JP2000039594A - 累進多焦点レンズ用ガラス型の製造方法及びその加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 累進多焦点レンズ用ガラス型の遠用部と近用
部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる製造方
法及び加工装置を得る。 【構成】 ガラス光学素子を近用部と遠用部を有する型
を用い、軟化させて成形した後、この成形ステップで成
形されたガラス型の遠用部側の周縁には光軸と略直交す
る方向のツバ面を形成することなく、近用部側の周縁だ
けに、光軸と直交する方向のツバ面を形成し、その後
で、この偏ツバ形成ステップで形成した近用部側のツバ
面と遠用部側の周縁全体に重ねてさらに、光軸と直交す
る方向のツバ面を形成し、周縁に沿って許容できる幅差
のツバ面を形成するようにした製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、合成樹脂製の累進多焦点レンズ
を重合成形する際に用いるガラス型の製造方法及びその
装置に関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】累進多焦点レンズは、遠方
視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近
方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両
者の間の中間部とを有する。図５は、このような累進多
焦点レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット
１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形
型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマ
ー）を注入し、重合硬化させることにより累進多焦点レ
ンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガ
ラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部
（平面部）１２ｂが形成されている。

【０００３】度数を変化させる累進面は、一般に、装用
時の前面に形成され、従って、図５の左方のガラス型１
２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設
定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されてい
る。このガラス型１２の製造に当たっては、図６に示す
ように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａ
を必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６
と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフ
ォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押
圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成
形面１２ａに転写する。

【０００４】次に、このガラス型１２をホルダーに保持
して偏心回転させるとともに、研磨機の回転駆動される
研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと略直交するツバ部
１２ｂを形成する。図７は、この研磨の状態を模式的に
示している。研磨皿１８は平面であり、この平面に対し
てガラス型１２が均等な力で押しつけられ、ツバ部１２
ｂが形成されていく。ところが、累進多焦点レンズ用の
ガラス型１２においては、次のような問題点があること
が分かった。

【０００５】累進多焦点レンズは、上述のように、遠用
部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の
屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差が
あるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があ
るということである。このことは、累進多焦点レンズ１
５を成形するためのガラス型１２についても全く同様で
ある。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径
は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿
１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がな
す角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βよ
り大きい（図７）。この状態で、ガラス型１２の周縁に
ツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい
近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の
大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間
に、差が生じてしまう。このように、ツバ部１２ｂの幅
に差が生じると、重合成形される累進多焦点レンズ１５
に、不必要で有害なプリズムを作ることになり好ましく
ない。

【０００６】具体的に説明する。いま、ガラス型１２の
ツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍで
あるとき、図４に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく
６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工された
とする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正
するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプ
リズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）
と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部
１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム
誤差Δは、 Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ で表せる。（但し、累進多焦点レンズ１５の屈折率ｎ＝
１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする） δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１
２９ 従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２９＝
０．７７となる。

【０００７】ＪＩＳのプリズム誤差の規格によれば、プ
リズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±
０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．
５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満
足しない。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、従来の累進多焦点レンズ用ガ
ラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用
部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができ
る製造方法及び装置を目的とする。

【０００９】

【発明の概要】本発明は、方法の態様によると、近用部
と遠用部を有する累進多焦点レンズを合成樹脂材料によ
り成形するためのガラス型の製造方法であって、ガラス
光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、
軟化させて成形した後、この成形ステップで成形された
ガラス型の遠用部側の周縁には光軸と略直交する方向の
ツバ面を形成することなく、近用部側の周縁だけに、光
軸と直交する方向のツバ面を形成し、その後で、この偏
ツバ形成ステップで形成した近用部側のツバ面と遠用部
側の周縁全体に重ねてさらに、光軸と直交する方向のツ
バ面を形成し、周縁に沿って許容できる幅差のツバ面を
形成するようにしたことを特徴としている。

【００１０】このようなステップで製造すれば、ツバ幅
が狭くなりがちな近用部の周縁だけに予めツバ面が形成
され、その後、遠用部の周縁にもツバ面が形成されるた
め、ツバ面の幅を許容値に収め、プリズム誤差を抑える
ことができる。

【００１１】また本発明は、加工装置の態様によると、
成形された累進多焦点レンズ用ガラス型を保持し、略光
軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガラス型回転機
構；このガラス型回転機構に対向し回転駆動される研磨
皿を有する研磨機；この研磨機の研磨皿に隣接して配置
され、ガラス型回転機構に保持されたガラス型の一部を
支持する支持台；及びこの研磨機の研磨皿と支持台に対
して、ガラス型回転機構を相対移動させる移動機構；を
備えたことを特徴としている。

【００１２】この装置によれば、近用部の周縁だけにツ
バ面が形成するときには、遠用部側を支持台に載せて保
持して近用部側だけを研磨機で研磨し、その後、遠用部
の周縁にもツバ面を形成するときには、ガラス型の周縁
全体を研磨機の研磨皿上に移動させて研磨することがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明による
累進多焦点レンズ用ガラス型の加工装置を示している。
図１、図２の左右方向に移動制御される移動プレート
（移動機構）２０には、エアシリンダ装置２１によって
昇降する昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２
の下端部には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏
心軸２３が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラ
ス型１２のホルダ２４が設けられている。

【００１４】移動プレート２０上にはまた、モータ２５
と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が支
持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同軸
で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み合
っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９に
より結合されていて、両者は常に等しい回動をする。被
駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受を
介して移動プレート２０に回転自在に支持されている。
この移動プレート２０上に支持されている要素は、ガラ
ス型回転機構３０を構成する。

【００１５】移動プレート２０の下方には、研磨機４０
と、支持台５０とが並列に設けられている。研磨機４０
は、モータによって回転駆動される主軸歯車４１と一体
に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の上端部
に研磨皿４３が備えられている。

【００１６】支持台５０は、研磨皿４３と面一の支持面
５１を有し、研磨皿４３に隣接している。ガラス型回転
機構３０の昇降軸２２の軸２２ｘ、研磨機４０の研磨軸
４２の軸４４、支持台５０の支持面５１の軸５２は、互
いに平行をなしている。

【００１７】以上の加工装置を用いて、本発明方法は例
えば次のように行うことができる。まず、定法に従い、
マスター型１６と押圧型１７を用いてガラス型１２を成
形する（図６）。このガラス型１２を、転写痕を除く等
の通常の処理を施した後、ホルダ２４に保持する。移動
プレート２０を図１の位置に移動させるとともに、ガラ
ス型１２の近用部１２Ｎ側を研磨機４０の研磨皿４３上
に位置させ、遠用部１２Ｆを支持台５０の支持面５１上
に位置させる。ホルダ２４のこのセット状態での回転を
防ぐために、ブレーキ機構を作動させ、あるいはモータ
２５の電源を切る。

【００１８】研磨機４０の研磨皿４３には、予め所定の
粗さのダイアモンドシートを接着しておき、エアシリン
ダ装置２１により、所定の研磨圧力を加えながら、研磨
機４０の研磨皿４３を回転させる。すると、ガラス型１
２には、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側だけにツバ部
１２ｂが形成される。すなわち、支持台５０の支持面５
１に保持されている遠用部１２Ｆ側には、ツバ部１２ｂ
が形成されない。図８はこの中間研磨状態を示してい
る。

【００１９】このようにして、近用部１２Ｎ側だけに所
定量のツバ部１２ｂが形成された段階で、研磨機４０を
停止し、エアシリンダ装置２１によりホルダ２４（ガラ
ス型１２）を上昇させる。近用部１２Ｎに対するツバ部
１２ｂの偏ツバ加工量は、ガラス型１２のベースカーブ
や加入度数によって異なるから、最適な加工量を実験に
よって求め、この実験データに基づき、偏ツバ加工量を
決定する。

【００２０】その後、移動プレート２０を移動させて、
図２のように、ガラス型回転機構３０を研磨機４０上に
移動させ、ホルダ２４（ガラス型１２）のすべてを研磨
皿４３上に位置させる。この状態において、モータ２５
により昇降軸２２を回転させて、偏心軸２３を昇降軸２
２を中心に偏心回転させ、エアシリンダ装置２１により
研磨圧力を加え、研磨機４０の研磨皿４３を回転駆動す
る。すると、ガラス型１２には、近用部１２Ｎと遠用部
１２Ｆの周縁部のすべてに、ツバ部１２ｂが形成され
る。近用部１２Ｎ側には、予め一定量のツバ部１２ｂが
加工されているため、この全体加工によってガラス型１
２の全周縁に形成されるツバ部１２ｂの幅のばらつきを
許容値内に収めることができる。図９は、このようにし
てガラス型１２の近用部１２Ｎと遠用部１２Ｆの全体に
ツバ部１２ｂの加工が終了した状態を示している。

【００２１】本実施形態の加工装置によれば、以上のよ
うに本発明方法を容易に実施することができるが、本発
明方法は、図示例以外の装置を用いても実現することが
できることは明らかである。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、累進多焦点レンズ用ガ
ラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収め
ることができる製造方法及び装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による累進多焦点レンズ用ガラス型の製
造装置の一例を示す断面図である。

【図２】図１の装置の図１とは異なる状態の断面図であ
る。

【図３】図１のIII 矢視図である。

【図４】本発明方法による累進多焦点レンズ用ガラス型
と、従来方法による同ガラス型の形状の違いを示す図で
ある。

【図５】合成樹脂製累進多焦点レンズの重合成型時の状
態を示す断面図である。

【図６】累進多焦点レンズ用ガラス型の製造状態を示す
図である。

【図７】累進多焦点レンズ用ガラス型にツバを形成する
際の問題点を説明する図である。

【図８】本発明方法により近用部側の周縁だけにツバ面
を形成した状態の断面図と底面図である。

【図９】同近用部と遠用部の全体にツバ面を形成した状
態の断面図と底面図である。

【符号の説明】

１２ 累進多焦点レンズ用ガラス型 １２ａ 成形面 １２ｂ ツバ部 １２Ｎ 近用部 １２Ｆ 遠用部 １５ 累進多焦点レンズ １６ マスター型 １７ 押圧型 １８ 研磨皿 ２０ 移動プレート（移動機構） ２１ エアシリンダ装置 ２２ 昇降軸 ２３ 偏心軸 ２４ ホルダ ３０ ガラス型回転機構 ４０ 研磨機 ４３ 研磨皿 ５０ 支持台 ５１ 支持面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 近用部と遠用部を有する累進多焦点レン
   ズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の製造
   方法であって、 ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を
   用い、軟化させて成形するステップ；この成形ステップ
   で成形されたガラス型の遠用部側の周縁には光軸と略直
   交する方向のツバ面を形成することなく、近用部側の周
   縁だけに、光軸と直交する方向のツバ面を形成する偏ツ
   バ形成ステップ；及びこの偏ツバ形成ステップで形成し
   た近用部側のツバ面と遠用部側の周縁全体に重ねてさら
   に、光軸と直交する方向のツバ面を形成するステップ；
   を有することを特徴とする累進多焦点レンズ用ガラス型
   の製造方法。
2. 【請求項２】 成形された累進多焦点レンズ用ガラス型
   を保持し、略光軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガ
   ラス型回転機構；このガラス型回転機構に対向し回転駆
   動される研磨皿を有する研磨機；この研磨機の研磨皿に
   隣接して配置され、上記ガラス型回転機構に保持された
   ガラス型の一部を支持する支持台；及びこの研磨機の研
   磨皿と支持台に対して、上記ガラス型回転機構を相対移
   動させる移動機構；を備えたことを特徴とする累進多焦
   点レンズ用ガラス型の加工装置。