JPS6114150A - ガラス物品の表面仕上げ方法 - Google Patents

ガラス物品の表面仕上げ方法

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JPS6114150A
JPS6114150A JP13199684A JP13199684A JPS6114150A JP S6114150 A JPS6114150 A JP S6114150A JP 13199684 A JP13199684 A JP 13199684A JP 13199684 A JP13199684 A JP 13199684A JP S6114150 A JPS6114150 A JP S6114150A
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JP
Japan
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glass
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pressurized gas
recess
erased
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JP13199684A
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Makoto Sasaki
佐々木　眞
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Hoya Corp
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Hoya Corp
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はガラス物品の表面仕上げ方法に関するもので
ある。
［従来技術］ レンズ等のガラス物品をハンドプレスによって作る場合
、従来はガラスブロックから切断によって小塊を切り出
し角部、稜線部等を砥石で研削して一定の重量にしたも
の、またはガラスフィーダで約一定の重量に切断し扁平
板に成形したガラスを砥石で研削して一定の重量とした
もの（以下ガラスゴブと呼ぶ）を、尿酸化アルミ等を塗
布した耐火物製の盆状部材上で、１０５〜１０４ボアー
ズ程度の粘度となるよう加熱炉内で熱し軟化させたうえ
約５０８ｙ／ｃｄ前後の圧力で所定の形状にプレスし、
徐冷してからその表面を研削しさらに研磨して、望まし
い光学的鏡面および光学的精度に仕上げていた。
このような従来方法では、ガラスと耐火物製盆状部材と
の融着を防止するため塗布した例えば水酸化アルミが、
プレス成形後のレンズの表面に融着し著しい場合にはレ
ンズの内部まで喰込んでいた。また、このような融着、
喰込みを減少させるため加熱温度を下げると砂目が残っ
たり、ガラスゴブの場合には樹紋（ガラスの不均一収縮
によるしわ）が残るという欠陥があり、レンズの研削・
研磨に長時間を要しコスト高となっていた。さらには、
研削・研磨の工程を経ずに目的とする光学的精度と鏡面
を得ることは不可能であっ１ｃ０［発明の目的］ この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除し、表面を
研削・研磨することなしに、もしくは研削・研磨を簡易
・にして仕上げることのできるガラス物品の表面仕上げ
方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ この発明は上記目的を達成するため、多孔質部材に反対
側から加圧ガスを導入しながら多孔質部材上にガラスを
接触させることなく浮上させたまま、前記ガラスの砂目
または樹紋等の表面欠陥をも消すことができる程度まで
加熱軟化させる構成を有している。
［発明の実施例］ 以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
第１図はこの発明に使用する装置の一実施例を示し、１
は多孔質部材、２は凹所３を備えた容器、４は固定リン
グ、５は凹所３に連通した加圧ガス導入管、６はガラス
である。
上記の装置は、容器２に凹所３を覆うようにして多孔質
部材１を載せたうえ固定リング４で固定し、加圧ガス導
入管５から凹所３内に加圧ガスを導入しながら多孔質部
材１上にガラス６を載せると、凹所３から多孔質部材１
を通って上方へ吐出する加圧ガスによって多孔質部材１
の上面に形成されるガスクッション層により、ガラス６
は多孔質部材１に接触することなく浮上したままに保だ
れる。このように多孔質部材１上に浮上させたまま、ガ
ラス６をその表面の砂目または樹紋等の表面欠陥を消す
ことができる程度まで加熱炉内で加熱軟化させると、ガ
ラス６の表面から砂目または樹紋等の表面欠陥が消え、
表面仕上げがなされることとなる。　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５．、。
第２図は、＃２４０ダイヤモンド砥石による研削を施し
た５Ｆ１１（面粗度６．８μａ＋　Ｒｓａｘ）の表面に
残った砂目を消すのに必要な＠度と時間との関係を示し
ている。この図から明らかなように、加熱温度が６２０
℃以上であればガラス表面の砂目を完全に消すことがで
き、また加熱温度が８９０℃であればわずか１４秒で砂
目を完全に消すことが出来る本実施例では多孔質部材と
して粉末焼結ステンレス鋼をまた加圧ガスとして窒素を
使用した。まだガラスとしては５ＦＩＩ（西独ショツ１
〜社の光学ガラスの商品名）以外でも適用可能であるが
、ガラスの軟化温度が高い程加熱ｍ度は高くなるかまた
は長時間を要することになる。
［発明の効果］ この発明は上記のように構成したので、ガラス表面の砂
目や樹紋等の表面欠陥を加熱のみによって消すことが出
来るので、その後のプレス成形のみにより研削・研磨を
行うことなく目的とする光学精度と鏡面を持つレンズを
作ることが可能とな□り約１７２程度のコストでレンズ
を作り得る。またたとえプレス成形後研削・研磨を行っ
た場合でも研削・研磨の時間を著しく短縮出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に使用する装置の一実施例を示す断面
図、第２図はガラスの研削面に残った砂目を消すのに必
要な温度と時間との関係の一例を示す図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　多孔質部材に反対側から加圧ガスを導入しながら多
    孔質部材上にガラスを接触させることなく浮上させたま
    ま、前記ガラスの表面の砂目または樹紋等の表面欠陥を
    消すことができる程度まで加熱軟化させることを特徴と
    するガラス物品の表面仕上げ方法。 ２　前記加熱は６２０℃以上の温度で行う特許請求の範
    囲第１項記載のガラス物品の表面仕上げ方法。 ３　前記加熱は８９０℃程度の温度で行う特許請求の範
    囲第１項記載のガラス物品の表面仕上げ方法。
JP13199684A 1984-06-28 1984-06-28 ガラス物品の表面仕上げ方法 Granted JPS6114150A (ja)

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JPS6114150A true JPS6114150A (ja) 1986-01-22
JPH0138060B2 JPH0138060B2 (ja) 1989-08-10

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GB2371046A (en) * 2000-12-16 2002-07-17 Zeiss Stiftung Supporting glass gobs by a gas stream

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GB2371046B (en) * 2000-12-16 2004-09-01 Zeiss Stiftung Device for manufacturing glass products

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