JP2000175626A - 冷菓製造装置 - Google Patents
冷菓製造装置Info
- Publication number
- JP2000175626A JP2000175626A JP10354200A JP35420098A JP2000175626A JP 2000175626 A JP2000175626 A JP 2000175626A JP 10354200 A JP10354200 A JP 10354200A JP 35420098 A JP35420098 A JP 35420098A JP 2000175626 A JP2000175626 A JP 2000175626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mix
- temperature
- cooling
- cooling cylinder
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷菓を適度な硬さに制御することができる冷
菓製造装置を提供することにある。 【解決手段】 ミックス３を貯蔵保冷するホッパ５と、
このホッパ５より適宜供給されるミックス３を冷却する
冷却シリンダ１７と、この冷却シリンダ１７を冷却する
冷凍装置と、前記冷却シリンダ１７内のミックス３の温
度を検知するセンサ６９と、冷凍装置の運転を開始・停
止する制御手段とを備える冷菓製造装置１において、制
御手段は、冷却シリンダ１７内のミックス３の所定時間
内における所定温度降下があった場合に、冷凍装置の運
転を停止することを特徴とする。
菓製造装置を提供することにある。 【解決手段】 ミックス３を貯蔵保冷するホッパ５と、
このホッパ５より適宜供給されるミックス３を冷却する
冷却シリンダ１７と、この冷却シリンダ１７を冷却する
冷凍装置と、前記冷却シリンダ１７内のミックス３の温
度を検知するセンサ６９と、冷凍装置の運転を開始・停
止する制御手段とを備える冷菓製造装置１において、制
御手段は、冷却シリンダ１７内のミックス３の所定時間
内における所定温度降下があった場合に、冷凍装置の運
転を停止することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置の運転を
開始・停止する制御手段を備える冷菓製造装置に関す
る。
開始・停止する制御手段を備える冷菓製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ミックスを貯蔵保冷するホッパ
と、このホッパより適宜供給されるミックスを冷却する
冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却する冷凍装置
と、前記冷却シリンダ内のミックスの温度を検知するセ
ンサと、前記冷凍装置の運転を開始・停止する制御手段
とを備える冷菓製造装置が知られている。
と、このホッパより適宜供給されるミックスを冷却する
冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却する冷凍装置
と、前記冷却シリンダ内のミックスの温度を検知するセ
ンサと、前記冷凍装置の運転を開始・停止する制御手段
とを備える冷菓製造装置が知られている。
【０００３】この冷菓製造装置では、ミックスが冷却シ
リンダ内で冷却され、冷菓（ソフトクリーム等）として
冷却シリンダから外部に押し出される時に、適度な硬さ
になるように冷却シリンダ内のミックスの温度制御をし
ている。
リンダ内で冷却され、冷菓（ソフトクリーム等）として
冷却シリンダから外部に押し出される時に、適度な硬さ
になるように冷却シリンダ内のミックスの温度制御をし
ている。
【０００４】この温度制御は、温度の目盛が等間隔のつ
まみで、間欠的に温度設定できる温度設定装置によっ
て、ミックスの温度（設定温度）を設定するとともに、
図４に示すように、所定の温度差（以下、ディファレン
シャル（例えば±０．５℃））を設定し、一定時間経過
後、冷却シリンダ内センサで冷却シリンダのミックスの
温度を検知して、前記設定温度にディファレンシャル
０．５℃を加算した温度（点Ａ、以下、サーモオン点）
で、冷凍装置の運転を開始し、前記設定温度にディファ
レンシャル０．５℃を減算した温度（点Ｂ、以下、サー
モオフ点）で、冷凍装置の運転を停止している。
まみで、間欠的に温度設定できる温度設定装置によっ
て、ミックスの温度（設定温度）を設定するとともに、
図４に示すように、所定の温度差（以下、ディファレン
シャル（例えば±０．５℃））を設定し、一定時間経過
後、冷却シリンダ内センサで冷却シリンダのミックスの
温度を検知して、前記設定温度にディファレンシャル
０．５℃を加算した温度（点Ａ、以下、サーモオン点）
で、冷凍装置の運転を開始し、前記設定温度にディファ
レンシャル０．５℃を減算した温度（点Ｂ、以下、サー
モオフ点）で、冷凍装置の運転を停止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、時々刻々変化するミックスの温度の変化によ
って冷凍装置を制御するので、ソフトクリームなどの冷
菓を適度な硬さに制御しにくいという問題がある。ま
た、従来では、冷却シリンダ内に設けられた攪拌羽根
（以下、ビータという。）の駆動電流の大きさによって
冷凍装置を制御する場合があるが、この場合にも、制御
が困難になるという問題がある。
構成では、時々刻々変化するミックスの温度の変化によ
って冷凍装置を制御するので、ソフトクリームなどの冷
菓を適度な硬さに制御しにくいという問題がある。ま
た、従来では、冷却シリンダ内に設けられた攪拌羽根
（以下、ビータという。）の駆動電流の大きさによって
冷凍装置を制御する場合があるが、この場合にも、制御
が困難になるという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、冷菓を適度な硬さに制御す
ることができる冷菓製造装置を提供することにある。
技術が有する課題を解消し、冷菓を適度な硬さに制御す
ることができる冷菓製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ミックスを貯蔵保冷するホッパと、このホッパより適宜
供給されるミックスを冷却する冷却シリンダと、この冷
却シリンダを冷却する冷凍装置と、冷却シリンダ内のミ
ックスの温度を検知するセンサと、冷凍装置の運転を開
始・停止する制御手段とを備える冷菓製造装置におい
て、制御手段は、冷却シリンダ内のミックスの所定時間
内における所定温度降下があった場合に、冷凍装置の運
転を停止することを特徴とするものである。
ミックスを貯蔵保冷するホッパと、このホッパより適宜
供給されるミックスを冷却する冷却シリンダと、この冷
却シリンダを冷却する冷凍装置と、冷却シリンダ内のミ
ックスの温度を検知するセンサと、冷凍装置の運転を開
始・停止する制御手段とを備える冷菓製造装置におい
て、制御手段は、冷却シリンダ内のミックスの所定時間
内における所定温度降下があった場合に、冷凍装置の運
転を停止することを特徴とするものである。
【０００８】請求項１記載の発明では、ミックスの温度
は、ミックスを冷却することによってミックス固有の凝
固点温度に近づき、凝固点温度に近づけば近づくほど所
定時間におけるミックスの降下温度、すなわち現在のミ
ックスの温度から所定時間前のミックスの温度を減算し
た温度が減少することに着目し、所定時間内のミックス
の降下温度が、所定温度にまで減少した時に、冷凍装置
の運転を停止するものである。従って、ミックスの種類
に応じた、硬さ制御が可能になる。
は、ミックスを冷却することによってミックス固有の凝
固点温度に近づき、凝固点温度に近づけば近づくほど所
定時間におけるミックスの降下温度、すなわち現在のミ
ックスの温度から所定時間前のミックスの温度を減算し
た温度が減少することに着目し、所定時間内のミックス
の降下温度が、所定温度にまで減少した時に、冷凍装置
の運転を停止するものである。従って、ミックスの種類
に応じた、硬さ制御が可能になる。
【０００９】請求項２記載の発明は、ミックスを貯蔵保
冷するホッパと、このホッパより適宜供給されるミック
スを冷却する冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却
する冷凍装置と、前記冷却シリンダ内のミックスの温度
を検知するセンサと、前記冷凍装置の運転を開始・停止
する制御手段とを備える冷菓製造装置において、前記制
御手段は、前記冷却シリンダ内の前記ミックスの所定時
間内における所定温度降下があった場合に、前記冷凍装
置の運転を停止すると共に、前記ミックスの所定時間内
における前記温度降下の温度差を調整する調整手段を備
えたことを特徴とするものである。
冷するホッパと、このホッパより適宜供給されるミック
スを冷却する冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却
する冷凍装置と、前記冷却シリンダ内のミックスの温度
を検知するセンサと、前記冷凍装置の運転を開始・停止
する制御手段とを備える冷菓製造装置において、前記制
御手段は、前記冷却シリンダ内の前記ミックスの所定時
間内における所定温度降下があった場合に、前記冷凍装
置の運転を停止すると共に、前記ミックスの所定時間内
における前記温度降下の温度差を調整する調整手段を備
えたことを特徴とするものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のものにおいて、制御手段は、前記冷却シリンダ内
の前記ミックスの温度が所定温度上昇した場合に、冷凍
装置の運転を開始することを特徴とするものである。
記載のものにおいて、制御手段は、前記冷却シリンダ内
の前記ミックスの温度が所定温度上昇した場合に、冷凍
装置の運転を開始することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】図１において、１は冷菓製造装置である。
冷菓製造装置１の上部には、ソフトクリームなどの冷菓
の原料となるミックス３を貯留するホッパ５が設けられ
ている。このホッパ５の上面は開口しており、この開口
は脱着自在のカバー７にて開閉され、このカバー７は取
り外して、ミックス３の補充ができる。このホッパ５の
周囲にはホッパ冷却器９が設けられている。このホッパ
冷却器９によりホッパ５内のミックス３は保冷されてい
る。
冷菓製造装置１の上部には、ソフトクリームなどの冷菓
の原料となるミックス３を貯留するホッパ５が設けられ
ている。このホッパ５の上面は開口しており、この開口
は脱着自在のカバー７にて開閉され、このカバー７は取
り外して、ミックス３の補充ができる。このホッパ５の
周囲にはホッパ冷却器９が設けられている。このホッパ
冷却器９によりホッパ５内のミックス３は保冷されてい
る。
【００１３】また、ホッパ５の内底部にはインペラと称
されるホッパ攪拌器１１が設けられており、下方に設け
た攪拌モータ１３によって回転駆動される。更にホッパ
５の側壁における所定高さの位置には、一対の導電極か
ら成るミックスレベルセンサ１５が取り付けられてい
る。
されるホッパ攪拌器１１が設けられており、下方に設け
た攪拌モータ１３によって回転駆動される。更にホッパ
５の側壁における所定高さの位置には、一対の導電極か
ら成るミックスレベルセンサ１５が取り付けられてい
る。
【００１４】このミックスレベルセンサ１５の電極が導
通してホッパ５内の所定量、すなわちミックスレベルセ
ンサ１５が設けられている高さ以上のミックス３を検出
している状態で、前記ホッパ攪拌器１１は連続的に回転
されると共に、所定量未満である場合には、ホッパ攪拌
器１１は間欠的に回転される。
通してホッパ５内の所定量、すなわちミックスレベルセ
ンサ１５が設けられている高さ以上のミックス３を検出
している状態で、前記ホッパ攪拌器１１は連続的に回転
されると共に、所定量未満である場合には、ホッパ攪拌
器１１は間欠的に回転される。
【００１５】１７は冷却シリンダであり、この冷却シリ
ンダ１７は、ミックス供給器１９により、ホッパ５から
適宜供給されるミックス３を、ビータ２１により回転攪
拌するものであり、この冷却シリンダ１７の周囲には、
シリンダ冷却器２３が取り付けられている。ビータ２１
は、ビータモータ２５、駆動伝達ベルト２７、減速機２
９及び回転軸３１を介して回転される。
ンダ１７は、ミックス供給器１９により、ホッパ５から
適宜供給されるミックス３を、ビータ２１により回転攪
拌するものであり、この冷却シリンダ１７の周囲には、
シリンダ冷却器２３が取り付けられている。ビータ２１
は、ビータモータ２５、駆動伝達ベルト２７、減速機２
９及び回転軸３１を介して回転される。
【００１６】製造された冷菓は、前面のフリーザドア３
３に配設された取出レバ３５を操作することにより、プ
ランジャ３７が上下動し、抽出路３９が開放されると共
にビータ２１が回転駆動することにより取り出される。
３に配設された取出レバ３５を操作することにより、プ
ランジャ３７が上下動し、抽出路３９が開放されると共
にビータ２１が回転駆動することにより取り出される。
【００１７】図１において、４１は冷菓製造の冷却加熱
装置である。この冷却加熱装置４１は、圧縮機４３と四
方弁４５と水冷式の凝縮器４７とを有している。四方弁
４５は、圧縮機４３からの吐出冷媒を冷却回路（実線矢
印）に流すか、或いは加熱殺菌回路（破線矢印）に流す
かを切り換えるものである。
装置である。この冷却加熱装置４１は、圧縮機４３と四
方弁４５と水冷式の凝縮器４７とを有している。四方弁
４５は、圧縮機４３からの吐出冷媒を冷却回路（実線矢
印）に流すか、或いは加熱殺菌回路（破線矢印）に流す
かを切り換えるものである。
【００１８】前記四方弁４５が冷却回路に切り換えられ
る場合において、凝縮器４７には圧縮機４３から吐出さ
れた高温高圧のガス冷媒が逆止弁４９を介して流入し、
そこで凝縮液化して液冷媒となる。
る場合において、凝縮器４７には圧縮機４３から吐出さ
れた高温高圧のガス冷媒が逆止弁４９を介して流入し、
そこで凝縮液化して液冷媒となる。
【００１９】この液冷媒は逆止弁５１を経てドライヤ５
３より出ると二方向に分流し、一方は電磁弁から成るシ
リンダ冷却弁５５、冷却シリンダ用キャピラリチューブ
５７を経て減圧され、シリンダ冷却器２３に流入してそ
こで蒸発し、冷却シリンダ１７を冷却する。他方は同じ
く電磁弁から成るホッパ冷却弁５９、前段のホッパ用キ
ャピラリチューブ６１を経て減圧され、ホッパ冷却器９
に流入してそこで蒸発し、ホッパ５を冷却した後、後段
のキャピラリチューブ６３を経て流出する。
３より出ると二方向に分流し、一方は電磁弁から成るシ
リンダ冷却弁５５、冷却シリンダ用キャピラリチューブ
５７を経て減圧され、シリンダ冷却器２３に流入してそ
こで蒸発し、冷却シリンダ１７を冷却する。他方は同じ
く電磁弁から成るホッパ冷却弁５９、前段のホッパ用キ
ャピラリチューブ６１を経て減圧され、ホッパ冷却器９
に流入してそこで蒸発し、ホッパ５を冷却した後、後段
のキャピラリチューブ６３を経て流出する。
【００２０】そして、冷却シリンダ１７及びホッパ５を
冷却した冷媒は、アキュムレータ６５にて合流した後、
四方弁４５を経て圧縮機４３に戻る冷却運転が行われ
る。（実線矢印の流れ）。
冷却した冷媒は、アキュムレータ６５にて合流した後、
四方弁４５を経て圧縮機４３に戻る冷却運転が行われ
る。（実線矢印の流れ）。
【００２１】尚、前記ホッパ５には当該ホッパ５の温度
を検出するためのホッパセンサ６７が取り付けられると
共に、冷却シリンダ１７には当該冷却シリンダ１７の温
度を検出するシリンダセンサ６９が取り付けられてい
る。
を検出するためのホッパセンサ６７が取り付けられると
共に、冷却シリンダ１７には当該冷却シリンダ１７の温
度を検出するシリンダセンサ６９が取り付けられてい
る。
【００２２】次に、四方弁４５が加熱殺菌回路に切り換
えられる場合、冷媒が図中破線矢印で示す方向に流され
る。すなわち圧縮機４３から吐出された高温高圧ガス冷
媒、すなわちホットガスが、四方弁４５、アキュムレー
タ６５にて二方向に分流し、一方はシリンダ冷却器２３
に直接流入すると共に、他方は逆止弁７１を介してホッ
パ冷却器９に流入して、それぞれにて加熱作用を発揮
し、規定の殺菌温度で所定時間、冷却シリンダ１７及び
ホッパ５が加熱される。
えられる場合、冷媒が図中破線矢印で示す方向に流され
る。すなわち圧縮機４３から吐出された高温高圧ガス冷
媒、すなわちホットガスが、四方弁４５、アキュムレー
タ６５にて二方向に分流し、一方はシリンダ冷却器２３
に直接流入すると共に、他方は逆止弁７１を介してホッ
パ冷却器９に流入して、それぞれにて加熱作用を発揮
し、規定の殺菌温度で所定時間、冷却シリンダ１７及び
ホッパ５が加熱される。
【００２３】ここで放熱し液化した冷媒は、それぞれ電
磁弁から成るシリンダホットガス弁７３及びホッパホッ
トガス弁７５を介して合流した後、凝縮器４７にて気液
分離し、冷媒ガスは並列に接続されたリバース電磁弁７
７及びリバースキャピラリチューブ７９を通り、四方弁
４５を経て圧縮機４３に戻る。尚、８１は冷却シリンダ
１７の加熱温度を検出する殺菌センサである。
磁弁から成るシリンダホットガス弁７３及びホッパホッ
トガス弁７５を介して合流した後、凝縮器４７にて気液
分離し、冷媒ガスは並列に接続されたリバース電磁弁７
７及びリバースキャピラリチューブ７９を通り、四方弁
４５を経て圧縮機４３に戻る。尚、８１は冷却シリンダ
１７の加熱温度を検出する殺菌センサである。
【００２４】８３は前記凝縮器４７を冷却する水冷装置
であり、この水冷装置８３は、節水弁８５と、凝縮器４
７内冷媒圧力を検出する圧力センサ８７と、給水路８９
とを備えている。圧縮機４３から高温高圧のガス冷媒が
凝縮器４７に流入し、凝縮器４７の冷媒圧力が上昇する
と、圧力センサ８７がそれを検出して節水弁８５を開
く。この節水弁８５が開放されると、給水路８９を通し
て水冷装置８３内に図中一点鎖線で示すように冷却水が
循環され、凝縮器４７が冷却される。９１は電装箱、９
３は前ドレン受けである。
であり、この水冷装置８３は、節水弁８５と、凝縮器４
７内冷媒圧力を検出する圧力センサ８７と、給水路８９
とを備えている。圧縮機４３から高温高圧のガス冷媒が
凝縮器４７に流入し、凝縮器４７の冷媒圧力が上昇する
と、圧力センサ８７がそれを検出して節水弁８５を開
く。この節水弁８５が開放されると、給水路８９を通し
て水冷装置８３内に図中一点鎖線で示すように冷却水が
循環され、凝縮器４７が冷却される。９１は電装箱、９
３は前ドレン受けである。
【００２５】この実施形態では、電装箱９１に制御装置
９７が設けられ、この制御装置９７には計測タイマ１０
０が内蔵されるとともに、前述のシリンダセンサ６９が
接続されている。そして、このシリンダセンサ６９によ
って検出されるミックス３の温度に応じて、圧縮機４３
の運転が制御される。
９７が設けられ、この制御装置９７には計測タイマ１０
０が内蔵されるとともに、前述のシリンダセンサ６９が
接続されている。そして、このシリンダセンサ６９によ
って検出されるミックス３の温度に応じて、圧縮機４３
の運転が制御される。
【００２６】図２を参照して、運転開始ボタン（図示せ
ず）が押されると、冷菓製造装置１の冷却制御が開始さ
れる。この冷却制御が開始されると、冷却中フラグが１
か０かが判断される（Ｓ１）。フラグが１であれば、冷
却運転していることを示している。すなわち、圧縮機４
３は運転中である。フラグが０であれば、冷却運転して
いないことを示している。すなわち、圧縮機４３の運転
が停止している。冷却制御が開始されたときには、フラ
グが０であり、現在冷却運転されておらず、圧縮機４３
の運転が停止している。
ず）が押されると、冷菓製造装置１の冷却制御が開始さ
れる。この冷却制御が開始されると、冷却中フラグが１
か０かが判断される（Ｓ１）。フラグが１であれば、冷
却運転していることを示している。すなわち、圧縮機４
３は運転中である。フラグが０であれば、冷却運転して
いないことを示している。すなわち、圧縮機４３の運転
が停止している。冷却制御が開始されたときには、フラ
グが０であり、現在冷却運転されておらず、圧縮機４３
の運転が停止している。
【００２７】この場合には、シリンダセンサ６９で検出
される現在のミックス３の温度が、冷却終了温度＋０．
５℃以上か否かが判断される（Ｓ２）。この冷却終了温
度は、前回冷却停止時に制御装置９７のメモリ（図示せ
ず）に記録された温度である。冷却制御が開始されたと
きには、ミックス３の温度が高いので、現在のミックス
３の温度が、冷却終了温度＋０．５℃以上と判断され
る。次に、制御装置９７内に内蔵されている計測タイマ
１００のカウント値を０にし（Ｓ３）、現在のミックス
３の温度を１分前温度として、制御装置９７内のメモリ
に記憶し（Ｓ４）、冷却中フラグを１にセットし（Ｓ
５）、圧縮機４３の運転が開始され、冷却動作（Ｓ６）
を開始する。
される現在のミックス３の温度が、冷却終了温度＋０．
５℃以上か否かが判断される（Ｓ２）。この冷却終了温
度は、前回冷却停止時に制御装置９７のメモリ（図示せ
ず）に記録された温度である。冷却制御が開始されたと
きには、ミックス３の温度が高いので、現在のミックス
３の温度が、冷却終了温度＋０．５℃以上と判断され
る。次に、制御装置９７内に内蔵されている計測タイマ
１００のカウント値を０にし（Ｓ３）、現在のミックス
３の温度を１分前温度として、制御装置９７内のメモリ
に記憶し（Ｓ４）、冷却中フラグを１にセットし（Ｓ
５）、圧縮機４３の運転が開始され、冷却動作（Ｓ６）
を開始する。
【００２８】次のループでは、冷却中フラグがセットさ
れているので、すなわち圧縮機４３は運転中であるの
で、冷却中フラグは１と判断される（Ｓ１）。冷却中フ
ラグが１と判断されると、計測タイマ１００が計測中で
あるか否かが判断される（Ｓ７）。冷却運転開始直後は
計測タイマ１００が計測していないので、計測タイマ１
００は計測中でないと判断される。
れているので、すなわち圧縮機４３は運転中であるの
で、冷却中フラグは１と判断される（Ｓ１）。冷却中フ
ラグが１と判断されると、計測タイマ１００が計測中で
あるか否かが判断される（Ｓ７）。冷却運転開始直後は
計測タイマ１００が計測していないので、計測タイマ１
００は計測中でないと判断される。
【００２９】計測タイマ１００が計測中でないと判断さ
れた場合には、計測タイマ動作開始が行われ（Ｓ８）、
計測タイマ１００が１分経過したか否かが判断される
（Ｓ９）。１分経過している場合には、シリンダセンサ
６９によって検出された現在ミックス温度から、Ｓ４で
メモリされた１分前温度を減算した温度が０．２℃以下
か否かが判断される（Ｓ１０）。圧縮機４３の運転によ
る冷却シリンダ１７内のミックス３の冷却動作は、所定
時間毎、この実施の形態では１分間毎のミックス温度の
差が所定温度、この実施の形態では０．２℃になるまで
行われる。
れた場合には、計測タイマ動作開始が行われ（Ｓ８）、
計測タイマ１００が１分経過したか否かが判断される
（Ｓ９）。１分経過している場合には、シリンダセンサ
６９によって検出された現在ミックス温度から、Ｓ４で
メモリされた１分前温度を減算した温度が０．２℃以下
か否かが判断される（Ｓ１０）。圧縮機４３の運転によ
る冷却シリンダ１７内のミックス３の冷却動作は、所定
時間毎、この実施の形態では１分間毎のミックス温度の
差が所定温度、この実施の形態では０．２℃になるまで
行われる。
【００３０】すなわち、ミックス３の温度は、ミックス
３を冷却することによってミックス３固有の凝固点温度
に近づき、凝固点温度に近づけば近づくほど所定時間、
この実施の形態では１分間におけるミックス３の降下温
度、すなわち現在のミックス３の温度から１分前のミッ
クス３の温度を減算した温度が減少することに着目し、
１分間のミックス３の降下温度が所定温度、この実施の
形態では０．２℃にまで減少したか否かを判断する。
３を冷却することによってミックス３固有の凝固点温度
に近づき、凝固点温度に近づけば近づくほど所定時間、
この実施の形態では１分間におけるミックス３の降下温
度、すなわち現在のミックス３の温度から１分前のミッ
クス３の温度を減算した温度が減少することに着目し、
１分間のミックス３の降下温度が所定温度、この実施の
形態では０．２℃にまで減少したか否かを判断する。
【００３１】図３に示すように、冷却開始の時点（点ａ
〜ｂ）では、ミックス３の温度が急激に降下し、点ｂを
過ぎた時点から、１分間のミックス３の降下温度が所定
温度この実施の形態では０．２℃にまで減少する。この
実施形態では、１分間のミックス３の降下温度が、０．
２℃にまで減少した場合（図３では点ｃ）には、図２に
示すように、現在のミックス温度を冷却終了温度として
制御装置９７のメモリに記憶し（Ｓ１１）、冷却中フラ
グをリセットし（Ｓ１２）、すなわち、フラグを０にし
て、圧縮機４３の運転を停止し、冷却停止（Ｓ１３）す
る。
〜ｂ）では、ミックス３の温度が急激に降下し、点ｂを
過ぎた時点から、１分間のミックス３の降下温度が所定
温度この実施の形態では０．２℃にまで減少する。この
実施形態では、１分間のミックス３の降下温度が、０．
２℃にまで減少した場合（図３では点ｃ）には、図２に
示すように、現在のミックス温度を冷却終了温度として
制御装置９７のメモリに記憶し（Ｓ１１）、冷却中フラ
グをリセットし（Ｓ１２）、すなわち、フラグを０にし
て、圧縮機４３の運転を停止し、冷却停止（Ｓ１３）す
る。
【００３２】この実施形態では、前記所定温度は、電装
箱９１内の温度設定装置（図示せず）によって、調節可
能である。
箱９１内の温度設定装置（図示せず）によって、調節可
能である。
【００３３】圧縮機４３の運転が停止されると（Ｓ１
３）、ミックスの温度が上昇し、このミックスの温度
が、記憶した冷却終了温度より０．５℃高い温度にまで
上昇すると、冷却運転が再開される（図３では点ｄ）。
３）、ミックスの温度が上昇し、このミックスの温度
が、記憶した冷却終了温度より０．５℃高い温度にまで
上昇すると、冷却運転が再開される（図３では点ｄ）。
【００３４】この実施の形態では、冷却シリンダ１７の
冷却動作は、ミックス３の固有の凝固点に着目し、ミッ
クス３の温度は、ミックス３を冷却することによってミ
ックス固有の凝固点温度に近づき、凝固点温度に近づけ
ば近づくほど所定時間、１分間におけるミックスの降下
温度、すなわち現在のミックス３の温度から１分前のミ
ックス３の温度を減算した温度が減少することに着目
し、所定時間内のミックス３の降下温度が、所定温度、
０．２℃にまで減少した時に、冷凍装置の運転を停止す
るものである。従って、ミックスの種類に応じた、冷菓
の硬さ制御が可能になる。このため、ミックス３にあわ
せて、冷却シリンダ１７内の温度設定をする必要がな
い。
冷却動作は、ミックス３の固有の凝固点に着目し、ミッ
クス３の温度は、ミックス３を冷却することによってミ
ックス固有の凝固点温度に近づき、凝固点温度に近づけ
ば近づくほど所定時間、１分間におけるミックスの降下
温度、すなわち現在のミックス３の温度から１分前のミ
ックス３の温度を減算した温度が減少することに着目
し、所定時間内のミックス３の降下温度が、所定温度、
０．２℃にまで減少した時に、冷凍装置の運転を停止す
るものである。従って、ミックスの種類に応じた、冷菓
の硬さ制御が可能になる。このため、ミックス３にあわ
せて、冷却シリンダ１７内の温度設定をする必要がな
い。
【００３５】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明はこれに限定されるものではないことは
明らかである。
したが、本発明はこれに限定されるものではないことは
明らかである。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、ミックスの温度は、ミ
ックスを冷却することによってミックス固有の凝固点温
度に近づき、凝固点温度に近づけば近づくほど所定時間
におけるミックスの降下温度が減少することに着目し、
所定時間内のミックスの降下温度が、所定温度にまで減
少した時に、冷凍装置の運転を停止するものであるた
め、ミックスの種類に応じた、冷菓の硬さ制御が可能に
なる。
ックスを冷却することによってミックス固有の凝固点温
度に近づき、凝固点温度に近づけば近づくほど所定時間
におけるミックスの降下温度が減少することに着目し、
所定時間内のミックスの降下温度が、所定温度にまで減
少した時に、冷凍装置の運転を停止するものであるた
め、ミックスの種類に応じた、冷菓の硬さ制御が可能に
なる。
【図１】本発明による実施の一形態を示す冷菓製造装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図１に示す冷菓製造装置の冷却動作のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】図１に示す冷菓製造装置の冷却シリンダ内のミ
ックスの温度変化のタイムチャートである。
ックスの温度変化のタイムチャートである。
【図４】従来技術における冷菓製造装置の冷却シリンダ
内のミックスの温度変化のタイムチャートである。
内のミックスの温度変化のタイムチャートである。
１ 冷菓製造装置 ３ ミックス １７ 冷却シリンダ ２３ シリンダ冷却器 ６９ シリンダセンサ ９７ 制御装置 １００ 計測タイマ
フロントページの続き (72)発明者 池本 宏一郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 石浜 誠二 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B014 GB18 GB22 GP13 GT12 GT20 GY03
Claims (3)
- 【請求項１】 ミックスを貯蔵保冷するホッパと、この
ホッパより適宜供給されるミックスを冷却する冷却シリ
ンダと、この冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、前記
冷却シリンダ内のミックスの温度を検知するセンサと、
前記冷凍装置の運転を開始・停止する制御手段とを備え
る冷菓製造装置において、 前記制御手段は、前記冷却シリンダ内の前記ミックスの
所定時間内における所定温度降下があった場合に、前記
冷凍装置の運転を停止することを特徴とする冷菓製造装
置。 - 【請求項２】 ミックスを貯蔵保冷するホッパと、この
ホッパより適宜供給されるミックスを冷却する冷却シリ
ンダと、この冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、前記
冷却シリンダ内のミックスの温度を検知するセンサと、
前記冷凍装置の運転を開始・停止する制御手段とを備え
る冷菓製造装置において、 前記制御手段は、前記冷却シリンダ内の前記ミックスの
所定時間内における所定温度降下があった場合に、前記
冷凍装置の運転を停止すると共に、 前記ミックスの所定時間内における前記温度降下の温度
差を調整する調整手段を備えたことを特徴とする冷菓製
造装置。 - 【請求項３】 前記制御手段は、前記冷却シリンダ内の
前記ミックスの温度が所定温度上昇した場合に、前記冷
凍装置の運転を開始することを特徴とする請求項１また
は２記載の冷菓製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35420098A JP3842912B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 冷菓製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35420098A JP3842912B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 冷菓製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000175626A true JP2000175626A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3842912B2 JP3842912B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=18435964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35420098A Expired - Fee Related JP3842912B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 冷菓製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090254220A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator and control method thereof |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35420098A patent/JP3842912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090254220A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator and control method thereof |
| US8464544B2 (en) * | 2008-04-07 | 2013-06-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator and control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842912B2 (ja) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100565496B1 (ko) | 냉장고용 제빙기의 급속 제빙 제어 방법 | |
| JP3842912B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2008067643A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JPH094950A (ja) | オーガー式製氷機 | |
| JP2001178372A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP3883748B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP3423086B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP3439190B2 (ja) | 冷菓製造装置及びその固さ制御方法 | |
| JP3717828B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP3883749B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP3059890B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JPH06227595A (ja) | 飲料供給装置 | |
| JP3942314B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2001245601A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2001245600A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2001178373A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP4010731B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JPH07274840A (ja) | 冷菓製造装置における硬さ調整装置 | |
| JPH0779706A (ja) | 冷菓製造装置の表示装置 | |
| JP3685748B2 (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2001245598A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2001178369A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2001029016A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JP2003111564A (ja) | 冷菓製造装置 | |
| JPH0735573Y2 (ja) | 冷菓製造装置の冷菓硬さ調整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060811 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130818 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |