JP3590536B2 - 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ - Google Patents
累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は、合成樹脂製の累進屈折力レンズを重合成形する際に用いるガラス型の加工方法、加工装置、及びガラス型ホルダに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
累進屈折力レンズは、遠方視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両者の間の中間部とを有する。図７は、このような累進屈折力レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマー）を注入し、重合硬化させることにより累進屈折力レンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部（平面部）１２ｂが形成されている。
【０００３】
度数を変化させる累進面は、一般に、装用時の前面に形成され、従って、図７の左方のガラス型１２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されている。このガラス型１２の加工に当たっては、図８に示すように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａを必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成形面１２ａに転写する。
【０００４】
次に、このガラス型１２を、図１１、図１２に示すガラス型ホルダ２４に保持し、研磨機の回転駆動される研磨皿に押しつけながら偏心回転させる。すなわち、従来のガラス型ホルダ２４はガラス型１２の外径中心（Ｏ）と一致する回転中心突起（押圧中心部）２４ａを有しており、図１２に示すようにその凹部２４ｂ内にガラス型１２を保持する。このガラス型ホルダ２４の回転中心突起２４ａに、レンズ光軸と平行な軸を中心に偏心回転する偏心軸２３を嵌め、ガラス型１２を研磨機の回転駆動される研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと略直交するツバ部１２ｂを形成する。図９は、この研磨の状態を模式的に示している。研磨皿１８は平面であり、この平面に対してガラス型１２が均等な力で押しつけられ、ツバ部１２ｂが形成されていく。ところが、累進屈折力レンズ用のガラス型１２においては、次のような問題点があることが分かった。
【０００５】
累進屈折力レンズは、上述のように、遠用部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差があるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があるということである。このことは、累進屈折力レンズ１５を成形するためのガラス型１２についても全く同様である。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がなす角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βより大きい（図９）。この状態で、ガラス型１２の周縁にツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間に、差が生じてしまう（図９、図１０参照）。このように、ツバ部１２ｂの幅に差が生じると、重合成形される累進屈折力レンズ１５に、不必要で有害なプリズムを作ることになり好ましくない。
【０００６】
具体的に説明する。いま、ガラス型１２のツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍであるとき、図６に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工されたとする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプリズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム誤差Δは、
Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ
で表せる。（但し、累進屈折力レンズ１５の屈折率ｎ＝１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする）
δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１２９
従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２９＝０．７７
となる。
【０００７】
ＪＩＳのプリズム誤差の規格によれば、プリズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満足しない。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、従来の累進屈折力レンズ用ガラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる加工方法及び装置を目的とする。
【０００９】
【発明の概要】
本発明は、方法の態様では、近用部と遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工方法であって、ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化させて成形するステップ；及びこの成形ステップで成形されたガラス型を近用部側に偏荷重を与えながら研磨面に当接させ、該ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を形成するステップ；を有することを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、装置の態様では、近用部と遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工装置であって、成形された累進屈折力レンズ用ガラス型を保持するガラス型ホルダ；このガラス型ホルダを光軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガラス型回転機構；及びこのガラス型回転機構に対向して回転駆動される研磨皿を有し、ガラス型ホルダに保持されたガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を形成する研磨機；を有する累進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置において、ガラス型ホルダの回転中心を、該ガラス型ホルダに保持されているガラス型の外径中心から近用部側に偏心させたことを特徴としている。
【００１１】
さらに本発明は、ホルダの態様では、成形された累進屈折力レンズ用ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を加工する際に該ガラス型を保持するガラス型ホルダであって、ガラス型を保持する凹部と；この凹部の外径中心とは偏心した位置に形成された押圧中心部と；を有することを特徴としている。
【００１２】
本発明によれば、ガラス型の近用部が遠用部よりも強い加工圧力を受け、近用部が遠用部よりも多く研磨されるので、近用部と遠用部のツバ面の幅を許容値に収め、プリズム誤差を抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置を示している。アッパプレート２０には、エアシリンダ装置２１によって昇降する昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２の下端部には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏心軸２３が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラス型１２のガラス型ホルダ５０（累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダ）が係合する。
【００１４】
アッパプレート２０上にはまた、モータ２５と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が支持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同軸で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み合っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９により結合されていて、両者は常に等しい回動をする。被駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受２４を介してアッパプレート２０に回転自在に支持されている。このアッパプレート２０上に支持されている要素は、ガラス型回転機構３０を構成する。
【００１５】
ガラス型ホルダ５０は、図１、図２に示すように、平面円形のガラス型収納凹部５０ａを有し、この凹部５０ａの中心（凹部５０ａに支持されるガラス型１２の外径中心）Ｏに対して偏心した位置に、偏心軸２３が嵌まる押圧中心部５０ｂ（偏心軸Ｘ）が形成されている。累進屈折力レンズ用ガラス型１２は、その近用部１２Ｎが押圧中心部５０ｂ（偏心軸２３）の下方に位置するようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａ内に収納保持される。
【００１６】
ガラス型回転機構３０の下方には、研磨機４０が設けられている。この研磨機４０は、ロワプレート４４に、モータによって回転駆動される主軸歯車４１と一体に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の上端部に研磨皿４３が備えられている。
【００１７】
以上の加工装置及びレンズ型ホルダを用いて、本発明方法は例えば次のように行うことができる。まず、定法に従い、マスター型１６と押圧型１７を用いて平面円形のガラス型１２を成形する（図８）。このガラス型１２を、転写痕を除く等の通常の処理を施した後、近用部１２Ｎ側が押圧中心部５０ｂの下方に位置するようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａに保持する。
【００１８】
このようにガラス型ホルダ５０に保持されたガラス型１２を研磨機４０の研磨皿４３上に位置させ、押圧中心部５０ｂにガラス型回転機構３０の偏心軸２３を嵌める
【００１９】
研磨機４０の研磨皿４３には、予め所定の粗さのダイアモンドシートを接着しておき、モータ２５によって昇降軸２２を回転（自転）させることにより、偏心軸２３を昇降軸２２を中心に偏心回転（公転）させる。さらにエアシリンダ装置２１によりガラス型ホルダ５０に研磨機４０側への研磨圧力を加え、研磨機４０の研磨皿４３を回転駆動する。すると、ガラス型１２は、近用部１２Ｎ側に偏心荷重を受けているガラス型ホルダ５０に保持されているため、近用部１２Ｎ側の周縁部の方が遠用部１２Ｆ側の周縁部よりも多く研磨され、近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂと遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅は略一定に形成される（図４、図５）。
【００２０】
このようにして、ツバ部１２ｂが形成されたら、ガラス型回転機構３０及び研磨機４０を停止し、エアシリンダ装置２１により昇降軸２２及び偏心軸２３を上昇させ、ガラス型ホルダ５０からガラス型１２を取り出す。
【００２１】
ガラス型ホルダ５０の偏心荷重位置（押圧中心部５０ｂの外径中心Ｏからの偏心量）は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数に応じ、ツバ部の幅が略均一になるように定める。均一な幅のツバ部を得るための偏心荷重位置は、ベースカーブや加入度数によって異なるから、最適な位置を実験によって求め、この実験データに基づき決定することができる。従って、ガラス型ホルダ５０は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数に応じ、複数種類を用意し、これらを選択使用することが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、累進屈折力レンズ用ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダの断面図である。
【図２】累進屈折力レンズ用ガラス型を保持した状態の同断面図である。
【図３】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダを搭載した加工装置を示す図である。
【図４】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダを用いてツバ面を形成した状態の断面図である。
【図５】ツバ部にハッチングを付した図４の底面図である。
【図６】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型と、従来の同ガラス型の形状の違いを示す図である
【図７】合成樹脂製累進屈折力レンズの重合成型時の状態を示す断面図である。
【図８】累進屈折力レンズ用ガラス型の加工状態を示す図である。
【図９】累進屈折力レンズ用ガラス型にツバを形成する際の問題点を説明する図である。
【図１０】ツバ部にハッチングを付した図９の底面図ある。
【図１１】従来の累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダの断面図である。
【図１２】累進屈折力レンズ用ガラス型を保持した状態の同断面図である。
【符号の説明】
１２ 累進屈折力レンズ用ガラス型
１２ａ 成形面
１２ｂ ツバ部
１２Ｎ 近用部
１２Ｆ 遠用部
１５ 累進屈折力レンズ
１６ マスター型
１７ 押圧型
１８ 研磨皿
２１ エアシリンダ装置
２２ 昇降軸
２３ 偏心軸
３０ ガラス型回転機構
４０ 研磨機
４３ 研磨皿
５０ ガラス型ホルダ
５０ａ ガラス型保持凹部
５０ｂ 押圧中心部
【技術分野】
本発明は、合成樹脂製の累進屈折力レンズを重合成形する際に用いるガラス型の加工方法、加工装置、及びガラス型ホルダに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
累進屈折力レンズは、遠方視するときに適した屈折力の遠用部（上方部分）と、近方視するのに適した屈折力の近用部（下方部分）と、両者の間の中間部とを有する。図７は、このような累進屈折力レンズの成形状態を示しており、環状のガスケット１１の両面に一対のガラス型１２、１３を結合して成形型を構成し、この成形空間内に合成樹脂材料（モノマー）を注入し、重合硬化させることにより累進屈折力レンズ１５が形成される。ガスケット１１の周縁には、ガラス型１２が当接する光軸Ｏと略直交する方向のツバ部（平面部）１２ｂが形成されている。
【０００３】
度数を変化させる累進面は、一般に、装用時の前面に形成され、従って、図７の左方のガラス型１２の成形面１２ａは、遠用部、中間部、及び近用部の設定度数（加入度数）に応じてその形状が設定されている。このガラス型１２の加工に当たっては、図８に示すように、セラミック製のマスター型１６の成形面１６ａを必要な累進面形状に機械加工し、このマスター型１６と押圧型１７との間に、正確に計量されたガラスプリフォームを位置させ、ガラス軟化点付近迄加熱しながら押圧することで、成形面１６ａの形状をガラス型１２の成形面１２ａに転写する。
【０００４】
次に、このガラス型１２を、図１１、図１２に示すガラス型ホルダ２４に保持し、研磨機の回転駆動される研磨皿に押しつけながら偏心回転させる。すなわち、従来のガラス型ホルダ２４はガラス型１２の外径中心（Ｏ）と一致する回転中心突起（押圧中心部）２４ａを有しており、図１２に示すようにその凹部２４ｂ内にガラス型１２を保持する。このガラス型ホルダ２４の回転中心突起２４ａに、レンズ光軸と平行な軸を中心に偏心回転する偏心軸２３を嵌め、ガラス型１２を研磨機の回転駆動される研磨皿に押し当てて研磨し、光軸Ｏと略直交するツバ部１２ｂを形成する。図９は、この研磨の状態を模式的に示している。研磨皿１８は平面であり、この平面に対してガラス型１２が均等な力で押しつけられ、ツバ部１２ｂが形成されていく。ところが、累進屈折力レンズ用のガラス型１２においては、次のような問題点があることが分かった。
【０００５】
累進屈折力レンズは、上述のように、遠用部と近用部の屈折力に差があるレンズであり、遠用部の屈折力より近用部の屈折力の方が大きい。屈折力に差があるということは、遠用部と近用部の曲率半径に差があるということである。このことは、累進屈折力レンズ１５を成形するためのガラス型１２についても全く同様である。従って、ガラス型１２の近用部１２Ｎの曲率半径は、遠用部１２Ｆの曲率半径より小さく、これを研磨皿１８に押し当てたときの近用部１２Ｎと研磨皿１８がなす角度αは、遠用部１２Ｆと研磨皿１８がなす角度βより大きい（図９）。この状態で、ガラス型１２の周縁にツバ部１２ｂを研磨加工していくと、曲率半径の小さい近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ１と、曲率半径の大きい遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅Ｌ２との間に、差が生じてしまう（図９、図１０参照）。このように、ツバ部１２ｂの幅に差が生じると、重合成形される累進屈折力レンズ１５に、不必要で有害なプリズムを作ることになり好ましくない。
【０００６】
具体的に説明する。いま、ガラス型１２のツバ部１２ｂの幅（一定）の光学設計値が６．８ｍｍであるとき、図６に示すように、遠用部１２Ｆ側は正しく６．８ｍｍ、近用部１２Ｎ側は４．６ｍｍに加工されたとする。眼鏡レンズでいうプリズムは、斜位などを矯正するために用いられ、１ｍにつき偏位１ｃｍを与えるプリズム作用を、１プリズムディオプトリ（プリズムΔ）と定めている。上の例のように、近用部１２Ｎのツバ部１２ｂの幅が設計値より２．２ｍｍ小さいと、プリズム誤差Δは、
Δ＝１００・（ｎ−１）・ｔａｎδ
で表せる。（但し、累進屈折力レンズ１５の屈折率ｎ＝１．６０、設計値と加工値のなす角をδとする）
δは図より、ｔａｎδ＝１．０２／７９．２＝０．０１２９
従って、Δ＝１００×（１．６−１）×０．０１２９＝０．７７
となる。
【０００７】
ＪＩＳのプリズム誤差の規格によれば、プリズム誤差は、度数が６．０ディオプター以下のとき±０．２５以内、６．０ディオプターを越えるとき±０．５０以内と定められており、上の例ではＪＩＳ規格を満足しない。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、従来の累進屈折力レンズ用ガラス型についての以上の問題を解消し、ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることができる加工方法及び装置を目的とする。
【０００９】
【発明の概要】
本発明は、方法の態様では、近用部と遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工方法であって、ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化させて成形するステップ；及びこの成形ステップで成形されたガラス型を近用部側に偏荷重を与えながら研磨面に当接させ、該ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を形成するステップ；を有することを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、装置の態様では、近用部と遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工装置であって、成形された累進屈折力レンズ用ガラス型を保持するガラス型ホルダ；このガラス型ホルダを光軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガラス型回転機構；及びこのガラス型回転機構に対向して回転駆動される研磨皿を有し、ガラス型ホルダに保持されたガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を形成する研磨機；を有する累進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置において、ガラス型ホルダの回転中心を、該ガラス型ホルダに保持されているガラス型の外径中心から近用部側に偏心させたことを特徴としている。
【００１１】
さらに本発明は、ホルダの態様では、成形された累進屈折力レンズ用ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を加工する際に該ガラス型を保持するガラス型ホルダであって、ガラス型を保持する凹部と；この凹部の外径中心とは偏心した位置に形成された押圧中心部と；を有することを特徴としている。
【００１２】
本発明によれば、ガラス型の近用部が遠用部よりも強い加工圧力を受け、近用部が遠用部よりも多く研磨されるので、近用部と遠用部のツバ面の幅を許容値に収め、プリズム誤差を抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置を示している。アッパプレート２０には、エアシリンダ装置２１によって昇降する昇降軸２２が設けられている。この昇降軸２２の下端部には、その偏心位置に、昇降軸２２と平行な偏心軸２３が延びていて、この偏心軸２３の下端部にガラス型１２のガラス型ホルダ５０（累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダ）が係合する。
【００１４】
アッパプレート２０上にはまた、モータ２５と減速機２６によって回転駆動される駆動歯車２７が支持されており、この駆動歯車２７は、昇降軸２２と同軸で、軸方向の相対移動ができる被駆動歯車２８に噛み合っている。被駆動歯車２８と昇降軸２２とはキー２９により結合されていて、両者は常に等しい回動をする。被駆動歯車２８は、軸方向には移動しないように、軸受２４を介してアッパプレート２０に回転自在に支持されている。このアッパプレート２０上に支持されている要素は、ガラス型回転機構３０を構成する。
【００１５】
ガラス型ホルダ５０は、図１、図２に示すように、平面円形のガラス型収納凹部５０ａを有し、この凹部５０ａの中心（凹部５０ａに支持されるガラス型１２の外径中心）Ｏに対して偏心した位置に、偏心軸２３が嵌まる押圧中心部５０ｂ（偏心軸Ｘ）が形成されている。累進屈折力レンズ用ガラス型１２は、その近用部１２Ｎが押圧中心部５０ｂ（偏心軸２３）の下方に位置するようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａ内に収納保持される。
【００１６】
ガラス型回転機構３０の下方には、研磨機４０が設けられている。この研磨機４０は、ロワプレート４４に、モータによって回転駆動される主軸歯車４１と一体に回転する研磨軸４２を有し、この研磨軸４２の上端部に研磨皿４３が備えられている。
【００１７】
以上の加工装置及びレンズ型ホルダを用いて、本発明方法は例えば次のように行うことができる。まず、定法に従い、マスター型１６と押圧型１７を用いて平面円形のガラス型１２を成形する（図８）。このガラス型１２を、転写痕を除く等の通常の処理を施した後、近用部１２Ｎ側が押圧中心部５０ｂの下方に位置するようにガラス型ホルダ５０の凹部５０ａに保持する。
【００１８】
このようにガラス型ホルダ５０に保持されたガラス型１２を研磨機４０の研磨皿４３上に位置させ、押圧中心部５０ｂにガラス型回転機構３０の偏心軸２３を嵌める
【００１９】
研磨機４０の研磨皿４３には、予め所定の粗さのダイアモンドシートを接着しておき、モータ２５によって昇降軸２２を回転（自転）させることにより、偏心軸２３を昇降軸２２を中心に偏心回転（公転）させる。さらにエアシリンダ装置２１によりガラス型ホルダ５０に研磨機４０側への研磨圧力を加え、研磨機４０の研磨皿４３を回転駆動する。すると、ガラス型１２は、近用部１２Ｎ側に偏心荷重を受けているガラス型ホルダ５０に保持されているため、近用部１２Ｎ側の周縁部の方が遠用部１２Ｆ側の周縁部よりも多く研磨され、近用部１２Ｎ側のツバ部１２ｂと遠用部１２Ｆ側のツバ部１２ｂの幅は略一定に形成される（図４、図５）。
【００２０】
このようにして、ツバ部１２ｂが形成されたら、ガラス型回転機構３０及び研磨機４０を停止し、エアシリンダ装置２１により昇降軸２２及び偏心軸２３を上昇させ、ガラス型ホルダ５０からガラス型１２を取り出す。
【００２１】
ガラス型ホルダ５０の偏心荷重位置（押圧中心部５０ｂの外径中心Ｏからの偏心量）は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数に応じ、ツバ部の幅が略均一になるように定める。均一な幅のツバ部を得るための偏心荷重位置は、ベースカーブや加入度数によって異なるから、最適な位置を実験によって求め、この実験データに基づき決定することができる。従って、ガラス型ホルダ５０は、ガラス型１２のベースカーブや加入度数に応じ、複数種類を用意し、これらを選択使用することが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、累進屈折力レンズ用ガラス型の遠用部と近用部のツバ幅の差を許容値内に収めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダの断面図である。
【図２】累進屈折力レンズ用ガラス型を保持した状態の同断面図である。
【図３】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダを搭載した加工装置を示す図である。
【図４】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダを用いてツバ面を形成した状態の断面図である。
【図５】ツバ部にハッチングを付した図４の底面図である。
【図６】本発明による累進屈折力レンズ用ガラス型と、従来の同ガラス型の形状の違いを示す図である
【図７】合成樹脂製累進屈折力レンズの重合成型時の状態を示す断面図である。
【図８】累進屈折力レンズ用ガラス型の加工状態を示す図である。
【図９】累進屈折力レンズ用ガラス型にツバを形成する際の問題点を説明する図である。
【図１０】ツバ部にハッチングを付した図９の底面図ある。
【図１１】従来の累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダの断面図である。
【図１２】累進屈折力レンズ用ガラス型を保持した状態の同断面図である。
【符号の説明】
１２ 累進屈折力レンズ用ガラス型
１２ａ 成形面
１２ｂ ツバ部
１２Ｎ 近用部
１２Ｆ 遠用部
１５ 累進屈折力レンズ
１６ マスター型
１７ 押圧型
１８ 研磨皿
２１ エアシリンダ装置
２２ 昇降軸
２３ 偏心軸
３０ ガラス型回転機構
４０ 研磨機
４３ 研磨皿
５０ ガラス型ホルダ
５０ａ ガラス型保持凹部
５０ｂ 押圧中心部
Claims (3)
- 近用部と遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工方法であって、
ガラス光学素子を近用部と遠用部を有するマスター型を用い、軟化させて成形するステップ；及び
この成形ステップで成形されたガラス型を近用部側に偏荷重を与えながら研磨面に当接させ、該ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を形成するステップ；
を有することを特徴とする累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法。 - 近用部と遠用部を有する累進屈折力レンズを合成樹脂材料により成形するためのガラス型の加工装置であって、
成形された累進屈折力レンズ用ガラス型を保持するガラス型ホルダ；
このガラス型ホルダを光軸と平行な軸を中心に偏心回転させるガラス型回転機構；及び
このガラス型回転機構に対向して回転駆動される研磨皿を有し、上記ガラス型ホルダに保持されたガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を形成する研磨機；
を有する累進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置において、
上記ガラス型ホルダの回転中心を、該ガラス型ホルダに保持されているガラス型の外径中心から近用部側に偏心させたことを特徴とする累進屈折力レンズ用ガラス型の加工装置。 - 成形された累進屈折力レンズ用ガラス型の周縁に光軸と略直交する方向のツバ面を加工する際に該ガラス型を保持するガラス型ホルダであって、
上記ガラス型を保持する凹部と；
この凹部の外径中心とは偏心した位置に形成された押圧中心部と；
を有することを特徴とする累進屈折力レンズ用ガラス型ホルダ。
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| JP35138098A JP3590536B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ |
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| JP35138098A JP3590536B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 累進屈折力レンズ用ガラス型の加工方法、加工装置及びガラス型ホルダ |
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| JP7373378B2 (ja) * | 2019-12-03 | 2023-11-02 | 株式会社トプコン | レンズ測定装置 |
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