CN116061359A

CN116061359A - 镜片的成型装置以及镜片的制备方法

Info

Publication number: CN116061359A
Application number: CN202111272049.9A
Authority: CN
Inventors: 常冠宇; 孙子建; 蒋倩旎
Original assignee: Weishi Aikangte Guangdong Medical Technology Co ltd; Shanghai Aikangte Medical Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Aikangte Medical Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2023-05-05

Abstract

本公开描述了一种镜片的成型装置，其包括模具和支承台，模具具有用于填充镜片形成材料的密闭腔室，密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域、以及位于第一区域外周的第二区域，支承台具有转轴、配置为可绕着转轴进行旋转的转台、配置为可驱动转台进行旋转的驱动机构、以及设置于转台且用于承载模具的承载部，当模具的密闭腔室内填充有液态的镜片形成材料且承载于承载部时，通过驱动机构驱动转台进行旋转以使位于第一区域的气泡向第二区域移动。在本公开所涉及的成型装置中，支承台可以带动模具转动，在旋转的过程中，由于气泡受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，气泡能够向第二区域移动。由此，能够减少形成镜片的第一区域中的气泡。

Description

镜片的成型装置以及镜片的制备方法

技术领域

本公开大体涉及镜片制备领域，具体涉及一种镜片的成型装置以及镜片的制备方法。

背景技术

在镜片制备领域，模具成型是一种常用的生产镜片的方法，通常包括预备镜片材料和模具，将镜片材料置于模具中聚合/交联/固化成型以及开模取出镜片等步骤。

但是在镜片材料被分配至模具的模腔直至镜片材料成型得到镜片的过程中，镜片内部有可能会有气泡的残留，从而导致镜片的光学质量可能受到影响，降低佩戴者的佩戴体验。

因此需要一种在镜片成型过程中能够改善镜片质量，减少镜片内部气泡的成型装置及制备方法。

发明内容

本公开是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种能够减少镜片内部气泡的镜片的成型装置以及镜片的制备方法。

为此，本公开第一方面提供了一种镜片的成型装置，所述成型装置包括模具和支承台，所述模具具有用于填充镜片形成材料的密闭腔室，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域、以及位于所述第一区域外周的第二区域，所述支承台具有转轴、配置为可绕着所述转轴进行旋转的转台、配置为可驱动所述转台进行旋转的驱动机构、以及设置于所述转台且用于承载所述模具的承载部，当所述模具的密闭腔室内填充有液态的镜片形成材料且承载于所述承载部时，通过所述驱动机构驱动所述转台进行旋转以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动。

在本公开所涉及的成型装置中，模具的密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域以及位于第一区域外周的第二区域，当填充有液态的镜片形成材料的模具放置到支承台的承载部上的时候，支承台通过驱动机构使承载部转动进而带动模具转动，在旋转的过程中，由于气泡受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，位于第一区域的气泡能够向第二区域移动。由此，通过减少用于形成镜片的第一区域内的气泡，从而能够有效减少所形成的镜片中的气泡。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述转台包括同心设置的多个旋转部，并且所述多个旋转部的转速由内向外依次递减，在各个所述旋转部中分别设有所述承载部。在这种情况下，位于外侧的旋转部的转速低于位于内侧的旋转部的转速。由此，能够有效地减少放置于外侧旋转部的模具与放置到内侧旋转部的模具受到的离心力之差。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且所述模具以所述密闭腔室的中心平面正交于所述转轴的轴线的方式承载于所述承载部。在这种情况下，当模具绕转轴转动的时候，由于密闭腔室的中心平面与转轴垂直，且密闭腔室呈扁平状，密闭腔室的第二区域位于第一区域的外周，所以第二区域至少有一部分比第一区域更靠近转轴，从而使位于第一区域的气泡能够向更靠近转轴的第二区域的部分移动。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述驱动机构包括彼此独立的多个驱动部，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动部的各个驱动部进行驱动，并且所述多个驱动部配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。在这种情况下，多个驱动部可以独立驱动不同的旋转部。由此，能够在生产镜片规模较小的情况下，驱动部分旋转部转动，减少能量损耗。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述驱动机构包括彼此联动的多个驱动构件，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动构件的各个驱动构件进行驱动，并且所述多个驱动构件配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。在这种情况下，驱动机构的多个驱动构件能够同时驱动不同的旋转部以不同的速度转动。由此，能够使成型装置的驱动机构结构紧凑。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述支承台具有多个承载部，所述多个承载部围绕所述转轴以同心圆的方式排列分布。由此，能够方便地将不同承载部受到的离心力调整为大致相同。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述第二区域设置在所述第一区域的外周且呈环状。由此，能够适当增大用于收集气泡的第二区域的体积，从而能够使位于第一区域的气泡以多种路径向第二区域移动。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述承载部被形成为与所述模具的外轮廓形状相匹配的凹部。由此，能够使模具方便地放置到承载部上。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，还包括用于对所述模具的镜片形成材料进行固化成型的固化成型机构，所述固化成型机构为加热机构或紫外线照射机构。由此，能够加速镜片形成材料成型得到镜片。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述模具包括具有第一表面的上模、以及具有第二表面的下模，所述上模与所述下模以所述第一表面与所述第二表面相面对的方式结合并在所述第一表面与所述第二表面之间形成所述密闭腔室。由此，镜片能够在模具的密闭腔室内成型。

另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述模具还包括设置在所述上模与所述下模外周且配置为对所述密闭腔室进行密封的密封圈。由此，当支承台带动模具转动时，能够减少模具中的镜片形成材料从模具中流出的可能性。

为此，本公开第二方面提供了一种镜片的制备方法，包括：配置工序，准备具有密闭腔室的模具和液态的镜片形成材料，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域以及位于所述第一区域外周的第二区域；填充工序，将所述镜片形成材料填充于所述密闭腔室内；成型工序，驱使填充有所述镜片形成材料的模具进行转动以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动，并使所述镜片形成材料固化以得到毛坯镜片；取镜工序，将所述毛坯镜片从所述模具中取出；修整工序，对所述毛坯镜片进行打磨。

在本公开所涉及的制备方法中，在填充有液态的镜片形成材料的模具的转动过程中，由于气泡受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，位于第一区域的气泡能够向第二区域移动，在镜片形成材料固化得到毛坯镜片后，从而能够有效减少第一区域中所形成的镜片中的气泡。

另外，在本公开所涉及的制备方法中，可选地，在所述修整工序，将所述毛坯镜片对应于所述第二区域的部分切除。由此，能够得到由第一区域形成的镜片。

另外，在本公开所涉及的制备方法中，可选地，在所述成型工序中，通过加热或紫外线照射所述模具以加速所述镜片形成材料固化成型。由此，能够加快镜片的形成原料固化成型的速度。

另外，在本公开所涉及的制备方法中，可选地，所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且在所述成型工序，以所述密闭腔室的中心平面正交于预定轴线的方式驱使所述模具绕所述预定轴线进行转动。在这种情况下，当模具绕预定轴线转动的时候，由于密闭腔室的中心平面与预定轴线垂直，且密闭腔室呈扁平状，密闭腔室的第二区域位于第一区域的外周，所以第二区域至少有一部分比第一区域更靠近预定轴线，从而使位于第一区域的气泡能够向更靠近预定轴线的第二区域的部分移动。

根据本公开能够提供一种减少镜片内部气泡的镜片的成型装置以及镜片的制备方法。

附图说明

现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本公开，其中：

图1是示出了本公开示例所涉及的镜片中有气泡残留的示意图。

图2是示出了本公开示例所涉及的减少镜片中气泡的原理图。

图3是示出了本公开示例所涉及的模具的示意图。

图4是示出了本公开示例所涉及的镜片的成型装置的示意图。

图5是示出了本公开示例所涉及的转台的示意图。

图6是示出了本公开示例所涉及的转台以及驱动机构的剖面图。

图7是示出了本公开示例所涉及的转台以及驱动机构的爆炸图。

图8是示出了本公开示例所涉及的驱动机构的动力传导原理图。

图9是示出了本公开示例所涉及的模具在支承台上受离心作用的示意图。

图10是示出了本公开示例所涉及的对成型后的毛坯镜片进行打磨的示意图。

图11是示出了本公开示例所涉及的打磨后的镜片的示意图。

图12是示出了本公开示例所涉及的镜片的制备方法的流程图。

附图标记说明：

1…成型装置

2…镜片，2′…毛坯镜片

11…模具，12…支承台

111…密闭腔室，112…上模，113…下模，114…密封圈

1121…第一表面，1131…第二表面

1111…第一区域，1112…第二区域

121…转轴，122…转台，123…驱动机构，124…承载部，125…固化成型机构，126…修整工具

1221…第一旋转部，1222…第二旋转部

1231…第一驱动部，1232…第二驱动部，1233…传动部，1234…第一齿轮，1235…第二齿轮

1241…凹部

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本公开的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

需要说明的是，本公开中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本公开的下面描述中涉及的小标题等并不是为了限制本公开的内容或范围，其仅仅是作为阅读的提示作用。这样的小标题既不能理解为用于分割文章的内容，也不应将小标题下的内容仅仅限制在小标题的范围内。

在注塑成型制备镜片的过程中，液态的镜片形成材料中夹杂有气泡、镜片形成材料的粘度过高或过低、以及镜片形成材料的成分分布不均匀等问题都有可能会导致成型的镜片中有气泡的残留，并且在镜片中残留的气泡可能会对镜片的光学性能产生影响。本实施方式涉及一种镜片的成型装置以及镜片的制备方法，通过本实施方式，能够有效减少镜片成型过程中残留在镜片中的气泡。

图1是示出了本公开示例所涉及的镜片2中有气泡3残留的示意图。图2是示出了本公开示例所涉及的减少镜片2中气泡3的原理图。

参见图2，在一些示例中，当镜片形成材料在成型空间内固化得到镜片2的过程中，驱使成型空间内的镜片形成材料和气泡绕成型装置的转动中心轴Z轴沿D0方向转动。由于成型空间内的气泡3和镜片形成材料的密度、质量不同，在转速大致接近的情况下，气泡3和镜片形成材料受到的离心力不同。气泡3和镜片形成材料因离心力不同而在转动过程中而产生相对运动。由此，能够将气泡3在镜片成型材料固化成型的过程中驱赶到位于径向内侧的角落，以降低气泡3残留在成型镜片2中的中央区域的可能性。

在一些示例中，镜片形成材料可以是丙烯基二甘醇碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氟硅丙烯酸酯或聚碳酸酯。

在一些示例中，Z轴可以大致与水平面平行。在一些示例中，Z轴为假想的线。

在一些示例中，镜片2可以具有光轴F。光轴F可以与Z轴大致平行。在一些示例中，光轴F可以与Z轴形成夹角。例如在一些示例中，夹角可以为0-5度、5-10度、10-20度、20-35度、35-45度、45-60度、60-85度或85-90度。

在一些示例中，容纳镜片形成材料的成型空间可以是模具的模腔。

图3是示出了本公开示例所涉及的模具11的示意图。

在一些示例中，模具11可以包括上模112和下模113。在一些示例中，上模112可以具有第一表面1121。在一些示例中，下模113可以具有第二表面1131。在一些示例中，当上模112和下模113可以以第一表面1121和第二表面1131相面对的方式结合。第一表面1121与第二表面1131一同限定密闭腔室111。由此，镜片2能够在模具11的密闭腔室111内成型。

在一些示例中，模具11还可以包括密封圈114。密封圈114可以对密闭腔室111进行密封。在一些示例中，密封圈114可以设置在上模112和下模113外周。由此，在支承台12带动模具11转动时，能够降低模具11中的镜片形成材料从模具11中流出的可能性。另外，密封圈114能够减少镜片形成材料被污染的可能性。在一些示例中，如图3所示，密封圈114呈圆环状。密封圈114的内周面能够抵靠在上模112和下模113的外周面上，从而实现密封效果。优选地，在密封圈114轴向的中部位置设有内突部。该内突部能够分别和上模112的第一表面1112、下模113的第二表面1131抵接。内突部可以进一步提高密封效果。

在一些示例中，模具11可以具有密闭腔室111。在一些示例中，密闭腔室111也可以称为模腔或型腔，用于填充镜片形成材料。在一些示例中，密闭腔室111可以包括第二区域1112和用于形成镜片2的第一区域1111。在一些示例中，第二区域1112位于第一区域1111的外周。

需要说明的是，第一区域1111和第二区域1112分别对应于镜片2成形后仅含有镜片形成材料的区域、和富含气泡3的区域。第一区域1111和第二区域1112的体积大小由成型装置1的转速、成型装置1工作环境的压力、湿度等条件限定，二者之间并不一定有严格的分界线。例如在一些示例中，第一区域1111和第二区域1112可以是模具的模腔(也即密闭腔室111)。模腔的体积可以略大于镜片2的成品的体积。更具体地，第一区域1111可以对应于模腔用于形成镜片2的区域。

在一些示例中，模腔可以是形成镜片2的第一区域1111。第二区域1112可以是位于模腔和模具11的分模面交界处的气体通道。在这种情况下，液态的镜片形成材料中的气泡3能够被驱赶到预留的气体通道内，避免残留在第一区域1111内。

在一些示例中，第二区域1112可以设置在第一区域1111的外围。在一些示例中，第二区域1112可以呈环状。由此，能够适当增大用于收集气泡3的第二区域1112的体积，从而能够使位于第一区域1111的气泡3以多种路径向第二区域1112移动。另外，能够方便的将成型的镜片2中对应于第二区域1112的部分打磨去除。

在一些示例中，可以通过本公开涉及的支承台12(稍后描述)使模具11转动。

以下结合图4等说明本公开示例所涉及的镜片2的成型装置1的示意图。

在本实施方式中，镜片2的成型装置1可以用于制备镜片2。在本公开中，镜片2的成型装置1也可以简称为成型装置1。在一些示例中，成型装置1可以包括模具11和支承台12。其中，模具11为镜片形成材料固化提供成型空间。支承台12可以驱动模具11进行转动。

在一些示例中，支承台12可以具有转轴121、转台122以及驱动机构123(参见图4-8)。在一些示例中，转台122可以绕着转轴121沿D1方向旋转。在一些示例中，驱动机构123可以驱动转台122进行旋转。

在一些示例中，支承台12可以包括承载部124。承载部124可以用于承载模具11，其能够带动模具11同步运动。在一些示例中，承载部124可以设置于转台122上。在一些示例中，承载部124可以和转台122是一体成型的。当转台122转动的时候，承载部124能够跟随转台122转动。在一些示例中，转台122可以设置有多个承载部124。在本实施方式中，多个承载部124可以包括承载部124a和承载部124b(稍后描述)。由此，支承台12上能够承载更多的如图3所示的模具11，实现批量化作业。

在一些示例中，模具11可以包括密闭腔室111。在一些示例中，模具11的密闭腔室111可以大致呈扁平状，其适于成型隐形眼镜等镜片2。模具11以密闭腔室111的中心平面正交于转轴121的轴线的方式承载于承载部124。也即，模具11以分模面大致正交于转轴121的轴线的方式承载于承载部124。当模具11绕转轴121转动的时候，由于密闭腔室111的中心平面与转轴121垂直，且密闭腔室111呈扁平状，密闭腔室111的第二区域1112位于第一区域1111的外周，所以第二区域1112至少有一部分比第一区域1111更靠近转轴121，从而使位于第一区域1111的气泡3能够向更靠近转轴121的第二区域1112的部分移动。由此，当模具11放置在承载部124并绕转轴121转动的时候，第二区域1112比第一区域1111更容易聚集气泡3。

在本公开所涉及的成型装置1中，模具11的密闭腔室111包括用于形成镜片的第一区域1111以及位于第一区域1111外周的第二区域1112。更具体地，第二区域1112位于第一区域1111的径向内侧。当填充有液态的镜片形成材料的模具11放置到支承台12的承载部124上的时候，支承台12通过驱动机构123使承载部124转动进而带动模具11转动。在旋转的过程中，由于气泡3受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，较重的镜片成形材料被径向朝外甩动，从而位于第一区域1111内的轻质气泡3挤压至第二区域1112。由此，融入镜片形成材料中的气体(气泡3)能够被集中地转移到第二区域1112，避免所形成的镜片2中出现气泡3。

图5是示出了本公开示例所涉及的转台122的示意图。图6是示出了本公开示例所涉及的转台122以及驱动机构123的剖面图。图7是示出了本公开示例所涉及的转台122以及驱动机构123的爆炸图。图8是示出了本公开示例所涉及的驱动机构123的动力传导原理图。

在一些示例中，转台122可以包括第一旋转部1221。在一些示例中，转台122还可以包括第二旋转部1222。在一些示例中，第一旋转部1221和第二旋转部1222可以是同心设置的。在未示出的一些示例中，转台122还可以包括同心设置的第三旋转部、第四旋转部等。

在本实施方式中，与第一旋转部1221联动的多个承载部124可以记为承载部124a。与第二旋转部1222联动的多个承载部124可以记为承载部124b。

在一些示例中，驱动机构123可以包括第一驱动部1231。在一些示例中，驱动机构123可以包括第二驱动部1232。在一些示例中，驱动机构123可以包括第一驱动部1231和第二驱动部1232。

在一些示例中，第一旋转部1221可以与第一驱动部1231联动。

在一些示例中，第一驱动部1231可以和第一旋转部1221以相同的转速转动。在一些示例中，第一驱动部1231可以驱动第一旋转部1221转动。在一些示例中，第一旋转部1221可以设置在第一驱动部1231上。在一些示例中，第一旋转部1231可以与第一驱动部1221一体成型。

在一些示例中，第二驱动部1232可以与第二旋转部1222联动。在一些示例中，第二驱动部1232可以和第二旋转部1222以相同的转速转动。在一些示例中，第二驱动部1232可以驱动第二旋转部1222转动。在一些示例中，第二驱动部1232可以和第二旋转部1222是一体成型的。在一些示例中，第二旋转部1222可以设置在第二驱动部1232上。

在一些示例中，多个旋转部的各个旋转部分别由多个驱动部的各个驱动部进行驱动。具体而言，第一驱动部1231可以独立驱动第一旋转部1221，第二驱动部1232可以独立驱动第二旋转部1222。

在一些示例中，多个驱动部可以配置成使承载部124a和承载部124b具有相同的离心力。由此，能够在生产镜片2规模较小的情况下，驱动部分旋转部(第一旋转部1221或第二旋转部1222)转动，减少能量损耗。另外，设置在不同旋转部上的承载部124在转动时离心力相同，能够在镜片2大批量生产的过程中保持不同的镜片2具有相同或相似的生产条件。

在一些示例中，驱动机构123可以包括彼此联动的多个驱动构件。例如在本实施方式中，多个驱动构件123可以包括第一驱动部1231和与第一驱动部1231联动的第二驱动部1232。多个旋转部的各个旋转部分别由多个驱动构件的各个驱动构件进行驱动。在本实施方式中，在第一驱动部1231驱动第一旋转部1221转动的时候，第一驱动部1231同时驱动第二驱动部1232转动，并由第二驱动部1232带动第二旋转部1222转动。在这种情况下，驱动机构123的多个驱动构件能够同时驱动不同的旋转部转动。由此，能够使成型装置1的驱动机构123结构紧凑。

在一些示例中，驱动机构123可以包括传动部1233。在一些示例中，传动部1233可以将第一驱动部1231的运动传递至第二驱动部1232。在一些示例中，传动部1233可以包括多个齿轮。在一些示例中，传动部1233可以包括第一齿轮1234和与第一齿轮1234啮合的第二齿轮1235。在一些示例中，第一驱动部1231通过第一齿轮1234和第二齿轮1235以和第二驱动部1232联动。

在一些示例中，第一齿轮1234是绕转轴121沿着D1方向做旋转运动的。在一些示例中，第一驱动部1231时绕转轴121沿着D1方向做旋转运动。在一些示例中，第一齿轮1234和第一驱动部1231是同心设置的。在一些示例中，第一齿轮1234可以套设于第一驱动部1231。在一些示例中，第一驱动部1231可以以键传动的方式驱动第一齿轮1234转动。在一些示例中，第一齿轮1234可以设置于所述第一旋转部1221的形式而间接被第一驱动部1231驱动。

在一些示例中，第二齿轮1235可以将第一齿轮1234的转动传递到第二驱动部1232。在一些示例中，第二驱动部1232可以具有与第二齿轮1235啮合的部分，通过齿轮之间的啮合作用使第二齿轮1235与第二驱动部1232联动。在一些示例中，第二齿轮1235的轴线位置可以是固定的。也即在传动过程中，第一齿轮1234与第二齿轮1235可以构成定轴轮系。在一些示例中，第一齿轮1234与第二齿轮1235可以构成行星轮系。在一些示例中，第二齿轮1235的数量可以为1、2、3、4、5个。

在一些示例中，第一齿轮1234的齿数可以记为Z₁。第二齿轮1235的齿数可以记为Z₂。第二驱动部1232的齿数可以记为Z₃。第一齿轮1234的转速可以记为ω₁。第二齿轮1235的转速可以记为ω₂。第二驱动部1232的转速可以记为ω₃。在一些示例中，Z₁、Z₃、ω₁以及ω₃具有一定关系。例如，Z₁/Z₃＝ω₃/ω₁。在一些示例中，ω₁和ω₃可以是角速度。

图9是示出了本公开示例所涉及的模具11在支承台12上受离心作用的示意图。

在一些示例中，承载部124a可以是绕转轴121以同心圆的方式排列分布。具体而言，在一些示例中，承载部124a到转轴121的距离可以是相同的，记为第一半径R₁。在一些示例中，承载部124b可以是绕转轴121以同心圆的方式排列分布。具体而言，在一些示例中，承载部124b到转轴121的距离可以是相同的，记为第二半径R₂。在一些示例中，第一旋转部1221可以位于内侧，第二旋转部1222可以位于外侧，也即R₂＞R₁。

在一些示例中，承载部124a可以以固定于第一旋转部1221的方式设置于转台122上。在一些示例中，承载部124可以以可转动的方式设置于转台12上。

在一些示例中，第一旋转部1221的转速可以为k*ω₁。当第一旋转部1221和第一齿轮1234转速相同时，k＝1。在一些示例中，第二旋转部1222的转速可以为m*ω₃。在第二旋转部1222和第二驱动部1232转速相同时，m＝1。

在本实施方式中，第一驱动部1231可以驱动位于第一旋转部1221上的模具11以第一预设速度V₁转动。第二驱动部1232可以驱动位于第二旋转部1232的上的模具11以第二预设速度V₂转动。其中，V₁＝kω₁*R₁；V₂＝m*ω₃*R₁。

在一些示例中，多个旋转部的转速由内向外依次递减。也即，第一旋转部1221的转速可以大于第二旋转部1222的转速。在这种情况下，可以减少放置于第二旋转部1222的模具11与放置到第一旋转部1221的模具11受到的离心力之差。在一些示例中，放置于第二旋转部1222的模具11与放置到第一旋转部1221的模具11受到的离心力可以大致相等。在一些示例中，V₁、R₁、V₂和R₂是满足一定关系的。例如V₁ ²/R₁＝nV₂ ²/R₂，其中n大于0。

在一些示例中，承载部124可以具有形成为与模具11的外轮廓形状相匹配的凹部1241。凹部1241用于容纳模具11。在一些示例中，多个承载部124的外形尺寸是相同的。在一些示例中，凹部1241可以不同以用于容纳不同材质、尺寸、形状的模具11。

在一些示例中，当模具的材质、尺寸、或镜片形成材料的属性不同时，第一旋转部1221上的支承部124a到转轴121的距离可以不同。

在一些示例中，成型装置1还可以包括用于对模具11中的镜片形成材料进行固化成型的固化成型机构125。在一些示例中，固化成型机构125可以为加热机构或紫外线照射机构。

在一些示例中，模具11可以是透光的。紫外线可以透光的模具11照射到镜片形成材料，并使镜片形成材料可以在紫外线的作用下交联聚合，固化得到毛坯镜片2′。由此，能够辅助镜片形成材料成型得到镜片2。

图10是示出了本公开示例所涉及的对成型后的毛坯镜片2′进行打磨的示意图。图11是示出了本公开示例所涉及的打磨后的镜片2的示意图。

参见图11，在一些示例中，成型装置1还可以包括修整工具126。在一些示例中，修整工具126可以包括磨削工具。在一些示例中，修整工具可以包括抛光工具。磨削工具可以对毛坯镜片2′进行打磨。将毛坯镜片2′中的由第二区域1112形成的部分磨削去除，可以得到镜片2。

在一些示例中，成型装置1还可以包括交互装置127。例如在一些示例中，交互装置127可以是显示屏。

图12是示出了本公开示例所涉及的镜片2的制备方法的流程图。

在一些示例中，镜片2的制备方法可以包括：配置工序，准备模具与液态的镜片形成材料(步骤S100)；填充工序，将液态的镜片形成材料填充到模具中(步骤S200)；成型工序，在液态的镜片形成材料固化的过程中转动模具(步骤S300)；开模工序，从模具中取出毛坯镜片(步骤S400)；修整工序，修整毛坯镜片得到镜片(步骤S500)。

在一些示例中，在步骤S100中，配置工序可以包括准备模具11和液态的镜片形成材料。在一些示例中，模具11可以具有密闭腔室111。在一些示例中，密闭腔室111可以包括用于形成镜片2的第一区域1111以及第二区域1112。第二区域1112可以位于第一区域1111的外周。

在一些示例中，模具11具有上模112以及下模113。上模112和下模113配合可以形成密闭腔室111。在一些示例中，密闭腔室111可以大致呈扁平状。

在一些示例中，镜片形成材料可以为树脂。在一些示例中，镜片形成材料可以是丙烯基二甘醇碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。由此，镜片形成材料能够聚合固化得到镜片2。

在一些示例中，在步骤S200中，填充工序可以包括将镜片形成材料填充于密闭腔室111内。在一些示例中，可以通过注塑的方式将热塑性的镜片形成材料填充到密闭腔室111。在一些示例中，可以通过压注的方式将热固性的镜片形成材料填充到密闭腔室111。

在一些示例中，在步骤S300中，成型工序可以包括固化成型与离心去除气泡两步。固化成型可以是指液态的镜片形成材料固化的过程。在一些示例中，固化成型和离心去除气泡是同时进行的。具体而言，在一些示例中，驱使填充有镜片形成材料的模具11进行转动以使位于第一区域1111的气泡3向第二区域1112移动，并使所述镜片形成材料固化以得到毛坯镜片2′。

在一些示例中，成型工序可以是在本公开涉及的支承台12上进行的。具体而言，在一些示例中，可以将填充有液态的镜片形成材料的模具11设置在支承台12上的承载部124上。通过驱动承载部124绕转轴121转动以带动模具11转动。在这种情况下，由于液态的镜片形成材料在固化成型的过程中一直处于绕转轴121转动，位于第一区域1111的气泡3可以在转动过程中由于离心力的作用向第二区域1112移动。

在一些示例中，模具11可以绕转轴121转动。在一些示例中，模具11转动的速度是基于模具11到转轴121的距离、模具11的规格以及镜片形成材料的材质确定的。

在一些示例中，在步骤S300中，可以通过加热或紫外线照射模具11以加速镜片形成材料固化成型。由此，能够加快镜片的形成材料固化成型的速度。在一些示例中，可以以密闭腔室111的中心平面正交与转轴121的方式驱使模具11绕转轴121转动。在一些示例中，当模具11绕转轴121转动时，模具11的分模面可以大致与转轴121垂直。

在一些示例中，当模具11绕转轴121转动的时候，由于密闭腔室111的中心平面与转轴121垂直，且密闭腔室111呈扁平状，密闭腔室111的第二区域1112位于第一区域1111的外周，所以第二区域1112至少有一部分比第一区域1111更靠近转轴121，从而使位于第一区域1111的气泡3能够向更靠近转轴121的第二区域1112的部分移动。

在一些示例中，当模具11绕转轴121转动的时候，模具11可以相对于承载部124或转台122是相对静止的。在这种情况下，位于密闭腔室111中的气泡可以聚集到第二区域1112的某个角落。

在一些示例中，在步骤S400中，取镜工序可以包括将毛坯镜片2′从模具11中取出。

在一些示例中，在步骤S500中，修整工序可以包括对毛坯镜片2′进行打磨。在一些示例中，修整工序可以包括对毛坯镜片2′进行抛光。

在一些示例中，当密闭腔室111中的第二区域1112设计为气体通道的情况下，在修整工序中可以不对毛坯镜片2′进行打磨。

在本公开所涉及的制备方法中，填充有液态的镜片形成材料的模具11能够绕转轴121转动，在转动过程中，由于气泡3受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，位于第一区域1111的气泡3能够向第二区域1112移动，在镜片形成材料固化得到毛坯镜片2′后，将毛坯镜片2′中对应于第二区域1112的部分打磨去除。由此，能够减少镜片2中残留气泡3的可能性。

虽然以上结合附图和示例对本公开进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本公开。本领域技术人员在不偏离本公开的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本公开进行变形和变化，这些变形和变化均落入本公开的范围内。

Claims

1.一种镜片的成型装置，其特征在于，

所述成型装置包括模具和支承台，

所述模具具有用于填充镜片形成材料的密闭腔室，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域、以及位于所述第一区域外周的第二区域，

所述支承台具有转轴、配置为可绕着所述转轴进行旋转的转台、配置为可驱动所述转台进行旋转的驱动机构、以及设置于所述转台且用于承载所述模具的承载部，

当所述模具的所述密闭腔室内填充有液态的镜片形成材料且承载于所述承载部时，通过所述驱动机构驱动所述转台进行旋转以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

所述转台包括同心设置的多个旋转部，并且所述多个旋转部的转速由内向外依次递减，在各个所述旋转部中分别设有所述承载部。

3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，

所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且所述模具以所述密闭腔室的中心平面正交于所述转轴的轴线的方式承载于所述承载部。

4.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，

所述驱动机构包括彼此独立的多个驱动部，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动部的各个驱动部进行驱动，并且所述多个驱动部配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。

5.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，

所述驱动机构包括彼此联动的多个驱动构件，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动构件的各个驱动构件进行驱动，并且所述多个驱动构件配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。

6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

所述支承台具有多个承载部，所述多个承载部围绕所述转轴以同心圆的方式排列分布。

7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

所述第二区域呈环状。

8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

所述承载部被形成为与所述模具的外轮廓形状相匹配的凹部。

9.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

还包括用于对所述模具的镜片形成材料进行固化成型的固化成型机构，所述固化成型机构为加热机构或紫外线照射机构。

10.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

所述模具包括具有第一表面的上模、以及具有第二表面的下模，所述上模与所述下模以所述第一表面与所述第二表面相面对的方式结合并在所述第一表面与所述第二表面之间形成所述密闭腔室。

11.根据权利要求10所述的成型装置，其特征在于，

所述模具还包括设置在所述上模与所述下模外周且配置为对所述密闭腔室进行密封的密封圈。

12.一种镜片的制备方法，其特征在于，

包括：

配置工序，准备具有密闭腔室的模具和液态的镜片形成材料，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域以及位于所述第一区域外周的第二区域；

填充工序，将所述镜片形成材料填充于所述密闭腔室内；

成型工序，驱使填充有所述镜片形成材料的模具进行转动以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动，并使所述镜片形成材料固化以得到毛坯镜片；

取镜工序，将所述毛坯镜片从所述模具中取出；

修整工序，对所述毛坯镜片进行打磨。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，

在所述修整工序，将所述毛坯镜片对应于所述第二区域的部分切除。

14.根据权利要求12或13所述的制备方法，其特征在于，

在所述成型工序中，通过加热或紫外线照射所述模具以加速所述镜片形成材料固化成型。

15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，

所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且在所述成型工序，以所述密闭腔室的中心平面正交于预定轴线的方式驱使所述模具绕所述预定轴线进行转动。