JP2000169049A - シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片面に画像が形成されたシートの裏面に対す
る画像形成を安定して行うことのできるシート給送装置
及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 積載手段５１にシート排出手段５０によ
りシートを排出した後、シート搬送手段５２によりシー
ト排出方向と逆方向に搬送し、積載手段５１の端部に起
立している整合部材５５に当接させてシートの先端を整
合する。そして、整合部材５５に当接しているシート
に、積載手段５１の搬送方向下流側上方に回動自在に設
けられた規制部材５７を上方から自重により圧接し、シ
ートのシート排出方向への移動を規制する。さらに、規
制部材５７のシートに対する当接部５７ｂを弾性体にて
形成すると共に、規制部材５７のシートに圧接する位置
が、回動支点５７ｃよりも整合部材５５側となるように
構成することにより、シートのシート排出方向への移動
を規制すると共にシートの搬送方向の移動を容易にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート搬送装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを積載
手段に一時積載保持した後、搬送するように構成された
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近はエコロジーが重要な考え方になっ
てきており、画像形成装置においてもシートの消費量を
減らすためシートの両面に画像を形成する両面プリント
に対する要求も高まってきている。このため、両面プリ
ントが可能な複写機、プリンタ等の画像形成装置が数多
く出現しており、さらにモノクロからカラーヘの需要が
移りつつある今日においては、両面プリントが可能なカ
ラー画像形成装置も数多く出現している。

【０００３】図１０は、このようなカラー画像形成装置
の一例である両面及びカラーコピーが可能な複写機の内
部構成を示す図であり、この複写機のシート搬送装置
は、特にカラー画像を形成するために中間トレイ１０５
を有している。

【０００４】そして、このような複写機において、両面
コピーを行う場合は、まず感光ドラム１００上に形成さ
れたトナー像を複数回、転写ドラム１０１上に担持され
た不図示のシートに転写した後、定着ローラ１０２によ
って定着することにより、シート片面のコピーが終了す
る。

【０００５】次に、この片面コピーが終了したシート
は、フラッパー部材１０３によって順次排紙縦パス１２
０に導かれた後、排紙水平パス１２１ヘと搬送される。
さらに、この後、Ｕターンローラ１０４によって反転し
た後、中間トレイ１０５上に排出され、中間トレイ１０
５に複数枚蓄積される。

【０００６】そして、この中間トレイ内に蓄積されたシ
ートは、ピックアップローラ１０６及び分離ローラ１１
１により再び一枚づつ分離給送され、そのまま再給紙パ
ス１２３を通り、給紙部１０９に送られる。なお、この
ようにして給紙部１０９に送られたシートは、上述と同
様の画像形成行程を経て裏面にコピーが行われ、この
後、フラッパー部材１０３により機外に排出される。

【０００７】ここで、このような両面コピーの方法は、
モノクロ複写機においても一般的な両面コピーの方法で
あり、例えば１枚の原稿の裏表を複数部コピーすると
き、原稿の入れ替えが一回で済むという利点がある。ま
た、中間トレイを備えた場合、中間トレイ上に蓄積した
シートを再給紙するタイミングを任意に選択できるた
め、中間トレイを自由なタイミングでシートを再給紙で
きるタイミング調整用のバッファトレーとしても作用さ
せることもできる。

【０００８】また、シート搬送装置におけるＵターンロ
ーラ１０４によるシートの反転機構は、反転に要する時
間が短縮出来るため、コピー時間の短縮あるいは反転搬
送スピードを増速する等の手段が不要のため、コストメ
リットと搬送の安定性を両立できる。

【０００９】ところで、図１１は、シート搬送装置の中
間トレイ部分の拡大図であり、（ａ）に示すようにＵタ
ーンローラ１００により、反転搬送されたシートＳ１が
中間トレイ１０１へと排出されると、所定のタイミング
で（ｂ）に示すように揺動軸１０４に軸支されたピック
アップローラ１０２が下降し、シートＳ１を押圧する。

【００１０】そして、この後、ピックアップローラ１０
２の回転によりシートＳ１は、ピックアップローラ１０
２と共に下降した揺動ガイド１０３に案内されながらシ
ャッター１０５に向かって搬送され、先端をシャッター
１０５に突き当てた状態で整列する。なお、この後、シ
ートの幅方向を整列させるサイド規制版１０６によりシ
ートＳ１の幅方向も整列し、これにより１枚目のシート
Ｓ１の積載が終了する。

【００１１】ところで、このように１枚目のシートＳ１
を積載した後、２枚目のシートをＵターンローラ１００
により中間トレイ１０１に排出するが、このとき、図１
２の（ａ）に示すように２枚目のシートＳ２は、その先
端部Ｓ２ｒを１枚目のシートＳ１の上面を摺擦させなが
ら排出される。

【００１２】ここで、このように２枚目のシートＳ２に
より摺擦されると、１枚目のシートＳ１は矢印Ａ方向に
力を受けるため、整列されたシートＳ１の先端部Ｓ１ｆ
がシャッター１０５から離れ、整列性が狂う可能性があ
る。そして、このように整列性が狂った場合、再給紙パ
スヘ搬送するタイミングがずれ、シート裏面のコピー位
置がずれてしまう。

【００１３】そこで、このような整列性の狂いを防ぐた
め、シャッター１０５の上流側にはウェイト板１０７が
設けられている。なお、このウェイト板１０７は、自重
により直下のシートに押圧してシートＳ１のズレを防止
するようになっている。

【００１４】一方、全てのシートの積載が終了すると、
（ｂ）に示すようにシャッター１０５が開放され、この
後、再度ピックアップローラ１０２によって積載シート
を最上位のシートＳｎから順次再給紙パスヘと搬送す
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のシート搬送装置及びこれを備えた複写機（画像形
成装置）において、ウェイト板１０７は重い方が積載時
のズレを確実に防止することができるが、このようにウ
ェイト板１０７を重くした場合、ウェイト板１０７は再
給紙の際にもシートを押圧していることから、このウェ
イト板１０７が搬送負荷となり再給紙性能を低下させる
こととなる。そして、このように再給紙性能を低下する
と、再給紙パスヘ搬送するタイミングがずれ、シート裏
面のコピー位置がずれてしまう。

【００１６】このことから、ウェイト板１０７の重量の
設定は、積載時のズレ防止ためにはより重く、かつ再給
紙時の搬送負荷という点からはより軽くと言う相反する
性能を両立させる必要がある。

【００１７】一方、従来のカラー複写機においては、シ
ート上に定着させるトナー量が多いため多量のシリコン
オイルを使用するのが一般的であるが、このシリコンオ
イルは、片面に画像の形成を終えたシートをピックアッ
プローラ１０２によって再給送するときにシートとピッ
クアップローラの間に介在し、スリップの原因となるこ
とがあった。また、前述のごとくトナー量が多いと、定
着後のヒートカールが生じ易く、これもまた再給送時の
搬送抵抗となることがあった。

【００１８】このため、ウェイト板の重量を出来るだけ
軽くせざるを得なくなり、積載時のズレ防止効果との両
立が難しい状況にあった。

【００１９】なお、ピックアップローラの材質をシリコ
ン系ゴムとすることによってピックアップローラの搬送
力を維持し、スリップを抑制することもなされている
が、複写スピードのアップと多種のシートヘの対応など
を考えると限界に来ている。

【００２０】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、片面に画像が形成されたシート
の裏面に対する画像形成を安定して行うことのできるシ
ート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを一時
積載保持する積載手段と、前記シートを前記積載手段に
排出するシート排出手段と、前記シート排出手段により
排出されたシートを該シート排出手段のシート排出方向
と逆方向に搬送するシート搬送手段と、前記積載手段
の、前記シート搬送手段の搬送方向側の端部に起立可能
に設けられ、起立した状態で前記シート搬送手段により
搬送されたシートと当接して該シートの先端を整合する
整合部材と、前記積載手段の、前記搬送方向下流側上方
に回動自在に設けられ、前記整合部材に当接しているシ
ートに上方から自重により圧接して該シートの前記シー
ト排出方向への移動を規制する規制部材と、を備え、前
記規制部材のシートに対する当接部を弾性体にて形成す
ると共に、該規制部材の前記シートに圧接する位置が、
回動支点よりも前記整合部材側となるように構成したこ
とを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、前記規制部材は、前記シー
トが排出されるまでは前記積載手段に、前記回動支点よ
りも前記整合部材側で圧接するように構成されているこ
とを特徴とするものである。

【００２３】また本発明は、前記積載手段は、前記規制
部材に対向する位置に孔部を有し、前記規制部材は、前
記シートが排出されるまでは前記積載手段の孔部に先端
部が入り込むように構成されていることを特徴とするも
のである。

【００２４】また本発明は、前記規制部材の当接部の弾
性体は前記シートに対し、シート間の摩擦係数よりも高
い摩擦係数を有するゴム状部材であることを特徴とする
ものである。

【００２５】また本発明は、前記規制部材の当接部のゴ
ム状部材がシリコン系ゴムであることを特徴とするもの
である。

【００２６】また本発明は、画像形成部と、シート搬送
装置とを備えた画像形成装置において、前記シート搬送
装置が、前記請求項１乃至５のいずれかに記載のもので
あることを特徴とするものである。

【００２７】また本発明のように、シートを一時積載保
持する積載手段にシート排出手段によりシートを排出し
た後、シート搬送手段によりシートをシート排出手段の
シート排出方向と逆方向に搬送し、積載手段の、シート
搬送手段の搬送方向側の端部に起立している整合部材に
当接させてシートの先端を整合する。そして、この整合
部材に当接しているシートに、積載手段の搬送方向下流
側上方に回動自在に設けられた規制部材を上方から自重
により圧接し、シートのシート排出方向への移動を規制
する。さらに、規制部材のシートに対する当接部を弾性
体にて形成すると共に、規制部材のシートに圧接する位
置が、回動支点よりも整合部材側となるように構成する
ことにより、シートのシート排出方向への移動を規制す
ると共にシートの搬送方向の移動を容易にする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２９】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート搬送装置を備えたカラー画像形成装置の概略断面
図であり、同図において、２００はカラー画像形成装置
（以下、装置という）であり、この装置２００は、上部
にデジタルカラー画像リーダー部（以下、リーダー部と
いう）２０１、下部に画像形成部であるデジタルカラー
画像プリンタ部（以下、プリンタ部という）２０２を有
している。

【００３０】ここで、リーダー部２０１は、原稿台ガラ
ス３１に載せられた原稿３０を、ランプ３２により露光
走査すると共に原稿３０からの反射光像をレンズ３３に
よってフルカラーセンサー３４に集光し、カラー色分解
画像信号を得るものである。なお、このカラー色分解画
像信号は、図示しない増幅回路を経て、図示しないビデ
オ処理ユニットにて処理を施され、プリンタ部５２に送
出されるようになっている。

【００３１】一方、プリンタ部２０２は、矢印方向に回
転自在に担持された像担持体である感光ドラム１を備え
ており、さらに感光ドラム１の周りには前露光ランプ１
１、コロナ帯電器２、レーザ露光光学系３、色の異なる
４個の現像器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｂｋ、ドラム上光量
検知手段１３、転写装置５、クリーニング器６等が配置
されている。

【００３２】そして、プリンタ部２０２は、まずリーダ
ー部２０１からの画像信号をレーザ露光光学系３におい
て、図示しないレーザ出力部にて光信号に変換すると共
に、変換されたレーザ光をポリゴンミラー３ａで反射し
た後、レンズ３ｂ及びミラー３ｃを通って、感光ドラム
１の表面に投影するようにしている。

【００３３】次に、感光ドラム１を矢印方向に回転させ
て、前露光ランプ１１で除電した後の感光ドラム１を帯
電器２により一様に帯電させて、各分解色ごとに光像を
照射し、潜像を形成するようにしている。

【００３４】次に、所定の現像器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４
ｂｋを動作させて、感光ドラム１上の潜像を現像し、感
光ドラム１上に樹脂を基体としたトナー画像を形成す
る。なお、現像器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４ｂｋは、偏心カ
ム２４ｙ，２４ｃ，２４ｍ，２４ｂｋの動作により、色
分解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近するように
なっている。

【００３５】そして、最後に、感光ドラム１上のトナー
画像を記録材カセット７より搬送系及び転写装置５を介
して感光ドラム１と対向した位置に供給された記録材に
転写するようにしている。

【００３６】ここで、この転写装置５は、本実施の形態
では転写ドラム５ａ、転写帯電器５ｂ、記録材を静電吸
着させるための吸着帯電器５ｃ、吸着帯電器５ｃと対向
する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外側帯電器５ｅ
とを有すると共に、回転駆動されるように軸支された転
写ドラム５ａの周面開口域には誘電体からなる記録材担
持シート５ｆを円筒状に一体的に張設している。なお、
この記録材担持シート５ｆとしては、ポリカーボネート
フィルム等の誘電体シートを使用している。

【００３７】そして、このドラム状とされる転写装置５
の転写ドラム５ａを回転させるにしたがって感光ドラム
１上のトナー像は、転写帯電器５ｂにより、記録材担持
シート５ｆに吸着搬送される記録材に所望数の色画像が
転写されてフルカラー画像を形成する。

【００３８】なお、フルカラー画像形成の場合、このよ
うにして４色のトナー画像の転写を終了すると、記録材
を転写ドラム５ａから分離爪８ａ、分離押し上げコロ８
ｂ及び分離帯電器５ｂの作用によって分離し、熱ローラ
定着器９によって記録材上にトナー画像を定着させた
後、トレイ１０に排紙する。また、転写後の感光ドラム
１は、表面の残留トナーをクリーニング器６で清掃した
後、再度画像形成工程に供する。

【００３９】ところで、同図において、１９は熱ローラ
定着器９の下流に配された搬送切替えガイドであり、こ
の搬送切替えガイド１９の切替により定着後、機外にシ
ートを搬送するか、両面用シートパス２０Ａヘ搬送する
かを選択するようになっている。

【００４０】一方、両面用シートパス２０Ａは、両面縦
パス２０、両面横パス２１により構成されており、搬送
切替えガイド１９の切替により両面用シートパス２０Ａ
に搬送されたシートは、両面縦パス２０を経て両面横パ
ス２１へと搬送された後、シート搬送装置の中間トレイ
部分の構成を示す概略断面図である図２に示すようにシ
ート排出手段であるＵターンローラ５０によりＵターン
して積載手段である中間トレイ５１へ排出されるように
なっている。

【００４１】そして、シート搬送装置５０Ａにおいて、
このように中間トレイ５１へ排出されたシートＳ１は、
図３に示すように所定のタイミングで降下し、シートＳ
１を押圧したシート搬送手段であるピックアップローラ
５２の回転により排出方向と逆方向に搬送された後、シ
ート先端が、中間トレイ５１の搬送方向側端部に起立可
能に設けられ、起立状態となっている整合部材であるシ
ャッター５５に突き当てられて姿勢が矯正され、この状
態で再給紙の指令が出るまで待機する。

【００４２】ところで、中間トレイ５１の搬送方向下流
側上方、即ちシャッター５５の上流側上方には、図４に
示すように規制部材であるブレーキ部材５７が設けられ
ている。そして、このようにシャッター５５の上流側に
ブレーキ部材５７を設け、このシャッター５５が１枚目
のシートＳ１に圧接することにより、後述するように１
枚目のシートＳ１の上面を摺擦しながら排出される２枚
目のシートＳ２により、シャッター５５から離れる方向
（以下、離間方向という）に力を受けた場合でも、１枚
目のシートＳ１が離間方向にずれるのを防ぐことができ
る。

【００４３】ここで、このブレーキ部材５７は、装置２
００のフレーム２００ａに上端を支軸５７ｃにより軸支
された基台５７ａと、この基台５７ａの先端部に設けら
れた、当接部５７ｂとを備え、自重によってシートＳ１
の上面へ回動、停止して所定圧にてシートＳ１に圧接す
る構成のものである。

【００４４】なお、このブレーキ部材５７の基台５７ａ
はモールド等の軽量部材で形成されており、これにより
ブレーキ部材５７の重量は極めて軽量化されている。ま
た、当接部５７ｂは、シートに対し、シート間の摩擦係
数よりも高い摩擦係数を有する弾性部材、例えばシリコ
ンゴム等のゴム状部材にて形成されている。

【００４５】さらに、このブレーキ部材５７の、シート
Ｓ１との圧接位置は、同図に示すように回動支点である
支軸５７ｃよりもシャッター５５側となるように構成さ
れている。そして、このように支軸５７ｃよりもシャッ
ター５５側で、自重によって所定圧にてシートＳ１に圧
接することにより、２枚目のシートＳ２によって離間方
向に力がシートＳ１に働いた場合、ブレーキ部材５７の
当接部５７ｂとシートＳ１との摩擦により、図中ｆの力
がブレーキ部材５７に食い込み勝手の作用をする。

【００４６】この結果、ブレーキ部材５７と中間トレイ
５１との間で、当接部５７ｂを弾性により撓ませながら
シートＳ１が挟み込まれるようになり、シートＳ１の離
間方向のズレを防止することができる。これにより、２
枚目のシートＳ２を中間トレイ５１へ排出する際、先に
排出された１枚目のシートＳ１にずれを生じることな
く、即ち整列性が狂うことなく２枚目のシートＳ２を排
出積載することができる。

【００４７】なお、２枚目のシートＳ２を排出した後、
このシートＳ２をピックアップローラ５２によってシー
ト先端をシャッター５５に突き当てるように搬送する
が、このブレーキ部材５７は軽量であり、また支軸５７
ｃよりもシャッター５５側に傾斜しているので、搬送さ
れるシートＳ２は、このブレーキ部材５７を押し上げな
がら、言い換えればブレーキ部材５７に邪魔されること
なくシャッター５５に当接することが可能となってい
る。

【００４８】一方、このようにして所定枚数のシートが
中間トレイ５１へ排出された後、シャッター５５を倒す
と共に、再度ピックアップローラ５２を回転させること
によってシートを順次再給紙パスへと搬送するが、この
際、シートは整列性を保っているので、再給紙パス２１
Ａ（図１参照）へ所定のタイミングで搬送することがで
き、シートの裏面に対する画像形成を安定して行うこと
ができる。

【００４９】ところで、シートを再給紙パス２１Ａへ搬
送する際、ブレーキ部材５７は搬送負荷となる。しか
し、このブレーキ部材５７は軽量であり、かつ支軸５７
ｃよりもシャッター５５側に傾斜しているので、その搬
送負荷は極めて軽微であり、再給紙性能を低下させるこ
とはない。

【００５０】なお、これらのピックアップローラ５２、
シャッター５５等の動作は、装置２００に設けられ、各
ユニット内の機構の動作を制御するための制御基板やモ
ーターなどのドライバー基板から成る不図示の制御ユニ
ットにより制御される。

【００５１】次に、このように構成された装置２００の
両面コピー動作を説明する。

【００５２】既述したように、熱ローラ定着器９によっ
てトナー画像を定着させた後、搬送切替えガイド１９の
切替により両面縦パス２０を経て両面横パス２１へと搬
送されたシートは、Ｕターンローラ５０によりＵターン
して中間トレイ５１へ排出される（図２参照）。

【００５３】そして、このようにシートＳ１が排出され
ると、揺動軸５４に軸支されたピックアップローラ５２
及び揺動ガイド５３が所定のタイミングで下降し、この
後シートＳ１はピックアップローラ５２によって押圧さ
れると共に、ピックアップローラ５２の回転によりシー
ト先端をシャッター５５に突き当て、整列する（図３参
照）。

【００５４】なお、このように先端をシャッター５５に
突き当て、整列した後、図５に示すようにシートＳ１の
幅方向を整列させるサイド規制版５６によりシートＳ１
の幅方向を整列させ、１枚目のシートＳ１の積載を終了
する。

【００５５】次に、このように１枚目のシートＳ１を中
間トレイ５１へ排出した後、同様に２枚目のシートＳ２
をＵターンローラ５０により反転搬送して中間トレイ５
１に排出する。この時に、図６に示すように２枚目のシ
ートＳ２の先端部Ｓ２ｒは１枚目のシートＳ１の上面を
摺擦しながら排出される。このため、シートＳ１は、特
に先端部Ｓ１ｒとの摺擦時に図中Ａ方向に力Ｆを受け
る。

【００５６】しかし、この１枚目のシートＳ１は、同図
及び図４に示すように先端がシャッター５５に突き当っ
た状態で、かつ端部上面をブレーキ部材５７により押圧
されているので、この力Ｆが働くと、ブレーキ部材５７
とシートＳ１との摩擦により、図４に示すｆの力がブレ
ーキ部材５７に食い込み勝手の作用をする。この結果、
ブレーキ部材５７とトレイ５１との間でシートＳ１が挟
み込まれるようになり、シートＳ１がずれることはな
い。

【００５７】なお、２枚目のシートＳ２を排出した後、
このシートＳ２をピックアップローラ５２によってシー
ト先端をシャッター５５に突き当てるように搬送する
が、このブレーキ部材５７は軽量であり、また支軸５７
ｃよりもシャッター５５側に傾斜しているので、搬送さ
れるシートＳ２は、このブレーキ部材５７を押し上げな
がらシャッター５５に当接する。

【００５８】そして、このようにして順次シートを中間
トレイ５１へ排出し、所定枚数のシートが中間トレイ５
１に積載されると、図７に示すようにシャッター５５を
倒し、再度ピックアップローラ５２によって再給紙パス
へと搬送する。なお、このとき、ブレーキ部材５７は搬
送負荷となるが、その自重が軽量であり、かつ支軸５７
ｃよりもシャッター５５側に傾斜しているので、その搬
送負荷は極めて軽微であり、再給紙性能を低下させるこ
とはない。

【００５９】このように、ブレーキ部材５７により、シ
ャッター５５に当接しているシートを上方から自重によ
り圧接することにより、シートの離間方向への移動を規
制することができる。さらに、ブレーキ部材５７のシー
トに圧接する位置が、回動支点よりもシャッター５５側
となるように構成することにより、シートの搬送方向の
移動を容易にすることができる。

【００６０】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００６１】図８は、本実施の形態に係るシート搬送装
置を備えた画像形成装置の中間トレイ部の要部拡大図で
ある。なお、同図において、図４と同一符号は、同一又
は相当部分を示している。

【００６２】同図において、５７’はブレーキ部材であ
り、６０はブレーキ部材５７’に対向する位置に形成さ
れた中間トレイ５１の孔部である。

【００６３】ここで、本実施の形態において、このブレ
ーキ部材５７’は、支軸５７ｃを介して装置２００のフ
レーム２００ａに回動自在に支持されると共に、シート
が中間トレイ５１に排出されるまでは、自重により同図
に示すように先端部が中間トレイ５１の孔部６０に入り
込むように構成されている。

【００６４】そして、このように構成することにより、
中間トレイ５１に排出されたシートに対し、既述した第
１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

【００６５】即ち、シートが排出され、ピックアップロ
ーラ５２の回転によりシャッター５５方向に移動する
と、シートはブレーキ部材５７’を押し上げながらシャ
ッター５５に当接し、このようにシートにより押し上げ
られると、ブレーキ部材５７’は、図４に示す状態とな
り、既述した第１の実施の形態と同様の効果を奏するこ
とができる。

【００６６】さらに、本実施の形態のように構成するこ
とにより、積載済のシートを装置ユーザがトレイ上から
排除処理するときのシート排除方向を、再給紙方向はも
ちろん、離間方向とすることができる。

【００６７】なお、離間方向にシートを排除しようとす
ると、ブレーキ部材５７’は食い込み勝手が作用し、排
除方向に抗する方向に力が発生するが、より以上の排除
力が作用すると、図９に示すようにシートＳがその弾性
により孔部６０へともぐりこむと共に、ブレーキ部材５
７’がシートＳとの摩擦により先端部を孔部６０に入り
込ませながら離間方向に回動するようになる。これによ
り、離間方向へのシート排除処理が可能となる。

【００６８】このように、ブレーキ部材５７’の先端部
を中間トレイ５１の孔部６０に入り込むように構成する
ことにより、既述した第１の実施の形態と同様、シート
の離間方向への移動を規制することができると共に、シ
ートの搬送方向の移動を容易にすることができ、さらに
積載済のシートを装置ユーザがトレイ上から排除処理す
るときのシート排除方向を再給紙方向及び離間方向の両
方向とすることができる。

【００６９】なお、これまで述べた各実施の形態では、
両面複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、例えば、画像形成装置に設けられる原稿送
り装置等の積載トレイ部に適用することで同様の効果を
得ることができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、先
端が整合されているシートに規制部材を上方から自重に
より圧接させることにより、整列性が狂うことなくシー
トを積載手段に積載することができ、また規制部材のシ
ートに対する当接部を弾性体にて形成すると共に、シー
トに圧接する位置を、回動支点よりも整合部材側となる
ように構成することにより、シートの搬送方向の移動を
容易にすることができる。これにより、シートを画像形
成部に所定のタイミングで搬送することができ、シート
の裏面に対する画像形成を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装
置を備えたカラー画像形成装置の概略断面図。

【図２】上記シート搬送装置の中間トレイ部分の構成を
示す概略断面図。

【図３】上記中間トレイへ排出されたシートをピックア
ップローラの回転によりシャッターに突き当てたときの
様子を示す図。

【図４】上記中間トレイに設けられたブレーキ部材を説
明する図。

【図５】上記中間トレイの上視図。

【図６】上記中間トレイに２枚目のシートが排出された
ときの様子を示す図。

【図７】上記中間トレイに積載されたシートを再給紙パ
スへと搬送するときの様子を示す図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るシート搬送装
置を備えたカラー画像形成装置の中間トレイ部の要部拡
大図。

【図９】上記実施の形態に係るカラー画像形成装置のシ
ート排除処理を説明する図。

【図１０】従来のカラー画像形成装置の一例である両面
及びカラーコピーが可能な複写機の内部構成を示す図。

【図１１】（ａ）は上記複写機の中間トレイに１枚目の
シートが排出される様子を示す図、（ｂ）は中間トレイ
へ排出されたシートをピックアップローラの回転により
シャッターに突き当てたときの様子を示す図。

【図１２】（ａ）は上記中間トレイに２枚目のシートが
排出される様子を示す図、（ｂ）は中間トレイに積載さ
れたシートを再給紙パスへと搬送するときの様子を示す
図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム １０ 排紙トレイ ２０Ａ 両面パス ２０ 両面縦パス ２１ 両面横パス ２１Ａ 再給紙パス ５０Ａ シート搬送装置 ５０ Ｕターンローラ ５１ 中間トレイ ５２ ピックアップローラ ５５ シャッター ５７，５７’ブレーキ部材 ５７ａ 基台 ５７ｂ 弾性部材 ５７ｃ 支軸 ６０ 孔部 ２０２ プリンタ部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを一時積載保持する積載手段と、 前記シートを前記積載手段に排出するシート排出手段
   と、 前記シート排出手段により排出されたシートを該シート
   排出手段のシート排出方向と逆方向に搬送するシート搬
   送手段と、 前記積載手段の、前記シート搬送手段の搬送方向側の端
   部に起立可能に設けられ、起立した状態で前記シート搬
   送手段により搬送されたシートと当接して該シートの先
   端を整合する整合部材と、 前記積載手段の、前記搬送方向下流側上方に回動自在に
   設けられ、前記整合部材に当接しているシートに上方か
   ら自重により圧接して該シートの前記シート排出方向へ
   の移動を規制する規制部材と、 を備え、 前記規制部材のシートに対する当接部を弾性体にて形成
   すると共に、該規制部材の前記シートに圧接する位置
   が、回動支点よりも前記整合部材側となるように構成し
   たことを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】 前記規制部材は、前記シートが排出され
   るまでは前記積載手段に、前記回動支点よりも前記整合
   部材側で圧接するように構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載のシート搬送装置。
3. 【請求項３】 前記積載手段は、前記規制部材に対向す
   る位置に孔部を有し、前記規制部材は、前記シートが排
   出されるまでは前記積載手段の孔部に先端部が入り込む
   ように構成されていることを特徴とする請求項１記載の
   シート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記規制部材の当接部の弾性体は前記シ
   ートに対し、シート間の摩擦係数よりも高い摩擦係数を
   有するゴム状部材であることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれかに記載のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 前記規制部材の当接部のゴム状部材がシ
   リコン系ゴムであることを特徴とする請求項４記載のシ
   ート搬送装置。
6. 【請求項６】 画像形成部と、シート搬送装置とを備え
   た画像形成装置において、 前記シート搬送装置が、前記請求項１乃至５のいずれか
   に記載のものであることを特徴とする画像形成装置。