JP2003053602A - 光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法 - Google Patents
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 短い加工時間で、加工面全域をほぼ均一な面
精度で切削加工することができる光学レンズ及び（又
は）その金型の切削加工方法を得る。 【構成】 光軸を中心に光学レンズ１及び（又は）その
金型を回転駆動させた状態で、該光軸Ｃに直交する方向
に切削刃２を移動させて光学レンズ１及び（又は）その
金型を切削加工する方法であって、上記切削刃２の光軸
Ｃと直交する方向の送りピッチを、光学レンズ１及び
（又は）その金型の径方向位置に応じて変化させる光学
レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法。
精度で切削加工することができる光学レンズ及び（又
は）その金型の切削加工方法を得る。 【構成】 光軸を中心に光学レンズ１及び（又は）その
金型を回転駆動させた状態で、該光軸Ｃに直交する方向
に切削刃２を移動させて光学レンズ１及び（又は）その
金型を切削加工する方法であって、上記切削刃２の光軸
Ｃと直交する方向の送りピッチを、光学レンズ１及び
（又は）その金型の径方向位置に応じて変化させる光学
レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、光学レンズ及び（又は）
その金型の切削加工方法に関する。
その金型の切削加工方法に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】光学レンズまたは光学レ
ンズ用金型を切削加工するとき、従来では、光学レンズ
または光学レンズ用金型を光軸を中心に回転駆動させた
状態で、該光軸と直交する方向に切削刃を一定の送りピ
ッチで移動させることにより、切削加工している。この
切削加工が施された加工面は、その中心部の表面粗さが
外周部の表面粗さに比べて粗くなる傾向がある。このよ
うに中央部の表面粗さが外周部よりも粗くなると、切削
加工の後に行なう研磨加工への負担が大きくなり、外周
部は十分研磨されているのに中心部には研磨残りが出る
などの問題が生じる。仮に、加工面全域を均一に研磨で
きたとしても、研磨完了までに長時間を要するため、量
産性が悪くなり、好ましくない。一方、切削刃の送りピ
ッチを小さく設定すると、加工面精度は高まるが、その
反面、加工時間がかかりすぎて量産性が悪くなってしま
う。
ンズ用金型を切削加工するとき、従来では、光学レンズ
または光学レンズ用金型を光軸を中心に回転駆動させた
状態で、該光軸と直交する方向に切削刃を一定の送りピ
ッチで移動させることにより、切削加工している。この
切削加工が施された加工面は、その中心部の表面粗さが
外周部の表面粗さに比べて粗くなる傾向がある。このよ
うに中央部の表面粗さが外周部よりも粗くなると、切削
加工の後に行なう研磨加工への負担が大きくなり、外周
部は十分研磨されているのに中心部には研磨残りが出る
などの問題が生じる。仮に、加工面全域を均一に研磨で
きたとしても、研磨完了までに長時間を要するため、量
産性が悪くなり、好ましくない。一方、切削刃の送りピ
ッチを小さく設定すると、加工面精度は高まるが、その
反面、加工時間がかかりすぎて量産性が悪くなってしま
う。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、短い加工時間で、加工面全域
をほぼ均一な面精度で切削加工することができる光学レ
ンズ及び（又は）その金型の切削加工方法を得ることを
目的とする。
をほぼ均一な面精度で切削加工することができる光学レ
ンズ及び（又は）その金型の切削加工方法を得ることを
目的とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、光軸を中心に光学レンズ及び
（又は）その金型を回転駆動させた状態で、該光軸に直
交する方向に切削刃を移動させて光学レンズ及び（又
は）その金型を切削加工する方法において、上記切削刃
の光軸と直交する方向の送りピッチを、光学レンズ及び
（又は）その金型の径方向位置に応じて変化させること
を特徴としている。
（又は）その金型を回転駆動させた状態で、該光軸に直
交する方向に切削刃を移動させて光学レンズ及び（又
は）その金型を切削加工する方法において、上記切削刃
の光軸と直交する方向の送りピッチを、光学レンズ及び
（又は）その金型の径方向位置に応じて変化させること
を特徴としている。
【０００５】切削刃の送りピッチは、光学レンズ及び
（又は）その金型の外周部から中心部に近づくにつれて
小さくすることが好ましい。この構成によれば、中心部
の表面精度が劣化することなく、加工面全域をほぼ均一
な面精度で切削することができる。また、外周部での送
りピッチは、加工時間が無駄に長くならないようにする
ため、中心部での送りピッチに比して少なくとも５倍以
上大きくすることが好ましい。
（又は）その金型の外周部から中心部に近づくにつれて
小さくすることが好ましい。この構成によれば、中心部
の表面精度が劣化することなく、加工面全域をほぼ均一
な面精度で切削することができる。また、外周部での送
りピッチは、加工時間が無駄に長くならないようにする
ため、中心部での送りピッチに比して少なくとも５倍以
上大きくすることが好ましい。
【０００６】本発明の切削加工方法は、光学レンズ及び
（又は）その金型の加工面形状が、球面、回転対称非球
面、トーリック面、非回転対称非球面、または累進面で
ある場合に最適である。
（又は）その金型の加工面形状が、球面、回転対称非球
面、トーリック面、非回転対称非球面、または累進面で
ある場合に最適である。
【０００７】以上の態様において、切削加工対象となる
光学レンズ及び（又は）その金型は、眼鏡用の光学レン
ズ及び（又は）その金型とすることができる。
光学レンズ及び（又は）その金型は、眼鏡用の光学レン
ズ及び（又は）その金型とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による光学レンズ
の切削加工方法を、眼鏡用のプラスチックレンズ１の加
工に適用した模式図である。プラスチックレンズ１は、
不図示の切削盤に取付けられ、その光軸と一致する回転
軸Ｃを中心に回転駆動された状態で、切削刃２によって
切削される。切削刃２には、回転軸Ｃに平行なＺ方向
（図の左右方向）の移動と、回転軸Ｃと直交するＸ方向
への送りの合成運動が与えられる。プラスチックレンズ
１の加工面を球面または回転対称非球面に切削加工する
場合には、切削刃２にＸ方向とＺ方向の所定の送りを与
え、トーリック面、非回転対称非球面、または累進面に
切削加工する場合には、切削刃２のＺ方向への進退駆動
をプラスチックレンズ１の回転位相に同期させて行な
う。
の切削加工方法を、眼鏡用のプラスチックレンズ１の加
工に適用した模式図である。プラスチックレンズ１は、
不図示の切削盤に取付けられ、その光軸と一致する回転
軸Ｃを中心に回転駆動された状態で、切削刃２によって
切削される。切削刃２には、回転軸Ｃに平行なＺ方向
（図の左右方向）の移動と、回転軸Ｃと直交するＸ方向
への送りの合成運動が与えられる。プラスチックレンズ
１の加工面を球面または回転対称非球面に切削加工する
場合には、切削刃２にＸ方向とＺ方向の所定の送りを与
え、トーリック面、非回転対称非球面、または累進面に
切削加工する場合には、切削刃２のＺ方向への進退駆動
をプラスチックレンズ１の回転位相に同期させて行な
う。
【０００９】本実施形態の特徴は、切削刃２のＸ方向へ
の送りピッチ（プラスチックレンズ１が１回転する間に
切削刃２をＸ方向へ移動させる距離［ｍｍ／回］）を、
プラスチックレンズ１の径方向位置に応じて変化させる
点にある。すなわち、周速が十分である外周部では、切
削刃２の送りピッチを大きくして加工時間の短縮化を図
り、周速が不足しがちな中心部では、切削刃２の送りピ
ッチを小さくすることで切削抵抗を小さくして表面精度
の劣化を防止する。
の送りピッチ（プラスチックレンズ１が１回転する間に
切削刃２をＸ方向へ移動させる距離［ｍｍ／回］）を、
プラスチックレンズ１の径方向位置に応じて変化させる
点にある。すなわち、周速が十分である外周部では、切
削刃２の送りピッチを大きくして加工時間の短縮化を図
り、周速が不足しがちな中心部では、切削刃２の送りピ
ッチを小さくすることで切削抵抗を小さくして表面精度
の劣化を防止する。
【００１０】図２は、切削刃２の送りピッチ［ｍｍ／
回］とプラスチックレンズ１の径方向位置［ｍｍ］との
関係を示している。本実施形態では、切削刃２の送りピ
ッチをプラスチックレンズ１の外周部から中心部に近づ
くにつれて直線的に小さくさせている。このように切削
刃２の送りピッチとプラスチックレンズ１の径方向位置
とが比例関係にあると、プラスチックレンズ１の加工面
全域をほぼ均一な面精度で切削することができ、良好な
表面を得ることができる。また本実施形態では、加工時
間が無駄に長くならないようにするため、外周部での送
りピッチを、中心部での送りピッチに比して略５倍以上
大きく設定している。
回］とプラスチックレンズ１の径方向位置［ｍｍ］との
関係を示している。本実施形態では、切削刃２の送りピ
ッチをプラスチックレンズ１の外周部から中心部に近づ
くにつれて直線的に小さくさせている。このように切削
刃２の送りピッチとプラスチックレンズ１の径方向位置
とが比例関係にあると、プラスチックレンズ１の加工面
全域をほぼ均一な面精度で切削することができ、良好な
表面を得ることができる。また本実施形態では、加工時
間が無駄に長くならないようにするため、外周部での送
りピッチを、中心部での送りピッチに比して略５倍以上
大きく設定している。
【００１１】次に具体的実施例を説明する。
「実施例１」プラスチックレンズ１の半径ｒを４０ｍ
ｍ、プラスチックレンズ１の回転数を６００回／分と
し、外周部での送りピッチを０．０７ｍｍ／回、中心部
での送りピッチを０．０１ｍｍ／回とし、その間の送り
ピッチを図２のように連続的に変化させた。加工時間
は、平均の送りピッチを０．０４ｍｍ／回として計算す
ると、（４０／０．０４）×（１／６００）＝１．６７
分となる。また、プラスチックレンズ１の表面粗さは、
外周部から中心部までほぼ均一であり、平均して約０．
５μｍ程度となった。図３及び図４は、形状測定器を用
いてプラスチックレンズ１の断面形状誤差（表面粗さ）
を測定した結果であって、図３は中心部を測定した場
合、図４は外周部（半径３０ｍｍ位置）を測定した場合
をそれぞれ示している。この図３及び図４を見ると、中
心部での最大形状誤差が１．３５５９μｍ、外周部での
最大形状誤差が１．８２８３μｍであり、中心部におい
てより良好な表面を得られたことが分かる。
ｍ、プラスチックレンズ１の回転数を６００回／分と
し、外周部での送りピッチを０．０７ｍｍ／回、中心部
での送りピッチを０．０１ｍｍ／回とし、その間の送り
ピッチを図２のように連続的に変化させた。加工時間
は、平均の送りピッチを０．０４ｍｍ／回として計算す
ると、（４０／０．０４）×（１／６００）＝１．６７
分となる。また、プラスチックレンズ１の表面粗さは、
外周部から中心部までほぼ均一であり、平均して約０．
５μｍ程度となった。図３及び図４は、形状測定器を用
いてプラスチックレンズ１の断面形状誤差（表面粗さ）
を測定した結果であって、図３は中心部を測定した場
合、図４は外周部（半径３０ｍｍ位置）を測定した場合
をそれぞれ示している。この図３及び図４を見ると、中
心部での最大形状誤差が１．３５５９μｍ、外周部での
最大形状誤差が１．８２８３μｍであり、中心部におい
てより良好な表面を得られたことが分かる。
【００１２】従来例１（比較例１）
プラスチックレンズ１の半径ｒ及び回転数は、実施例１
と同じとし、送りピッチを０．０７ｍｍ／回（一定）と
した。加工時間は、（４０／０．０７）×（１／６０
０）＝０．９５分となり、プラスチックレンズ１の表面
粗さは、中心部で２μｍ、外周部で０．５μｍ程度とな
った。この場合は、本実施例よりも加工時間は短くなる
が、プラスチックレンズ１の中心部表面が粗くなってし
まう。
と同じとし、送りピッチを０．０７ｍｍ／回（一定）と
した。加工時間は、（４０／０．０７）×（１／６０
０）＝０．９５分となり、プラスチックレンズ１の表面
粗さは、中心部で２μｍ、外周部で０．５μｍ程度とな
った。この場合は、本実施例よりも加工時間は短くなる
が、プラスチックレンズ１の中心部表面が粗くなってし
まう。
【００１３】従来例２（比較例２）
プラスチックレンズ１の半径ｒ及び回転数は、実施例１
と同じとし、送りピッチを０．０１ｍｍ／回（一定）と
した。加工時間は、（４０／０．０１）×（１／６０
０）＝６．６７分となり、プラスチックレンズ１の表面
粗さは、外周部から中心部までほぼ均一で、約０．５μ
ｍ程度となった。この場合は、中心部の表面精度の劣化
は防げるが、加工時間が長くなりすぎてしまう。
と同じとし、送りピッチを０．０１ｍｍ／回（一定）と
した。加工時間は、（４０／０．０１）×（１／６０
０）＝６．６７分となり、プラスチックレンズ１の表面
粗さは、外周部から中心部までほぼ均一で、約０．５μ
ｍ程度となった。この場合は、中心部の表面精度の劣化
は防げるが、加工時間が長くなりすぎてしまう。
【００１４】これら従来例１、２に比し、本実施例１に
よれば、加工時間が無駄に長くなることもなく、プラス
チックレンズ１の加工面全域をほぼ均一な面精度で切削
することができる。
よれば、加工時間が無駄に長くなることもなく、プラス
チックレンズ１の加工面全域をほぼ均一な面精度で切削
することができる。
【００１５】以上の説明で用いた具体的数値は一例であ
り、中心部及び外周部での送りピッチの大きさがこれに
限定されないことは勿論である。また、以上の説明で
は、送りピッチを［ｍｍ／１回転］としたが、回転速度
一定という条件下では［ｍｍ／時間］としてもよい。
り、中心部及び外周部での送りピッチの大きさがこれに
限定されないことは勿論である。また、以上の説明で
は、送りピッチを［ｍｍ／１回転］としたが、回転速度
一定という条件下では［ｍｍ／時間］としてもよい。
【００１６】以上では、眼鏡用のプラスチックレンズ１
を切削加工する実施形態について説明したが、プラスチ
ックレンズ１の代わりに、プラスチックレンズ１を成形
するための金型を切削加工する場合にも適用可能であ
る。また、本実施形態は、眼鏡用の光学レンズに限ら
ず、種々の光学レンズに適用可能である。
を切削加工する実施形態について説明したが、プラスチ
ックレンズ１の代わりに、プラスチックレンズ１を成形
するための金型を切削加工する場合にも適用可能であ
る。また、本実施形態は、眼鏡用の光学レンズに限ら
ず、種々の光学レンズに適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、短い加工時間で、加工
面全域をほぼ均一な面精度で切削加工することができる
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法を得る
ことができる。
面全域をほぼ均一な面精度で切削加工することができる
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法を得る
ことができる。
【図１】本発明による光学レンズの切削加工方法を説明
する模式図である。
する模式図である。
【図２】切削刃の送りピッチとプラスチックレンズの径
方向位置との関係を示す図である。
方向位置との関係を示す図である。
【図３】切削加工後のプラスチックレンズの中心部の断
面形状誤差を測定した結果である。
面形状誤差を測定した結果である。
【図４】切削加工後のプラスチックレンズの外周部（半
径３０ｍｍ位置）の断面形状誤差を測定した結果であ
る。
径３０ｍｍ位置）の断面形状誤差を測定した結果であ
る。
１ プラスチックレンズ
２ 切削刃
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｃ 7/02 Ｇ０２Ｃ 7/02
Claims (6)
- 【請求項１】 光軸を中心に光学レンズ及び（又は）そ
の金型を回転駆動させた状態で、該光軸に直交する方向
に切削刃を移動させて光学レンズ及び（又は）その金型
を切削加工する方法において、 上記切削刃の光軸と直交する方向の送りピッチを、光学
レンズ及び（又は）その金型の径方向位置に応じて変化
させることを特徴とする光学レンズ及び（又は）その金
型の切削加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の光学レンズ及び（又は）
その金型の切削加工方法において、切削刃の送りピッチ
を、光学レンズ及び（又は）その金型の外周部から中心
部に近づくにつれて小さくする光学レンズ及び（又は）
その金型の切削加工方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の光学レンズ及び（又は）
その金型の切削加工方法において、外周部での送りピッ
チを、中心部での送りピッチに比して少なくとも５倍以
上大きくした光学レンズ及び（又は）その金型の切削加
工方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか一項記載の
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法におい
て、光学レンズ及び（又は）その金型の加工面形状が、
球面または回転対称非球面である光学レンズ及び（又
は）その金型の切削加工方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれか一項記載の
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法におい
て、光学レンズ及び（又は）その金型の加工面形状が、
トーリック面、非回転対称非球面、または累進面である
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか一項記載の
光学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法におい
て、光学レンズ及び（又は）その金型は眼鏡用である光
学レンズ及び（又は）その金型の切削加工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247886A JP4374161B2 (ja) | 2001-08-17 | 2001-08-17 | 光学レンズ又はその金型の切削加工方法 |
| US10/195,514 US6887405B2 (en) | 2001-08-17 | 2002-07-16 | Method for cutting optical lens and/or molding die therefor |
| DE10237485A DE10237485B4 (de) | 2001-08-17 | 2002-08-16 | Verfahren zum Fräsen einer optischen Linse und/oder eines Formteils hierfür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247886A JP4374161B2 (ja) | 2001-08-17 | 2001-08-17 | 光学レンズ又はその金型の切削加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053602A true JP2003053602A (ja) | 2003-02-26 |
| JP4374161B2 JP4374161B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=19077132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001247886A Expired - Fee Related JP4374161B2 (ja) | 2001-08-17 | 2001-08-17 | 光学レンズ又はその金型の切削加工方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6887405B2 (ja) |
| JP (1) | JP4374161B2 (ja) |
| DE (1) | DE10237485B4 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070474B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-07-04 | Seiko Epson Corporation | Aspheric-surface processing method and aspheric-surface forming method |
| WO2007072857A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズのレンズ面切削加工装置、レンズ面切削加工方法および眼鏡レンズ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4556383B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2010-10-06 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 転写光学面の加工方法 |
| MX2007000423A (es) * | 2004-07-12 | 2007-03-28 | Archer Daniels Midland Co | Producto de pan bajo en carbohidratos. |
| TW201313458A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 模仁加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1138269A1 (ru) * | 1983-09-13 | 1985-02-07 | Предприятие П/Я А-3858 | Способ нарезани резьбы на станках с ЧПУ |
| JPS61117012A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Nissho Seiko Kk | 歯切加工方法 |
| US5245366A (en) * | 1991-10-31 | 1993-09-14 | Svochak Jan B | Bifocal contact lens and method of making same |
| DE19529786C1 (de) * | 1995-08-12 | 1997-03-06 | Loh Optikmaschinen Ag | Verfahren und Werkzeug zur Erzeugung einer konkaven Oberfläche an einem Brillenglasrohling |
-
2001
- 2001-08-17 JP JP2001247886A patent/JP4374161B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-16 US US10/195,514 patent/US6887405B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 DE DE10237485A patent/DE10237485B4/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070474B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-07-04 | Seiko Epson Corporation | Aspheric-surface processing method and aspheric-surface forming method |
| US7207863B2 (en) | 2003-02-21 | 2007-04-24 | Seiko Epson Corporation | Aspheric-surface processing method and aspheric-surface forming method |
| WO2007072857A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズのレンズ面切削加工装置、レンズ面切削加工方法および眼鏡レンズ |
| KR100974988B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2010-08-09 | 호야 가부시키가이샤 | 안경렌즈의 렌즈면 절삭가공장치, 렌즈면 절삭가공방법 및안경렌즈 |
| US7861626B2 (en) | 2005-12-22 | 2011-01-04 | Hoya Corporation | Lens surface cutting apparatus and lens surface cutting method for spectacle lens, and spectacle lens |
| JP5026987B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2012-09-19 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼鏡レンズのレンズ面切削加工装置、レンズ面切削加工方法および眼鏡レンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10237485A1 (de) | 2003-02-27 |
| US20030034574A1 (en) | 2003-02-20 |
| JP4374161B2 (ja) | 2009-12-02 |
| US6887405B2 (en) | 2005-05-03 |
| DE10237485B4 (de) | 2009-06-25 |
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