JP2000162617A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2000162617A JP2000162617A JP10338114A JP33811498A JP2000162617A JP 2000162617 A JP2000162617 A JP 2000162617A JP 10338114 A JP10338114 A JP 10338114A JP 33811498 A JP33811498 A JP 33811498A JP 2000162617 A JP2000162617 A JP 2000162617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電極間の短絡を防ぐ
【解決手段】液晶表示装置１５はガラス基板２上にカラ
ーフィルタ４と透明電極５と配向膜６とを順次積層した
走査用基板７と、ガラス基板３上に透明電極８と絶縁膜
１６と配向膜１０とを順次積層した信号用基板１１とを
導電性粒子を多数含むシール部材１２でもって貼り合わ
せ、液晶層を封止した構成であって、ガラス基板２上の
透明電極５をシール部材１２にまで延長し、透明電極５
とシール部材１２と導電部材１４との間で通電状態にし
て、さらに絶縁膜１６は透明電極８の配列方向に沿って
シール部材１２にまで延ばしている。
ーフィルタ４と透明電極５と配向膜６とを順次積層した
走査用基板７と、ガラス基板３上に透明電極８と絶縁膜
１６と配向膜１０とを順次積層した信号用基板１１とを
導電性粒子を多数含むシール部材１２でもって貼り合わ
せ、液晶層を封止した構成であって、ガラス基板２上の
透明電極５をシール部材１２にまで延長し、透明電極５
とシール部材１２と導電部材１４との間で通電状態にし
て、さらに絶縁膜１６は透明電極８の配列方向に沿って
シール部材１２にまで延ばしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス基板上に透明電極を形成し、その
上に配向膜を形成してなる走査側基板および信号側基板
とを液晶層を介して所定の間隔で対向配設して表示領域
を形成し、そして、表示領域の外周にそって導電性粒子
を多数含むシール部材を形成した液晶表示装置が提示さ
れている。
上に配向膜を形成してなる走査側基板および信号側基板
とを液晶層を介して所定の間隔で対向配設して表示領域
を形成し、そして、表示領域の外周にそって導電性粒子
を多数含むシール部材を形成した液晶表示装置が提示さ
れている。
【０００３】この液晶表示装置を図４と図５により説明
する。図４はカラー表示用の液晶表示装置１の概略断面
図であり、図５はその要部平面図である。
する。図４はカラー表示用の液晶表示装置１の概略断面
図であり、図５はその要部平面図である。
【０００４】２、３はガラス基板であり、ガラス基板２
の上にカラーフィルタ４と透明電極５と配向膜６とを順
次積層して走査用基板７をなす。また、ガラス基板３の
上に透明電極８と絶縁膜９と配向膜１０とを順次積層し
て信号用基板１１をなす。これら走査用基板７と信号用
基板１１とを貼り合わせるに当たって、透明電極５と透
明電極８とはそれぞれストライプ状に多数の電極が配列
され、相互に交差させることで方形状の表示領域をな
す。そして、表示領域の周囲にシール部材１２を設け
る。シール部材１２には導電性粒子（Ａｕパールなど）
を多数含んで、さらにスペーサを含む。１３は走査用基
板７と信号用基板１１とを一定の間隔にするためのスペ
ーサである。
の上にカラーフィルタ４と透明電極５と配向膜６とを順
次積層して走査用基板７をなす。また、ガラス基板３の
上に透明電極８と絶縁膜９と配向膜１０とを順次積層し
て信号用基板１１をなす。これら走査用基板７と信号用
基板１１とを貼り合わせるに当たって、透明電極５と透
明電極８とはそれぞれストライプ状に多数の電極が配列
され、相互に交差させることで方形状の表示領域をな
す。そして、表示領域の周囲にシール部材１２を設け
る。シール部材１２には導電性粒子（Ａｕパールなど）
を多数含んで、さらにスペーサを含む。１３は走査用基
板７と信号用基板１１とを一定の間隔にするためのスペ
ーサである。
【０００５】図５は信号用基板１１の要部を示し、ガラ
ス基板３上にはシール部材１２より外側に導電部材１４
を形成しているので、ガラス基板２上の透明電極５をシ
ール部材１２にまで延長させることで、透明電極５とシ
ール部材１２と導電部材１４とは通電される。
ス基板３上にはシール部材１２より外側に導電部材１４
を形成しているので、ガラス基板２上の透明電極５をシ
ール部材１２にまで延長させることで、透明電極５とシ
ール部材１２と導電部材１４とは通電される。
【０００６】上記構成の液晶表示装置１によれば、この
ようにシール部材１２に導電性をもたせることで、ガラ
ス基板３上にて走査用および信号用の双方の電極を配設
している。また、透明電極８の上にさらに絶縁膜９を形
成することで、金属粉などの導電性異物による透明電極
５と透明電極８との短絡（基板間ショート）を防いでい
る。
ようにシール部材１２に導電性をもたせることで、ガラ
ス基板３上にて走査用および信号用の双方の電極を配設
している。また、透明電極８の上にさらに絶縁膜９を形
成することで、金属粉などの導電性異物による透明電極
５と透明電極８との短絡（基板間ショート）を防いでい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記液
晶表示装置１がカラー表示用であることで、１画素は
赤、緑、青の３つの画素からなり、信号用の透明電極８
の幅は走査用の透明電極５の幅の約１／３となり、各透
明電極８の間隔も狭くなり、その隙間にシール部材１２
内の導電性粒子が介在し、導電性粒子が凝集すること
で、電気的に短絡するという課題がある。
晶表示装置１がカラー表示用であることで、１画素は
赤、緑、青の３つの画素からなり、信号用の透明電極８
の幅は走査用の透明電極５の幅の約１／３となり、各透
明電極８の間隔も狭くなり、その隙間にシール部材１２
内の導電性粒子が介在し、導電性粒子が凝集すること
で、電気的に短絡するという課題がある。
【０００８】かかる課題はカラー表示用だけではなく、
開口率を上げるために透明電極の幅を大きくして、透明
電極の間隔を小さくした場合にも同じである。
開口率を上げるために透明電極の幅を大きくして、透明
電極の間隔を小さくした場合にも同じである。
【０００９】一方、上記透明電極５、８はインジウム・
スズ・オキサイド（ＩＴＯ：IndiumTin Oxide) からな
るが、それがシール部材１２の外側に延びると、ＩＴＯ
は水分等により腐食され、そのため亀裂等が発生し、断
線が生じていた。よって、その解決が望まれる。
スズ・オキサイド（ＩＴＯ：IndiumTin Oxide) からな
るが、それがシール部材１２の外側に延びると、ＩＴＯ
は水分等により腐食され、そのため亀裂等が発生し、断
線が生じていた。よって、その解決が望まれる。
【００１０】したがって本発明は上記事情に鑑みて案出
されたものであり、その目的は上述したような短絡をな
くして、生産歩留りを高めた高信頼性の液晶表示装置を
提供することにある。
されたものであり、その目的は上述したような短絡をな
くして、生産歩留りを高めた高信頼性の液晶表示装置を
提供することにある。
【００１１】また、本発明の他の目的は簡単な工程でも
って透明電極の腐食を防いだ高性能かつ低コストの液晶
表示装置を提供することにある。
って透明電極の腐食を防いだ高性能かつ低コストの液晶
表示装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜とが
順次積層された一方透明基板と、他方向に配列された透
明電極パターンと絶縁膜と配向膜とが順次積層された他
方透明基板とを液晶層を介して対向配置させ、双方の透
明電極パターンを交差させて表示領域をなし、両透明基
板間の表示領域周辺には導電性粒子を多数含むシール部
材を周設し、一方透明基板上の周辺に形成した透明電極
パターンよりシール部材を介して他方透明基板上に形成
した導電部材と導通せしめ、かつ他方透明基板上に形成
された透明電極パターンをシール部材を通して表示領域
外周にまで延ばした他方電極延在部のシール部材が配設
された部位に前記絶縁膜と同一材で被膜したことを特徴
とする。
は、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜とが
順次積層された一方透明基板と、他方向に配列された透
明電極パターンと絶縁膜と配向膜とが順次積層された他
方透明基板とを液晶層を介して対向配置させ、双方の透
明電極パターンを交差させて表示領域をなし、両透明基
板間の表示領域周辺には導電性粒子を多数含むシール部
材を周設し、一方透明基板上の周辺に形成した透明電極
パターンよりシール部材を介して他方透明基板上に形成
した導電部材と導通せしめ、かつ他方透明基板上に形成
された透明電極パターンをシール部材を通して表示領域
外周にまで延ばした他方電極延在部のシール部材が配設
された部位に前記絶縁膜と同一材で被膜したことを特徴
とする。
【００１３】また、本発明の他の液晶表示装置は上記本
発明の液晶表示装置において、前記導電部材のシール部
材外周に延ばされた部位および／または他方電極延在部
のシール部材外周にある部位を前記絶縁膜と同一材でも
って被覆したことを特徴とする。
発明の液晶表示装置において、前記導電部材のシール部
材外周に延ばされた部位および／または他方電極延在部
のシール部材外周にある部位を前記絶縁膜と同一材でも
って被覆したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の液晶表示装置を図１〜図
３により説明する。図１は液晶表示装置１５の概略断面
図、図２はその要部平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面
図である。なお、従来の液晶表示装置１と同一箇所には
同一符号を付す。
３により説明する。図１は液晶表示装置１５の概略断面
図、図２はその要部平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面
図である。なお、従来の液晶表示装置１と同一箇所には
同一符号を付す。
【００１５】液晶表示装置１５は前記一方透明基板とし
てのガラス基板２上にカラーフィルタ４と透明電極５と
配向膜６とを順次積層した走査用基板７と、前記他方透
明基板としてのガラス基板３上に透明電極８と絶縁膜１
６と配向膜１０とを順次積層した信号用基板１１とを、
透明電極５と透明電極８とが交差されるようにシール部
材１２でもって貼り合わせ、シール部材１２内を方形状
の表示領域となし、表示領域内に液晶層を封止する。
てのガラス基板２上にカラーフィルタ４と透明電極５と
配向膜６とを順次積層した走査用基板７と、前記他方透
明基板としてのガラス基板３上に透明電極８と絶縁膜１
６と配向膜１０とを順次積層した信号用基板１１とを、
透明電極５と透明電極８とが交差されるようにシール部
材１２でもって貼り合わせ、シール部材１２内を方形状
の表示領域となし、表示領域内に液晶層を封止する。
【００１６】シール部材１２はＡｕパール（表層を無電
界Ａｕメッキした樹脂球）などの導電性粒子やスペーサ
（ガラス球、ガラスの円柱、シリカの微粒子、プラスチ
ック球など）を多数含むエポキシ系、アクリル系、シリ
コーン系などの熱硬化型樹脂からなるシール剤を周設し
たものであって、これによって走査側基板１１と信号側
基板１２とを所定の間隔でもって接着し、さらに位置合
わせすることで空間を設け、そして、このシール剤を加
熱し、硬化させることで、シール部材１２となす。そし
て、ガラス基板２上の透明電極５をシール部材１２にま
で延長させ、透明電極５とシール部材１２と導電部材１
４との間で通電状態にする。
界Ａｕメッキした樹脂球）などの導電性粒子やスペーサ
（ガラス球、ガラスの円柱、シリカの微粒子、プラスチ
ック球など）を多数含むエポキシ系、アクリル系、シリ
コーン系などの熱硬化型樹脂からなるシール剤を周設し
たものであって、これによって走査側基板１１と信号側
基板１２とを所定の間隔でもって接着し、さらに位置合
わせすることで空間を設け、そして、このシール剤を加
熱し、硬化させることで、シール部材１２となす。そし
て、ガラス基板２上の透明電極５をシール部材１２にま
で延長させ、透明電極５とシール部材１２と導電部材１
４との間で通電状態にする。
【００１７】絶縁膜１６は従来の液晶表示装置１にて用
いられた絶縁膜９を透明電極８の配列方向に沿ってシー
ル部材１２にまで延ばしたものである。
いられた絶縁膜９を透明電極８の配列方向に沿ってシー
ル部材１２にまで延ばしたものである。
【００１８】また、導電部材１４をシール部材１２の外
周にまで延ばして一方電極延在部１４ａとなし、透明電
極８をシール部材１２を通して表示領域外周にまで延ば
して他方電極延在部８ａとなし、これら一方電極延在部
１４ａと他方電極延在部８ａは外部入出力用の端子とな
り、ＴＡＢなどに接続される。
周にまで延ばして一方電極延在部１４ａとなし、透明電
極８をシール部材１２を通して表示領域外周にまで延ば
して他方電極延在部８ａとなし、これら一方電極延在部
１４ａと他方電極延在部８ａは外部入出力用の端子とな
り、ＴＡＢなどに接続される。
【００１９】さらに絶縁膜１６を形成すると同時に、同
工程でもって同じ材料により一方電極延在部１４ａと他
方電極延在部８ａの上に被覆すると、各透明電極５、８
をなすＩＴＯが腐食されなくなる。図２にて１６ａは一
方電極延在部１４ａ上に被覆した絶縁膜である。ただ
し、一方電極延在部１４ａと他方電極延在部８ａのうち
外部電極端子となる領域は被覆しない。
工程でもって同じ材料により一方電極延在部１４ａと他
方電極延在部８ａの上に被覆すると、各透明電極５、８
をなすＩＴＯが腐食されなくなる。図２にて１６ａは一
方電極延在部１４ａ上に被覆した絶縁膜である。ただ
し、一方電極延在部１４ａと他方電極延在部８ａのうち
外部電極端子となる領域は被覆しない。
【００２０】絶縁膜１６、１６ａは無機材や有機材で構
成する。無機材にて構成する場合にはシリカ、酸化アル
ミニウム、酸化チタンなどの金属酸化物をスパッタリン
グにより形成する。有機材にて構成する場合にはポリビ
ニルアルコールなどを塗布形成する。あるいは酸化珪素
化合物を適当な溶媒に溶解させて塗布形成してもよい。
成する。無機材にて構成する場合にはシリカ、酸化アル
ミニウム、酸化チタンなどの金属酸化物をスパッタリン
グにより形成する。有機材にて構成する場合にはポリビ
ニルアルコールなどを塗布形成する。あるいは酸化珪素
化合物を適当な溶媒に溶解させて塗布形成してもよい。
【００２１】かくして本発明の液晶表示装置１５によれ
ば、絶縁膜１６をシール部材１２にまで延ばしたこと
で、他方電極延在部８ａとシール部材１２との間に絶縁
膜１６が存在し、これによって隣接する他方電極延在部
８ａ（透明電極８）が短絡しなくなった。また、一方電
極延在部１４ａおよび／または他方電極延在部８ａの上
に絶縁膜を被覆することで、それらをなすＩＴＯが腐食
されなくなった。
ば、絶縁膜１６をシール部材１２にまで延ばしたこと
で、他方電極延在部８ａとシール部材１２との間に絶縁
膜１６が存在し、これによって隣接する他方電極延在部
８ａ（透明電極８）が短絡しなくなった。また、一方電
極延在部１４ａおよび／または他方電極延在部８ａの上
に絶縁膜を被覆することで、それらをなすＩＴＯが腐食
されなくなった。
【００２２】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等は何ら差し支えない。上記実施形態例
では絶縁膜１６をシール部材１２にまで連続して延ばし
たが、これに代えて従来の液晶表示装置１にて用いられ
た絶縁膜９に加えて、さらに他方電極延在部８ａのシー
ル部材１２が配設された部位に対してのみ絶縁膜を被覆
してもよい。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等は何ら差し支えない。上記実施形態例
では絶縁膜１６をシール部材１２にまで連続して延ばし
たが、これに代えて従来の液晶表示装置１にて用いられ
た絶縁膜９に加えて、さらに他方電極延在部８ａのシー
ル部材１２が配設された部位に対してのみ絶縁膜を被覆
してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜
とが順次積層された一方透明基板と、他方向に配列され
た透明電極パターンと絶縁膜と配向膜とが順次積層され
た他方透明基板とを液晶層を介して対向配置させ、表示
領域周辺に導電性粒子を多数含むシール部材を周設し、
他方透明基板上に形成された透明電極パターンをシール
部材を通して表示領域外周にまで延ばして他方電極延在
部となして、他方電極延在部のシール部材が配設された
部位に前記絶縁膜と同一材で被膜したことで、隣接する
他方電極延在部間が短絡しなくなり、これにより、生産
歩留りを高め、その結果、高信頼性かつ低コストの液晶
表示装置が提供できた。
よれば、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜
とが順次積層された一方透明基板と、他方向に配列され
た透明電極パターンと絶縁膜と配向膜とが順次積層され
た他方透明基板とを液晶層を介して対向配置させ、表示
領域周辺に導電性粒子を多数含むシール部材を周設し、
他方透明基板上に形成された透明電極パターンをシール
部材を通して表示領域外周にまで延ばして他方電極延在
部となして、他方電極延在部のシール部材が配設された
部位に前記絶縁膜と同一材で被膜したことで、隣接する
他方電極延在部間が短絡しなくなり、これにより、生産
歩留りを高め、その結果、高信頼性かつ低コストの液晶
表示装置が提供できた。
【００２４】また、本発明の液晶表示装置においては、
一方透明基板上に形成した透明電極パターンをシール部
材の外周にまで延ばした一方電極延在部および／または
他方電極延在部のシール部材外周にある部位を前記絶縁
膜と同一材でもって被覆したことで、それらをなすＩＴ
Ｏが腐食されなくなり、これによって長期間にわたった
高い性能を保った長期信頼性の液晶表示装置が提供でき
た。
一方透明基板上に形成した透明電極パターンをシール部
材の外周にまで延ばした一方電極延在部および／または
他方電極延在部のシール部材外周にある部位を前記絶縁
膜と同一材でもって被覆したことで、それらをなすＩＴ
Ｏが腐食されなくなり、これによって長期間にわたった
高い性能を保った長期信頼性の液晶表示装置が提供でき
た。
【図１】本発明の液晶表示装置の概略断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の要部平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の概略断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置の要部平面図である。
１、１５ 液晶表示装置 ２、３ ガラス基板 ４ カラーフィルタ ５、８ 透明電極 ６、１０ 配向膜 ７ 走査用基板 ８ａ 他方電極延在部 ９、１６、１６ａ 絶縁膜 １１ 信号用基板 １２ シール部材 １４ 導電部材 １４ａ 一方電極延在部
Claims (2)
- 【請求項１】一方向に配列された透明電極パターンと配
向膜とが順次積層された一方透明基板と、他方向に配列
された透明電極パターンと絶縁膜と配向膜とが順次積層
された他方透明基板とを液晶層を介して対向配置させ、
双方の透明電極パターンを交差させて表示領域をなし、
両透明基板間の該表示領域周辺には導電性粒子を多数含
むシール部材を周設し、一方透明基板上の周辺に形成し
た透明電極パターンよりシール部材を介して他方透明基
板上に形成した導電部材と導通せしめ、かつ他方透明基
板上に形成された透明電極パターンをシール部材を通し
て表示領域外周にまで延ばした他方電極延在部のシール
部材が配設された部位に前記絶縁膜と同一材で被膜した
液晶表示装置。 - 【請求項２】前記導電部材のシール部材外周にまで延ば
された部位および／または他方電極延在部のシール部材
外周にある部位までをも前記絶縁膜と同一材でもって被
覆したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338114A JP2000162617A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338114A JP2000162617A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162617A true JP2000162617A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18315049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10338114A Withdrawn JP2000162617A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000162617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7821612B2 (en) | 2005-01-18 | 2010-10-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Color filter array panel and liquid crystal display including the same |
| KR101107693B1 (ko) * | 2004-11-24 | 2012-01-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시소자 |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10338114A patent/JP2000162617A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101107693B1 (ko) * | 2004-11-24 | 2012-01-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시소자 |
| US7821612B2 (en) | 2005-01-18 | 2010-10-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Color filter array panel and liquid crystal display including the same |
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