を通し
てプリンタ部へ送り、画像をシートＳ１に写し出すこと
も可能である。また、同様に、パソコンのようなコンピ
ュータ機器５０２から受けた画像信号を、インターフェ
イス５００を通してプリンタ部へ送り、シートＳへコピ
ーしたり、スキャナ部で読み取った画像を、インターフ
ェイス５００を通じてパソコンヘ取り込んだりすること
ができるようになっている。

【０１０６】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＲＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
０上へ裁置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。このように装置が使用
された場合は、先頭頁処理でシートＳが排出されるた
め、シートＳの処理装置９０でステープルする時は、第
１の搬送経路８を通って処理トレイ３２５に収納後ステ
ープラ４００によりステープル処理されることになる。

【０１０７】なお、これまでの説明においては、処理ト
レイ３２５の保持板は、シートの後端部（揺動保持板３
５１，３５２）のみが作動するタイプとして述べてきた
が、本発明はこれに限らず例えば図１０、図１１で示す
処理トレイ３２５の保持板３２５ｃ，３２５ｄと揺動保
持板３５１，３５２とを図１６、図１７に示すように一
体に揺動保持板６５１，６５２として形成し、この揺動
保持板６５１，６５２をガイド軸６５１ａ，６５２ａを
中心に回動させ、処理トレイ６２５の先端部を拡開し
て、シートＳの排出空間６２５ａ，６２５ｂを確保する
ことによって、処理トレイ６２５に収納されるシートＳ
を所定の側への傾倒、すなわち頁順の保持をさらに確実
にすることが出来る。

【０１０８】なお、前述した実施の形態では処理トレイ
３２５，６２５内のシート束はステープラ４００により
綴じられている例を示したが、不図示のパンチ孔空け装
置によってシートにパンチ孔を空けてもよいし、シート
束を綴じる必要ことなく、処理トレイ２５内で頁順に揃
えられたシート束を未綴じの状態で処理トレイ３２５，
６２５から排出トレイ２３へ搬送して排出させてもよい
のは勿論である。

【０１０９】また、図１６、図１７に示す処理装置にお
いても、前述した送風ファン１６，１６ａやシート束を
綴じる綴じ手段としてのステープラ４００を設けてもよ
いのは勿論である。

【０１１０】なお、シート処理装置が、先頭頁処理とラ
スト頁処理の一方の処理だけ行なう装置の場合、片方の
揺動保持板のみ揺動するようになっていればよい。

【０１１１】

【発明の効果】本発明のシート処理装置は、シートを縦
向きに収納する処理トレイにおいてシートの面をガイド
する１対の保持板の少なくとも一方を回動自在にして、
他方の保持板に接近、離間させることによって、シート
が大きくカールしているとき、そのカールを真直ぐに矯
正することと、縦向きの処理トレイに積載されているシ
ート束の姿勢を安定させることと、シートの座折を防止
し、次に排出されるシートの排出空間を確実に確保する
こととが可能となり、処理トレイ内でのシートのジャム
の発生を防止して、安定した集積作業を行なうことがで
きる。

【０１１２】また、１対の保持板の両方が、相手の保持
板に接近、離間するようになっていると、シートの頁処
理タイプに応じて一方の保持板を固定し、他方の保持板
を一方の保持板に接近、離間させて、上記と同様に、カ
ールの矯正、シート束の姿勢の安定化、シートの排出空
間の確保等が可能になり、処理トレイ内でのシートのジ
ャムの発生を防止して、安定した集積作業を行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート処理装置と、このシ
ート処理装置が設けられた画像形成装置本体との概略正
面断面図である。

【図２】本発明の実施形態のシート処理装置の基となっ
たシート処理装置の主要部の概略正面断面図である。

【図３】図２において、処理トレイの部分を右側から見
た図である。

【図４】図３中、４−４矢視断面図である。

【図５】図２のシート処理装置において、シートを排出
トレイに排出する部分の機構の斜視図である。

【図６】図２のシート処理装置において、シートを排出
トレイに排出する部分の機構の動作説明用の図である。

【図７】図２のシート処理装置において、処理トレイの
中間排出ローラ部の動作説明用の図である。

【図８】図２のシート処理装置において、シートを先頭
頁処理する場合の動作説明用の図である。

【図９】図２のシート処理装置において、シートをラス
ト頁処理する場合の動作説明用の図である。

【図１０】本発明の実施形態のシート処理装置の要部正
面断面図であり、シートを先頭頁処理する場合の動作説
明用の図である。

【図１１】図１０において、シートをラスト頁処理する
場合の動作説明用の図である。

【図１２】図１のステープラユニットの正面図である。

【図１３】図１２のステープラユニットによって、シー
ト束の綴じる位置を示す図である。

【図１４】図１２のステープラユニットを右側から見た
図である。

【図１５】図１２において、ステープルが収納されてい
る部分の正面断面図である。

【図１６】他の実施形態のシート処理装置の要部概略正
面断面図であり、シートを先頭頁処理する場合の動作説
明図である。

【図１７】図１６において、シートをラスト頁処理する
場合の動作説明図である。

【図１８】従来のシート処理装置の概略正面断面図であ
り、シートを先頭頁処理する場合の動作説明図である。

【図１９】図１８のシート処理装置において、シートを
ラスト頁処理する場合の動作説明図である。

【符号の説明】

Ｓ シート Ｓａ シート束 Ｓｂ シートの後端（シートの下端） Ｈ 針 ２０ 突き当て板（シート受け止め体） ９０ シート処理装置 ９１ 複写機（画像形成装置） １００ 複写機本体 １０８ 感光ドラム（画像形成手段） ３５１ 揺動保持板（シート保持体） ３５２ 揺動保持板（シート保持体） ３５３ ソレノイド（作動手段） ３５４ ソレノイド（作動手段） ６５１ 揺動保持板（シート保持体） ６５２ 揺動保持板（シート保持体）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ上下方向を向いて互いに対向する間
   にシートが送り込まれる１対のシート保持体と、 前記シート保持体の下方に配設されて前記１対のシート
   間に位置するシートの下端を受け止めるシート受け止め
   体と、 前記１対のシート保持体の少なくとも一方のシート保持
   体が、前記１対のシート保持体間に送り込まれるシート
   を受け入れるべく他方のシート保持体に対して離間し、
   且つ、前記送り込まれたシートを前記他方のシート保持
   体側に寄せるべく前記他方の保持体に対して接近するよ
   うに前記シート保持体を作動させる作動手段と、 を備えたことを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記１対のシート保持体が、互いに接近
   離間可能であり、一方のシート保持体が作動するとき、
   他方のシート保持体が前記シート受け止め体の上方で停
   止していることを特徴とする請求項１に記載のシート処
   理装置。
3. 【請求項３】 前記前記作動手段がソレノイドであり、
   前記シート保持体が前記ソレノイドによって下端側が傾
   動することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記１対のシート保持体と前記シート受
   け止め体との間に、前記１対のシート保持体に送り込ま
   れたシートの下端を一旦受け止めて前記シート受け止め
   体に案内するシート案内手段を備えていることを特徴と
   する請求項１に記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記シート受け止め体の下方に、シート
   処理手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載
   のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記シート処理手段が、ステープラであ
   ることを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートの処
   理を行なうシート処理装置と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。