JP2000168704A - バッグインボックスの充填方法及びバッグインボックスの注出装置 - Google Patents
バッグインボックスの充填方法及びバッグインボックスの注出装置Info
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- JP2000168704A JP2000168704A JP10352429A JP35242998A JP2000168704A JP 2000168704 A JP2000168704 A JP 2000168704A JP 10352429 A JP10352429 A JP 10352429A JP 35242998 A JP35242998 A JP 35242998A JP 2000168704 A JP2000168704 A JP 2000168704A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップにシュリンクフィルムのカバーがで
きるバッグインボックスの充填方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも筒状側部の上端寄りにある注
出口を覆うようにシュリンクフィルムＦでカバーしたキ
ャップ１０をスパウト２０の管状注出口の外側に嵌合
し、当該スパウト２０の管状注出口の上端でキャップ１
０の注出口を内側から閉じた状態で注出装置を組み立
て、この注出装置をスパウト２０のフランジ２３で内袋
に取り付けることにより注出装置付きの内袋を作製し、
続く工程では、キャップ１０をスパウト２０から抜栓し
て内袋に内容液を充填した後、キャップ１０をスパウト
２０の管状注出口に嵌合して内袋を密封封函する。キャ
ップ１０をシュリンクフィルムＦでカバーしたままでス
パウト２０に対する脱着を行うので、充填後にシュリン
クフィルムでカバーすることなく、キャップにカバーの
付いたバッグインボックスを製造できる。
きるバッグインボックスの充填方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも筒状側部の上端寄りにある注
出口を覆うようにシュリンクフィルムＦでカバーしたキ
ャップ１０をスパウト２０の管状注出口の外側に嵌合
し、当該スパウト２０の管状注出口の上端でキャップ１
０の注出口を内側から閉じた状態で注出装置を組み立
て、この注出装置をスパウト２０のフランジ２３で内袋
に取り付けることにより注出装置付きの内袋を作製し、
続く工程では、キャップ１０をスパウト２０から抜栓し
て内袋に内容液を充填した後、キャップ１０をスパウト
２０の管状注出口に嵌合して内袋を密封封函する。キャ
ップ１０をシュリンクフィルムＦでカバーしたままでス
パウト２０に対する脱着を行うので、充填後にシュリン
クフィルムでカバーすることなく、キャップにカバーの
付いたバッグインボックスを製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製の
内袋に注出装置を取り付け、その注出装置を段ボール等
で形成された外箱の外面に出して内袋を当該外箱に保持
した形態のバッグインボックス（ＢＩＢ）の技術分野に
属するものである。
内袋に注出装置を取り付け、その注出装置を段ボール等
で形成された外箱の外面に出して内袋を当該外箱に保持
した形態のバッグインボックス（ＢＩＢ）の技術分野に
属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のバッグインボックスに取
り付けられる注出装置として、管状注出口の外周に輪状
嵌合部を設けてなるスパウトと、該スパウトに嵌合でき
る径の筒状側部を有したキャップとからなり、該キャッ
プの上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を
十分に圧着できる間隔を持たせて連接され、該凹状部の
中央に開閉用つまみが設けられ、さらに筒状側部の上端
寄りに１つの長方形状の注出口が設けられた注出装置が
知られている（例えば、実開昭５２−４４１３６号公報
参照）。この注出装置では、親指と人指し指を使って開
閉用つまみを注出口と反対方向へ押すことにより、開閉
用つまみに接続している開閉用補助部が持ち上がり注出
口付近の凹状部を同時に撓ませるため、スパウト先端と
凹状部との密閉状態が解除されて内容液を注ぎ出すこと
ができる。
り付けられる注出装置として、管状注出口の外周に輪状
嵌合部を設けてなるスパウトと、該スパウトに嵌合でき
る径の筒状側部を有したキャップとからなり、該キャッ
プの上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を
十分に圧着できる間隔を持たせて連接され、該凹状部の
中央に開閉用つまみが設けられ、さらに筒状側部の上端
寄りに１つの長方形状の注出口が設けられた注出装置が
知られている（例えば、実開昭５２−４４１３６号公報
参照）。この注出装置では、親指と人指し指を使って開
閉用つまみを注出口と反対方向へ押すことにより、開閉
用つまみに接続している開閉用補助部が持ち上がり注出
口付近の凹状部を同時に撓ませるため、スパウト先端と
凹状部との密閉状態が解除されて内容液を注ぎ出すこと
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた注
出装置は、内容液がキャップの注出口から直に注ぎ出さ
れるので、使用開始時まで注出口にホコリが付着するの
を防止するために、注出口をシュリンクフィルムで覆っ
ておくことが望ましい。ところが、キャップを嵌合して
いるスパウトは充填口として使用するので、工程上は内
容液をスパウトから充填してキャップを被せた後にシュ
リンクフィルムで覆うようにするしかないが、充填後に
シュリンクフィルムでカバーするのは困難であることか
ら、現在ではキャップにこのようなカバーをしていない
のが実情である。
出装置は、内容液がキャップの注出口から直に注ぎ出さ
れるので、使用開始時まで注出口にホコリが付着するの
を防止するために、注出口をシュリンクフィルムで覆っ
ておくことが望ましい。ところが、キャップを嵌合して
いるスパウトは充填口として使用するので、工程上は内
容液をスパウトから充填してキャップを被せた後にシュ
リンクフィルムで覆うようにするしかないが、充填後に
シュリンクフィルムでカバーするのは困難であることか
ら、現在ではキャップにこのようなカバーをしていない
のが実情である。
【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、キャップに
シュリンクフィルムのカバーができるバッグインボック
スの充填方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、キャップに
シュリンクフィルムのカバーができるバッグインボック
スの充填方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の充填方法は、第１の工程において、少な
くとも筒状側部の上端寄りにある注出口を覆うようにシ
ュリンクフィルムでカバーしたキャップをスパウトの管
状注出口に嵌合して注出装置を組み立て、この注出装置
をスパウトのフランジで内袋に取り付けることにより注
出装置付きの内袋を作製し、続く第２の工程では、シュ
リンクフィルム付きのキャップをスパウトから抜栓し、
スパウトの管状注出口から内袋に内容液を充填した後、
シュリンクフィルム付きのキャップをスパウトの管状注
出口に嵌合して内袋を密封し、この密封された内袋を段
ボール箱に収納して封函することを特徴とする。
めに、本発明の充填方法は、第１の工程において、少な
くとも筒状側部の上端寄りにある注出口を覆うようにシ
ュリンクフィルムでカバーしたキャップをスパウトの管
状注出口に嵌合して注出装置を組み立て、この注出装置
をスパウトのフランジで内袋に取り付けることにより注
出装置付きの内袋を作製し、続く第２の工程では、シュ
リンクフィルム付きのキャップをスパウトから抜栓し、
スパウトの管状注出口から内袋に内容液を充填した後、
シュリンクフィルム付きのキャップをスパウトの管状注
出口に嵌合して内袋を密封し、この密封された内袋を段
ボール箱に収納して封函することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の充填方法に
使用する注出装置の一例を示すもので、図１はキャップ
の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はスパウト
の半断面図、図４はスパウトにキャップを嵌合した状態
での断面図である。
使用する注出装置の一例を示すもので、図１はキャップ
の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はスパウト
の半断面図、図４はスパウトにキャップを嵌合した状態
での断面図である。
【０００７】図１及び図２に示すキャップ１０は、筒状
側部１１とその上端に鍔１２を介して一体的に連接され
た可撓性を有する凹状部１３とから構成されており、筒
状側部１１の上端寄りには１つの長方形状の注出口１４
が設けられている。また、凹状部１３の中央には開閉用
つまみ１５が設けられ、このつまみ１５には注出口の方
向に３つの開閉用補助部１６が設けられている。
側部１１とその上端に鍔１２を介して一体的に連接され
た可撓性を有する凹状部１３とから構成されており、筒
状側部１１の上端寄りには１つの長方形状の注出口１４
が設けられている。また、凹状部１３の中央には開閉用
つまみ１５が設けられ、このつまみ１５には注出口の方
向に３つの開閉用補助部１６が設けられている。
【０００８】図３に示すスパウト２０は、キャップ１０
の内部に圧着嵌合するような外径を持った管状注出口２
１からなり、その外周には段ボール等の外箱の厚さに合
わせた嵌合部を４つの輪状凸部２２によって形成してい
る。さらに、最下端の輪状凸部２２には内袋に取り付け
るためのフランジ２３が連接されている。また、スパウ
ト２０の先端外周には凸部２４が設けられており、該凸
部２４を含むスパウト２０の先端は、図４に示すよう
に、キャップ１０を嵌合した時にキャップ１０の筒状側
部１１と凹状部１３とによって圧着される厚さを有する
とともに、スパウト２０の凸部２４がキャップ１０の注
出口１４に掛かった状態になって筒状側部１１の上部が
注出口１４を塞ぐようになっている。
の内部に圧着嵌合するような外径を持った管状注出口２
１からなり、その外周には段ボール等の外箱の厚さに合
わせた嵌合部を４つの輪状凸部２２によって形成してい
る。さらに、最下端の輪状凸部２２には内袋に取り付け
るためのフランジ２３が連接されている。また、スパウ
ト２０の先端外周には凸部２４が設けられており、該凸
部２４を含むスパウト２０の先端は、図４に示すよう
に、キャップ１０を嵌合した時にキャップ１０の筒状側
部１１と凹状部１３とによって圧着される厚さを有する
とともに、スパウト２０の凸部２４がキャップ１０の注
出口１４に掛かった状態になって筒状側部１１の上部が
注出口１４を塞ぐようになっている。
【０００９】図４に示す嵌合状態で内容液を出すには、
親指と人指し指を使って開閉用つまみ１５を注出口１４
と反対側に押せばよい。この操作により、開閉用つまみ
１５に接続している開閉用補助部１６が持ち上がり、注
出口１４の付近の凹状部１３を同時に撓ませるため、ス
パウト２０の先端と凹状部１３との密閉状態が解除され
て内容液が注出口１４から注ぎ出せる状態となる。ま
た、開閉用摘み１５を押圧する強さにより注出量を調節
することができる。
親指と人指し指を使って開閉用つまみ１５を注出口１４
と反対側に押せばよい。この操作により、開閉用つまみ
１５に接続している開閉用補助部１６が持ち上がり、注
出口１４の付近の凹状部１３を同時に撓ませるため、ス
パウト２０の先端と凹状部１３との密閉状態が解除され
て内容液が注出口１４から注ぎ出せる状態となる。ま
た、開閉用摘み１５を押圧する強さにより注出量を調節
することができる。
【００１０】本発明の充填方法は上記の如きタイプの注
出装置を使用する。以下、図１〜図４で説明した注出装
置により本発明の充填方法を説明する。
出装置を使用する。以下、図１〜図４で説明した注出装
置により本発明の充填方法を説明する。
【００１１】まず、第１の工程において注出装置付きの
内袋を作製する。この工程では最初にキャップ１０をシ
ュリンクフィルムでカバーする。この場合、少なくとも
注出口１４を覆うようにする。次に、このカバーをした
キャップ１０をスパウト２０の管状注出口２１に嵌合す
る。この嵌合操作により、キャップ１０の注出口１４は
スパウト２０の管状注出口２１の上部で内側から閉じら
れる。そして、このようにセットした注出装置を内袋の
製袋時に当該内袋に取り付ける。具体的には、ポリエチ
レン等からなる内袋に丸孔を開けておき、キャップ１０
とスパウト２０が一体となった注出装置をこの丸孔に挿
入し、スパウト２０の下端に設けたフランジ２３を丸孔
の周囲に熱融着する。別のやり方としては、スパウト２
０だけを先に内袋に取り付けた後、シュリンクフィルム
でカバーされたキャップ１０をスパウト２０に嵌合する
方法もある。
内袋を作製する。この工程では最初にキャップ１０をシ
ュリンクフィルムでカバーする。この場合、少なくとも
注出口１４を覆うようにする。次に、このカバーをした
キャップ１０をスパウト２０の管状注出口２１に嵌合す
る。この嵌合操作により、キャップ１０の注出口１４は
スパウト２０の管状注出口２１の上部で内側から閉じら
れる。そして、このようにセットした注出装置を内袋の
製袋時に当該内袋に取り付ける。具体的には、ポリエチ
レン等からなる内袋に丸孔を開けておき、キャップ１０
とスパウト２０が一体となった注出装置をこの丸孔に挿
入し、スパウト２０の下端に設けたフランジ２３を丸孔
の周囲に熱融着する。別のやり方としては、スパウト２
０だけを先に内袋に取り付けた後、シュリンクフィルム
でカバーされたキャップ１０をスパウト２０に嵌合する
方法もある。
【００１２】次に、第２の工程においては、第１の工程
で作製した注出装置付きの内袋に内容液の充填を行うと
ともにバッグインボックスを製造する。この工程では、
まずシュリンクフィルム付きのキャップ１０をスパウト
２０から抜栓し、スパウト２０の管状注出口２１から内
袋に内容液を充填する。充填を終えた後、シュリンクフ
ィルム付きのキャップ１０をスパウト２０の管状注出口
２１に嵌合して内袋を密封する。そして、この密封され
た内袋を段ボール箱に収納して封函する。この充填工程
は無菌状態で行われる。
で作製した注出装置付きの内袋に内容液の充填を行うと
ともにバッグインボックスを製造する。この工程では、
まずシュリンクフィルム付きのキャップ１０をスパウト
２０から抜栓し、スパウト２０の管状注出口２１から内
袋に内容液を充填する。充填を終えた後、シュリンクフ
ィルム付きのキャップ１０をスパウト２０の管状注出口
２１に嵌合して内袋を密封する。そして、この密封され
た内袋を段ボール箱に収納して封函する。この充填工程
は無菌状態で行われる。
【００１３】図５及び図６はそれぞれキャップをシュリ
ンクフィルムでカバーした状態での注出装置を示す斜視
図である。図５はキャップ１０の注出口１４を覆って筒
状側部１１と鍔１２の部分に帯状にシュリンクフィルム
Ｆを形成した場合であり、図６はキャップ１０の注出口
１４を覆ってキャップ１０の筒状側部１１と上部全体に
シュリンクフィルムＦを形成した場合である。
ンクフィルムでカバーした状態での注出装置を示す斜視
図である。図５はキャップ１０の注出口１４を覆って筒
状側部１１と鍔１２の部分に帯状にシュリンクフィルム
Ｆを形成した場合であり、図６はキャップ１０の注出口
１４を覆ってキャップ１０の筒状側部１１と上部全体に
シュリンクフィルムＦを形成した場合である。
【００１４】上記のようして製造されたバッグインボッ
クスは、使用時に際して注出装置のキャップ１０に付い
ているシュリンクフィルムＦを外してから使用する。し
たがって、シュリンクフィルムＦに破断手段が設けられ
ていることが望ましい。一方、本発明の充填方法では、
上記したようにシュリンクフィルムＦにてカバーをした
ままでキャップ１０の脱着を行うため、この脱着操作の
際にシュリンクフィルムＦが破れないようにする必要が
ある。例えば、シュリンクフィルムＦに切取り用のミシ
ン目を入れると、脱着時に切れてしまう恐れがあるの
で、そのようなミシン目を入れることはできない。した
がって、ミシン目がなくても切れるように縦裂き性のあ
るシュリンクフィルムＦを使用する。そして、そのシュ
リンクフィルムＦには図５及び図６に示す如くつまみと
なるタブＴを設けておくのが好ましい。このような縦裂
き性のあるシュリンクフィルムとしては、延伸フィルム
などフィルム自体に縦裂き性を有するもののほか、レー
ザーハーフカット加工されたフィルム、ティアテープ付
きのフィルムなどがある。
クスは、使用時に際して注出装置のキャップ１０に付い
ているシュリンクフィルムＦを外してから使用する。し
たがって、シュリンクフィルムＦに破断手段が設けられ
ていることが望ましい。一方、本発明の充填方法では、
上記したようにシュリンクフィルムＦにてカバーをした
ままでキャップ１０の脱着を行うため、この脱着操作の
際にシュリンクフィルムＦが破れないようにする必要が
ある。例えば、シュリンクフィルムＦに切取り用のミシ
ン目を入れると、脱着時に切れてしまう恐れがあるの
で、そのようなミシン目を入れることはできない。した
がって、ミシン目がなくても切れるように縦裂き性のあ
るシュリンクフィルムＦを使用する。そして、そのシュ
リンクフィルムＦには図５及び図６に示す如くつまみと
なるタブＴを設けておくのが好ましい。このような縦裂
き性のあるシュリンクフィルムとしては、延伸フィルム
などフィルム自体に縦裂き性を有するもののほか、レー
ザーハーフカット加工されたフィルム、ティアテープ付
きのフィルムなどがある。
【００１５】図７はキャップをシュリンクフィルムでカ
バーした他の形態の注出装置を示す斜視図である。この
図７に示される注出装置では、キャップ１０の鍔１２の
外径と略同じサイズをした円板状の天板Ｐを使用してい
る。すなわち、キャップ１０の鍔１２の上に天板Ｐを載
置した状態で当該天板Ｐを一緒に包み込むようにしてシ
ュリンクフィルムＦで図５と同様なカバーをしている。
この天板Ｐには適度な硬さのあるプラスチック板を使用
するのが好ましく、例えば厚さ２００〜８００μｍ、好
ましくは２５０〜３５０μｍ程度の塩ビシートやＰＥＴ
シート、または厚さ０．２〜１ｍｍ、好ましくは０．４
〜０．８ｍｍ程度のポリエチレン成形品やポリプロピレ
ン成形品が使用される。シュリンクフィルムＦにこのよ
うな天板Ｐを併用することにより、キャップ１０の上部
にホコリが付くのが防止され、しかも開閉用つまみ１５
の誤作動が防止される。さらに、キャップ１０がしっか
りするので、キャップ１０の脱着を行う充填機に対する
適性が向上する。なお、図示はしないが、図６のような
上部全体を覆うタイプでも、シュリンクフィルムＦの下
に同様な天板Ｐを併用する形態もある。
バーした他の形態の注出装置を示す斜視図である。この
図７に示される注出装置では、キャップ１０の鍔１２の
外径と略同じサイズをした円板状の天板Ｐを使用してい
る。すなわち、キャップ１０の鍔１２の上に天板Ｐを載
置した状態で当該天板Ｐを一緒に包み込むようにしてシ
ュリンクフィルムＦで図５と同様なカバーをしている。
この天板Ｐには適度な硬さのあるプラスチック板を使用
するのが好ましく、例えば厚さ２００〜８００μｍ、好
ましくは２５０〜３５０μｍ程度の塩ビシートやＰＥＴ
シート、または厚さ０．２〜１ｍｍ、好ましくは０．４
〜０．８ｍｍ程度のポリエチレン成形品やポリプロピレ
ン成形品が使用される。シュリンクフィルムＦにこのよ
うな天板Ｐを併用することにより、キャップ１０の上部
にホコリが付くのが防止され、しかも開閉用つまみ１５
の誤作動が防止される。さらに、キャップ１０がしっか
りするので、キャップ１０の脱着を行う充填機に対する
適性が向上する。なお、図示はしないが、図６のような
上部全体を覆うタイプでも、シュリンクフィルムＦの下
に同様な天板Ｐを併用する形態もある。
【００１６】なお、以上の説明では図１〜図４に示した
注出装置を使用して本発明の充填方法を説明したが、使
用する注出装置はこれに限定されるものではない。
注出装置を使用して本発明の充填方法を説明したが、使
用する注出装置はこれに限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キャップをシュリンクフィルムでカバーしたままでスパ
ウトに対する脱着を行うので、充填後にシュリンクフィ
ルムでカバーすることなく、キャップにカバーの付いた
バッグインボックスを製造することができる。
キャップをシュリンクフィルムでカバーしたままでスパ
ウトに対する脱着を行うので、充填後にシュリンクフィ
ルムでカバーすることなく、キャップにカバーの付いた
バッグインボックスを製造することができる。
【図１】注出装置を構成するキャップの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】スパウトの半断面図である。
【図４】スパウトにキャップを嵌合した状態での断面図
である。
である。
【図５】キャップをシュリンクフィルムでカバーした状
態での注出装置を示す斜視図である。
態での注出装置を示す斜視図である。
【図６】キャップをシュリンクフィルムでカバーした状
態での注出装置を示す斜視図である。
態での注出装置を示す斜視図である。
【図７】キャップをシュリンクフィルムでカバーした他
の形態の注出装置を示す斜視図である。
の形態の注出装置を示す斜視図である。
１０ キャップ １１ 筒状側部 １２ 鍔 １３ 凹状部 １４ 注出口 １５ 開閉用つまみ １６ 開閉用補助部 ２０ スパウト ２１ 管状注出口 ２２ 輪状凸部 ２３ フランジ ２４ 凸部 Ｆ シュリンクフィルム Ｔ タブ Ｐ 天板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E018 AA03 AA05 AB06 BA03 BA08 3E049 AA02 AA08 AB02 BA01 DA01 DB01 EA01 EB03 3E060 AA03 BB07 BC02 EA03 3E062 AA01 AB01 AC05 FB02 KA04 KB03 3E067 AA03 BA05C BA12B BB02C BC06C BC07B CA04 EA32 EB17 EB19 EB27 ED08 EE59 FA04 FB15 FC01
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の工程において、少なくとも筒状側
部の上端寄りにある注出口を覆うようにシュリンクフィ
ルムでカバーしたキャップをスパウトの管状注出口の外
側に嵌合し、当該スパウトの管状注出口の上端でキャッ
プの注出口を内側から閉じた状態で注出装置を組み立
て、この注出装置をスパウトのフランジで内袋に取り付
けることにより注出装置付きの内袋を作製し、続く第２
の工程では、シュリンクフィルム付きのキャップをスパ
ウトから抜栓し、スパウトの管状注出口から内袋に内容
液を充填した後、シュリンクフィルム付きのキャップを
スパウトの管状注出口に嵌合して内袋を密封し、この密
封された内袋を段ボール箱に収納して封函することを特
徴とするバッグインボックスの充填方法。 - 【請求項２】 上部に載置した天板を一緒に包み込むよ
うにしてシュリンクフィルムでカバーしたキャップを使
用した請求項１に記載のバッグインボックスの充填方
法。 - 【請求項３】 管状注出口の外周に輪状凸部を設けたス
パウトと、該スパウトの外側に嵌合できる径の筒状側部
を有したキャップとからなり、該キャップの筒状側部の
上端には可撓性を有する凹状部がスパウトの先端を十分
に圧着できる間隔を持たせて連接され、該凹状部の中央
に開閉用つまみが設けられており、キャップの筒状側部
の上端寄りに１つの長方形状の注出口が設けられ、この
注出口はキャップをスパウトに嵌合した時にスパウトの
上端部により内側から閉じられるようになっており、さ
らにキャップは少なくとも注出口を覆ってシュリンクフ
ィルムでカバーされ、該シュリンクフィルムには縦裂き
性のあるフィルムが使用されていることを特徴とするバ
ッグインボックスの注出装置。 - 【請求項４】 上部に載置した天板を一緒に包み込むよ
うにしてシュリンクフィルムでカバーしたキャップを使
用した請求項３に記載のバッグインボックスの注出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352429A JP2000168704A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | バッグインボックスの充填方法及びバッグインボックスの注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352429A JP2000168704A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | バッグインボックスの充填方法及びバッグインボックスの注出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168704A true JP2000168704A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18424024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352429A Pending JP2000168704A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | バッグインボックスの充填方法及びバッグインボックスの注出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531077A (ja) * | 2000-04-12 | 2003-10-21 | ディーエス（ユーケイ）リミテッド | ねじ嵌めコネクター |
| JP2015000757A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 東罐興業株式会社 | 容器装置 |
| CN113602679A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 粤港（广州）智能印刷有限公司 | 一种用于瓶罐的包装结构 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP10352429A patent/JP2000168704A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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