JP2000167813A - 木質板およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐吸水性、耐湿性に優れ、寸法安定性が良好
であるとともに、優れた強度を有する木質板を提供す
る。 【解決手段】 木質エレメントをアセチル化した後、さ
らにオゾン酸化して得られるオゾン酸化木質エレメント
を、バインダー樹脂で結合して木質板を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質エレメントを
バインダー樹脂で結合してなる木質板に関し、詳しく
は、耐吸水性、耐湿性、寸法安定性が良好であり、かつ
強度に優れた木質板およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板状、砕片状、削片状、繊維
状、粉状などの各種形態の木質エレメントをバインダー
樹脂で結合して木質板を製造することが行われている
が、このようにして製造される木質板は吸湿性が高く、
耐水性、耐湿性に劣るため、寸法が狂いやすいという問
題がある。そこでこの問題を解決する方法として、木質
エレメントをアセチル化処理した後に、バインダー樹脂
で一体化する方法が、特開平５−２６９７１０号公報、
特開平７−９４１１号公報などに開示されている。これ
らに示されているように木質エレメントをアセチル化処
理すると、吸水性、吸湿性が低くなり、したがって寸法
安定性が良くなる。

【０００３】しかしながら、アセチル化処理した木質エ
レメントを用いて作製された木質板は、アセチル化処理
を行わない木質エレメントからなる木質板に比べて強度
が低いという欠点があった。特に、木質エレメントとし
て木繊維を用いてなる木質繊維集積板（ファイバーボー
ド）にあっては、アセチル化による曲げ強度の低下が比
較的大きく、例えば木繊維（商品名Ｆ−４−１７、キャ
ンフォー社製、カナダ）を変性メラミン（木繊維に対し
て１５％使用）を用いて結合してなる木質繊維集積板
の、ＪＩＳ Ａ６９０８に準じて測定される曲げ強さ
は、木繊維にアセチル化処理をしない場合には約３４Ｍ
Ｐａであるのに対して、木繊維にアセチル化処理を施し
た場合は約１６ＭＰａである。この強度低下の原因の１
つには、木繊維をアセチル化したことによってユリア、
メラミン、フェノール、ウレタン等のバインダー樹脂と
の密着性の低下が考えられる。さらに木質繊維集積板の
表層に高密度、高硬度の岩盤層ができにくくなったこと
も考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、耐吸水性、耐湿性に優れ、寸法安定性が良好
であるとともに、優れた強度を有する木質板を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明の木質板は、アセチル化された木質エレメ
ントをオゾン酸化してなるオゾン酸化木質エレメント
を、バインダー樹脂で結合してなることを特徴とするも
のである。前記オゾン酸化木質エレメントは、前記木質
エレメントをオゾン量０．１０〜２．００％でオゾン酸
化してなるものであることが好ましい。また本発明の木
質板の製法は、木質エレメントをアセチル化処理した
後、オゾン酸化処理を施してオゾン酸化木質エレメント
を得る工程と、該オゾン酸化木質エレメントにバインダ
ー樹脂を塗布した後、集積し、加熱、加圧成形して木質
板を得る工程を有することを特徴とするものである。前
記オゾン酸化処理において木質エレメントに対して反応
させるオゾン量は０．１０〜２．００％であることが好
ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明において、木質エレメントとしては、バインダー
樹脂を用いて木質板を形成し得る各種形態の木質材料が
使用可能であり、例えば木砕片・木削片（パーティク
ル）、木粉、木繊維、木削薄片（ストランド）、フレー
ク、ウェファー、木単板、ひき板等を用いることができ
る。

【０００７】ここで、木繊維をバインダー樹脂で結合し
て密度０．８０ｇ／cm³以上にした木質板はハードボー
ドと呼ばれ、また木繊維をバインダー樹脂で結合してな
る木質板には木質繊維集積板（ファイバーボード）、あ
るいは中密度木質繊維板（ＭＤＦ）などがある。またウ
ェファーとは、概略、厚さ０．６ｍｍ×幅５０ｍｍ×長
さ５０〜７０ｍｍ程度の削片であり、ウェファーボード
はこれをバインダー樹脂で結合した木質板である。フレ
ークとは、概略、厚さ０．６ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ１
０〜３０ｍｍ程度の削片であり、フレークボードはこれ
をバインダー樹脂で結合した木質板である。木削薄片
（ストランド）とは、概略、厚さ０．６ｍｍ×幅２０ｍ
ｍ×長さ５０〜３００ｍｍ程度の削片であり、ＯＳＢ
（oriented strand boad）はこれをバインダー樹脂で結
合した木質板である。木砕片・木削片（パーティクル）
はフレークよりも小さい削片または砕片の総称であり、
パーティクルボードはこれをバインダー樹脂で結合した
木質板である。さらにひき板とは厚さ１０〜２０ｍｍ程
度の板材であり、これをバインダー樹脂で結合してなる
木質板は集成材と呼ばれる。木単板とは、厚さ３ｍｍ程
度の薄板であり、これをバインダー樹脂で結合してなる
木質板は、各層をなす木単板の繊維が一方向に配列され
ている一軸配向のものが単板積層材（ＬＶＬ：laminate
d veneer lumser）と呼ばれ、各層をなす木単板の繊維
が互いに直交する方向に配列されている二軸配向のもの
が合板と呼ばれる。

【０００８】以下、木質エレメントとして木繊維を例に
挙げて、本発明の実施形態を説明する。すなわち本実施
形態の木質板は、アセチル化された木繊維を、さらにオ
ゾン酸化してなるオゾン酸化木繊維を、バインダー樹脂
で結合してなる木質繊維集積板である。本実施形態にお
いて、木繊維としては、例えば、木材をチョッパーでチ
ップ化し、得られたチップを高圧蒸気により蒸煮した
後、ディスクリファイナーなどによって解繊したものを
使用することができる。木繊維の形状は、特に限定はさ
れないが、例えば、太さが０．１〜１．０ｍｍ、長さが
０．２〜５０ｍｍ程度である。木繊維は、後述のアセチ
ル化に先立って、乾燥して、含水率を３％以下、好まし
くは１％以下としておくことが好ましい。木繊維に水分
が含まれていると、アセチル化剤蒸気の無水酢酸が水分
と先に反応してアセチル化の効率が低下するからであ
る。

【０００９】本発明におけるアセチル化処理は、例え
ば、木繊維とアセチル化剤の気化蒸気を気相で接触させ
ることによって好ましく行われる。このアセチル化によ
って、下記式のように木繊維（Ｗ）中の水酸基（ＯＨ）
の一部がアセチル基（ＯＣＯＣＨ₃ ）に置き換えられ
る。 [W]-OH ＋ (CH₃CO)₂O → [W]-OCOCH₃ ＋ CH₃COOH ＋ (5
4kcal) このとき用いられるアセチル化剤としては、無水酢酸が
好適である。また、このアセチル処理におけるアセチル
化度は、重量増加率で、通常、１０〜３０％程度、好ま
しくは１２〜２２％とされるが、要求される耐吸水性、
耐湿性に応じて適宜変更することもできる。

【００１０】本発明におけるオゾン酸化処理は、原料ガ
スからオゾンを発生させるオゾン発生装置と、発生した
オゾンと木繊維とを接触させるための反応槽とを備えた
オゾン処理装置を用い、反応槽内でオゾンと木繊維とを
一定時間接触させることによって行うことができる。原
料ガスとしては、例えば酸素を好適に用いることがで
き、通常は、オゾンを約３〜４％含む酸素ガスが反応槽
に供給される。木繊維と反応させるオゾンの量は、反応
槽内に投入された木繊維重量に対して０．１０〜２．０
０％の範囲が好ましい。オゾン量がこれより少ないと、
オゾン酸化による木質板の曲げ強度向上効果が得られな
い。また、オゾン量を２．００％より多くしても顕著な
効果の向上は得られず、むしろオゾン酸化の処理速度が
遅くなり、不経済でもあるので好ましくない。このオゾ
ン酸化においては、主反応として木質中のリグニンの芳
香核の酸化開裂反応が起こり、反応初期の生成物として
ムコン酸誘導体が生じ、このムコン酸誘導体は反応性に
富むため熱圧時に接着に寄与すると推定される。

【００１１】本発明におけるバインダー樹脂としては、
例えば、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、ユリア樹
脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系などの接着
剤や、発泡性樹脂、もしくはこれらの混合物などが用い
られる。特に変性メラミン樹脂はホルマリン対策、耐久
性向上の点で有利であるので好ましく用いられる。上記
バインダー樹脂の使用量は、特に限定はされないが、例
えば、木繊維に対して、固形分で５〜２５重量％とされ
る。バインダー樹脂が５重量％未満では、木繊維の接着
が不十分となり、２５重量％を越えると、バインダー樹
脂が過剰となり不経済である。また、上記バインダー樹
脂には、必要に応じて、硬化剤、硬化触媒、硬化促進
剤、希釈剤、増粘剤、粘着剤、分散剤、撥水剤等を添加
してもよい。

【００１２】次に、本実施形態の木質板の製法を説明す
る。まず、木繊維にアセチル化処理を施し、その後アセ
チル化剤を除去する。アセチル化処理は、気相中で行っ
てもよく、液相中で行ってもよい。気相中でアセチル化
を行う場合の具体的な方法としては、例えば、反応容器
の底部にアセチル化剤を満たし、この上方にステンレス
ワイヤなどで作ったネットを張り、このネット上に木繊
維を載せ、アセチル化剤を加熱してアセチル化剤の蒸気
を発生させて、木繊維とアセチル化剤の蒸気を接触させ
る方法などが挙げられる。反応時間は、１５分〜３時間
程度とされるが、要求されるアセチル化度によって適宜
変更できる。また、反応温度は、１４０〜１６０℃程度
であり、反応圧力は、常圧である。

【００１３】また、木繊維のアセチル化に際して、無水
酢酸などのアセチル化剤を、これと反応しない不活性な
溶媒、例えば、キシレンなどで希釈して用いることがで
きる。この場合における溶媒の使用量は、アセチル化剤
と溶媒との合計量の７０重量％以下とされる。このよう
なアセチル化剤と溶媒との混合物を用いることで、発熱
反応であるアセチル化反応を穏和な状態で進めることが
でき、反応操作が容易となり、木繊維の過度のアセチル
化や熱劣化を抑えることができる。

【００１４】次いで、アセチル化された木繊維にオゾン
酸化処理を施してオゾン酸化木繊維を得る。例えば、オ
ゾン発生装置（ＳＡ−１００ＰＶ：山梨ハイテック
（株）製）に原料ガスとして酸素を供給し、発生したオ
ゾンを酸素ガスに同伴させ、パイプを通して反応槽に一
定流速で導く。反応槽内にはアセチル化された木繊維を
投入しておき、この木繊維とオゾン含有酸素ガスとを接
触させる。このとき木繊維重量に対して所定割合の量の
オゾンが接触するように、木繊維の重量、およびオゾン
含有酸素ガス中のオゾン濃度に応じて、オゾン含有酸素
ガスの流速および処理時間が決められる。また処理中
は、木繊維とオゾンとを均一に反応させるために反応槽
内を攪拌することが好ましい。

【００１５】次いで、得られたオゾン酸化木繊維にバイ
ンダー樹脂を塗布する。オゾン酸化木繊維にバインダー
樹脂を塗布する方法としては、例えば、スプレー方式で
塗布する方法などが挙げられる。具体的には、低速で回
転する回転ドラム（ブレンダー）内に木繊維を入れ、回
転ドラム内で木繊維が自然落下する際にバインダー樹脂
をスプレー塗布する方法などが用いられる。

【００１６】この後、バインダー樹脂が塗布された木繊
維を周知のフォーミング手法によってマット成形した
後、加熱加圧して板状に成形、集積させることによって
木質繊維集積板が得られる。木質繊維集積板成形時の温
度は、用いるバインダー樹脂によって設定されるもので
あり、特に限定はされないが、例えば変性メラミンを用
いる場合は、１５０〜１９０℃が好ましい。また、木質
繊維集積板成形時の圧力も、特に限定はされないが、例
えば、１０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ²程度であり、また成形
時間は、例えば、成形厚さを１０ｍｍとすると、２〜７
分程度である。また、木繊維をフォーミングする際に、
難燃剤、着色剤、防虫剤、防腐剤、防かび剤、撥水剤、
吸音材、発泡ビーズ、充填材、補強材などを、必要に応
じて添加してもよい。

【００１７】このようにして作製される木質繊維集積板
にあっては、アセチル化処理され、さらにオゾン酸化処
理された木繊維がバインダー樹脂で結合されたものであ
るので、耐吸水性、耐湿性に優れ、寸法安定性が良好で
ある。また、木繊維をアセチル化処理した後にオゾン酸
化処理することにより、木繊維とバインダー樹脂との接
着性が向上するとともに、フォーミングおよび加熱、加
圧成形時に表層部分に高密度、高硬度の岩盤層が形成さ
れるようになり、強度に優れた木質繊維集積板が得られ
る。特にバインダーが発泡性ポリウレタン樹脂の場合
は、活性化酸素により水分とバインダーとが結びつきや
すくなり、密度が高く強度に優れた木質繊維集積板が得
られる。

【００１８】なお上記実施形態では、木質エレメントと
して木繊維を用いて木質繊維集積板を作製する場合を例
に挙げて説明したが、上述した木砕片・木削片（パーテ
ィクル）、木粉、木削薄片（ストランド）、フレーク、
ウェファー、木単板、ひき板等の木質エレメントを用い
てそれぞれ木質板を作製する場合にも、同様にして本発
明を適用することができ、同様に、耐吸水性、耐湿性に
優れ、寸法安定性が良好であるうえに、木繊維とバイン
ダー樹脂との接着性が向上し、かつ表層部分に高密度、
高硬度の岩盤層が形成され、したがって強度に優れた木
質繊維集積板が得られる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。 （実施例Ａ−１）木質エレメントとして木繊維を用い、
木質繊維集積板を作製した。すなわち、太さが０．１〜
１．０ｍｍ程度、長さが２〜３５ｍｍ程度の木繊維（商
品名Ｆ−４−１７、キャンフォー社製、カナダ）を用意
し、乾燥させて含水率を３％とした。次いで、気相アセ
チル化処理装置（住友ケミカルエンジニアリング社製）
を用いて無水酢酸でアセチル化し、未反応の無水酢酸を
吸気して除去した。木繊維のアセチル化度は、重量増加
率（ＷＰＧ：weight percent gain）で１７％であっ
た。続いて、オゾン処理装置の反応槽内に、アセチル化
した木繊維を入れ、オゾン酸化処理を行った。原料ガス
としては酸素ガスを用いた。処理条件は、木繊維に接触
させるオゾン含有酸素ガス中のオゾン濃度が３〜４重量
％、反応槽へ供給されるオゾン含有酸素ガスの流量が１
リットル／分、処理時間が１１．０５分とし、木繊維と反応
させるオゾン量を０．２５％とした。

【００２０】次いで、オゾン酸化木繊維１９７ｇを低速
で回転する回転ドラム内に入れ、ドラム内でオゾン酸化
木繊維が自然落下する際にバインダー樹脂をスプレー塗
布した。バインダー樹脂としては、変性メラミン（商品
名ユーロイドＵ８１６、三井化学社製）４５．５ｇに１
０％ＮＨ₄Ｃｌを４．３ｇ添加した総水分量約２０％の
樹脂組成物を使用した。

【００２１】この後、バインダー樹脂が塗布されたオゾ
ン酸化木繊維を、高さ約２００ｍｍにフォーミングした
後、温度１８０℃、圧力４０〜１０ｋｇｆ／ｃｍ² で５
分間熱圧成形して、幅１８０ｍｍ×長さ２２０ｍｍ×厚
さ１０ｍｍの、木質繊維集積板（Ａ−１）を得た。この
木質繊維集積板の密度は０．５ｇ／ｃｍ³であった。な
お木質繊維集積板の密度は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準
じて試験を行い測定した（以下、同様）。

【００２２】（実施例Ａ−２〜４）上記実施例Ａ−１に
おけるオゾン酸化処理条件のうち反応槽内のオゾン量を
変えることによって、木繊維と反応させるオゾン量をそ
れぞれ０．５％、１．０％、２．０％とした他は同様に
して、密度０．５ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積板（Ａ−２
〜４）を作製した。

【００２３】（実施例Ｂ−１）上記実施例Ａ−１のバイ
ンダー塗布工程において、オゾン酸化木繊維２９２．２
ｇに対して、バインダー樹脂として、変性メラミン（商
品名ユーロイドＵ８１６、三井化学社製）６７．４ｇに
１０％ＮＨ₄Ｃｌを６．４ｇ添加した総水分量約２０％
の樹脂組成物を使用した他は同様にして、密度０．７４
ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積板（Ｂ−１）を作製した。 （実施例Ｂ−２〜４）上記実施例Ｂ−１におけるオゾン
酸化処理条件のうち反応槽内のオゾン量を変えることに
よって、木繊維と反応させるオゾン量をそれぞれ０．５
％、１．０％、２．０％とした他は同様にして、密度
０．７４ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積板（Ｂ−２〜４）を
作製した。

【００２４】（参考例１）上記実施例Ａ−１およびＢ−
１において、オゾン酸化処理を行う際に木繊維と反応さ
せるオゾン量を０％とした他は同様にして、密度０．５
ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積板（Ａ−０）および０．７４
ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積板（Ｂ−０）をそれぞれ作製
した。 （参考例２）上記実施例Ａ−１〜４、実施例Ｂ−１〜
４、および参考例１において、木繊維にアセチル化処理
を行わずにオゾン酸化処理を行った他は同様にして、そ
れぞれ木質繊維集積板を得た。Ａ−０〜４とそれぞれ同
様にして得られた密度０．５ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積
板をＣ−０〜４とする。またＢ−０〜４とそれぞれ同様
にして得られた密度０．７４ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積
板をＤ−０〜４とする。

【００２５】（実験例１）上記実施例Ａ−１〜４、実施
例Ｂ−１〜４、および参考例１で得られた木質繊維集積
板について、曲げ強さ（以下、ＭＯＲと記す）を測定し
た。ＭＯＲの測定は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて行
った。その結果を図１に示す。図１において横軸は木繊
維と反応させたオゾン量（％）を表し、縦軸はＭＯＲ
（単位：ＭＰａ）を表す。また図１中、■は実施例Ａ−
１〜４および参考例１のＡ−０についての結果を示し、
●は実施例Ｂ−１〜４および参考例１のＢ−０について
の結果を示している。

【００２６】（実験例２）上記実施例Ａ−１〜４、実施
例Ｂ−１〜４、参考例１および参考例２で得られた木質
繊維集積板について、吸水厚さ膨張率（以下、ＴＳと記
す）を測定した。ＴＳは、試験片を環境試験器に入れ、
気温２０℃、水中で２４時間静置した後の厚さ変化率を
測定した。その結果を図２に示す。図２において横軸は
木繊維と反応させたオゾン量（％）を表し、縦軸はＴＳ
（単位：％）を表す。また図２中、■は実施例Ａ−１〜
４および参考例１のＡ−０についての結果を示し、●は
実施例Ｂ−１〜４および参考例１のＢ−０についての結
果を示し、□は参考例２のＣ−０〜４についての結果を
示し、○は参考例２のＤ−０〜４についての結果を示し
ている。

【００２７】（実験例３）上記実施例Ｂ−１〜４、およ
び参考例１のＢ−０で得られた木質繊維集積板につい
て、厚さ方向における密度プロファイルを測定した。測
定はDensity Profilometer（ＡＴＲ社（ドイツ）製）を
用いて行った。図３〜７は、これらの結果を示すもの
で、それぞれＢ−０，Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４
の木質繊維集積板の厚さ方向における密度プロファイル
を示している。図３〜７において、横軸は木質繊維集積
板の表面を０とし、表面から裏面に向かう方向の厚さ
（単位：ｍｍ）を表しており、縦軸は密度（単位：ｇ／
ｃｍ ³）を表している。

【００２８】図１の結果より、密度０．５ｇ／ｃｍ³の
木質繊維集積板Ａ−０〜４では、木繊維と反応させたオ
ゾン量が０．１％以上でＭＯＲ １１ＭＰａ以上が達成
され、オゾン量１．０％のときＭＯＲは１８．０ＭＰａ
で最大値となった。また、特にオゾン量が０．２５％ま
での範囲でＭＯＲは急激に増加している。また密度０．
７４ｇ／ｃｍ³の木質繊維集積板Ｂ−０〜４では、木繊
維と反応させたオゾン量が０．１％以上でＭＯＲ ２１
ＭＰａ以上が達成され、オゾン量２．０％のときＭＯＲ
は３３．０ＭＰａで最大値となった。また、特にオゾン
量が０．２５％までの範囲でＭＯＲは急激に増加してい
る。このように、アセチル化された木繊維をオゾン酸化
することによって、木質繊維集積板のＭＯＲを向上させ
る効果が得られることが認められる。

【００２９】図２の結果より、木繊維にアセチル化を行
わなかったＣ−０〜４およびＤ−０〜４に比べて、アセ
チル化を施したＡ−０〜４およびＢ−０〜４は、ＴＳが
大幅に低下している。またＡ，Ｂにおいてもオゾン量が
０であるＡ−０、Ｂ−０に比べて、オゾンを反応させた
Ａ−１〜４、Ｂ−１〜４の方が、ＴＳがより低下してい
る。このことから、アセチル化を施すことによって寸法
安定性が大きく向上し、またオゾン酸化によっても寸法
安定性が向上することが認められる。図３〜７の結果に
ついては、オゾン量が０である図３のものに比べて、オ
ゾン酸化が行われた図４〜７のものは、表面部分および
裏面部分に密度が高い層が存在しており、岩盤層が形成
されていることがわかる。したがって、図４〜７の木質
繊維集積板は表面および裏面が硬く、強度に優れている
ことがわかる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐吸水性、耐湿性に優れ、したがって、寸法安定性が良
好であるとともに、木質エレメントとバインダー樹脂と
の接着性製が向上し、かつ表裏面に岩盤層が形成される
ことにより、強度に優れた木質板を得ることができる。
特に、アセチル化された木質エレメントに対して反応さ
せるオゾン量を０．１０〜２．００％とすることによ
り、曲げ強度に優れた木質板を効率良く得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例および参考例で得られた木質
板のオゾン量と曲げ強さとの関係を示すグラフである。

【図２】 本発明の実施例および参考例で得られた木質
板のオゾン量と吸水厚さ膨張率との関係を示すグラフで
ある。

【図３】 本発明の参考例で得られた木質板の厚さ方向
における密度プロファイルである。

【図４】 本発明の実施例で得られた木質板の厚さ方向
における密度プロファイルである。

【図５】 本発明の実施例で得られた木質板の厚さ方向
における密度プロファイルである。

【図６】 本発明の実施例で得られた木質板の厚さ方向
における密度プロファイルである。

【図７】 本発明の実施例で得られた木質板の厚さ方向
における密度プロファイルである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高麗 秀昭 茨城県つくば市並木２丁目11番地214棟603 号 (72)発明者 木口 実 茨城県稲敷郡茎崎町松の里１番地 林野庁 森林総合研究所内 (72)発明者 岩田 立男 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 平野 善啓 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 鈴木 敏 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2B200 AA01 AA07 BA01 CA20 EC18 EF11 FA07 FA24 FA31 HB20 2B230 AA08 AA15 BA01 BA05 CB25 DA02 EA04 EB03 EB05 EB06 EB13 EB17 EB28 EB29 EB38 EC11 EC24 2B260 AA03 AA12 BA01 BA02 BA18 BA19 BA20 BA21 BA22 DA01 DD02 EA01 EA05 EB02 EB06 EB11 EB19 EB21 EC18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アセチル化された木質エレメントをオゾ
   ン酸化してなるオゾン酸化木質エレメントを、バインダ
   ー樹脂で結合してなることを特徴とする木質板。
2. 【請求項２】 前記オゾン酸化木質エレメントが、前記
   木質エレメントをオゾン量０．１０〜２．００％でオゾ
   ン酸化してなるものであることを特徴とする請求項１記
   載の木質板。
3. 【請求項３】 木質エレメントをアセチル化処理した
   後、オゾン酸化処理を施してオゾン酸化木質エレメント
   を得る工程と、 該オゾン酸化木質エレメントにバインダー樹脂を塗布し
   た後、集積し、加熱、加圧成形して木質板を得る工程を
   有することを特徴とする木質板の製法。
4. 【請求項４】 前記オゾン酸化処理において木質エレメ
   ントに対して反応させるオゾン量が０．１０〜２．００
   ％であることを特徴とする請求項３記載の木質板の製
   法。