JP2000170761A - リニアガイド装置の取付装置 - Google Patents
リニアガイド装置の取付装置Info
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- JP2000170761A JP2000170761A JP10346467A JP34646798A JP2000170761A JP 2000170761 A JP2000170761 A JP 2000170761A JP 10346467 A JP10346467 A JP 10346467A JP 34646798 A JP34646798 A JP 34646798A JP 2000170761 A JP2000170761 A JP 2000170761A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 標準形状の角型ベアリングブロックを、低コ
ストかつ簡単な構成で、精度良く機械装置に取り付ける
ことができるようにする。 【解決手段】 リニアガイド装置１は、リニアガイドレ
ール２と、開口部３Ａを有するベアリングブロック３
と、を含んで構成される。リニアガイドレール２に跨架
されるベアリングブロック３を、機械装置のテーブル７
のリニアガイドレール側からのアクセスによって、テー
ブル７に取り付けることができるように、取付部材８が
利用される。取付部材８は、貫通穴９に通したボルト１
０を締め付けることで、ベアリングブロック３の袖部５
の下面５Ａを押圧し、ベアリングブロック３を機械装置
のテーブル７に固定する。これにより、例えば、テーブ
ル７にリニアガイドレール側からアクセスしてベアリン
グブロック３を取り付ける場合でも、標準的な形状のベ
アリングブロック３を使用できるため、機械装置に最適
なリニアガイド装置を選択することができる。従って、
コストの低減、取付スペースの削減、設計自由度の向
上、重量の低減等を促進することができる。
ストかつ簡単な構成で、精度良く機械装置に取り付ける
ことができるようにする。 【解決手段】 リニアガイド装置１は、リニアガイドレ
ール２と、開口部３Ａを有するベアリングブロック３
と、を含んで構成される。リニアガイドレール２に跨架
されるベアリングブロック３を、機械装置のテーブル７
のリニアガイドレール側からのアクセスによって、テー
ブル７に取り付けることができるように、取付部材８が
利用される。取付部材８は、貫通穴９に通したボルト１
０を締め付けることで、ベアリングブロック３の袖部５
の下面５Ａを押圧し、ベアリングブロック３を機械装置
のテーブル７に固定する。これにより、例えば、テーブ
ル７にリニアガイドレール側からアクセスしてベアリン
グブロック３を取り付ける場合でも、標準的な形状のベ
アリングブロック３を使用できるため、機械装置に最適
なリニアガイド装置を選択することができる。従って、
コストの低減、取付スペースの削減、設計自由度の向
上、重量の低減等を促進することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体製造装置、
小型工作機械、測定装置等の機械装置において、位置決
め用の案内に使用されるリニアガイド装置（直動案内装
置）のベアリングブロックの前記機械装置への取付装置
及び取付方法に関する。
小型工作機械、測定装置等の機械装置において、位置決
め用の案内に使用されるリニアガイド装置（直動案内装
置）のベアリングブロックの前記機械装置への取付装置
及び取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のリニアガイド装置のベアリングブ
ロック（スライダとも言う。）の機械装置の位置決め用
テーブル等への取付は、例えば、図９に示すように、ベ
アリングブロック３０の上面に設けられたタップ３１を
利用し、テーブル７０の上面側からボルト１００を介し
て締結固定するようになっている。しかしながら、該ベ
アリングブロック３０を取り付けるべき機械装置の構造
によっては、ボルト１００に対してテーブル７０のリニ
アガイドレール反対側からアクセスできない場合があ
り、かかる場合には、図１０に示したように、テーブル
７０のリニアガイドレール側からボルト１００を締め付
けることができるようにフランジタイプのベアリングブ
ロック４０を採用する場合がある。
ロック（スライダとも言う。）の機械装置の位置決め用
テーブル等への取付は、例えば、図９に示すように、ベ
アリングブロック３０の上面に設けられたタップ３１を
利用し、テーブル７０の上面側からボルト１００を介し
て締結固定するようになっている。しかしながら、該ベ
アリングブロック３０を取り付けるべき機械装置の構造
によっては、ボルト１００に対してテーブル７０のリニ
アガイドレール反対側からアクセスできない場合があ
り、かかる場合には、図１０に示したように、テーブル
７０のリニアガイドレール側からボルト１００を締め付
けることができるようにフランジタイプのベアリングブ
ロック４０を採用する場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、全てのシリ
ーズ及び型番でフランジタイプのものが設定されている
とは限らず、シリーズまたは型番によってはフランジタ
イプのものが設定されていない場合がある。特に、サイ
ズの小さいシリーズまたは型番では、フランジタイプの
ものが設定されていないことが多い。このため、精度・
負荷等の基本性能の面から要求されるサイズのベアリン
グブロックにフランジタイプのものが設定されていない
場合には、サイズの大きいフランジタイプのものを使用
する必要があったため、結果としてオーバースペックと
ならざるを得なかった。即ち、精度・負荷等の基本性能
の面からすれば必要以上にサイズの大きなリニアガイド
装置を使用しなければならなくなるので、コストの増
大、取付スペースの増大、設計自由度の低下、重量の増
大等を招き、装置のコンパクト化が図れず、延いては製
品コストを低減することも難しかった。本発明は、かか
る従来の実情に鑑みなされたものであり、一般的に標準
形状とされている角型のベアリングブロックを、低コス
トかつ簡単な構成で、精度良く機械装置に取り付けるこ
とができるようにすることを目的とする。
ーズ及び型番でフランジタイプのものが設定されている
とは限らず、シリーズまたは型番によってはフランジタ
イプのものが設定されていない場合がある。特に、サイ
ズの小さいシリーズまたは型番では、フランジタイプの
ものが設定されていないことが多い。このため、精度・
負荷等の基本性能の面から要求されるサイズのベアリン
グブロックにフランジタイプのものが設定されていない
場合には、サイズの大きいフランジタイプのものを使用
する必要があったため、結果としてオーバースペックと
ならざるを得なかった。即ち、精度・負荷等の基本性能
の面からすれば必要以上にサイズの大きなリニアガイド
装置を使用しなければならなくなるので、コストの増
大、取付スペースの増大、設計自由度の低下、重量の増
大等を招き、装置のコンパクト化が図れず、延いては製
品コストを低減することも難しかった。本発明は、かか
る従来の実情に鑑みなされたものであり、一般的に標準
形状とされている角型のベアリングブロックを、低コス
トかつ簡単な構成で、精度良く機械装置に取り付けるこ
とができるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に記
載の発明は、リニアガイドレールと、スライド方向に略
直角な断面が略コ字状に形成され該略コ字状の開口部に
前記リニアガイドレールをスライド自由に収容するベア
リングブロックと、を含んで構成されるリニアガイド装
置の前記ベアリングブロックを機械装置へ取り付けるた
めの取付装置であって、
載の発明は、リニアガイドレールと、スライド方向に略
直角な断面が略コ字状に形成され該略コ字状の開口部に
前記リニアガイドレールをスライド自由に収容するベア
リングブロックと、を含んで構成されるリニアガイド装
置の前記ベアリングブロックを機械装置へ取り付けるた
めの取付装置であって、
【０００５】前記ベアリングブロックの開口部の深さ方
向に略直角な面に当接可能な当接部を備え、前記ベアリ
ングブロックから離間した位置で機械装置に締結される
締結部材を介して機械装置に締結される取付部材を含ん
で構成され、
向に略直角な面に当接可能な当接部を備え、前記ベアリ
ングブロックから離間した位置で機械装置に締結される
締結部材を介して機械装置に締結される取付部材を含ん
で構成され、
【０００６】前記取付部材を機械装置へ締結すること
で、前記取付部材の当接部を介して前記べアリングブロ
ックの開口部の深さ方向に略直角な面を機械装置側へ押
圧付勢することにより、前記ベアリングブロックを機械
装置へ取り付けるように構成した。
で、前記取付部材の当接部を介して前記べアリングブロ
ックの開口部の深さ方向に略直角な面を機械装置側へ押
圧付勢することにより、前記ベアリングブロックを機械
装置へ取り付けるように構成した。
【０００７】かかる構成とすれば、ベアリングブロック
自体に機械装置への取付用タップ等を設けなくても、簡
単かつ安価な構成で、機械装置に良好にベアリングブロ
ックを取り付けることができる。また、例えば、機械装
置（テーブル等）にリニアガイドレール側からアクセス
してベアリングブロックを取り付けるような場合でも、
特別なベアリングブロック形状が要求されることがな
く、標準的なベアリングブロックを使用することができ
るため、機械装置に最適な直動案内装置（リニアガイド
装置）を選択することが可能となる、換言すれば直動案
内装置の選択幅が拡大されることになる。従って、従来
に比べて、コストの低減、取付スペースの削減、設計自
由度の向上、重量の低減等を促進することができ、装置
のコンパクト化延いては製品コストの低減化を図ること
ができる。
自体に機械装置への取付用タップ等を設けなくても、簡
単かつ安価な構成で、機械装置に良好にベアリングブロ
ックを取り付けることができる。また、例えば、機械装
置（テーブル等）にリニアガイドレール側からアクセス
してベアリングブロックを取り付けるような場合でも、
特別なベアリングブロック形状が要求されることがな
く、標準的なベアリングブロックを使用することができ
るため、機械装置に最適な直動案内装置（リニアガイド
装置）を選択することが可能となる、換言すれば直動案
内装置の選択幅が拡大されることになる。従って、従来
に比べて、コストの低減、取付スペースの削減、設計自
由度の向上、重量の低減等を促進することができ、装置
のコンパクト化延いては製品コストの低減化を図ること
ができる。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、前記当接
部が、前記ベアリングブロックの開口部の深さ方向に略
直角な面の外側端部からスライド中心方向に向け、０．
５Ｌ〜０．６７Ｌ（Ｌは、前記ベアリングブロックの開
口部の深さ方向に略直角な面の外側端部から内側端部ま
での距離とする）の範囲で当接可能な凸状部を有し、前
記べアリングブロックの開口部の深さ方向に略直角な面
を前記凸状部を介して機械装置側へ押圧付勢するように
構成した。
部が、前記ベアリングブロックの開口部の深さ方向に略
直角な面の外側端部からスライド中心方向に向け、０．
５Ｌ〜０．６７Ｌ（Ｌは、前記ベアリングブロックの開
口部の深さ方向に略直角な面の外側端部から内側端部ま
での距離とする）の範囲で当接可能な凸状部を有し、前
記べアリングブロックの開口部の深さ方向に略直角な面
を前記凸状部を介して機械装置側へ押圧付勢するように
構成した。
【０００９】かかる構成とすれば、例えば、比較的大き
な力で取付部材を締結部材を介して締結する際に生じる
取付部材の変形、延いては前記ベアリングブロック（特
に開口部）の変形に伴う不都合（ボール転動溝変形によ
る予圧抜けなど）を効果的に抑制することができる。従
って、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏しつ
つ、一層高精度な直動案内を提供することができる。
な力で取付部材を締結部材を介して締結する際に生じる
取付部材の変形、延いては前記ベアリングブロック（特
に開口部）の変形に伴う不都合（ボール転動溝変形によ
る予圧抜けなど）を効果的に抑制することができる。従
って、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏しつ
つ、一層高精度な直動案内を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態
を、添付の図面に基づいて説明する。図１及び図２は、
本発明の一実施の形態に係るリニアガイド装置１を示
す。図１及び図２に示すように、リニアガイド装置１
は、軸方向（図１平面に垂直な方向）に延びる長尺のリ
ニアガイドレール２と、一般的に標準形状とされている
角型で開口部３Ａ（図５或いは図６（ｂ）参照）を有す
るベアリングブロック３と、を含んで構成されている。
前記リニアガイドレール２は、両側面に各面１列（或い
は各側面に複数列であってもよい。）ずつのボール転動
溝４を備えて構成されている。前記リニアガイドレール
２上に移動可能に跨架されたベアリングブロック３は、
その両袖部５、５に前記ボール転動溝４に対向するボー
ル転動溝１１及びこれに平行するボール循環路１２（図
５等参照）を有しており、対向する両ボール転動溝４、
１１間を転動する多数のボールを、前記ボール循環路１
２に導いて無限循環させることにより、該ベアリングブ
ロック３は、リニアガイドレール２上を正確に案内され
つつ直線移動することが可能となっている。
を、添付の図面に基づいて説明する。図１及び図２は、
本発明の一実施の形態に係るリニアガイド装置１を示
す。図１及び図２に示すように、リニアガイド装置１
は、軸方向（図１平面に垂直な方向）に延びる長尺のリ
ニアガイドレール２と、一般的に標準形状とされている
角型で開口部３Ａ（図５或いは図６（ｂ）参照）を有す
るベアリングブロック３と、を含んで構成されている。
前記リニアガイドレール２は、両側面に各面１列（或い
は各側面に複数列であってもよい。）ずつのボール転動
溝４を備えて構成されている。前記リニアガイドレール
２上に移動可能に跨架されたベアリングブロック３は、
その両袖部５、５に前記ボール転動溝４に対向するボー
ル転動溝１１及びこれに平行するボール循環路１２（図
５等参照）を有しており、対向する両ボール転動溝４、
１１間を転動する多数のボールを、前記ボール循環路１
２に導いて無限循環させることにより、該ベアリングブ
ロック３は、リニアガイドレール２上を正確に案内され
つつ直線移動することが可能となっている。
【００１１】上記リニアガイド装置１は、一般的には、
図７に示すように、二組のリニアガイドレール２Ａ，２
Ｂを機械装置のベッド６に並列に配設固定されて使用さ
れる。そして、各リニアガイドレール２Ａ、２Ｂ上に、
それぞれ跨架されたベアリングブロック３Ａ、３Ｂに、
機械装置のテーブル７を取り付けるようになっている。
ところで、本実施形態においては、一般的に標準形状と
されている角型のベアリングブロック３を、機械装置の
テーブル７のリニアガイドレール側からのアクセスによ
って、当該テーブル７に取り付けることができるように
するために、取付部材８が利用される。
図７に示すように、二組のリニアガイドレール２Ａ，２
Ｂを機械装置のベッド６に並列に配設固定されて使用さ
れる。そして、各リニアガイドレール２Ａ、２Ｂ上に、
それぞれ跨架されたベアリングブロック３Ａ、３Ｂに、
機械装置のテーブル７を取り付けるようになっている。
ところで、本実施形態においては、一般的に標準形状と
されている角型のベアリングブロック３を、機械装置の
テーブル７のリニアガイドレール側からのアクセスによ
って、当該テーブル７に取り付けることができるように
するために、取付部材８が利用される。
【００１２】即ち、図１、図２に示すように、取付部材
８は、支点端側８Ａを支点として、取付部材８に設けら
れた貫通穴９に通した締結部材としてのボルト１０を締
め付けることにより、取付部材８の固定端側８Ｂで、ベ
アリングブロック３の袖部５の下面５Ａを押圧して該ベ
アリングブロック３を機械装置のテーブル７に固定する
ようになっている。なお、８Ｅは、ブロック部材であ
り、別体に或いは取付部材８と一体に形成しても良い。
或いは、テーブル７に取付固定しておく構成でも良い。
８は、支点端側８Ａを支点として、取付部材８に設けら
れた貫通穴９に通した締結部材としてのボルト１０を締
め付けることにより、取付部材８の固定端側８Ｂで、ベ
アリングブロック３の袖部５の下面５Ａを押圧して該ベ
アリングブロック３を機械装置のテーブル７に固定する
ようになっている。なお、８Ｅは、ブロック部材であ
り、別体に或いは取付部材８と一体に形成しても良い。
或いは、テーブル７に取付固定しておく構成でも良い。
【００１３】ここで、前記袖部５の下面５Ａとの当接面
である前記取付部材８の上面８Ｃをフラットに形成した
場合、ボルト１０を比較的大きな軸力で締め付けると、
該取付部材８は、図３に示すように変形し、ベアリング
ブロック３の外側端５Ｂを押さえることになる。このた
め、ボルト１０を比較的大きな軸力で締め付ける場合に
は、ベアリングブロック３は、ＦＥＭ解析結果を示す図
５のように、断面コ字部（開口部３Ａ）が開く（袖部５
が外方へ開く）ように変形するため、ボール転動溝１１
が広げられ、以て予圧（ボール転動溝内にあるボールへ
の予圧）の抜けが生じ、直動案内としての精度の低下を
招くおそれが生じる場合がある。
である前記取付部材８の上面８Ｃをフラットに形成した
場合、ボルト１０を比較的大きな軸力で締め付けると、
該取付部材８は、図３に示すように変形し、ベアリング
ブロック３の外側端５Ｂを押さえることになる。このた
め、ボルト１０を比較的大きな軸力で締め付ける場合に
は、ベアリングブロック３は、ＦＥＭ解析結果を示す図
５のように、断面コ字部（開口部３Ａ）が開く（袖部５
が外方へ開く）ように変形するため、ボール転動溝１１
が広げられ、以て予圧（ボール転動溝内にあるボールへ
の予圧）の抜けが生じ、直動案内としての精度の低下を
招くおそれが生じる場合がある。
【００１４】このため、取付部材８をベアリングブロッ
ク３の袖部５の下面５Ａのどの位置で押さえるようにす
れば良いかを解析（研究）したところ、図６（ａ）に示
すような結果が得られた。この図６（ａ）、図６（ｂ）
から解るように、点ＤＥ間距離を”Ｌ”としたとき、点
Ｄから０．５Ｌ〜０．６７Ｌの位置を荷重中心として取
付部材８で押さえれば、ボール転動溝１１への影響を少
なくできることが解明された。
ク３の袖部５の下面５Ａのどの位置で押さえるようにす
れば良いかを解析（研究）したところ、図６（ａ）に示
すような結果が得られた。この図６（ａ）、図６（ｂ）
から解るように、点ＤＥ間距離を”Ｌ”としたとき、点
Ｄから０．５Ｌ〜０．６７Ｌの位置を荷重中心として取
付部材８で押さえれば、ボール転動溝１１への影響を少
なくできることが解明された。
【００１５】即ち、図４に示すように、取付部材８の上
面８Ｃに、ベアリングブロック３と当接する凸状部８Ｄ
を突出形成し、それ以外の部分を逃がした形状にするの
が好ましい。
面８Ｃに、ベアリングブロック３と当接する凸状部８Ｄ
を突出形成し、それ以外の部分を逃がした形状にするの
が好ましい。
【００１６】ところで、ベアリングブロック３の取り付
けは、相手方（ここでは、テーブル７）に設けられてい
る基準に倣わせて行う。例えば、高さ方向は溝１３の深
さ、幅方向についてはベアリングブロック３がｈ７程度
の嵌め合い公差で製造されているので、幅がＨ８程度の
嵌め合い公差に仕上げられた溝１３の片側側面に合わせ
て取り付ける。長手方向については、加工の簡便性から
溝１３は通しで設け、ピンなどで位置決めを行うように
する。
けは、相手方（ここでは、テーブル７）に設けられてい
る基準に倣わせて行う。例えば、高さ方向は溝１３の深
さ、幅方向についてはベアリングブロック３がｈ７程度
の嵌め合い公差で製造されているので、幅がＨ８程度の
嵌め合い公差に仕上げられた溝１３の片側側面に合わせ
て取り付ける。長手方向については、加工の簡便性から
溝１３は通しで設け、ピンなどで位置決めを行うように
する。
【００１７】ここで、電子部品等の実装機器での使用例
を図８に示す。該図８は、本実施形態に係るリニアガイ
ド装置１を複数並列に配設して用いた例であるが、例え
ば円筒外面に所定間隔で複数並列に配置させることもで
きるものである。なお、図８に示した通り、取付部材８
の両端それぞれが、ベアリングブロック３を押圧する構
成とすることも可能である。このようにすると、１つの
取付部材８で２つのベアリングブロックを押圧すること
ができるので、部品点数（例えば、ブロック部材８Ｅ）
の削減、組立工数の削減等を図ることも可能である。ま
た、本実施形態にかかる取付部材８によれば、従来にお
ける図９、図１０に示されるような高精度なタップ穴や
ボルト穴をベアリングブロック自体に設ける必要がない
ので、ベアリングブロックの利用性の向上、加工コスト
の低減することも可能である。
を図８に示す。該図８は、本実施形態に係るリニアガイ
ド装置１を複数並列に配設して用いた例であるが、例え
ば円筒外面に所定間隔で複数並列に配置させることもで
きるものである。なお、図８に示した通り、取付部材８
の両端それぞれが、ベアリングブロック３を押圧する構
成とすることも可能である。このようにすると、１つの
取付部材８で２つのベアリングブロックを押圧すること
ができるので、部品点数（例えば、ブロック部材８Ｅ）
の削減、組立工数の削減等を図ることも可能である。ま
た、本実施形態にかかる取付部材８によれば、従来にお
ける図９、図１０に示されるような高精度なタップ穴や
ボルト穴をベアリングブロック自体に設ける必要がない
ので、ベアリングブロックの利用性の向上、加工コスト
の低減することも可能である。
【００１８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、例えば、テーブル７のリニアガイドレール側からア
クセスしてベアリングブロック３を取り付けるような場
合でも、標準的な形状のベアリングブロック３を使用す
ることができるため、機械装置に最適な直動案内装置
（リニアガイド装置）を選択することが可能となる。従
って、従来に比べて、コストの低減、取付スペースの削
減、設計自由度の向上、重量の低減等を促進することが
でき、装置のコンパクト化延いては製品コストの低減化
を図ることができる。
ば、例えば、テーブル７のリニアガイドレール側からア
クセスしてベアリングブロック３を取り付けるような場
合でも、標準的な形状のベアリングブロック３を使用す
ることができるため、機械装置に最適な直動案内装置
（リニアガイド装置）を選択することが可能となる。従
って、従来に比べて、コストの低減、取付スペースの削
減、設計自由度の向上、重量の低減等を促進することが
でき、装置のコンパクト化延いては製品コストの低減化
を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、機械装置（テーブル等）にリニアガイド
レール側からアクセスしてベアリングブロックを取り付
けるような場合でも、特別なベアリングブロック形状が
要求されることがなく、標準的なベアリングブロックを
使用することができるため、機械装置に最適な直動案内
装置（リニアガイド装置）を選択することが可能とな
る、換言すれば直動案内装置の選択幅が拡大されること
になる。また、ベアリングブロック自体に機械装置への
取付用タップ等を設けなくても、簡単かつ安価な構成
で、機械装置に良好にベアリングブロックを取り付ける
ことも可能である。従って、従来に比べて、コストの低
減、取付スペースの削減、設計自由度の向上、重量の低
減等を促進することができ、装置のコンパクト化延いて
は製品コストの低減化を図ることができる。
発明によれば、機械装置（テーブル等）にリニアガイド
レール側からアクセスしてベアリングブロックを取り付
けるような場合でも、特別なベアリングブロック形状が
要求されることがなく、標準的なベアリングブロックを
使用することができるため、機械装置に最適な直動案内
装置（リニアガイド装置）を選択することが可能とな
る、換言すれば直動案内装置の選択幅が拡大されること
になる。また、ベアリングブロック自体に機械装置への
取付用タップ等を設けなくても、簡単かつ安価な構成
で、機械装置に良好にベアリングブロックを取り付ける
ことも可能である。従って、従来に比べて、コストの低
減、取付スペースの削減、設計自由度の向上、重量の低
減等を促進することができ、装置のコンパクト化延いて
は製品コストの低減化を図ることができる。
【００２０】請求項２に記載の発明によれば、例えば、
比較的大きな力で取付部材を締結部材を介して締結する
際に生じる取付部材の変形、延いては前記ベアリングブ
ロックの変形に伴う不都合（ボール転動溝変形による予
圧抜けなど）を効果的に抑制することができる。従っ
て、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏しつ
つ、一層高精度な直動案内を提供することができる。
比較的大きな力で取付部材を締結部材を介して締結する
際に生じる取付部材の変形、延いては前記ベアリングブ
ロックの変形に伴う不都合（ボール転動溝変形による予
圧抜けなど）を効果的に抑制することができる。従っ
て、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏しつ
つ、一層高精度な直動案内を提供することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るリニアガイド装置
の取付状態を示す正面図である。
の取付状態を示す正面図である。
【図２】同上実施形態に係るリニアガイド装置の取付状
態を示す下面図である。
態を示す下面図である。
【図３】取付部材の変形モードを示す図である。
【図４】より好ましい取付部材の一形態例を示す図であ
る。
る。
【図５】取付部材のＦＥＭ解析結果（変形）を示す図で
ある。
ある。
【図６】ａは、取付部材の押圧位置解析結果を示す図で
ある。ｂは、取付部材の押圧位置解析結果を示す図であ
る。
ある。ｂは、取付部材の押圧位置解析結果を示す図であ
る。
【図７】一般的なリニアガイド装置の並列配列を説明す
る正面図である。
る正面図である。
【図８】本発明に係るリニアガイド装置を複数並列配列
した一例を示す正面図である。
した一例を示す正面図である。
【図９】従来のベアリングブロックのリニアガイドレー
ル反対側からのアクセスによる取付方法を説明する図で
ある。
ル反対側からのアクセスによる取付方法を説明する図で
ある。
【図１０】従来のベアリングブロックのリニアガイドレ
ール側からのアクセスによる取付方法を説明する図であ
る。
ール側からのアクセスによる取付方法を説明する図であ
る。
１ リニアガイド装置（直動案内装置） ２ リニアガイドレール ３ ベアリングブロック（スライダ） ３Ａ 開口部 ４ ボール転動溝（リニアガイドレール側） ５ 袖部 ６ ベッド ７ テーブル ８ 取付部材 ８Ｄ 凸状部 ９ 貫通穴 １０ ボルト １１ ボール転動溝（ベアリングブロック側） １２ ボール循環路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 勝 群馬県前橋市鳥羽町78番地 日本精工株式 会社内 Ｆターム(参考） 3J104 AA03 AA23 AA64 AA69 AA74 AA76 DA16 DA18 EA01 EA02 EA04
Claims (2)
- 【請求項１】 リニアガイドレールと、スライド方向に
略直角な断面が略コ字状に形成され該略コ字状の開口部
に前記リニアガイドレールをスライド自由に収容するベ
アリングブロックと、を含んで構成されるリニアガイド
装置の前記ベアリングブロックを機械装置へ取り付ける
ための取付装置であって、 前記ベアリングブロックの開口部の深さ方向に略直角な
面に当接可能な当接部を備え、前記ベアリングブロック
から離間した位置で機械装置に締結される締結部材を介
して機械装置に締結される取付部材を含んで構成され、 前記取付部材を機械装置へ締結することで、前記取付部
材の当接部を介して前記べアリングブロックの開口部の
深さ方向に略直角な面を機械装置側へ押圧付勢すること
により、前記ベアリングブロックを機械装置へ取り付け
るように構成したことを特徴とするリニアガイド装置の
取付装置。 - 【請求項２】 前記当接部が、前記ベアリングブロック
の開口部の深さ方向に略直角な面の外側端部からスライ
ド中心方向に向け、０．５Ｌ〜０．６７Ｌ（Ｌは、前記
ベアリングブロックの開口部の深さ方向に略直角な面の
外側端部から内側端部までの距離とする）の範囲で当接
可能な凸状部を有し、前記べアリングブロックの開口部
の深さ方向に略直角な面を前記凸状部を介して機械装置
側へ押圧付勢することを特徴とする請求項１に記載のリ
ニアガイド装置の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34646798A JP3944666B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | リニアガイド装置の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34646798A JP3944666B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | リニアガイド装置の取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170761A true JP2000170761A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3944666B2 JP3944666B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=18383630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34646798A Expired - Fee Related JP3944666B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | リニアガイド装置の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3944666B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449189B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2004-09-16 | 원샤프트정공 주식회사 | 트랙 로울러 가이드 |
| US6895163B2 (en) | 2001-02-02 | 2005-05-17 | Minebea Co., Ltd. | Spread illuminating apparatus with cover provided over transparent substrate |
| KR101050440B1 (ko) * | 2009-04-28 | 2011-07-19 | 고등기술연구원연구조합 | 정밀이송장치 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP34646798A patent/JP3944666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6895163B2 (en) | 2001-02-02 | 2005-05-17 | Minebea Co., Ltd. | Spread illuminating apparatus with cover provided over transparent substrate |
| KR100449189B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2004-09-16 | 원샤프트정공 주식회사 | 트랙 로울러 가이드 |
| KR101050440B1 (ko) * | 2009-04-28 | 2011-07-19 | 고등기술연구원연구조합 | 정밀이송장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3944666B2 (ja) | 2007-07-11 |
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