CN104960068A - 一种高强度重竹板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度重竹板材,由下列重量份的原料制成:干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、纳米三氧化钨1-1.5、氨基树脂1-1.5、纳米碳纤维1-2。本发明使用丙烯酸三氟乙酯、纳米聚四氟乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯,对胶液进行改性,能够提高重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性,减少板材尺寸变形,通过使用纳米三氧化钨、纳米碳纤维,提高了板材的耐磨性、抗拉强度;该板材甲醛释放量达到欧洲E0标准或E1标准,稳定性好,防腐,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及重竹制造领域,尤其涉及一种高强度重竹板材及其制备方法。
背景技术
竹子作为我国第二大森林资源,因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性,其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工,生产各种竹制品,以竹代木,减少木材消耗量,可以有效缓解木材供需之间的矛盾。
重竹板材通过竹材的劈篾拉丝,疏解,再经过炭化防腐处理,经高压压制成型。制备的板材具有高强度、高密度、抗紫外线、耐水防霉、环保等性能,并广泛应用于户外地板、高档家俱装饰面板、建筑结构梁柱用材、房屋建筑板材、户外园林制品、船甲板、冷冻库板及集装箱底板等各种类型户外用材。目前的重竹板材存在吸水厚度膨胀率偏大的问题,而且耐油性、耐磨性、防开裂性、防污性、抗菌性、抗变色性、强度还不够好,重量大,需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度重竹板材及其制备方法,该重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性好,抗拉强度高,甲醛释放量达到欧洲E0标准或E1标准,稳定性好,防腐,使用寿命长。
本发明的技术方案如下:
一种高强度重竹板材,其特征在于由下列重量份的原料制成:干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、纳米三氧化钨1-1.5、氨基树脂1-1.5、纳米碳纤维1-2。
所述的高强度重竹板材,其特征在于:
(1)将干竹丝片进行蒸煮和碳化,再进行烘干至含水率为6-9%;
(2)将油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米三氧化钨、纳米碳纤维混合,加热至60-70℃,再加入过氧化异丙苯,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,混合均匀,得到胶液;
(3)将第(1)步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟,然后超声处理1-2分钟,淋干多余胶液,通过太阳晒或烘房烘干,直至竹篾含水率降至13-18%,再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材,即得。
本发明的有益效果
本发明使用丙烯酸三氟乙酯、纳米聚四氟乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯,对胶液进行改性,能够提高重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性,减少板材尺寸变形,通过使用纳米三氧化钨、纳米碳纤维,提高了板材的耐磨性、抗拉强度;该板材甲醛释放量达到欧洲E0标准或E1标准,稳定性好,防腐,使用寿命长,适用于别墅建筑的横梁、地板等。
具体实施方式
一种高强度重竹板材,由下列重量份(公斤)的原料制成:干竹丝片110、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20%)430、渗透剂0.4、丙烯酸三氟乙酯5.5、纳米聚四氟乙烯5.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯6.5、过氧化异丙苯0.4、纳米三氧化钨1.3、氨基树脂1.2、纳米碳纤维1.5。
所述的高强度重竹板材,其特征在于:
(1)将干竹丝片进行蒸煮和碳化,再进行烘干至含水率为7%;
(2)将油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为21%)、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米三氧化钨、纳米碳纤维混合,加热至65℃,再加入过氧化异丙苯,搅拌反应35分钟,再加入其它剩余成分,混合均匀,得到胶液;
(3)将第(1)步得到的竹丝片放入胶液浸渍11分钟,然后超声处理1.5分钟,淋干多余胶液,通过太阳晒或烘房烘干,直至竹篾含水率降至16%,再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材,即得。
实验数据:
24h吸水厚度膨胀率为0.3%,28h循环吸水厚度膨胀率为1.8%,72h水煮后吸水厚度膨胀率为9%。
弯曲弹性模量为23×103,静屈强度为235MPa,拉伸强度为285MPa,压缩强度为167MPa,水平剪切强度为20.5MPa,甲醛释放量为0.1mg/L。
Claims (2)
1.一种高强度重竹板材,其特征在于由下列重量份的原料制成:干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、纳米三氧化钨1-1.5、氨基树脂1-1.5、纳米碳纤维1-2。
2.根据权利要求1所述的高强度重竹板材,其特征在于:
(1)将干竹丝片进行蒸煮和碳化,再进行烘干至含水率为6-9%;
(2)将油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米三氧化钨、纳米碳纤维混合,加热至60-70℃,再加入过氧化异丙苯,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,混合均匀,得到胶液;
(3)将第(1)步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟,然后超声处理1-2分钟,淋干多余胶液,通过太阳晒或烘房烘干,直至竹篾含水率降至13-18%,再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材,即得。
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