JP2000167846A - 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ - Google Patents
累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダInfo
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- JP2000167846A JP2000167846A JP35138098A JP35138098A JP2000167846A JP 2000167846 A JP2000167846 A JP 2000167846A JP 35138098 A JP35138098 A JP 35138098A JP 35138098 A JP35138098 A JP 35138098A JP 2000167846 A JP2000167846 A JP 2000167846A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 累進屈折力レンズ用ガラス型の遠用部と近用
部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる累進屈
折力レンズ用の加工方法を得る。 【構成】 ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマ
スター型を用い、軟化させて成形するステップ；及びこ
の成形ステップで成形されたガラス型を近用部側に偏荷
重を与えながら研磨面に当接させ、該ガラス型の周縁に
光軸と略直交する方向のツバ面を形成するステップ；を
有する累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法。
部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる累進屈
折力レンズ用の加工方法を得る。 【構成】 ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマ
スター型を用い、軟化させて成形するステップ；及びこ
の成形ステップで成形されたガラス型を近用部側に偏荷
重を与えながら研磨面に当接させ、該ガラス型の周縁に
光軸と略直交する方向のツバ面を形成するステップ；を
有する累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、合成樹脂製の累進屈折力レンズ
を重合成形する際に用いるガラス型の加工方法、加工装
置、及びガラス型ホルダに関する。
を重合成形する際に用いるガラス型の加工方法、加工装
置、及びガラス型ホルダに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】累進屈折力レンズは、遠方
視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近
方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両
者の間の中間部とを有する。図７は、このような累進屈
折力レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット
１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形
型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマ
ー）を注入し、重合硬化させることにより累進屈折力レ
ンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガ
ラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部
（平面部）１２ｂが形成されている。
視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近
方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両
者の間の中間部とを有する。図７は、このような累進屈
折力レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット
１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形
型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマ
ー）を注入し、重合硬化させることにより累進屈折力レ
ンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガ
ラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部
（平面部）１２ｂが形成されている。
【０００３】度数を変化させる累進面は、一般に、装用
時の前面に形成され、従って、図７の左方のガラス型１
２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設
定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されてい
る。このガラス型１２の加工に当たっては、図８に示す
ように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａ
を必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６
と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフ
ォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押
圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成
形面１２ａに転写する。
時の前面に形成され、従って、図７の左方のガラス型１
２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設
定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されてい
る。このガラス型１２の加工に当たっては、図８に示す
ように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａ
を必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６
と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフ
ォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押
圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成
形面１２ａに転写する。
【０００４】次に、このガラス型１２を、図１１、図１
２に示すガラス型ホルダ２４に保持し、研磨機の回転駆
動される研磨皿に押しつけながら偏心回転させる。すな
わち、従来のガラス型ホルダ２４はガラス型１２の外径
中心（Ｏ）と一致する回転中心突起（押圧中心部）２４
ａを有しており、図１２に示すようにその凹部２４ｂ内
にガラス型１２を保持する。このガラス型ホルダ２４の
回転中心突起２４ａに、レンズ光軸と平行な軸を中心に
偏心回転する偏心軸２３を嵌め、ガラス型１２を研磨機
の回転駆動される研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと
略直交するツバ部１２ｂを形成する。図９は、この研磨
の状態を模式的に示している。研磨皿１８は平面であ
り、この平面に対してガラス型１２が均等な力で押しつ
けられ、ツバ部１２ｂが形成されていく。ところが、累
進屈折力レンズ用のガラス型１２においては、次のよう
な問題点があることが分かった。
２に示すガラス型ホルダ２４に保持し、研磨機の回転駆
動される研磨皿に押しつけながら偏心回転させる。すな
わち、従来のガラス型ホルダ２４はガラス型１２の外径
中心（Ｏ）と一致する回転中心突起（押圧中心部）２４
ａを有しており、図１２に示すようにその凹部２４ｂ内
にガラス型１２を保持する。このガラス型ホルダ２４の
回転中心突起２４ａに、レンズ光軸と平行な軸を中心に
偏心回転する偏心軸２３を嵌め、ガラス型１２を研磨機
の回転駆動される研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと
略直交するツバ部１２ｂを形成する。図９は、この研磨
の状態を模式的に示している。研磨皿１８は平面であ
り、この平面に対してガラス型１２が均等な力で押しつ
けられ、ツバ部１２ｂが形成されていく。ところが、累
進屈折力レンズ用のガラス型１２においては、次のよう
な問題点があることが分かった。
【０００５】累進屈折力レンズは、上述のように、遠用
部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の
屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差が
あるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があ
るということである。このことは、累進屈折力レンズ１
５を成形するためのガラス型１２についても全く同様で
ある。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径
は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿
１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がな
す角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βよ
り大きい（図９）。この状態で、ガラス型１２の周縁に
ツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい
近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の
大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間
に、差が生じてしまう（図９、図１０参照）。このよう
に、ツバ部１２ｂの幅に差が生じると、重合成形される
累進屈折力レンズ１５に、不必要で有害なプリズムを作
ることになり好ましくない。
部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の
屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差が
あるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があ
るということである。このことは、累進屈折力レンズ１
５を成形するためのガラス型１２についても全く同様で
ある。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径
は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿
１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がな
す角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βよ
り大きい（図９）。この状態で、ガラス型１２の周縁に
ツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい
近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の
大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間
に、差が生じてしまう（図９、図１０参照）。このよう
に、ツバ部１２ｂの幅に差が生じると、重合成形される
累進屈折力レンズ１５に、不必要で有害なプリズムを作
ることになり好ましくない。
【０００６】具体的に説明する。いま、ガラス型１２の
ツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍで
あるとき、図６に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく
６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工された
とする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正
するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプ
リズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）
と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部
１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム
誤差Δは、 Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ で表せる。（但し、累進屈折力レンズ１５の屈折率ｎ＝
１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする） δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１
２９従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２
９＝０．７７となる。
ツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍで
あるとき、図６に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく
６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工された
とする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正
するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプ
リズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）
と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部
１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム
誤差Δは、 Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ で表せる。（但し、累進屈折力レンズ１５の屈折率ｎ＝
１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする） δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１
２９従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２
９＝０．７７となる。
【０００７】ＪＩＳのプリズム誤差の規格によれば、プ
リズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±
０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．
５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満
足しない。
リズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±
０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．
５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満
足しない。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、従来の累進屈折力レンズ用ガ
ラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用
部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができ
る加工方法及び装置を目的とする。
ラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用
部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができ
る加工方法及び装置を目的とする。
【０００９】
【発明の概要】本発明は、方法の態様では、近用部と遠
用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成
形するためのガラス型の加工方法であって、ガラス光学
素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化
させて成形するステップ；及びこの成形ステップで成形
されたガラス型を近用部側に偏荷重を与えながら研磨面
に当接させ、該ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向
のツバ面を形成するステップ；を有することを特徴とし
ている。
用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成
形するためのガラス型の加工方法であって、ガラス光学
素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化
させて成形するステップ；及びこの成形ステップで成形
されたガラス型を近用部側に偏荷重を与えながら研磨面
に当接させ、該ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向
のツバ面を形成するステップ；を有することを特徴とし
ている。
【００１０】また本発明は、装置の態様では、近用部と
遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により
成形するためのガラス型の加工装置であって、成形され
た累進屈折力レンズ用ガラス型を保持するガラス型ホル
ダ；このガラス型ホルダを光軸と平行な軸を中心に偏心
回転させるガラス型回転機構；及びこのガラス型回転機
構に対向して回転駆動される研磨皿を有し、ガラス型ホ
ルダに保持されたガラス型の周縁に光軸と略直交する方
向のツバ面を形成する研磨機；を有する累進屈折力レン
ズ用ガラス型の加工装置において、ガラス型ホルダの回
転中心を、該ガラス型ホルダに保持されているガラス型
の外径中心から近用部側に偏心させたことを特徴として
いる。
遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により
成形するためのガラス型の加工装置であって、成形され
た累進屈折力レンズ用ガラス型を保持するガラス型ホル
ダ；このガラス型ホルダを光軸と平行な軸を中心に偏心
回転させるガラス型回転機構；及びこのガラス型回転機
構に対向して回転駆動される研磨皿を有し、ガラス型ホ
ルダに保持されたガラス型の周縁に光軸と略直交する方
向のツバ面を形成する研磨機；を有する累進屈折力レン
ズ用ガラス型の加工装置において、ガラス型ホルダの回
転中心を、該ガラス型ホルダに保持されているガラス型
の外径中心から近用部側に偏心させたことを特徴として
いる。
【００１１】さらに本発明は、ホルダの態様では、成形
された累進屈折力レンズ用ガラス型の周縁に光軸と略直
交する方向のツバ面を加工する際に該ガラス型を保持す
るガラス型ホルダであって、ガラス型を保持する凹部
と；この凹部の外径中心とは偏心した位置に形成された
押圧中心部と；を有することを特徴としている。
された累進屈折力レンズ用ガラス型の周縁に光軸と略直
交する方向のツバ面を加工する際に該ガラス型を保持す
るガラス型ホルダであって、ガラス型を保持する凹部
と；この凹部の外径中心とは偏心した位置に形成された
押圧中心部と；を有することを特徴としている。
【００１２】本発明によれば、ガラス型の近用部が遠用
部よりも強い加工圧力を受け、近用部が遠用部よりも多
く研磨されるので、近用部と遠用部のツバ面の幅を許容
値に収め、プリズム誤差を抑えることができる。
部よりも強い加工圧力を受け、近用部が遠用部よりも多
く研磨されるので、近用部と遠用部のツバ面の幅を許容
値に収め、プリズム誤差を抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図３は、本発明による累進屈折力
レンズ用ガラス型の加工装置を示している。アッパプレ
ート２０には、エアシリンダ装置２１によって昇降する
昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２の下端部
には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏心軸２３
が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラス型１２
のガラス型ホルダ５０（累進屈折力レンズ用ガラス型ホ
ルダ）が係合する。
レンズ用ガラス型の加工装置を示している。アッパプレ
ート２０には、エアシリンダ装置２１によって昇降する
昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２の下端部
には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏心軸２３
が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラス型１２
のガラス型ホルダ５０（累進屈折力レンズ用ガラス型ホ
ルダ）が係合する。
【００１４】アッパプレート２０上にはまた、モータ２
５と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が
支持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同
軸で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み
合っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９
により結合されていて、両者は常に等しい回動をする。
被駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受
２４を介してアッパプレート２０に回転自在に支持され
ている。このアッパプレート２０上に支持されている要
素は、ガラス型回転機構３０を構成する。
５と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が
支持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同
軸で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み
合っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９
により結合されていて、両者は常に等しい回動をする。
被駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受
２４を介してアッパプレート２０に回転自在に支持され
ている。このアッパプレート２０上に支持されている要
素は、ガラス型回転機構３０を構成する。
【００１５】ガラス型ホルダ５０は、図１、図２に示す
ように、平面円形のガラス型収納凹部５０ａを有し、こ
の凹部５０ａの中心（凹部５０ａに支持されるガラス型
１２の外径中心）Ｏに対して偏心した位置に、偏心軸２
３が嵌まる押圧中心部５０ｂ（偏心軸Ｘ）が形成されて
いる。累進屈折力レンズ用ガラス型１２は、その近用部
１２Ｎが押圧中心部５０ｂ（偏心軸２３）の下方に位置
するようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａ内に収納保
持される。
ように、平面円形のガラス型収納凹部５０ａを有し、こ
の凹部５０ａの中心（凹部５０ａに支持されるガラス型
１２の外径中心）Ｏに対して偏心した位置に、偏心軸２
３が嵌まる押圧中心部５０ｂ（偏心軸Ｘ）が形成されて
いる。累進屈折力レンズ用ガラス型１２は、その近用部
１２Ｎが押圧中心部５０ｂ（偏心軸２３）の下方に位置
するようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａ内に収納保
持される。
【００１６】ガラス型回転機構３０の下方には、研磨機
４０が設けられている。この研磨機４０は、ロワプレー
ト４４に、モータによって回転駆動される主軸歯車４１
と一体に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の
上端部に研磨皿４３が備えられている。
４０が設けられている。この研磨機４０は、ロワプレー
ト４４に、モータによって回転駆動される主軸歯車４１
と一体に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の
上端部に研磨皿４３が備えられている。
【００１７】以上の加工装置及びレンズ型ホルダを用い
て、本発明方法は例えば次のように行うことができる。
まず、定法に従い、マスター型１６と押圧型１７を用い
て平面円形のガラス型１２を成形する（図８）。このガ
ラス型１２を、転写痕を除く等の通常の処理を施した
後、近用部１２Ｎ側が押圧中心部５０ｂの下方に位置す
るようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａに保持する。
て、本発明方法は例えば次のように行うことができる。
まず、定法に従い、マスター型１６と押圧型１７を用い
て平面円形のガラス型１２を成形する（図８）。このガ
ラス型１２を、転写痕を除く等の通常の処理を施した
後、近用部１２Ｎ側が押圧中心部５０ｂの下方に位置す
るようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａに保持する。
【００１８】このようにガラス型ホルダ５０に保持され
たガラス型１２を研磨機４０の研磨皿４３上に位置さ
せ、押圧中心部５０ｂにガラス型回転機構３０の偏心軸
２３を嵌める
たガラス型１２を研磨機４０の研磨皿４３上に位置さ
せ、押圧中心部５０ｂにガラス型回転機構３０の偏心軸
２３を嵌める
【００１９】研磨機４０の研磨皿４３には、予め所定の
粗さのダイアモンドシートを接着しておき、モータ２５
によって昇降軸２２を回転（自転）させることにより、
偏心軸２３を昇降軸２２を中心に偏心回転（公転）させ
る。さらにエアシリンダ装置２１によりガラス型ホルダ
５０に研磨機４０側への研磨圧力を加え、研磨機４０の
研磨皿４３を回転駆動する。すると、ガラス型１２は、
近用部１２Ｎ側に偏心荷重を受けているガラス型ホルダ
５０に保持されているため、近用部１２Ｎ側の周縁部の
方が遠用部１２Ｆ側の周縁部よりも多く研磨され、近用
部１２Ｎ側のツバ部１２ｂと遠用部１２Ｆ側のツバ部１
２ｂの幅は略一定に形成される（図４、図５）。
粗さのダイアモンドシートを接着しておき、モータ２５
によって昇降軸２２を回転（自転）させることにより、
偏心軸２３を昇降軸２２を中心に偏心回転（公転）させ
る。さらにエアシリンダ装置２１によりガラス型ホルダ
５０に研磨機４０側への研磨圧力を加え、研磨機４０の
研磨皿４３を回転駆動する。すると、ガラス型１２は、
近用部１２Ｎ側に偏心荷重を受けているガラス型ホルダ
５０に保持されているため、近用部１２Ｎ側の周縁部の
方が遠用部１２Ｆ側の周縁部よりも多く研磨され、近用
部１２Ｎ側のツバ部１２ｂと遠用部１２Ｆ側のツバ部１
２ｂの幅は略一定に形成される（図４、図５）。
【００２０】このようにして、ツバ部１２ｂが形成され
たら、ガラス型回転機構３０及び研磨機４０を停止し、
エアシリンダ装置２１により昇降軸２２及び偏心軸２３
を上昇させ、ガラス型ホルダ５０からガラス型１２を取
り出す。
たら、ガラス型回転機構３０及び研磨機４０を停止し、
エアシリンダ装置２１により昇降軸２２及び偏心軸２３
を上昇させ、ガラス型ホルダ５０からガラス型１２を取
り出す。
【００２１】ガラス型ホルダ５０の偏心荷重位置（押圧
中心部５０ｂの外径中心Ｏからの偏心量）は、ガラス型
１２のベースカーブや加入度数に応じ、ツバ部の幅が略
均一になるように定める。均一な幅のツバ部を得るため
の偏心荷重位置は、ベースカーブや加入度数によって異
なるから、最適な位置を実験によって求め、この実験デ
ータに基づき決定することができる。従って、ガラス型
ホルダ５０は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数
に応じ、複数種類を用意し、これらを選択使用すること
が好ましい。
中心部５０ｂの外径中心Ｏからの偏心量）は、ガラス型
１２のベースカーブや加入度数に応じ、ツバ部の幅が略
均一になるように定める。均一な幅のツバ部を得るため
の偏心荷重位置は、ベースカーブや加入度数によって異
なるから、最適な位置を実験によって求め、この実験デ
ータに基づき決定することができる。従って、ガラス型
ホルダ５０は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数
に応じ、複数種類を用意し、これらを選択使用すること
が好ましい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、累進屈折力レンズ用ガ
ラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収め
ることが可能となる。
ラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収め
ることが可能となる。
【図１】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホル
ダの断面図である。
ダの断面図である。
【図２】累進屈折力レンズ用ガラス型を保持した状態の
同断面図である。
同断面図である。
【図３】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホル
ダを搭載した加工装置を示す図である。
ダを搭載した加工装置を示す図である。
【図４】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホル
ダを用いてツバ面を形成した状態の断面図である。
ダを用いてツバ面を形成した状態の断面図である。
【図５】ツバ部にハッチングを付した図４の底面図であ
る。
る。
【図６】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型と、
従来の同ガラス型の形状の違いを示す図である
従来の同ガラス型の形状の違いを示す図である
【図７】合成樹脂製累進屈折力レンズの重合成型時の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図８】累進屈折力レンズ用ガラス型の加工状態を示す
図である。
図である。
【図９】累進屈折力レンズ用ガラス型にツバを形成する
際の問題点を説明する図である。
際の問題点を説明する図である。
【図１０】ツバ部にハッチングを付した図９の底面図あ
る。
る。
【図１１】従来の累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダの
断面図である。
断面図である。
【図１２】累進屈折力レンズ用ガラス型を保持した状態
の同断面図である。
の同断面図である。
１２ 累進屈折力レンズ用ガラス型 １２ａ 成形面 １２ｂ ツバ部 １２Ｎ 近用部 １２Ｆ 遠用部 １５ 累進屈折力レンズ １６ マスター型 １７ 押圧型 １８ 研磨皿 ２１ エアシリンダ装置 ２２ 昇降軸 ２３ 偏心軸 ３０ ガラス型回転機構 ４０ 研磨機 ４３ 研磨皿 ５０ ガラス型ホルダ ５０ａ ガラス型保持凹部 ５０ｂ 押圧中心部
Claims (3)
- 【請求項１】 近用部と遠用部を有する累進屈折力レン
ズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工
方法であって、 ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を
用い、軟化させて成形するステップ；及びこの成形ステ
ップで成形されたガラス型を近用部側に偏荷重を与えな
がら研磨面に当接させ、該ガラス型の周縁に光軸と略直
交する方向のツバ面を形成するステップ；を有すること
を特徴とする累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法。 - 【請求項２】 近用部と遠用部を有する累進屈折力レン
ズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工
装置であって、 成形された累進屈折力レンズ用ガラス型を保持するガラ
ス型ホルダ；このガラス型ホルダを光軸と平行な軸を中
心に偏心回転させるガラス型回転機構；及びこのガラス
型回転機構に対向して回転駆動される研磨皿を有し、上
記ガラス型ホルダに保持されたガラス型の周縁に光軸と
略直交する方向のツバ面を形成する研磨機；を有する累
進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置において、 上記ガラス型ホルダの回転中心を、該ガラス型ホルダに
保持されているガラス型の外径中心から近用部側に偏心
させたことを特徴とする累進屈折力レンズ用ガラス型の
加工装置。 - 【請求項３】 成形された累進屈折力レンズ用ガラス型
の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を加工する際に
該ガラス型を保持するガラス型ホルダであって、 上記ガラス型を保持する凹部と；この凹部の外径中心と
は偏心した位置に形成された押圧中心部と；を有するこ
とを特徴とする累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダ。
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|---|---|---|---|
| JP35138098A JP3590536B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35138098A JP3590536B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167846A true JP2000167846A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3590536B2 JP3590536B2 (ja) | 2004-11-17 |
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ID=18416908
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35138098A Expired - Fee Related JP3590536B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590536B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021089170A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社トプコン | レンズ測定装置 |
| JP2021089169A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社トプコン | レンズメータ |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP35138098A patent/JP3590536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021089170A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社トプコン | レンズ測定装置 |
| JP2021089169A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社トプコン | レンズメータ |
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| JP7373378B2 (ja) | 2019-12-03 | 2023-11-02 | 株式会社トプコン | レンズ測定装置 |
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| JP3590536B2 (ja) | 2004-11-17 |
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