JP3793352B2 - 累進多焦点レンズ用ガラス型の製造方法及びその加工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は、合成樹脂製の累進多焦点レンズを重合成形する際に用いるガラス型の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
累進多焦点レンズは、遠方視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両者の間の中間部とを有する。図５は、このような累進多焦点レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマー）を注入し、重合硬化させることにより累進多焦点レンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部（平面部）１２ｂが形成されている。
【０００３】
度数を変化させる累進面は、一般に、装用時の前面に形成され、従って、図５の左方のガラス型１２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されている。このガラス型１２の製造に当たっては、図６に示すように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａを必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成形面１２ａに転写する。
【０００４】
次に、このガラス型１２をホルダーに保持して偏心回転させるとともに、研磨機の回転駆動される研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと略直交するツバ部１２ｂを形成する。図７は、この研磨の状態を模式的に示している。研磨皿１８は平面であり、この平面に対してガラス型１２が均等な力で押しつけられ、ツバ部１２ｂが形成されていく。ところが、累進多焦点レンズ用のガラス型１２においては、次のような問題点があることが分かった。
【０００５】
累進多焦点レンズは、上述のように、遠用部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差があるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があるということである。このことは、累進多焦点レンズ１５を成形するためのガラス型１２についても全く同様である。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がなす角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βより大きい（図７）。この状態で、ガラス型１２の周縁にツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間に、差が生じてしまう。このように、ツバ部１２ｂの幅に差が生じると、重合成形される累進多焦点レンズ１５に、不必要で有害なプリズムを作ることになり好ましくない。
【０００６】
具体的に説明する。いま、ガラス型１２のツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍであるとき、図４に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工されたとする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプリズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム誤差Δは、
Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ
で表せる。（但し、累進多焦点レンズ１５の屈折率ｎ＝１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする）
δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１２９
従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２９＝０．７７
となる。
【０００７】
ＪＩＳのプリズム誤差の規格によれば、プリズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満足しない。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、従来の累進多焦点レンズ用ガラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる製造方法及び装置を目的とする。
【０００９】
【発明の概要】 本発明は、方法の態様によると、近用部と遠用部を有する累進多焦点レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の製造方法であって、ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化させて成形した後、この成形ステップで成形されたガラス型の遠用部側の周縁には光軸と略直交する方向のツバ面を形成することなく、近用部側の周縁だけに、光軸と直交する方向のツバ面を形成する偏ツバ形成ステップ、及び、この偏ツバ形成ステップで形成した近用部側のツバ面と遠用部側の周縁全体に重ねてさらに、光軸と直交する方向のツバ面を形成するツバ面形成ステップを有し、偏ツバ形成ステップでは、ガラス型の遠用部側を支持台上に位置させ、かつ、ガラス型の近用部側を支持台と面一の研磨皿上に位置させた状態で、研磨皿を回転させることによりツバ面を形成し、ツバ面形成ステップでは、ガラス型のすべてを研磨皿上に位置させた状態で、研磨皿を回転させ、かつ、ガラス型を支持して昇降するガラス型回転機構の昇降軸と平行な偏心軸を、前記昇降軸を中心に、偏心回転させることにより、光軸と直交する方向のツバ面を形成することを特徴としている。
【００１０】
このようなステップで製造すれば、ツバ幅が狭くなりがちな近用部の周縁だけに予めツバ面が形成され、その後、遠用部の周縁にもツバ面が形成されるため、ツバ面の幅を許容値に収め、プリズム誤差を抑えることができる。
【００１１】
また本発明は、加工装置の態様によると、成形された累進多焦点レンズ用ガラス型を保持し、略光軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガラス型回転機構；このガラス型回転機構に対向し回転駆動される研磨皿を有する研磨機；この研磨機の研磨皿に隣接して配置され、ガラス型回転機構に保持されたガラス型の一部を支持する支持台；及びこの研磨機の研磨皿と支持台に対して、ガラス型回転機構を相対移動させる移動機構；を備えたことを特徴としている。
【００１２】
この装置によれば、近用部の周縁だけにツバ面が形成するときには、遠用部側を支持台に載せて保持して近用部側だけを研磨機で研磨し、その後、遠用部の周縁にもツバ面を形成するときには、ガラス型の周縁全体を研磨機の研磨皿上に移動させて研磨することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明による累進多焦点レンズ用ガラス型の加工装置を示している。図１、図２の左右方向に移動制御される移動プレート（移動機構）２０には、エアシリンダ装置２１によって昇降する昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２の下端部には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏心軸２３が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラス型１２のホルダ２４が設けられている。
【００１４】
移動プレート２０上にはまた、モータ２５と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が支持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同軸で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み合っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９により結合されていて、両者は常に等しい回動をする。被駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受を介して移動プレート２０に回転自在に支持されている。この移動プレート２０上に支持されている要素は、ガラス型回転機構３０を構成する。
【００１５】
移動プレート２０の下方には、研磨機４０と、支持台５０とが並列に設けられている。研磨機４０は、モータによって回転駆動される主軸歯車４１と一体に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の上端部に研磨皿４３が備えられている。
【００１６】
支持台５０は、研磨皿４３と面一の支持面５１を有し、研磨皿４３に隣接している。ガラス型回転機構３０の昇降軸２２の軸２２ｘ、研磨機４０の研磨軸４２の軸４４、支持台５０の支持面５１の軸５２は、互いに平行をなしている。
【００１７】
以上の加工装置を用いて、本発明方法は例えば次のように行うことができる。まず、定法に従い、マスター型１６と押圧型１７を用いてガラス型１２を成形する（図６）。このガラス型１２を、転写痕を除く等の通常の処理を施した後、ホルダ２４に保持する。移動プレート２０を図１の位置に移動させるとともに、ガラス型１２の近用部１２Ｎ側を研磨機４０の研磨皿４３上に位置させ、遠用部１２Ｆを支持台５０の支持面５１上に位置させる。ホルダ２４のこのセット状態での回転を防ぐために、ブレーキ機構を作動させ、あるいはモータ２５の電源を切る。
【００１８】
研磨機４０の研磨皿４３には、予め所定の粗さのダイアモンドシートを接着しておき、エアシリンダ装置２１により、所定の研磨圧力を加えながら、研磨機４０の研磨皿４３を回転させる。すると、ガラス型１２には、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側だけにツバ部１２ｂが形成される。すなわち、支持台５０の支持面５１に保持されている遠用部１２Ｆ側には、ツバ部１２ｂが形成されない。図８はこの中間研磨状態を示している。
【００１９】
このようにして、近用部１２Ｎ側だけに所定量のツバ部１２ｂが形成された段階で、研磨機４０を停止し、エアシリンダ装置２１によりホルダ２４（ガラス型１２）を上昇させる。近用部１２Ｎに対するツバ部１２ｂの偏ツバ加工量は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数によって異なるから、最適な加工量を実験によって求め、この実験データに基づき、偏ツバ加工量を決定する。
【００２０】
その後、移動プレート２０を移動させて、図２のように、ガラス型回転機構３０を研磨機４０上に移動させ、ホルダ２４（ガラス型１２）のすべてを研磨皿４３上に位置させる。この状態において、モータ２５により昇降軸２２を回転させて、偏心軸２３を昇降軸２２を中心に偏心回転させ、エアシリンダ装置２１により研磨圧力を加え、研磨機４０の研磨皿４３を回転駆動する。すると、ガラス型１２には、近用部１２Ｎと遠用部１２Ｆの周縁部のすべてに、ツバ部１２ｂが形成される。近用部１２Ｎ側には、予め一定量のツバ部１２ｂが加工されているため、この全体加工によってガラス型１２の全周縁に形成されるツバ部１２ｂの幅のばらつきを許容値内に収めることができる。図９は、このようにしてガラス型１２の近用部１２Ｎと遠用部１２Ｆの全体にツバ部１２ｂの加工が終了した状態を示している。
【００２１】
本実施形態の加工装置によれば、以上のように本発明方法を容易に実施することができるが、本発明方法は、図示例以外の装置を用いても実現することができることは明らかである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、累進多焦点レンズ用ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる製造方法及び装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による累進多焦点レンズ用ガラス型の製造装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の装置の図１とは異なる状態の断面図である。
【図３】図１のIII 矢視図である。
【図４】本発明方法による累進多焦点レンズ用ガラス型と、従来方法による同ガラス型の形状の違いを示す図である。
【図５】合成樹脂製累進多焦点レンズの重合成型時の状態を示す断面図である。
【図６】累進多焦点レンズ用ガラス型の製造状態を示す図である。
【図７】累進多焦点レンズ用ガラス型にツバを形成する際の問題点を説明する図である。
【図８】本発明方法により近用部側の周縁だけにツバ面を形成した状態の断面図と底面図である。
【図９】同近用部と遠用部の全体にツバ面を形成した状態の断面図と底面図である。
【符号の説明】
１２ 累進多焦点レンズ用ガラス型
１２ａ 成形面
１２ｂ ツバ部
１２Ｎ 近用部
１２Ｆ 遠用部
１５ 累進多焦点レンズ
１６ マスター型
１７ 押圧型
１８ 研磨皿
２０ 移動プレート（移動機構）
２１ エアシリンダ装置
２２ 昇降軸
２３ 偏心軸
２４ ホルダ
３０ ガラス型回転機構
４０ 研磨機
４３ 研磨皿
５０ 支持台
５１ 支持面
【技術分野】
本発明は、合成樹脂製の累進多焦点レンズを重合成形する際に用いるガラス型の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
累進多焦点レンズは、遠方視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両者の間の中間部とを有する。図５は、このような累進多焦点レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマー）を注入し、重合硬化させることにより累進多焦点レンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部（平面部）１２ｂが形成されている。
【０００３】
度数を変化させる累進面は、一般に、装用時の前面に形成され、従って、図５の左方のガラス型１２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されている。このガラス型１２の製造に当たっては、図６に示すように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａを必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成形面１２ａに転写する。
【０００４】
次に、このガラス型１２をホルダーに保持して偏心回転させるとともに、研磨機の回転駆動される研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと略直交するツバ部１２ｂを形成する。図７は、この研磨の状態を模式的に示している。研磨皿１８は平面であり、この平面に対してガラス型１２が均等な力で押しつけられ、ツバ部１２ｂが形成されていく。ところが、累進多焦点レンズ用のガラス型１２においては、次のような問題点があることが分かった。
【０００５】
累進多焦点レンズは、上述のように、遠用部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差があるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があるということである。このことは、累進多焦点レンズ１５を成形するためのガラス型１２についても全く同様である。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がなす角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βより大きい（図７）。この状態で、ガラス型１２の周縁にツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間に、差が生じてしまう。このように、ツバ部１２ｂの幅に差が生じると、重合成形される累進多焦点レンズ１５に、不必要で有害なプリズムを作ることになり好ましくない。
【０００６】
具体的に説明する。いま、ガラス型１２のツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍであるとき、図４に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工されたとする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプリズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム誤差Δは、
Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ
で表せる。（但し、累進多焦点レンズ１５の屈折率ｎ＝１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする）
δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１２９
従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２９＝０．７７
となる。
【０００７】
ＪＩＳのプリズム誤差の規格によれば、プリズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満足しない。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、従来の累進多焦点レンズ用ガラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる製造方法及び装置を目的とする。
【０００９】
【発明の概要】 本発明は、方法の態様によると、近用部と遠用部を有する累進多焦点レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の製造方法であって、ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化させて成形した後、この成形ステップで成形されたガラス型の遠用部側の周縁には光軸と略直交する方向のツバ面を形成することなく、近用部側の周縁だけに、光軸と直交する方向のツバ面を形成する偏ツバ形成ステップ、及び、この偏ツバ形成ステップで形成した近用部側のツバ面と遠用部側の周縁全体に重ねてさらに、光軸と直交する方向のツバ面を形成するツバ面形成ステップを有し、偏ツバ形成ステップでは、ガラス型の遠用部側を支持台上に位置させ、かつ、ガラス型の近用部側を支持台と面一の研磨皿上に位置させた状態で、研磨皿を回転させることによりツバ面を形成し、ツバ面形成ステップでは、ガラス型のすべてを研磨皿上に位置させた状態で、研磨皿を回転させ、かつ、ガラス型を支持して昇降するガラス型回転機構の昇降軸と平行な偏心軸を、前記昇降軸を中心に、偏心回転させることにより、光軸と直交する方向のツバ面を形成することを特徴としている。
【００１０】
このようなステップで製造すれば、ツバ幅が狭くなりがちな近用部の周縁だけに予めツバ面が形成され、その後、遠用部の周縁にもツバ面が形成されるため、ツバ面の幅を許容値に収め、プリズム誤差を抑えることができる。
【００１１】
また本発明は、加工装置の態様によると、成形された累進多焦点レンズ用ガラス型を保持し、略光軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガラス型回転機構；このガラス型回転機構に対向し回転駆動される研磨皿を有する研磨機；この研磨機の研磨皿に隣接して配置され、ガラス型回転機構に保持されたガラス型の一部を支持する支持台；及びこの研磨機の研磨皿と支持台に対して、ガラス型回転機構を相対移動させる移動機構；を備えたことを特徴としている。
【００１２】
この装置によれば、近用部の周縁だけにツバ面が形成するときには、遠用部側を支持台に載せて保持して近用部側だけを研磨機で研磨し、その後、遠用部の周縁にもツバ面を形成するときには、ガラス型の周縁全体を研磨機の研磨皿上に移動させて研磨することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明による累進多焦点レンズ用ガラス型の加工装置を示している。図１、図２の左右方向に移動制御される移動プレート（移動機構）２０には、エアシリンダ装置２１によって昇降する昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２の下端部には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏心軸２３が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラス型１２のホルダ２４が設けられている。
【００１４】
移動プレート２０上にはまた、モータ２５と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が支持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同軸で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み合っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９により結合されていて、両者は常に等しい回動をする。被駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受を介して移動プレート２０に回転自在に支持されている。この移動プレート２０上に支持されている要素は、ガラス型回転機構３０を構成する。
【００１５】
移動プレート２０の下方には、研磨機４０と、支持台５０とが並列に設けられている。研磨機４０は、モータによって回転駆動される主軸歯車４１と一体に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の上端部に研磨皿４３が備えられている。
【００１６】
支持台５０は、研磨皿４３と面一の支持面５１を有し、研磨皿４３に隣接している。ガラス型回転機構３０の昇降軸２２の軸２２ｘ、研磨機４０の研磨軸４２の軸４４、支持台５０の支持面５１の軸５２は、互いに平行をなしている。
【００１７】
以上の加工装置を用いて、本発明方法は例えば次のように行うことができる。まず、定法に従い、マスター型１６と押圧型１７を用いてガラス型１２を成形する（図６）。このガラス型１２を、転写痕を除く等の通常の処理を施した後、ホルダ２４に保持する。移動プレート２０を図１の位置に移動させるとともに、ガラス型１２の近用部１２Ｎ側を研磨機４０の研磨皿４３上に位置させ、遠用部１２Ｆを支持台５０の支持面５１上に位置させる。ホルダ２４のこのセット状態での回転を防ぐために、ブレーキ機構を作動させ、あるいはモータ２５の電源を切る。
【００１８】
研磨機４０の研磨皿４３には、予め所定の粗さのダイアモンドシートを接着しておき、エアシリンダ装置２１により、所定の研磨圧力を加えながら、研磨機４０の研磨皿４３を回転させる。すると、ガラス型１２には、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側だけにツバ部１２ｂが形成される。すなわち、支持台５０の支持面５１に保持されている遠用部１２Ｆ側には、ツバ部１２ｂが形成されない。図８はこの中間研磨状態を示している。
【００１９】
このようにして、近用部１２Ｎ側だけに所定量のツバ部１２ｂが形成された段階で、研磨機４０を停止し、エアシリンダ装置２１によりホルダ２４（ガラス型１２）を上昇させる。近用部１２Ｎに対するツバ部１２ｂの偏ツバ加工量は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数によって異なるから、最適な加工量を実験によって求め、この実験データに基づき、偏ツバ加工量を決定する。
【００２０】
その後、移動プレート２０を移動させて、図２のように、ガラス型回転機構３０を研磨機４０上に移動させ、ホルダ２４（ガラス型１２）のすべてを研磨皿４３上に位置させる。この状態において、モータ２５により昇降軸２２を回転させて、偏心軸２３を昇降軸２２を中心に偏心回転させ、エアシリンダ装置２１により研磨圧力を加え、研磨機４０の研磨皿４３を回転駆動する。すると、ガラス型１２には、近用部１２Ｎと遠用部１２Ｆの周縁部のすべてに、ツバ部１２ｂが形成される。近用部１２Ｎ側には、予め一定量のツバ部１２ｂが加工されているため、この全体加工によってガラス型１２の全周縁に形成されるツバ部１２ｂの幅のばらつきを許容値内に収めることができる。図９は、このようにしてガラス型１２の近用部１２Ｎと遠用部１２Ｆの全体にツバ部１２ｂの加工が終了した状態を示している。
【００２１】
本実施形態の加工装置によれば、以上のように本発明方法を容易に実施することができるが、本発明方法は、図示例以外の装置を用いても実現することができることは明らかである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、累進多焦点レンズ用ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる製造方法及び装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による累進多焦点レンズ用ガラス型の製造装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の装置の図１とは異なる状態の断面図である。
【図３】図１のIII 矢視図である。
【図４】本発明方法による累進多焦点レンズ用ガラス型と、従来方法による同ガラス型の形状の違いを示す図である。
【図５】合成樹脂製累進多焦点レンズの重合成型時の状態を示す断面図である。
【図６】累進多焦点レンズ用ガラス型の製造状態を示す図である。
【図７】累進多焦点レンズ用ガラス型にツバを形成する際の問題点を説明する図である。
【図８】本発明方法により近用部側の周縁だけにツバ面を形成した状態の断面図と底面図である。
【図９】同近用部と遠用部の全体にツバ面を形成した状態の断面図と底面図である。
【符号の説明】
１２ 累進多焦点レンズ用ガラス型
１２ａ 成形面
１２ｂ ツバ部
１２Ｎ 近用部
１２Ｆ 遠用部
１５ 累進多焦点レンズ
１６ マスター型
１７ 押圧型
１８ 研磨皿
２０ 移動プレート（移動機構）
２１ エアシリンダ装置
２２ 昇降軸
２３ 偏心軸
２４ ホルダ
３０ ガラス型回転機構
４０ 研磨機
４３ 研磨皿
５０ 支持台
５１ 支持面
Claims (2)
- 近用部と遠用部を有する累進多焦点レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の製造方法であって、
ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化させて成形するステップ；
この成形ステップで成形されたガラス型の遠用部側の周縁には光軸と略直交する方向のツバ面を形成することなく、近用部側の周縁だけに、光軸と直交する方向のツバ面を形成する偏ツバ形成ステップ；及び
この偏ツバ形成ステップで形成した近用部側のツバ面と遠用部側の周縁全体に重ねてさらに、光軸と直交する方向のツバ面を形成するツバ面形成ステップ；
を有し、
前記偏ツバ形成ステップでは、前記ガラス型の遠用部側を支持台上に位置させ、かつ、前記ガラス型の近用部側を前記支持台と面一の研磨皿上に位置させた状態で、前記研磨皿を回転させることにより前記ツバ面を形成し、
前記ツバ面形成ステップでは、前記ガラス型のすべてを前記研磨皿上に位置させた状態で、前記研磨皿を回転させ、かつ、前記ガラス型を支持して昇降するガラス型回転機構の昇降軸と平行な偏心軸を、前記昇降軸を中心に、偏心回転させることにより、前記光軸と直交する方向のツバ面を形成することを特徴とする累進多焦点レンズ用ガラス型の製造方法。 - 成形された累進多焦点レンズ用ガラス型を保持して昇降し、この昇降軸と平行な偏心軸を、前記昇降軸を中心に、偏心回転させるガラス型回転機構；
このガラス型回転機構に対向し回転駆動される研磨皿を有する研磨機；
この研磨機の研磨皿に隣接して配置され、上記ガラス型回転機構に保持されたガラス型の一部を支持する支持台；及び
この研磨機の研磨皿と支持台に対して、上記ガラス型回転機構を相対移動させる移動機構；
を備えたことを特徴とする累進多焦点レンズ用ガラス型の加工装置。
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