JP2000170098A - 切手用糊塗布紙及びその製造方法 - Google Patents
切手用糊塗布紙及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温湿度の環境条件の変化に対してもブロッキ
ング及びカールを生じることなく、一定の初期接着力を
有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊
塗布紙とその製造方法を提供する。 【解決手段】 塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を
塗布、乾燥し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする
糊塗布紙の製造過程において、前記面に、平均重合度３
００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）を４５〜４９％、可塑剤無
添加で最低造膜温度が１０〜１５℃のポリ酢酸ビニルエ
マルション（ＰＶＡｃエマルション）を４５〜４９％、
ソルビットを２〜１０％の割合で含有する前記糊液を塗
布、乾燥し、前記キャレンダに通紙して加圧、仕上げす
る。
ング及びカールを生じることなく、一定の初期接着力を
有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊
塗布紙とその製造方法を提供する。 【解決手段】 塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を
塗布、乾燥し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする
糊塗布紙の製造過程において、前記面に、平均重合度３
００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）を４５〜４９％、可塑剤無
添加で最低造膜温度が１０〜１５℃のポリ酢酸ビニルエ
マルション（ＰＶＡｃエマルション）を４５〜４９％、
ソルビットを２〜１０％の割合で含有する前記糊液を塗
布、乾燥し、前記キャレンダに通紙して加圧、仕上げす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切手用糊塗布紙及
びその製造方法に関し、温湿度の環境条件の変化に対し
てもブロッキング及びカールを生じることがなく、一定
の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離
可能な切手用糊塗布紙とその製造方法に関するものであ
る。
びその製造方法に関し、温湿度の環境条件の変化に対し
てもブロッキング及びカールを生じることがなく、一定
の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離
可能な切手用糊塗布紙とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】切手は、全国の郵便局又はたばこ小売店
等で販売されている。これら販売所では、空調設備の完
備されている所から、そうでない所まで様々であり、切
手の保管されている環境条件も地域又は季節等により大
きく変動する状況にある。したがって、このような広範
囲な温度、湿度の環境条件下で、切手が切手同士又は他
のものとブロッキングしたり、カールなどの現象を起こ
すと使用不可能になってしまう。切手用紙としては、必
要とされる糊の接着力を維持しつつ、上記のような条件
下においてもブロッキングやカール等を生じさせない品
質が要求される。
等で販売されている。これら販売所では、空調設備の完
備されている所から、そうでない所まで様々であり、切
手の保管されている環境条件も地域又は季節等により大
きく変動する状況にある。したがって、このような広範
囲な温度、湿度の環境条件下で、切手が切手同士又は他
のものとブロッキングしたり、カールなどの現象を起こ
すと使用不可能になってしまう。切手用紙としては、必
要とされる糊の接着力を維持しつつ、上記のような条件
下においてもブロッキングやカール等を生じさせない品
質が要求される。
【０００３】過去においては糊の主成分として、アラビ
アゴムやデキストリンのような水溶性天然高分子が使用
されていた。しかし、これらは耐湿性に欠けるためにグ
ラシン紙を間紙として切手間に挿入するなどしてブロッ
キングを防止しなくてはならない問題があった。
アゴムやデキストリンのような水溶性天然高分子が使用
されていた。しかし、これらは耐湿性に欠けるためにグ
ラシン紙を間紙として切手間に挿入するなどしてブロッ
キングを防止しなくてはならない問題があった。
【０００４】その後、再湿性接着剤として、ポリビニル
エーテル、ポリビニロピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、部分ケン化ポリビニルアルコール等の合成高分子が
開発され、耐湿性や接着力の点から現在ではポリビニル
アルコール（以下、「ＰＶＡ」と称する。）がその中心
をなしているが、ＰＶＡ単独で使用される例は少なく、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどと混合使
用されている。一般的に糊の再湿性接着剤として使用さ
れているＰＶＡは、その重合度が高くなるにつれてガラ
ス転移点が高くなり、ブロッキングしにくくなるが、初
期接着力、粘度に問題が生じる。一方、ポリ酢酸ビニル
エマルション（以下、「ＰＶＡｃエマルション」と称す
る。）は、ブロッキングしやすくなるが、カールや初期
接着力には効果がある。
エーテル、ポリビニロピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、部分ケン化ポリビニルアルコール等の合成高分子が
開発され、耐湿性や接着力の点から現在ではポリビニル
アルコール（以下、「ＰＶＡ」と称する。）がその中心
をなしているが、ＰＶＡ単独で使用される例は少なく、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどと混合使
用されている。一般的に糊の再湿性接着剤として使用さ
れているＰＶＡは、その重合度が高くなるにつれてガラ
ス転移点が高くなり、ブロッキングしにくくなるが、初
期接着力、粘度に問題が生じる。一方、ポリ酢酸ビニル
エマルション（以下、「ＰＶＡｃエマルション」と称す
る。）は、ブロッキングしやすくなるが、カールや初期
接着力には効果がある。
【０００５】再湿性接着剤には、使用目的に応じた接着
性が要求され、例えば、特開昭５３−１１９３３号公
報、特開昭５３−１１９３４公報、特開昭５３−１２４
３４０公報、特開昭５３−７２０４９公報に記載されて
いるように、自動包装用に対しては初期接着力が、壁
紙、ふすま紙に対してはオープンタイムの長いことが要
求される。そのため、要求される糊の接着性に応じて各
再湿性接着剤を適切に選定、配合しなければならない。
性が要求され、例えば、特開昭５３−１１９３３号公
報、特開昭５３−１１９３４公報、特開昭５３−１２４
３４０公報、特開昭５３−７２０４９公報に記載されて
いるように、自動包装用に対しては初期接着力が、壁
紙、ふすま紙に対してはオープンタイムの長いことが要
求される。そのため、要求される糊の接着性に応じて各
再湿性接着剤を適切に選定、配合しなければならない。
【０００６】切手は、その使用用途から上記に述べたブ
ロッキングしにくくなる性質、耐カール性、初期接着力
が要求されるのは当然であり、更に、使用者が貼り間違
えたり、切手収集家が封筒等の被接着用紙から再剥離す
る場合には、容易に剥離する性質が望まれる。このよう
に、互いに相反するような特性が要求される製品として
は切手、収入印紙類に限られ、市場でもこの種の製品に
用いられる糊の開発はなされていなかった。
ロッキングしにくくなる性質、耐カール性、初期接着力
が要求されるのは当然であり、更に、使用者が貼り間違
えたり、切手収集家が封筒等の被接着用紙から再剥離す
る場合には、容易に剥離する性質が望まれる。このよう
に、互いに相反するような特性が要求される製品として
は切手、収入印紙類に限られ、市場でもこの種の製品に
用いられる糊の開発はなされていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、切手用糊塗
布紙とその製造方法に関するものであって、温湿度の環
境条件の変化に対しても、ブロッキング及びカールを生
じることなく、一定の初期接着力を有するとともに、一
定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙とその製造方
法を提供するものである。
布紙とその製造方法に関するものであって、温湿度の環
境条件の変化に対しても、ブロッキング及びカールを生
じることなく、一定の初期接着力を有するとともに、一
定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙とその製造方
法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、切手を保管
している際に温湿度の環境条件が変化しても、ブロッキ
ング及びカールを生じることなく、貼付時には一定の初
期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能
な切手用糊塗布紙とその製造方法について鋭意研究を重
ねた結果、特定の重合度とケン化度を有するＰＶＡ及び
特定のＰＶＡｃエマルション並びにソルビットを特定量
の割合で配合した糊液を塗工、乾燥した後、キャレンダ
処理することによって、上記の性質を満足させることが
可能となる切手用糊塗布紙とその製造方法を見出し、本
発明を完成するに至った。
している際に温湿度の環境条件が変化しても、ブロッキ
ング及びカールを生じることなく、貼付時には一定の初
期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能
な切手用糊塗布紙とその製造方法について鋭意研究を重
ねた結果、特定の重合度とケン化度を有するＰＶＡ及び
特定のＰＶＡｃエマルション並びにソルビットを特定量
の割合で配合した糊液を塗工、乾燥した後、キャレンダ
処理することによって、上記の性質を満足させることが
可能となる切手用糊塗布紙とその製造方法を見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明の切手用糊塗布紙は、塗
工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液が塗布、乾燥され、
キャレンダに通紙して加圧、仕上げされた糊塗布紙であ
って、前記糊液は、平均重合度３００〜４００、ケン化
度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜４９％、可
塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰＶＡｃエマ
ルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜１０％の割
合で含有することを特徴とする切手用糊塗布紙である。
工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液が塗布、乾燥され、
キャレンダに通紙して加圧、仕上げされた糊塗布紙であ
って、前記糊液は、平均重合度３００〜４００、ケン化
度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜４９％、可
塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰＶＡｃエマ
ルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜１０％の割
合で含有することを特徴とする切手用糊塗布紙である。
【００１０】また、本発明の切手用糊塗布紙は、ＰＶＡ
ｃエマルションの中に前記エマルションの保護コロイド
及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／
％）、平均重合度３００〜２５００のＰＶＡが固形分と
して２５〜４５％の割合で含まれたことを特徴とする切
手用糊塗布紙である。
ｃエマルションの中に前記エマルションの保護コロイド
及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／
％）、平均重合度３００〜２５００のＰＶＡが固形分と
して２５〜４５％の割合で含まれたことを特徴とする切
手用糊塗布紙である。
【００１１】また、本発明の切手用糊塗布紙は、糊塗布
量が乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２であることを特徴と
する切手用糊塗布紙である。
量が乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２であることを特徴と
する切手用糊塗布紙である。
【００１２】また、本発明の切手用糊塗布紙の製造方法
は、塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を塗布、乾燥
し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする糊塗布紙の
製造方法であって、前記面に、平均重合度３００〜４０
０、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜
４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰ
ＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜
１０％の割合で含有する前記糊液を塗布、乾燥し、前記
キャレンダに通紙して加圧、仕上げすることを特徴とす
る切手用糊塗布紙の製造方法である。
は、塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を塗布、乾燥
し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする糊塗布紙の
製造方法であって、前記面に、平均重合度３００〜４０
０、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜
４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰ
ＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜
１０％の割合で含有する前記糊液を塗布、乾燥し、前記
キャレンダに通紙して加圧、仕上げすることを特徴とす
る切手用糊塗布紙の製造方法である。
【００１３】また、本発明の切手用糊塗布紙の製造方法
は、ＰＶＡｃエマルションの中に前記エマルションの保
護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍ
ｏｌ／％）、平均重合度３００〜２５００のＰＶＡを固
形分として２５〜４５％の割合で含ませることを特徴と
する切手用糊塗布紙の製造方法である。
は、ＰＶＡｃエマルションの中に前記エマルションの保
護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍ
ｏｌ／％）、平均重合度３００〜２５００のＰＶＡを固
形分として２５〜４５％の割合で含ませることを特徴と
する切手用糊塗布紙の製造方法である。
【００１４】また、本発明の切手用糊塗布紙の製造方法
は、糊塗布量を乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２ とする
ことを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法である。
は、糊塗布量を乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２ とする
ことを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる原紙は、特に
限定されるものではないが、例えば、原紙の坪量として
は５０〜１００ ｇ／ｍ２程度の範囲で適宜、使用され
る。原紙の抄造に際して使用するパルプは、木材や木綿
等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得ら
れる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、Ｓ
ＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ等のいずれかのパルプ
を適宜、選択して使用できる。抄紙方法についても特に
限定されるものではなく、通常の抄紙方法、例えば、抄
紙ＰＨ４．５付近で行う酸性抄紙方法又は抄紙ＰＨ７．
０付近で行う中性抄紙方法によって抄紙される。また、
抄紙機も長網抄紙機、円網抄紙機、長網と円網のコンビ
ネーションマシン、ツインワイヤーを装備した抄紙機、
ヤンキー抄紙機等のいずれかの抄紙機を適宜、選択して
使用できる。
限定されるものではないが、例えば、原紙の坪量として
は５０〜１００ ｇ／ｍ２程度の範囲で適宜、使用され
る。原紙の抄造に際して使用するパルプは、木材や木綿
等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得ら
れる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、Ｓ
ＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ等のいずれかのパルプ
を適宜、選択して使用できる。抄紙方法についても特に
限定されるものではなく、通常の抄紙方法、例えば、抄
紙ＰＨ４．５付近で行う酸性抄紙方法又は抄紙ＰＨ７．
０付近で行う中性抄紙方法によって抄紙される。また、
抄紙機も長網抄紙機、円網抄紙機、長網と円網のコンビ
ネーションマシン、ツインワイヤーを装備した抄紙機、
ヤンキー抄紙機等のいずれかの抄紙機を適宜、選択して
使用できる。
【００１６】抄紙原紙にパルプとともに配合される抄紙
填料としては、製紙業界で一般に使用されている填料が
使用される。例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、軽
質炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン等が例示され
る。
填料としては、製紙業界で一般に使用されている填料が
使用される。例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、軽
質炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン等が例示され
る。
【００１７】なお，原紙中にはパルプ繊維や填料の他
に，本発明の目的効果を損なわない範囲で、一般的に使
用されている各種の歩留まり向上剤、紙力向上剤、内添
サイズ剤、ピッチコントロール剤、消泡剤等の薬品類を
適宜、使用できる。
に，本発明の目的効果を損なわない範囲で、一般的に使
用されている各種の歩留まり向上剤、紙力向上剤、内添
サイズ剤、ピッチコントロール剤、消泡剤等の薬品類を
適宜、使用できる。
【００１８】また、顔料として、炭酸カルシウム、カオ
リン、チタン等の無機顔料や有機顔料を適宜、組み合わ
せ、接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体等の
接着剤、その他、補助剤として分散剤、増粘剤、消泡剤
等を使用し、固形分濃度約６０％の顔料スラリーを調製
する。このようにして得られた顔料スラリーを前記要領
で得られた原紙の片面に塗工する際は、例えば、ブレー
ドコーター、ロールコーター、エアナイフコーター等の
公知の塗工装置を設けたオンマシン又はオフマシンのコ
ーターによって一層又は複層に分けて塗工層を設けるこ
とができる。
リン、チタン等の無機顔料や有機顔料を適宜、組み合わ
せ、接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体等の
接着剤、その他、補助剤として分散剤、増粘剤、消泡剤
等を使用し、固形分濃度約６０％の顔料スラリーを調製
する。このようにして得られた顔料スラリーを前記要領
で得られた原紙の片面に塗工する際は、例えば、ブレー
ドコーター、ロールコーター、エアナイフコーター等の
公知の塗工装置を設けたオンマシン又はオフマシンのコ
ーターによって一層又は複層に分けて塗工層を設けるこ
とができる。
【００１９】この際の原紙への顔料スラリーの塗工量
は、一般に乾燥重量が１０〜１６ｇ／ｍ２ であり、湿
潤塗工層の乾燥方式としては、例えば、蒸気乾燥、赤外
線ヒーター等の各種方式が適宜、採用される。
は、一般に乾燥重量が１０〜１６ｇ／ｍ２ であり、湿
潤塗工層の乾燥方式としては、例えば、蒸気乾燥、赤外
線ヒーター等の各種方式が適宜、採用される。
【００２０】本発明の切手用糊塗布紙は、このようにし
て得られた塗工紙の裏面又は原紙の片面に、平均重合度
３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰ
ＶＡを４５〜４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０
〜１５℃のＰＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソル
ビットを２〜１０％の割合で含有する糊液が塗布、乾燥
され、キャレンダに通紙して加圧、仕上げされているの
で、温湿度の環境条件が変化しても、ブロッキング及び
カールを生じることなく、貼付時には一定の初期接着力
を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用
糊塗布紙となっている。
て得られた塗工紙の裏面又は原紙の片面に、平均重合度
３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰ
ＶＡを４５〜４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０
〜１５℃のＰＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソル
ビットを２〜１０％の割合で含有する糊液が塗布、乾燥
され、キャレンダに通紙して加圧、仕上げされているの
で、温湿度の環境条件が変化しても、ブロッキング及び
カールを生じることなく、貼付時には一定の初期接着力
を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用
糊塗布紙となっている。
【００２１】
【実施例】以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明及
びその効果を具体的に説明する。勿論、本発明はこられ
の実施例に限定されるものではない。
びその効果を具体的に説明する。勿論、本発明はこられ
の実施例に限定されるものではない。
【００２２】なお、以下の実施例及び比較例では、ＰＶ
Ａの重合度とＰＶＡのケン化度、ＰＶＡｃエマルション
の最低造膜温度の各測定方法は、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ
６７２６、ＪＩＳ Ｋ ６８０４の方法によった。
Ａの重合度とＰＶＡのケン化度、ＰＶＡｃエマルション
の最低造膜温度の各測定方法は、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ
６７２６、ＪＩＳ Ｋ ６８０４の方法によった。
【００２３】また、以下の実施例及び比較例では、ブロ
ッキング、カール、初期接着力、再剥離性の各評価基準
は、以下の基準によることとした。
ッキング、カール、初期接着力、再剥離性の各評価基準
は、以下の基準によることとした。
【００２４】糊塗布紙とその印刷物をそれぞれ１０束
（１束は１００×１００ｍｍのシート１００枚）積み重
ね、それぞれに約２４Ｋｇのおもりをのせ、それぞれ２
５℃、８５％ＲＨと３０℃、９０％ＲＨの環境条件下で
２４時間、４８時間放置し、ブロッキングの発生状態を
目視により下記基準に基づいて判定した。その際の判定
基準は、◎：ブロッキングなし、○：わずかにブロッキ
ングしたもの、×：完全にブロッキングしたもの、の各
基準によった。
（１束は１００×１００ｍｍのシート１００枚）積み重
ね、それぞれに約２４Ｋｇのおもりをのせ、それぞれ２
５℃、８５％ＲＨと３０℃、９０％ＲＨの環境条件下で
２４時間、４８時間放置し、ブロッキングの発生状態を
目視により下記基準に基づいて判定した。その際の判定
基準は、◎：ブロッキングなし、○：わずかにブロッキ
ングしたもの、×：完全にブロッキングしたもの、の各
基準によった。
【００２５】５０×５０ｍｍの切手用糊塗布紙及びその
印刷物を用意し、２０℃で３３、５５、６５、８８％の
各ＲＨの条件下で試験し、８時間後のカール度を図１に
示すＪ．ＴＡＰＰＩ「紙のカール試験方法２」のカール
度目測用ガラスゲージで測定した。
印刷物を用意し、２０℃で３３、５５、６５、８８％の
各ＲＨの条件下で試験し、８時間後のカール度を図１に
示すＪ．ＴＡＰＰＩ「紙のカール試験方法２」のカール
度目測用ガラスゲージで測定した。
【００２６】３０×３５ｍｍの切手用糊塗布紙及びその
印刷物をラミネートクラフト紙のクラフト面に、２０
℃、６５％ＲＨの室内で通常に切手を使用する場合と同
様の方法で吸水スポンジを用いて貼り付け、５秒間隔で
引き剥がし、試料が破れるまでの固着所用時間及びクラ
フト紙の紙層の剥離状態を目視によって判定し、初期接
着力を測定した。その際の判定基準は、◎：５秒未満で
完全にクラフト紙に接着したもの、○：１５秒未満で完
全にクラフト紙に接着したもの、×：１５秒以上でもク
ラフト紙に完全に接着しないもの、の各基準によった。
印刷物をラミネートクラフト紙のクラフト面に、２０
℃、６５％ＲＨの室内で通常に切手を使用する場合と同
様の方法で吸水スポンジを用いて貼り付け、５秒間隔で
引き剥がし、試料が破れるまでの固着所用時間及びクラ
フト紙の紙層の剥離状態を目視によって判定し、初期接
着力を測定した。その際の判定基準は、◎：５秒未満で
完全にクラフト紙に接着したもの、○：１５秒未満で完
全にクラフト紙に接着したもの、×：１５秒以上でもク
ラフト紙に完全に接着しないもの、の各基準によった。
【００２７】１５×１５ｍｍの切手用糊塗布紙及びその
印刷物の糊面を水で十分に湿潤させて、ラミネートクラ
フト紙のクラフト面に貼付した後、水中に浸漬させ、手
で切手用紙をクラフト紙から破壊せずに剥がせるまでに
要した時間を測定して再剥離性の評価を行った。その際
の評価基準は、◎：２分以内で剥離可能なもの、○：５
分以内で剥離可能なもの、×：剥離するのに５分以上要
するもの、の各基準によった。
印刷物の糊面を水で十分に湿潤させて、ラミネートクラ
フト紙のクラフト面に貼付した後、水中に浸漬させ、手
で切手用紙をクラフト紙から破壊せずに剥がせるまでに
要した時間を測定して再剥離性の評価を行った。その際
の評価基準は、◎：２分以内で剥離可能なもの、○：５
分以内で剥離可能なもの、×：剥離するのに５分以上要
するもの、の各基準によった。
【００２８】（実施例１）フリーネス（ｃｓｆ）が両者
ともに５００ｍｌとなるように叩解したＬＢＫＰ９０
％、ＮＢＫＰ１０％からなるパルプスラリ１００％に、
タルク（上）（日本タルク社製）１０％を添加した後
に、硫酸アルミニウム１．５％、サイズ剤１．０％を添
加し、紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄紙
し、坪量６５ｇ／ｍ２ の塗工用原紙を得た。
ともに５００ｍｌとなるように叩解したＬＢＫＰ９０
％、ＮＢＫＰ１０％からなるパルプスラリ１００％に、
タルク（上）（日本タルク社製）１０％を添加した後
に、硫酸アルミニウム１．５％、サイズ剤１．０％を添
加し、紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄紙
し、坪量６５ｇ／ｍ２ の塗工用原紙を得た。
【００２９】平均重合度が３５０、ケン化度が８８（ｍ
ｏｌ／％）のＰＶＡ粉末に水を加えて濃度３５％に調製
し、８０℃で１時間加熱しながら撹拌し溶解した。次い
で、この溶液に固形分濃度４９％、最低造膜温度が１３
℃でエマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケ
ン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶ
Ａを固形分として３０％含むＰＶＡｃエマルションを固
形分重量比で１：１で加えた。この溶液の固形分重量と
の固形分重量比が９８：２になるようにソルビットを加
え、撹拌し、溶液の固形分濃度が３６％になるように調
製し、糊液を得た。
ｏｌ／％）のＰＶＡ粉末に水を加えて濃度３５％に調製
し、８０℃で１時間加熱しながら撹拌し溶解した。次い
で、この溶液に固形分濃度４９％、最低造膜温度が１３
℃でエマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケ
ン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶ
Ａを固形分として３０％含むＰＶＡｃエマルションを固
形分重量比で１：１で加えた。この溶液の固形分重量と
の固形分重量比が９８：２になるようにソルビットを加
え、撹拌し、溶液の固形分濃度が３６％になるように調
製し、糊液を得た。
【００３０】次に、カオリン８０％、炭酸カルシウム２
０％、分散剤０．５％、増粘剤０．５％、ＳＢＲ１５％
に調製水を加え、撹拌し、濃度６０％の塗工液を得た。
０％、分散剤０．５％、増粘剤０．５％、ＳＢＲ１５％
に調製水を加え、撹拌し、濃度６０％の塗工液を得た。
【００３１】前記塗工用原紙の片面に前記塗工液を乾燥
重量で１３ｇ／ｍ２ となるようにブレードコータを用
いて塗工し、前記面の裏面に前記糊液を乾燥重量で１８
ｇ／ｍ２ となるように同様の方法で塗工し、紙水分が
５％となるように乾燥した。
重量で１３ｇ／ｍ２ となるようにブレードコータを用
いて塗工し、前記面の裏面に前記糊液を乾燥重量で１８
ｇ／ｍ２ となるように同様の方法で塗工し、紙水分が
５％となるように乾燥した。
【００３２】得られた糊塗布紙を金属製のヒートロール
と弾性ロール各１本からなるソフトカレンダーを用い
て、顔料塗工面のみが２回ヒートロールに接触するよう
にヒートロール温度１００℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍで
キャレンダ仕上げを行った。
と弾性ロール各１本からなるソフトカレンダーを用い
て、顔料塗工面のみが２回ヒートロールに接触するよう
にヒートロール温度１００℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍで
キャレンダ仕上げを行った。
【００３３】また、この糊塗布紙のコート面にグラビア
印刷適性試験機によるグラビア印刷及びオフセット印刷
機によるオフセット印刷を施した印刷物を併せて作製し
た。
印刷適性試験機によるグラビア印刷及びオフセット印刷
機によるオフセット印刷を施した印刷物を併せて作製し
た。
【００３４】（実施例２）平均重合度が３５０、ケン化
度が８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡが４８％、最低造膜温
度が１３℃のＰＶＡｃエマルションが４８％及びソルビ
ットが４％の割合で配合され、ＰＶＡｃエマルション中
のＰＶＡの重合度が１５００で、糊塗布量が乾燥重量で
１５ｇ／ｍ２ であること以外は、実施例１と同様にし
て切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
度が８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡが４８％、最低造膜温
度が１３℃のＰＶＡｃエマルションが４８％及びソルビ
ットが４％の割合で配合され、ＰＶＡｃエマルション中
のＰＶＡの重合度が１５００で、糊塗布量が乾燥重量で
１５ｇ／ｍ２ であること以外は、実施例１と同様にし
て切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３５】（実施例３）ＰＶＡの平均重合度が４０
０、ＰＶＡｃエマルションが、その中にエマルションの
保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度９０（ｍｏｌ
／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分として３
５％含み、糊塗布量が乾燥重量で２０ｇ／ｍ２ である
こと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びそ
の印刷物を作製した。
０、ＰＶＡｃエマルションが、その中にエマルションの
保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度９０（ｍｏｌ
／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分として３
５％含み、糊塗布量が乾燥重量で２０ｇ／ｍ２ である
こと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びそ
の印刷物を作製した。
【００３６】（実施例４）ＰＶＡのケン化度が９０（ｍ
ｏｌ／％）、ＰＶＡｃエマルションの最低造膜温度が１
５℃、ＰＶＡｃエマルションが、その中にエマルション
の保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度９０（ｍｏ
ｌ／％）のＰＶＡを固形分として３５％含むこと以外は
実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を
作製した。
ｏｌ／％）、ＰＶＡｃエマルションの最低造膜温度が１
５℃、ＰＶＡｃエマルションが、その中にエマルション
の保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度９０（ｍｏ
ｌ／％）のＰＶＡを固形分として３５％含むこと以外は
実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を
作製した。
【００３７】（比較例１）エマルションの保護コロイド
及び乳化剤として、ケン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均
重合度１０００のＰＶＡを固形分として５％含むＰＶＡ
ｃエマルションを配合すること以外は実施例１と同様に
して切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
及び乳化剤として、ケン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均
重合度１０００のＰＶＡを固形分として５％含むＰＶＡ
ｃエマルションを配合すること以外は実施例１と同様に
して切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３８】（比較例２）糊塗布量が乾燥重量で１０ｇ
／ｍ２ であること以外は実施例１と同様にして切手用
糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
／ｍ２ であること以外は実施例１と同様にして切手用
糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３９】（比較例３）平均重合度３５０、ケン化度
８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを７０％配合し、エマルシ
ョンの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５
（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分
として３０％含むＰＶＡｃエマルションを３０％配合す
ること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及び
その印刷物を作製した。
８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを７０％配合し、エマルシ
ョンの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５
（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分
として３０％含むＰＶＡｃエマルションを３０％配合す
ること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及び
その印刷物を作製した。
【００４０】（比較例４）ＰＶＡｃエマルションが、平
均重合度３５００のＰＶＡを固形分として３０％含むこ
と以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその
印刷物を作製した。
均重合度３５００のＰＶＡを固形分として３０％含むこ
と以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその
印刷物を作製した。
【００４１】（比較例５）ＰＶＡｃエマルションが、ケ
ン化度６５（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを固形分として３０
％含むこと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙
及びその印刷物を作製した。
ン化度６５（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを固形分として３０
％含むこと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙
及びその印刷物を作製した。
【００４２】（比較例６）平均重合度が１０００のＰＶ
Ａを４９％配合すること以外は実施例１と同様にして切
手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
Ａを４９％配合すること以外は実施例１と同様にして切
手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４３】（比較例７）ＰＶＡのケン化度が５０（ｍ
ｏｌ／％）であること以外は実施例１と同様にして切手
用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
ｏｌ／％）であること以外は実施例１と同様にして切手
用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４４】（比較例８）最低造膜温度が２５℃のＰＶ
Ａｃエマルションを４９％配合すること以外は実施例１
と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製し
た。
Ａｃエマルションを４９％配合すること以外は実施例１
と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製し
た。
【００４５】上記の実施例１〜４及び比較例１〜８で作
成した切手用糊塗布紙及びその印刷物についてのブロッ
キング、カール、初期接着力、再剥離性の評価結果は表
１に示す通りであった。
成した切手用糊塗布紙及びその印刷物についてのブロッ
キング、カール、初期接着力、再剥離性の評価結果は表
１に示す通りであった。
【００４６】
【表１】
【００４７】上記の表の結果より、実施例１〜４で作製
した切手用糊塗布紙及びその印刷物は、どれもブロッキ
ング、カールが良好で、初期接着力、再剥離性も十分に
確保されている。しかし、比較例１、５、６で作製した
切手用糊塗布紙及びその印刷物は、ブロッキング、カー
ル、再剥離性が悪く、比較例２、３、４、７で作製した
切手用糊塗布紙及びその印刷物は、カール、初期接着力
が悪く、比較例８で作製した切手用糊塗布紙及びその印
刷物は、ブロッキング、カール、初期接着力に問題があ
った。
した切手用糊塗布紙及びその印刷物は、どれもブロッキ
ング、カールが良好で、初期接着力、再剥離性も十分に
確保されている。しかし、比較例１、５、６で作製した
切手用糊塗布紙及びその印刷物は、ブロッキング、カー
ル、再剥離性が悪く、比較例２、３、４、７で作製した
切手用糊塗布紙及びその印刷物は、カール、初期接着力
が悪く、比較例８で作製した切手用糊塗布紙及びその印
刷物は、ブロッキング、カール、初期接着力に問題があ
った。
【００４８】
【発明の効果】本発明で得られた切手用糊塗布紙は、温
湿度の環境条件の変化に対しても、ブロッキング及びカ
ールが生じることなく、一定の初期接着力を有するとと
もに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙であ
った。
湿度の環境条件の変化に対しても、ブロッキング及びカ
ールが生じることなく、一定の初期接着力を有するとと
もに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙であ
った。
【図１】Ｊ．ＴＡＰＰＩ「紙のカール試験方法２」のカ
ール度目測用ガラスゲージを示す図。
ール度目測用ガラスゲージを示す図。
Claims (6)
- 【請求項１】 塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液が
塗布、乾燥され、キャレンダに通紙して加圧、仕上げさ
れた糊塗布紙であって、前記糊液は、平均重合度３００
〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を４５〜４９％、可塑剤無添加
で最低造膜温度１０〜１５℃のポリ酢酸ビニルエマルシ
ョン（ＰＶＡｃエマルション）を４５〜４９％、ソルビ
ットを２〜１０％の割合で含有することを特徴とする切
手用糊塗布紙。 - 【請求項２】 ポリ酢酸ビニルエマルション（ＰＶＡｃ
エマルション）の中に前記エマルションの保護コロイド
及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／
％）、平均重合度３００〜２５００のポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）が固形分として２５〜４５％の割合で含
まれたことを特徴とする請求項１記載の切手用糊塗布
紙。 - 【請求項３】 糊塗布量が乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ
２ であることを特徴とする請求項１又は２記載の切手
用糊塗布紙。 - 【請求項４】 塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を
塗布、乾燥し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする
糊塗布紙の製造方法であって、前記面に、平均重合度３
００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）を４５〜４９％、可塑剤無
添加で最低造膜温度１０〜１５℃のポリ酢酸ビニルエマ
ルション（ＰＶＡｃエマルション）を４５〜４９％、ソ
ルビットを２〜１０％の割合で含有する前記糊液を塗
布、乾燥し、前記キャレンダに通紙して加圧、仕上げす
ることを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法。 - 【請求項５】 ポリ酢酸ビニルエマルション（ＰＶＡｃ
エマルション）の中に前記エマルションの保護コロイド
及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／
％）、平均重合度３００〜２５００のポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）を固形分として２５〜４５％の割合で含
ませることを特徴とする請求項４記載の切手用糊塗布紙
の製造方法。 - 【請求項６】 糊塗布量を乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ
２ とすることを特徴とする請求項４又は５記載の切手
用糊塗布紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34864898A JP3619839B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 切手用糊塗布紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34864898A JP3619839B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 切手用糊塗布紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170098A true JP2000170098A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3619839B2 JP3619839B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=18398424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34864898A Expired - Lifetime JP3619839B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 切手用糊塗布紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619839B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533511A (ja) * | 2005-02-09 | 2008-08-21 | パピールフアブリーケン・カーム−テネロ・アクチエンゲゼルシヤフト | 液体に敏感な接着剤被覆を持つラベル、このようなラベルの使用、液体に敏感な接着剤被覆を持つラベルを自動的に取付ける方法、及びラベル紙を製造する方法 |
| WO2013165016A1 (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | 旭加工紙株式会社 | 貼着紙及び貼着紙の水付け装置 |
| JP6171063B1 (ja) * | 2016-08-22 | 2017-07-26 | 日本紙管工業株式会社 | 紙管、梱包資材、塗布剤、塗布剤の製造方法並びに紙管の製造方法 |
| JP2018044066A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | 再湿型接着シート、該再湿型接着シートに画像が形成された記録シート、該記録シートが貼付された記録対象物、並びに前記記録シート及び記録対象物の作製方法 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP34864898A patent/JP3619839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533511A (ja) * | 2005-02-09 | 2008-08-21 | パピールフアブリーケン・カーム−テネロ・アクチエンゲゼルシヤフト | 液体に敏感な接着剤被覆を持つラベル、このようなラベルの使用、液体に敏感な接着剤被覆を持つラベルを自動的に取付ける方法、及びラベル紙を製造する方法 |
| WO2013165016A1 (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | 旭加工紙株式会社 | 貼着紙及び貼着紙の水付け装置 |
| JP2013231256A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Asahi Kakoshi Kk | 貼付紙とその貼付紙の水付け装置 |
| JP6171063B1 (ja) * | 2016-08-22 | 2017-07-26 | 日本紙管工業株式会社 | 紙管、梱包資材、塗布剤、塗布剤の製造方法並びに紙管の製造方法 |
| JP2018030713A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 日本紙管工業株式会社 | 紙管、梱包資材、塗布剤、塗布剤の製造方法並びに紙管の製造方法 |
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