JP2000176549A - 金属板の曲げ装置 - Google Patents
金属板の曲げ装置Info
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- JP2000176549A JP2000176549A JP10360743A JP36074398A JP2000176549A JP 2000176549 A JP2000176549 A JP 2000176549A JP 10360743 A JP10360743 A JP 10360743A JP 36074398 A JP36074398 A JP 36074398A JP 2000176549 A JP2000176549 A JP 2000176549A
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- die
- bending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種外装板金部品において、フランジ曲げ部
のコブを抑制し、外観品質の高い曲げ装置を提供する。 【解決手段】 半円状の端面を備えた内型２と、内型２
に沿って摺動する外型３によりフランジ１ａを有する金
属板１を曲げ加工する金属板の曲げ装置において、内型
２はコーナー部が弯曲面状に面取りしたＲ部２ｂを、外
型３はコーナー部が外側に傾斜したテーパー部５，６を
備え、内型２と外型３間で金属板１のコーナー部に集中
荷重を付加することを特徴とする金属板の曲げ装置。
のコブを抑制し、外観品質の高い曲げ装置を提供する。 【解決手段】 半円状の端面を備えた内型２と、内型２
に沿って摺動する外型３によりフランジ１ａを有する金
属板１を曲げ加工する金属板の曲げ装置において、内型
２はコーナー部が弯曲面状に面取りしたＲ部２ｂを、外
型３はコーナー部が外側に傾斜したテーパー部５，６を
備え、内型２と外型３間で金属板１のコーナー部に集中
荷重を付加することを特徴とする金属板の曲げ装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工における
曲げ装置に関するものである。
曲げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境問題、資源のリサイクル
の観点から、板金の分野では、塗装レスのＰＣＭ化の動
きが高まっているが、それを外装部品として広く実施す
るためのひとつの条件として、板金加工における曲げの
外観品質の向上が要請されている。
の観点から、板金の分野では、塗装レスのＰＣＭ化の動
きが高まっているが、それを外装部品として広く実施す
るためのひとつの条件として、板金加工における曲げの
外観品質の向上が要請されている。
【０００３】以下に従来のフランジを有する金属板の曲
げ装置について説明する。図４（ａ）は従来の曲げ装置
の構成を説明する部分断面図、（ｂ）は被加工材の加工
前の斜視図、（ｃ）は被加工材の加工後の斜視図であ
る。図４（ａ）において、１は被加工材である金属板
で、１ａはフランジ部、１ｂは曲げ部に設けた切欠部で
ある。７は内型で、材料の内面と同一寸法のストレート
形状である。８は外型で、材料の外面と同一寸法のスト
レート形状である。図４（ｂ）、（ｃ）は、金属板１の
加工状態を示し、図４（ａ）、（ｃ）の９は金属板１の
外周側の表面に生ずるコブである。
げ装置について説明する。図４（ａ）は従来の曲げ装置
の構成を説明する部分断面図、（ｂ）は被加工材の加工
前の斜視図、（ｃ）は被加工材の加工後の斜視図であ
る。図４（ａ）において、１は被加工材である金属板
で、１ａはフランジ部、１ｂは曲げ部に設けた切欠部で
ある。７は内型で、材料の内面と同一寸法のストレート
形状である。８は外型で、材料の外面と同一寸法のスト
レート形状である。図４（ｂ）、（ｃ）は、金属板１の
加工状態を示し、図４（ａ）、（ｃ）の９は金属板１の
外周側の表面に生ずるコブである。
【０００４】以上のように構成された曲げ装置につい
て、以下金属板の曲げ動作について説明する。まず、金
属板１の内面に内型７をセットし、外面に外型８をセッ
トする。次に、外型８を内型７に沿って摺動し、曲げＲ
で旋回することによって、フランジ１ａを有する金属板
１を曲げ加工することができる。
て、以下金属板の曲げ動作について説明する。まず、金
属板１の内面に内型７をセットし、外面に外型８をセッ
トする。次に、外型８を内型７に沿って摺動し、曲げＲ
で旋回することによって、フランジ１ａを有する金属板
１を曲げ加工することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、外型８を内型７の曲げＲに沿って旋回
すると、金属板１のフランジ部１ａでは材料が縮む方向
に寄せられるため、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、
その寄せられた体積分の材料が金属板１の外周側へコブ
９となって現われ、外装部品の場合、美観が損なわれる
という問題点を有していた。
従来の構成では、外型８を内型７の曲げＲに沿って旋回
すると、金属板１のフランジ部１ａでは材料が縮む方向
に寄せられるため、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、
その寄せられた体積分の材料が金属板１の外周側へコブ
９となって現われ、外装部品の場合、美観が損なわれる
という問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、フランジ部を有する金属板のコーナー部にコブを発
生せず、美観が損なわれない金属板の曲げ装置を提供す
ることを目的とする。
で、フランジ部を有する金属板のコーナー部にコブを発
生せず、美観が損なわれない金属板の曲げ装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の曲げ装置は、半円状の端面を備えた内型と、
内型に沿って摺動する外型によりフランジを有する金属
板を曲げ加工する金属板の曲げ装置において、内型はコ
ーナー部が弯曲面状に面取りしたＲ部を、外型はコーナ
ー部が外側に傾斜したテーパー部を備え、内型と外型間
で金属板のコーナー部に集中荷重を付加することを特徴
とする金属板の曲げ装置である。
に本発明の曲げ装置は、半円状の端面を備えた内型と、
内型に沿って摺動する外型によりフランジを有する金属
板を曲げ加工する金属板の曲げ装置において、内型はコ
ーナー部が弯曲面状に面取りしたＲ部を、外型はコーナ
ー部が外側に傾斜したテーパー部を備え、内型と外型間
で金属板のコーナー部に集中荷重を付加することを特徴
とする金属板の曲げ装置である。
【０００８】本発明によれば、外型のコーナー部に設け
たテーパー部と内型間に集中荷重を加えて、金属板に曲
げ加工を行うと、金属板は内型側に押圧されるが、内型
にはコーナー部に弯曲面状に面取りしたＲ部が設けられ
ているため、金属板は内型に設けたＲ部に押し込まれ、
金属板のコーナー部にはコブが発生せず、平坦な状態で
曲げ加工を行うことが可能となる。
たテーパー部と内型間に集中荷重を加えて、金属板に曲
げ加工を行うと、金属板は内型側に押圧されるが、内型
にはコーナー部に弯曲面状に面取りしたＲ部が設けられ
ているため、金属板は内型に設けたＲ部に押し込まれ、
金属板のコーナー部にはコブが発生せず、平坦な状態で
曲げ加工を行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、半円状の端面を備えた内型と、内型に沿って摺動す
る外型によりフランジを有する金属板を曲げ加工する金
属板の曲げ装置において、内型はコーナー部が弯曲面状
に面取りしたＲ部を、外型はコーナー部が外側に傾斜し
たテーパー部を備え、内型と外型間で金属板のコーナー
部に集中荷重を付加することを特徴とするものであり、
本発明によれば、外型のコーナー部に設けたテーパー部
と内型間に集中荷重を加えて、金属板に曲げ加工を行う
と、金属板は内型側に押圧されるが、内型にはコーナー
部に弯曲面状に面取りしたＲ部が設けられているため、
金属板は内型に設けたＲ部に押し込まれ、金属板のコー
ナー部にはコブが発生せず、平坦な状態で曲げ加工を行
うことが可能となる作用を有する。
は、半円状の端面を備えた内型と、内型に沿って摺動す
る外型によりフランジを有する金属板を曲げ加工する金
属板の曲げ装置において、内型はコーナー部が弯曲面状
に面取りしたＲ部を、外型はコーナー部が外側に傾斜し
たテーパー部を備え、内型と外型間で金属板のコーナー
部に集中荷重を付加することを特徴とするものであり、
本発明によれば、外型のコーナー部に設けたテーパー部
と内型間に集中荷重を加えて、金属板に曲げ加工を行う
と、金属板は内型側に押圧されるが、内型にはコーナー
部に弯曲面状に面取りしたＲ部が設けられているため、
金属板は内型に設けたＲ部に押し込まれ、金属板のコー
ナー部にはコブが発生せず、平坦な状態で曲げ加工を行
うことが可能となる作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、外型は、内型と
の間で金属板を挾持する固定側外型と、内型に沿って摺
動し、金属板を曲げ加工する摺動側外型から形成されて
いることを特徴とするものであり、請求項１に記載の発
明が有する作用に加えて、金属板は固定側外型と内型に
より挾持されているので、金属板の曲げ加工をより正確
に行うことができる作用を有する。
の間で金属板を挾持する固定側外型と、内型に沿って摺
動し、金属板を曲げ加工する摺動側外型から形成されて
いることを特徴とするものであり、請求項１に記載の発
明が有する作用に加えて、金属板は固定側外型と内型に
より挾持されているので、金属板の曲げ加工をより正確
に行うことができる作用を有する。
【００１１】
【実施の形態】以下本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本発明の一実
施の形態における曲げ装置の部分断面図、（ｂ）は、同
実施の形態における被加工材の加工前の斜視図、（ｃ）
は、同実施の形態における被加工材の加工後の斜視図で
ある。
を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本発明の一実
施の形態における曲げ装置の部分断面図、（ｂ）は、同
実施の形態における被加工材の加工前の斜視図、（ｃ）
は、同実施の形態における被加工材の加工後の斜視図で
ある。
【００１２】図２（ａ）は、本発明の実施の形態におけ
る装置の構成を説明する斜視図、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）は同実施の形態における曲げ加工の動作状態を説
明する断面図である。図３は、本発明の実施の形態にお
ける部分拡大断面図である。図１（ａ）において、１は
被加工材である金属板、１ａはフランジ部、１ｂは曲げ
部に設けた切欠部、２は一端に円弧状断面２ａを備え、
コーナー部に弯曲面状に面取りをしたＲ部２ｂを形成し
た内型、３は摺動側外型、４は固定側外型、５と６は摺
動側外型３の両端部に設けられ、金属板１のコーナー部
に集中荷重を加えられるように外側に向けて傾斜部を形
成したテーパー部である。
る装置の構成を説明する斜視図、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）は同実施の形態における曲げ加工の動作状態を説
明する断面図である。図３は、本発明の実施の形態にお
ける部分拡大断面図である。図１（ａ）において、１は
被加工材である金属板、１ａはフランジ部、１ｂは曲げ
部に設けた切欠部、２は一端に円弧状断面２ａを備え、
コーナー部に弯曲面状に面取りをしたＲ部２ｂを形成し
た内型、３は摺動側外型、４は固定側外型、５と６は摺
動側外型３の両端部に設けられ、金属板１のコーナー部
に集中荷重を加えられるように外側に向けて傾斜部を形
成したテーパー部である。
【００１３】以上のように構成された曲げ装置につい
て、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて、金
属板の曲げ動作について説明する。まず図２（ｂ）にお
いて、内型２の半円状の端面を備えた端部２ａが金属板
１の切欠部１ｂの略中心部に位置するように、内型２を
金属板１の内側にセットする。金属板１の外側には、固
定側外型４と摺動側外型３を内型２との間で金属板１を
挾持するようにセットし、金属板１は内型２と外型３、
４により挾持される。
て、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて、金
属板の曲げ動作について説明する。まず図２（ｂ）にお
いて、内型２の半円状の端面を備えた端部２ａが金属板
１の切欠部１ｂの略中心部に位置するように、内型２を
金属板１の内側にセットする。金属板１の外側には、固
定側外型４と摺動側外型３を内型２との間で金属板１を
挾持するようにセットし、金属板１は内型２と外型３、
４により挾持される。
【００１４】次に、（ｃ）に示すように、金属板１を内
型２と固定側外型４によって挾持した状態で、摺動側外
型３を内型２に沿って摺動し、内型２の円弧面の曲げＲ
で旋回して、（ｄ）に示すように、金属板１の曲げ加工
を行う。この摺動側外型３による曲げ加工時において、
図３に示すように、摺動側外型３の両端部に設けたテー
パー部５、６と内型２間に集中荷重１０が付加される
と、金属板１は内型２側に押圧されるが、内型２にはコ
ーナー部に弯曲面状に面取りしたＲ部２ｂが設けられて
いるため、金属板１は内型２に設けたＲ部２ｂに押し込
まれ、金属板１のコーナー部にはコブが発生せず、平坦
な状態で曲げ加工が行われる。
型２と固定側外型４によって挾持した状態で、摺動側外
型３を内型２に沿って摺動し、内型２の円弧面の曲げＲ
で旋回して、（ｄ）に示すように、金属板１の曲げ加工
を行う。この摺動側外型３による曲げ加工時において、
図３に示すように、摺動側外型３の両端部に設けたテー
パー部５、６と内型２間に集中荷重１０が付加される
と、金属板１は内型２側に押圧されるが、内型２にはコ
ーナー部に弯曲面状に面取りしたＲ部２ｂが設けられて
いるため、金属板１は内型２に設けたＲ部２ｂに押し込
まれ、金属板１のコーナー部にはコブが発生せず、平坦
な状態で曲げ加工が行われる。
【００１５】以上のように、本発明によれば、金属板を
コーナー部が外側に傾斜したテーパー部を有する外型
と、それに対向するコーナー部が弯曲面状に面取りした
Ｒ部を有する内型を用いて曲げ加工することにより、フ
ランジを有する金属板のコーナー部にコブを発生しない
フラットな板金の曲げ加工を行うことができる。上記し
た実施の形態においては、被加工材として金属板を用い
たが、被加工材としては金属板に限定されるものではな
い。
コーナー部が外側に傾斜したテーパー部を有する外型
と、それに対向するコーナー部が弯曲面状に面取りした
Ｒ部を有する内型を用いて曲げ加工することにより、フ
ランジを有する金属板のコーナー部にコブを発生しない
フラットな板金の曲げ加工を行うことができる。上記し
た実施の形態においては、被加工材として金属板を用い
たが、被加工材としては金属板に限定されるものではな
い。
【００１６】また、外型に設けるテーパー部として、テ
ーパー部を有するテーパーピースをコーナー部に固設す
ることも可能である。
ーパー部を有するテーパーピースをコーナー部に固設す
ることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、フランジを有す
る金属板の曲げ加工装置において、外型にテーパ一部を
設け、金属板の曲げ加工時にコブが生じ易いコーナー部
に集中荷重を付加することによって、コーナー部にコブ
が発生しない高品位な曲げ加工された金属板を加工する
ことができる優れた金属板の曲げ装置を実現できるもの
である。
る金属板の曲げ加工装置において、外型にテーパ一部を
設け、金属板の曲げ加工時にコブが生じ易いコーナー部
に集中荷重を付加することによって、コーナー部にコブ
が発生しない高品位な曲げ加工された金属板を加工する
ことができる優れた金属板の曲げ装置を実現できるもの
である。
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態における曲げ装置
の構成を説明する断面図である。（ｂ）は同実施の形態
における被加工材の加工前の斜視図である。（ｃ）は同
実施の形態における被加工材の加工後の斜視図である。
の構成を説明する断面図である。（ｂ）は同実施の形態
における被加工材の加工前の斜視図である。（ｃ）は同
実施の形態における被加工材の加工後の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態における装置の構
成を説明する斜視図である。（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は
同実施の形態における曲げ加工の動作状態を説明する動
作説明図である。
成を説明する斜視図である。（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は
同実施の形態における曲げ加工の動作状態を説明する動
作説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における曲げ装置の拡大部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】（ａ）は従来の曲げ装置の部分断面図、（ｂ）
は被加工材の加工前の斜視図、（ｃ）は被加工材の加工
後の斜視図である。
は被加工材の加工前の斜視図、（ｃ）は被加工材の加工
後の斜視図である。
１ 被加工材（金属板） １ａ フランジ １ｂ 切欠部 ２ 内型 ２ａ 半円状端面 ２ｂ Ｒ部 ３ 外型（旋回側） ４ 外型（固定側） ５〜６ テーパー部 ７ 内型 ８ 外型 ９ コブ １０ 集中荷重
フロントページの続き (72)発明者 江間 秀行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BC03 CA05 JA04
Claims (2)
- 【請求項１】 半円状の端面を備えた内型と、内型に沿
って摺動する外型によりフランジを有する金属板を曲げ
加工する金属板の曲げ装置において、内型はコーナー部
が弯曲面状に面取りしたＲ部を、外型はコーナー部が外
側に傾斜したテーパー部を備え、内型と外型間で金属板
のコーナー部に集中荷重を付加することを特徴とする金
属板の曲げ装置。 - 【請求項２】 外型は、内型との間で金属板を挾持する
固定側外型と、内型に沿って摺動し、金属板を曲げ加工
する摺動側外型から形成されていることを特徴とする請
求項１記載の金属板の曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360743A JP2000176549A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 金属板の曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360743A JP2000176549A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 金属板の曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176549A true JP2000176549A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18470731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360743A Pending JP2000176549A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 金属板の曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187790A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Rinnai Corp | フレーム部材 |
| CN111992596A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-27 | 张少康 | 一种可准确调节角度的电加热式钢板加工用弧度折弯装置 |
| CN113196034A (zh) * | 2018-12-17 | 2021-07-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 汽车车身用金属板材的碰撞性能评价试验方法和设备 |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP10360743A patent/JP2000176549A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187790A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Rinnai Corp | フレーム部材 |
| CN113196034A (zh) * | 2018-12-17 | 2021-07-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 汽车车身用金属板材的碰撞性能评价试验方法和设备 |
| CN113196034B (zh) * | 2018-12-17 | 2024-03-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 汽车车身用金属板材的碰撞性能评价试验方法和设备 |
| CN111992596A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-27 | 张少康 | 一种可准确调节角度的电加热式钢板加工用弧度折弯装置 |
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