JPS61227928A - 光学素子成形方法およびその装置 - Google Patents
光学素子成形方法およびその装置Info
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- JPS61227928A JPS61227928A JP6605285A JP6605285A JPS61227928A JP S61227928 A JPS61227928 A JP S61227928A JP 6605285 A JP6605285 A JP 6605285A JP 6605285 A JP6605285 A JP 6605285A JP S61227928 A JPS61227928 A JP S61227928A
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- Japan
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- optical element
- lens
- mold
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分針〕
この発明は押圧成形により光学素子を製造する光学素子
成形方法およびその装ｆＲ１こ関するものである。
成形方法およびその装ｆＲ１こ関するものである。
従来、レンズなどの光学素子を製造するにはガラス素材
をダイヤモンド砥石などによって研削し、その後酸化セ
リウムなどにて研摩する方法がとられていた。
をダイヤモンド砥石などによって研削し、その後酸化セ
リウムなどにて研摩する方法がとられていた。
ところが、このような方法では精度の高い非球面レンズ
などを安価に製造することが非常に難しく、このような
レンズの光学製品への適用を阻んでいた。
などを安価に製造することが非常に難しく、このような
レンズの光学製品への適用を阻んでいた。
そこで、最近光学素子を製造する方法として光学的に保
証されたガラス塊を再加熱し軟化させつつ所定形状に抑
圧成形する所謂リヒートプレス方法が考えられており、
かかる方法を用いることにより非球面レンズなども精度
よく得られることが期待されている。
証されたガラス塊を再加熱し軟化させつつ所定形状に抑
圧成形する所謂リヒートプレス方法が考えられており、
かかる方法を用いることにより非球面レンズなども精度
よく得られることが期待されている。
この場合かかるリヒートプレス法ζこおいてはガラス塊
などのレンズ素材を加熱軟化するのに素材を水平に保持
して行なうと素材全体を均一に加熱できることからこの
ようなレンズ素材は第３図（ａｌの符号３に示すように
加熱軟化時の水平方向を保ったま才素早く垂直方向に相
対向して配設される上型ｌと下型２の間に保持部材４に
て保持され搬入される。そして、同図（ｂ）に示すよう
に上型１と下型２により素材３を押圧し所定形状のレン
ズ３１に成形される。この場合、レンズ３１の周縁には
上下型１，２の間よりはみ出したレンズ素材３の一部に
よりフランジ部３２を形成している。そして、同図（Ｃ
Ｉに示すようにフランジ部３２を回収用挾持部材５にて
挾持し、この状態で上型１および下型２を元の位置まで
後退させることで成形レンズ３１として取り出される。
などのレンズ素材を加熱軟化するのに素材を水平に保持
して行なうと素材全体を均一に加熱できることからこの
ようなレンズ素材は第３図（ａｌの符号３に示すように
加熱軟化時の水平方向を保ったま才素早く垂直方向に相
対向して配設される上型ｌと下型２の間に保持部材４に
て保持され搬入される。そして、同図（ｂ）に示すよう
に上型１と下型２により素材３を押圧し所定形状のレン
ズ３１に成形される。この場合、レンズ３１の周縁には
上下型１，２の間よりはみ出したレンズ素材３の一部に
よりフランジ部３２を形成している。そして、同図（Ｃ
Ｉに示すようにフランジ部３２を回収用挾持部材５にて
挾持し、この状態で上型１および下型２を元の位置まで
後退させることで成形レンズ３１として取り出される。
ところが、このような方法によると押圧成形されたレン
ズ３１を回収用挾持部材５にて挾持し、上型１および下
型２より離す際、このときのショックにより微細なガラ
ス片やゴミが飛散り、これが下型２の成形面子こ蓚下し
付着するとともにわずかだが上型１の成形面ζども付着
することがある。
ズ３１を回収用挾持部材５にて挾持し、上型１および下
型２より離す際、このときのショックにより微細なガラ
ス片やゴミが飛散り、これが下型２の成形面子こ蓚下し
付着するとともにわずかだが上型１の成形面ζども付着
することがある。
このためこの状態のまま次のレンズ成形を行なうとこれ
ら微細な異物がレンズ表面に埋込まれてしまい光学素子
として使用できなくなるおそれがあった。
ら微細な異物がレンズ表面に埋込まれてしまい光学素子
として使用できなくなるおそれがあった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので押圧成形ｔ
こより高精度の光学素子を製造することができる光学素
子成形方法およびその装置を提供することを目的とする
。
こより高精度の光学素子を製造することができる光学素
子成形方法およびその装置を提供することを目的とする
。
この発明にかかる光学素子成形方法は垂直方向にて相対
する１対の型体の間に搬入された光学素材を垂直方向か
ら押圧し所定形状の光学素子を成形し、この状態で型体
による垂直方向の抑圧状態を水平方向に移行して型体間
を離間し成形された光学素子を離型回収するようにして
いる。
する１対の型体の間に搬入された光学素材を垂直方向か
ら押圧し所定形状の光学素子を成形し、この状態で型体
による垂直方向の抑圧状態を水平方向に移行して型体間
を離間し成形された光学素子を離型回収するようにして
いる。
また、この発明にかかる光学素子成形装置は成形室内に
相対向する１対の型体を有する装置本体を回動自在に支
持しこの本体を成形光学素子の離型の際回動駆動するこ
とにより型体による成形押圧状態を垂直方向から水平方
向に移行できるようにしている。
相対向する１対の型体を有する装置本体を回動自在に支
持しこの本体を成形光学素子の離型の際回動駆動するこ
とにより型体による成形押圧状態を垂直方向から水平方
向に移行できるようにしている。
以下、この発明の一実施例を図面に従い説明する。
第１図はこの発明をレンズの押圧成形に適用した例を示
している。
している。
まず垂直方向に相対向して配設された１対の金型１１，
１２の間に加熱軟化されたレンズ素材１３を周縁部を保
持部材１４にて保持しつつ電入する。
１２の間に加熱軟化されたレンズ素材１３を周縁部を保
持部材１４にて保持しつつ電入する。
次いで同図（ｂｌに示すように１対の金型１１，１２に
よりレンズ素材１３を上下より押圧し、所定形状のレン
ズ１３１を成形する。この場合レンズ１３１の周縁には
金型１１，１２の間よりはみ出したレンズ素材１３の一
部によりフランジ部１３２を形成している。ここまでは
第３図と述べたと同じである。
よりレンズ素材１３を上下より押圧し、所定形状のレン
ズ１３１を成形する。この場合レンズ１３１の周縁には
金型１１，１２の間よりはみ出したレンズ素材１３の一
部によりフランジ部１３２を形成している。ここまでは
第３図と述べたと同じである。
型１１．１２を同図＋ＣＩに示すように９０°回転し水
平方向からの押圧状態に移行する。
平方向からの押圧状態に移行する。
そして、この状態から同図（ｄｌに示すようにフランジ
部１３２を回収用挾持部１５にて挾持したのち金型１１
，１２を水平方向に元の位置まで離間し成形レンズ１３
１を取り出すようになる。
部１３２を回収用挾持部１５にて挾持したのち金型１１
，１２を水平方向に元の位置まで離間し成形レンズ１３
１を取り出すようになる。
以下、同様にして第１図（ａｌ〜（ｄｌの工程を繰返え
すことにより成形レンズ１３１を連続して得られること
になる。
すことにより成形レンズ１３１を連続して得られること
になる。
このようにすると成形レンズ１３１を金型１１，１２よ
り離型し回収する際金型１１．１２が水平方向にて相対
向する状態でこれを行なうことができるので離型の際の
クランクｌこより生ずる微細なガラス片やゴミなどの異
物が金型１１，１２の成形面に付着するのを防止でき、
これによりその後成形されるレンズ表面に埋込まれるよ
うな不都合を確実に除去でき表面欠陥のない高精度のレ
ンズを成形できることになる。
り離型し回収する際金型１１．１２が水平方向にて相対
向する状態でこれを行なうことができるので離型の際の
クランクｌこより生ずる微細なガラス片やゴミなどの異
物が金型１１，１２の成形面に付着するのを防止でき、
これによりその後成形されるレンズ表面に埋込まれるよ
うな不都合を確実に除去でき表面欠陥のない高精度のレ
ンズを成形できることになる。
次に、ｆ４２図はこのような方法を採用した装置の概略
的構成を示すものである。
的構成を示すものである。
図において２１は内部に成形室２２を有する装置本体で
、この本体２１は成形室２２内にて相対向する１対の金
型２３，２４を配設している。この場合、一方の金型２
３は押え部材２５にて固定され、他方の金型２４はエア
シリンダ２６にて金型２３に対し直線移動可能にしてい
る。ここでエアシリンダ２６は透孔２６１，２６２を有
し、透孔２６１にエアーが導入されると連結棒２６３を
介して金型２４を一方の金型２３側に押圧し、透孔２６
２にエアーが導入されると金型２４を金型２３より開離
する方向に移動するようにしている。
、この本体２１は成形室２２内にて相対向する１対の金
型２３，２４を配設している。この場合、一方の金型２
３は押え部材２５にて固定され、他方の金型２４はエア
シリンダ２６にて金型２３に対し直線移動可能にしてい
る。ここでエアシリンダ２６は透孔２６１，２６２を有
し、透孔２６１にエアーが導入されると連結棒２６３を
介して金型２４を一方の金型２３側に押圧し、透孔２６
２にエアーが導入されると金型２４を金型２３より開離
する方向に移動するようにしている。
装置本体２１の周囲にはヒータ２７を設けている。
また、装置本体２１は回転軸２８を突設しており、この
軸２８を介して軸受２９に回動自在に支持している。そ
して、この回転軸２８に歯車３０゜３１を介してモータ
３２を連結し、このモータ３２の駆動力により回転軸２
８を介して本体２１を略９０°回動せしめ金型２３ 、
２４による押圧状態を垂直方向から水平方向に移行でき
るようにしている。
軸２８を介して軸受２９に回動自在に支持している。そ
して、この回転軸２８に歯車３０゜３１を介してモータ
３２を連結し、このモータ３２の駆動力により回転軸２
８を介して本体２１を略９０°回動せしめ金型２３ 、
２４による押圧状態を垂直方向から水平方向に移行でき
るようにしている。
この場合、本体２１を９０°回動させる手段としてはモ
ータ３２に代えて油圧シリンダによるクランク機構を用
いることもできる。
ータ３２に代えて油圧シリンダによるクランク機構を用
いることもできる。
このような装置ではまず成形室２２内に例えば窒素ガス
のような不活性ガスを導入、シ、この状態で加熱軟化し
たレンズ素材を金型２３ 、２４の間に搬入する。この
場合、金型２３ 、２４はヒータ２７にてガラス転移点
付近まで加熱されている〇次いでシリンダ２６の透孔２
６１よりエアーを導入し、連結棒２６３モ介して金型２
４を金型２３側に押圧する。これによりレンズ素材に上
下方向から押圧力が加えられ所定形状のレンズが成形さ
れる。
のような不活性ガスを導入、シ、この状態で加熱軟化し
たレンズ素材を金型２３ 、２４の間に搬入する。この
場合、金型２３ 、２４はヒータ２７にてガラス転移点
付近まで加熱されている〇次いでシリンダ２６の透孔２
６１よりエアーを導入し、連結棒２６３モ介して金型２
４を金型２３側に押圧する。これによりレンズ素材に上
下方向から押圧力が加えられ所定形状のレンズが成形さ
れる。
次にモータ３２が付勢される。すると、モータ３２の駆
動力により歯車３１．３０および回転軸２８を介して本
体２１が略９０°回動し、これにより金型２３，２４の
押圧状態が垂直方向から水平方向に移行される。
動力により歯車３１．３０および回転軸２８を介して本
体２１が略９０°回動し、これにより金型２３，２４の
押圧状態が垂直方向から水平方向に移行される。
この状態で図示しない回収用挾持部材にてレンズを挾持
し、その後シリンダ２６の透孔２６２よりエアーを導入
し金型２４を金型２３より開離する水平方向に移動する
ことにより成形レンズは外部に取り出される。
し、その後シリンダ２６の透孔２６２よりエアーを導入
し金型２４を金型２３より開離する水平方向に移動する
ことにより成形レンズは外部に取り出される。
したがって、このようにすれば装置本体２１を回転軸２
８を中心に回転自在に支持し、この本体２１を成形レン
ズの離型の際９０°回動させるだけで金型２３，２４に
よる抑圧状態を垂直方向力１ら水平方向に移行できるよ
うにしているので簡単な構成にして確実に成形レンズの
離型回収の際の水平状態を得ることができ、表面欠陥の
ない高精度のレンズを成形することができる。
８を中心に回転自在に支持し、この本体２１を成形レン
ズの離型の際９０°回動させるだけで金型２３，２４に
よる抑圧状態を垂直方向力１ら水平方向に移行できるよ
うにしているので簡単な構成にして確実に成形レンズの
離型回収の際の水平状態を得ることができ、表面欠陥の
ない高精度のレンズを成形することができる。
なお、この発明は上記実施例にのみ限定されず要旨を変
更しない範囲で適宜変形して実施できる。
更しない範囲で適宜変形して実施できる。
例えば上述ではレンズ素材の成形について述べたが他の
光学素材の成形についても適用できることは勿論である
。
光学素材の成形についても適用できることは勿論である
。
この発明によれば光学素材を１対の型体にて押圧成形し
たのち離型回収する際型体が水平方向にて相対向する状
態に移行しこれを実行するようにしたので離型の際のシ
ｌツクにより生ずる微細なガラス片やゴミなどの異物が
型体成形面に付着するのを防止できその後成形される光
学素子表面に埋込まれるような不都合を防止でき表面欠
陥のない高精度の光学素子を成形できる。
たのち離型回収する際型体が水平方向にて相対向する状
態に移行しこれを実行するようにしたので離型の際のシ
ｌツクにより生ずる微細なガラス片やゴミなどの異物が
型体成形面に付着するのを防止できその後成形される光
学素子表面に埋込まれるような不都合を防止でき表面欠
陥のない高精度の光学素子を成形できる。
また、成形室内に型体を有する装置本体を回動手段にて
支持し回転自在とすることで、この本体を成形された光
学素子の離型の際９０°回動させるだけで型体による抑
圧方向を水平方向に移行できるので簡単な構成にして確
実に成形素子の離型回収の際の水平状態を得ることもで
きる。
支持し回転自在とすることで、この本体を成形された光
学素子の離型の際９０°回動させるだけで型体による抑
圧方向を水平方向に移行できるので簡単な構成にして確
実に成形素子の離型回収の際の水平状態を得ることもで
きる。
第１図（ａ）〜（ｄ）はこの発明による方法の一実施例
を説明するための図、第２図は同実施例の方法を適用し
た装置を示す概略的構成図、第３図（ａ）〜ｉＣ）は従
来の一例を説明するための図である。 ｉ −・・上ｆｉ ２−・・下型３．１３
・・・レンズ素材 ３１，１３１ −・・レンズ３２
．１３２ ・・・フランジ部 ４．１４ −保持部材
ｓ、ｉｓ−・・回収用挾持部材 １１．１２−・・金
型２１・・・装置本体 ２２−・・成形室２３．
２４−・・金型 ２５−・・押え部材２６−・
・シリンダ ２６１，２６２−・・透孔２６３−
・・連結棒 ２７−・・ヒータ２８・・・回転
軸 ２９・・・軸受３０．３１・・・歯車
３２・・・モータ出願人 オリンパス光学工業株
式会社 第１図 ｔａ＞ ＋ｂｓ 第２図
を説明するための図、第２図は同実施例の方法を適用し
た装置を示す概略的構成図、第３図（ａ）〜ｉＣ）は従
来の一例を説明するための図である。 ｉ −・・上ｆｉ ２−・・下型３．１３
・・・レンズ素材 ３１，１３１ −・・レンズ３２
．１３２ ・・・フランジ部 ４．１４ −保持部材
ｓ、ｉｓ−・・回収用挾持部材 １１．１２−・・金
型２１・・・装置本体 ２２−・・成形室２３．
２４−・・金型 ２５−・・押え部材２６−・
・シリンダ ２６１，２６２−・・透孔２６３−
・・連結棒 ２７−・・ヒータ２８・・・回転
軸 ２９・・・軸受３０．３１・・・歯車
３２・・・モータ出願人 オリンパス光学工業株
式会社 第１図 ｔａ＞ ＋ｂｓ 第２図
Claims (6)
- （１）垂直方向にて相対向する１対の型体の間に光学素
材を搬入する工程と、上記型体にて光学素材を垂直方向
から押圧し所定形状の光学素子を成形する工程と、この
状態で型体による垂直方向からの押圧状態を水平方向に
移行する工程と、型体間を水平方向に離間し成形された
光学素子を離型回収する工程とを具備したことを特徴と
する光学素子成形方法。 - （２）上記１対の型体の間に光学素材を搬入する工程は
加熱軟化された素材を搬入することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の光学素子成形方法。 - （３）成形室を有する装置本体と、この本体の成形室内
に相対向して配設され且つ少なくとも一方を直線移動自
在にした１対の型体と、上記本体を回動自在に支持する
手段と、上記本体に回動駆動力を与える手段とを具備し
、上記本体の回動により上記型体による成形押圧状態を
垂 直方向から水平方向に移行自在にしたことを特徴とする
光学素子成形装置。 - （４）上記装置本体は周囲にヒータを設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の光学素子成形装置。 - （５）上記装置本体を回動自在に支持する手段は本体よ
り突設された回転軸およびこの回転軸を支持する軸受を
有することを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４
項記載の光学素子成形装置。 - （６）装置本体に回動駆動力を与える手段はモータを有
することを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第５項
のいずれかに記載の光学素子成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6605285A JPS61227928A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 光学素子成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6605285A JPS61227928A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 光学素子成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227928A true JPS61227928A (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=13304715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6605285A Pending JPS61227928A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 光学素子成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601627A (en) * | 1992-05-21 | 1997-02-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for molding optical element |
| US20100077799A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Konica Minolta Opto, Inc. | Manufacturing Method of Lens and Lens |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6605285A patent/JPS61227928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601627A (en) * | 1992-05-21 | 1997-02-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for molding optical element |
| US20100077799A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Konica Minolta Opto, Inc. | Manufacturing Method of Lens and Lens |
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