JP2000160122A

JP2000160122A - 接着剤

Info

Publication number: JP2000160122A
Application number: JP10340896A
Authority: JP
Inventors: Shiyuuzou Iyoshi; 就三伊吉
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】燃焼時に環境に有害なガスを発生させる塩素
を含有せず、且つ各種被着材に対して優れた接着性を示
す接着剤を提供すること。【解決手段】ビニル芳香族化合物に基づくモノマー単
位を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物に基
づくモノマー単位を主体とする重合体ブロックからなる
ブロック共重合体をエポキシ化したエポキシ変性ブロッ
ク共重合体（Ａ）２０〜９０重量％、粘着付与剤（Ｂ）
１０〜８０重量％（成分（Ａ）と（Ｂ）の合計は１００
重量％）の１００重量部に対して、必要に応じてエポキ
シ変性ブロック共重合体（Ａ）に相溶または溶解可能な
オイルまたは可塑剤（Ｃ）１０重量部以下、およびエポ
キシ変性ブロック共重合体（Ａ）および／または粘着付
与剤（Ｂ）を溶解できる溶剤（Ｄ）５０〜２０００重量
部を含む接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ変性ブロ
ック共重合体からなる接着剤に関する。より詳しくは、
特定構造のエポキシ変性ブロック共重合体と粘着付与
剤、および溶剤からなる接着剤に関し、燃焼時に環境に
有害なガスを発生させる塩素を含有せず、且つ各種被着
材に対して優れた接着性を示す接着剤に関する。特にポ
リカーボネート、ＰＥＴ、アクリル、ポリアミド、ＥＶ
Ａ、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチック
類、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ天然ゴム等のゴム類、ス
テンレス、アルミ、銅等の金属類およびガラスに対して
優れた接着性を示し、異種材料の接着に適した接着剤に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラミネート、コンポジット材料な
どを中心として各種工業材料の複合化が盛んに行われて
いる。これに伴い、接着剤として使用される接着性ポリ
マーは複合化による高機能化に伴い、被着材である極性
基を有する合成樹脂、極性基を持たない合成樹脂、また
は、鉄、アルミニウム、銅などの金属材料、あるいは木
材、紙などのセルローズ系材料、ガラスなどの異種素材
の複合化に必須の成分として多用されている。そして、
これら複合素材の高機能化は、該被着材料に用いる接着
性ポリマーの高機能化によって達成されていると云え
る。

【０００３】接着剤を利用する分野は、家具、建材、合
板、木工、建築、製本、製袋、製缶、包装などの分野は
勿論のこと、自動車を中心とした車輌関係、電気機器を
始め、事務機器、家庭用品に至るまで、その利用分野は
極めて広範囲なものがある。したがって、被着材の種類
も、上記のように極めて多くの種類があり、また、その
用途も非常に多様であるため、その目的に適合する各種
の性能が接着剤に要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、燃焼
時に環境に有害なガスを発生させる塩素を含有せず、且
つ各種被着材に対して優れた接着性を示す接着剤、特に
ポリカーボネート、ＰＥＴ、ポリアミド、ＥＶＡ、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等のプラスチック類、ＥＰＤ
Ｍ、ＮＢＲ、ＳＢＲ天然ゴム等のゴム類、ステンレス、
アルミ、銅等の金属類およびガラスに対して優れた接着
性を示し、異種材料の接着に適した接着剤を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ビニル芳
香族化合物を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックからなるブロック共重
合体をエポキシ化したエポキシ変性ブロック共重合体、
粘着付与剤、該エポキシ変性ブロック共重合体に相溶ま
たは溶解するオイルまたは可塑剤、および特定の溶剤か
らなる接着剤が、ＰＥＴおよびポリカーボネート樹脂に
接着性がよいことを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】即ち、本発明の第１は、ビニル芳香族化合
物に基づくモノマー単位を主体とする重合体ブロック
（Ａ１）と共役ジエン化合物に基づくモノマー単位を主
体とする重合体ブロック（Ａ２）からなるブロック共重
合体をエポキシ化したエポキシ変性ブロック共重合体
（Ａ）２０〜９０重量％、粘着付与剤（Ｂ）１０〜８０
重量％（成分（Ａ）と（Ｂ）の合計は１００重量％）の
１００重量部に対して、必要に応じてエポキシ変性ブロ
ック共重合体（Ａ）に相溶または溶解可能なオイルまた
は可塑剤（Ｃ）１０重量部以下、およびエポキシ変性ブ
ロック共重合体（Ａ）および／または粘着付与剤（Ｂ）
を溶解できる溶剤（Ｄ）５０〜２０００重量部を含む接
着剤を提供する。本発明は、前記接着剤においてブロッ
ク共重合体（Ａ３）を構成する重合体ブロック（Ａ２）
が部分的に水添されている接着剤および前記接着剤にお
いてブロック共重合体（Ａ３）を構成する重合体ブロッ
ク（Ａ１）と重合体ブロック（Ａ２）との重量割合が５
／９５〜７０／３０の範囲にあり、エポキシ変性ブロッ
ク共重合体（Ａ）の重量平均分子量が５，０００〜６０
万であり、エポキシ当量が２００〜５，０００である接
着剤を提供する。さらに、本発明は前記接着剤におい
て、粘着付与剤（Ｂ）が、ロジンエステル、マレイン酸
変性ロジン、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂または芳
香族石油樹脂、これらの水素添加した水素添加石油樹
脂、テルペン変性フェノール樹脂およびクマロン−イン
デン−スチレン共重合樹脂の群から選ばれた少なくとも
１種であり、且つ溶剤（Ｄ）がトルエン、酢酸エチル、
シクロヘキサンおよびｎ−へキサンの群から選ばれた少
なくとも１種である接着剤、並びに、前記接着剤がさら
に添加剤を含んでなる接着剤を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のエポキシ変性ブロック共重合体（Ａ）は、ビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ１）と
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ２）
とのブロック共重合体（Ａ３）またはその部分水添物の
共役ジエンに由来する炭素−炭素二重結合をエポキシ化
して得られる。ビニル芳香族化合物を主体とする重合体
ブロック（Ａ１）を構成するビニル芳香族化合物として
は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、
ｐ−メチルスチレン、１，１−ジフェニルスチレン等が
例示でき、これらの中でもスチレンが好ましい。本発明
では、これらの１種または２種以上を併用することがで
きる。

【０００８】また、共役ジエン化合物を主体とする重合
ブロック（Ａ２）を構成する共役ジエン化合物として
は、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ピペリレン、
３−ブチル−１，３−オクタジエン、フェニル−１，３
−ブタジエン等が例示でき、これらの中でもブタジエ
ン、イソプレンが好ましい。本発明ではこれらの１種ま
たは２種以上を併用することができる。

【０００９】ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブ
ロック（Ａ１）と共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロック（Ａ２）との重合比（重量比）は、好ましくは
５／９５〜７０／３０であること、さらに好ましくは１
０／９０〜６０／４０である。また、エポキシ変性ブロ
ック共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは
５，０００〜６０万、さらには１０，０００〜５０万の
範囲であることが好ましく、分子量分布（重量平均分子
量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比）は、（Ｍｗ）／
（Ｍｎ）＝１０以下であることが好ましい。また、ブロ
ック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あ
るいはこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよ
く、例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ、（Ａ−Ｂ
−）₄Ｓｉ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体が
例示できる。なお、ブロック共重合体の共役ジエン化合
物の不飽和結合は部分的に水素添加したものであっても
よい。

【００１０】本発明に供するブロック共重合体（Ａ３）
の製造方法としては、上記構造を有するものであればど
のような製造方法もとることができる。例えば、特公昭
４０−２３７９８号、特公昭４７−３２５２号、特公昭
４８−２４２３号、特公昭４６−３２４１５号、特公昭
４９−３６９５７号、特公昭４３−１７９７９号、特公
昭４６−３２４１５号、特公昭５６−２８９２５号公報
に記載された方法により、リチウム触媒等を用いて不活
性溶媒中でビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロ
ック共重合体を製造することができる。さらに、特公昭
４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報ま
たは特開昭５９−１３３２０３号公報に記載された方法
により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添
加して、部分的に水添したブロック共重合体を合成する
ことができる。

【００１１】本発明で使用するエポキシ変性ブロック共
重合体（Ａ）は、上記ブロック共重合体（Ａ３）をエポ
キシ化して製造する。エポキシ化の前後で平均分子量や
分子量分布は殆ど変わらない。エポキシ化は、上記ブロ
ック共重合体を不活性溶媒中でハイドロパーオキサイド
類、過酸類などのエポキシ化剤と反応させて行うことが
できる。過酸類としては、過ギ酸、過酢酸、過安息香酸
を例示することができる。ハイドロパーオキサイド類の
場合、タングステン酸と苛性ソーダの混合物を過酸化水
素と、あるいは有機酸を過酸化水素と、あるいはモリブ
デンヘキサカルボニルをターシャリブチルハイドロパー
オキサイドと併用して触媒効果を得ることができる。エ
ポキシ化剤の量に厳密な制限はなく、それぞれの場合に
おける最適量は、使用する個々のエポキシ化剤や所望さ
れるエポキシ化度、使用する個々のブロック共重合体等
の性質に応じて選択することができる。不活性溶媒とし
ては、原料粘度の低下、エポキシ化剤の希釈による安定
化などの目的で使用することができ、過酢酸の場合であ
れば芳香族化合物、エーテル類、エステル類などを用い
ることができる。特に好ましい溶剤は、ヘキサン、シク
ロヘキサン、トルエン、ベンゼン、酢酸エチル、四塩化
炭素、クロロホルムである。

【００１２】エポキシ化反応条件に厳密な制限はなく、
用いるエポキシ化剤の反応性によって使用できる反応温
度領域を適宜選択することができる。例えば、過酢酸を
使用する場合は、０〜７０℃が好ましい。０℃以下では
反応が遅く、７０℃を越えると過酢酸の分解が起こる。
またハイドロパーオキサイドの１例であるターシャリブ
チルハイドロパーオキサイド／モリブデン二酸化物ジア
セチルアセテート系では、同じ理由で２０〜１５０℃が
好ましい。反応化合物の特別な操作は必要なく、例えば
混合物を２〜１０時間撹拌すればよい。得られたエポキ
シ変性ブロック共重合体の単離は、適当な方法、例えば
貧溶剤で沈殿させる方法、重合体を熱水中に撹拌下に投
入し、溶剤を蒸留除去する方法、直接脱溶媒法で行うこ
とができる。

【００１３】本発明におけるエポキシ変性ブロック共重
合体（Ａ）のエポキシ当量（エポキシ基１ｇ当量を含む
エポキシ変性ブロック共重合体のｇ数）は、０．１規定
の臭化水素酸で滴定し、エポキシ当量＝（１，０００×
エポキシ変性ブロック共重合体の重量（ｇ））／（臭化
水素酸の滴定量（ｍｌ）×臭化水素酸のファクター）に
より算出する。本発明におけるエポキシ変性ブロック共
重合体のエポキシ当量は、２００〜５，０００、特には
２５０〜１，５００であることが好ましい。エポキシ当
量が２００未満であると分子内のエポキシ基の密度が高
くなり、エポキシ基同士が反応しやすくなって保存安定
性に欠ける。また、エポキシ当量が５，０００を越える
と接着性が低下する場合があり好ましくない。なお、本
発明の接着剤における成分（Ａ）および（Ｂ）１００重
量％に対するエポキシ変性ブロック共重合体（Ａ）の構
成割合は２０〜９０重量％、好ましくは３０〜８５重量
％、さらに好ましく４０〜８０重量％である。２０重量
％未満では凝集力が劣り、高温時に被着材同士の剥がれ
が生じることがあるため好ましくない。また、９０重量
％を超えると被着材によっては十分な接着強度が得られ
ない場合があり好ましくない。

【００１４】本発明の接着剤は粘着付与剤（Ｂ）を含有
する。これにより接着強度が改善され初期接着強度が高
められる。本発明に用いられる粘着付与剤（Ｂ）として
は、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、スチレン系樹
脂、フェノール系樹脂などが挙げられる。ロジン系樹脂
としては、ガムロジン、ウッドロジン、重合ロジンおよ
びこれらの誘導体、例えば、不均化ロジン、水素添加ロ
ジン、脱水素ロジン、ロジン−グリセリンエステル、ロ
ジン−ペンタエリスリトールエステルなどのロジンエス
テル、マレイン酸変性ロジン、ロジン金属塩、フェノー
ル変性ロジンなどが挙げられる。テルペン系樹脂として
は、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、変性ピネン
重合体、混合ピネン重合体、ジペンテル、リモネン、ミ
ルセン、ボルニレン、カンフェンなどのテルペン重合体
やテルペン変性フェノール樹脂などがある。石油樹脂に
は、例えば、Ｃ₅〜Ｃ₁₀の石油留分から得られる不飽和
結合を有する脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂または芳
香族石油樹脂、さらにはこれらを水素添加した水素添加
石油樹脂やシクロペンタジエンの単独または共重合体お
よび水素添加シクロペンタジエンなどが挙げられる。ク
マロン系樹脂としては、例えば、クマロン樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂、クマロン−インデン−スチレン共重
合樹脂などが挙げられる。スチレン系樹脂としては、例
えば、スチレンを主成分とする低分子量重合体であっ
て、単独重合体の他、スチレンと例えばα−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、ブタジエンゴムなどとの共重合
体などが挙げられる。フェノール系樹脂としては、フェ
ノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、
ｐ−第三ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノールな
どのフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデ
ヒド、フルフラールなどのアルデヒド類との反応生成
物、ロジン変性フェノール樹脂などが含まれる。これら
のうち、溶剤への溶解性、エポキシ変性ブロック共重合
体との相溶性、各種被着材との接着性の観点から、ロジ
ンエステル、マレイン酸変性ロジン、脂肪族石油樹脂、
脂環族石油樹脂または芳香族石油樹脂、さらにこれらを
水素添加した水素添加石油樹脂、フェノール変性テルペ
ン系樹脂、クマロン−インデン−スチレン共重合樹脂が
好ましい。本発明の接着剤における成分（Ａ）および
（Ｂ）１００重量％に対する粘着付与剤（Ｂ）の組成割
合は、１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７０重量
％、さらに好ましくは２０〜６０重量％である。組成割
合が１０重量％に満たないと接着性に劣るため好ましく
ない。また、８０重量％を超えると接着剤の凝集力が低
下し、接着物が高温に曝されると剥離を生じる場合があ
り好ましくない。

【００１５】本発明の接着剤においては、被着材との密
着性または濡れ性を改善するために前記のエポキシ変性
ブロック共重合体（Ａ）に相溶可能なオイルまたは可塑
剤（Ｃ）を随時用いることができる。ここで、相溶と
は、２種以上の物質が均一に混合された状態を云う。溶
剤溶液では一般的に、２種以上の物質を溶剤に溶解し攪
拌した後、室温で１昼夜以上放置すると、溶液が２層以
上に分離しているかどうか目視により判定できる。ま
た、溶解とは、固体物質を液体状物質に室温で混合した
場合、両者が均一で透明な状態になることを云う。一般
的には、攪拌混合した後目視観察により、固体物質の残
留の有無を確認することで判定可能である。オイルまた
は可塑剤（Ｃ）としては、沸点１００〜２００℃程度の
常温で液状のものであり、本発明に係る接着剤における
組成割合は、成分（Ａ）および（Ｂ）の１００重量部に
対し１０重量部以下、好ましくは０〜５重量部である。
可塑剤としては具体的には、ジメチルフタレート、ジエ
チルフタレート、ジイソプロピルフタレート、ジブチル
フタレート、オレイン酸ブチル、オレイン酸エトキシエ
チル、ステアリン酸ブチル、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキシル、エポキシ化
アマニ油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステ
アリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ベンジル、エ
ポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル等を挙げること
ができる。オイルとしては、具体的には、パラフィン
系、ナフテン系、アロマ系のプロセスオイル、流動パラ
フィン、植物油などを挙げることができる。これらのう
ち、ナフテン系プロセスオイル、エポキシ化大豆油また
はエポキシ化アマニ油等がエポキシ変性ブロック共重合
体（Ａ）との相溶性の点から好ましい。

【００１６】本発明の接着剤は溶剤（Ｄ）を含んでい
る。溶剤（Ｄ）は、前記のエポキシ変性ブロック共重合
体（Ａ）および/または前記粘着付与剤（Ｂ）を室温で
溶解することができる。本発明で用いる溶剤としては、
脂肪族化合物、脂環族化合物、芳香族化合物、エーテル
類、エステル類などを挙げることができる。好ましい溶
剤はヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、
酢酸エチル、四塩化炭素、クロロホルムである。これら
のうち、溶解性、作業性、コスト、作業環境への影響の
観点からトルエン、酢酸エチル、シクロヘキサン、ｎ−
ヘキサンが特に好ましい。溶剤（Ｄ）の使用量は、成分
（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して５０〜
２０００重量部である。溶剤（Ｄ）の使用量が５０重量
部に満たないと、粘度が高くなりすぎて作業性や塗工性
が悪くなり好ましくない。また、２０００重量部を超え
ると、基材に塗工後溶剤を乾燥除去した時に接着に必要
である十分な被膜厚さが得られないため好ましくない。

【００１７】さらに、本発明の接着剤は、本発明の目的
を損なわない範囲で他の添加剤、例えば、滑剤、酸化防
止剤、顔料、染料、無機物充填材、香料、紫外線吸収
剤、安定剤等を添加することができる。これらの添加剤
の使用量は、本発明の接着剤１００重量部に対して好ま
しくは０〜１０重量部、さらに好ましくは０〜５重量
部、特に好ましくは０〜３重量部である。また、これら
の添加剤は、単独でも２種以上を組合わせて使用しても
よい。

【００１８】本発明の接着剤が良好な接着性能を発揮す
る被着材としては、ポリカーボネート、ＰＥＴ、アクリ
ル樹脂、ポリアミド、ＥＶＡ、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のプラスチック類、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢ
Ｒ、天然ゴム等のゴム類、ステンレス、アルミ、銅など
の金属類およびガラスが挙げられる。

【００１９】本発明の接着剤は、慣用の方法、例えば、
撹拌器を設けた容器に溶剤（Ｄ）を入れ、必要に応じて
４０〜１００℃に加温しながらエポキシ変性ブロック共
重合体（Ａ）を添加しながら攪拌する。エポキシ変性ブ
ロック共重合体（Ａ）が全て溶解した後、粘着付与剤
（Ｂ）および必要に応じて添加剤を添加しながら攪拌す
る。好ましい固形分濃度は５〜５０重量％であり、１０
〜４０重量％が塗工性および接着性の点からさらに好ま
しい。また、得られた接着剤は４０℃以下で金属製の密
閉容器に保管される。

【００２０】本発明の接着剤は、２種類の被接着材の一
方の接着面または両方の接着面に接着剤を塗布し、１０
〜３０分間乾燥し、または４０〜８０℃で１０〜３００
秒乾燥した後、被着材の接着面同士を合わせ０．３ｋｇ
/ｃｍ²以上の荷重をかけて１０分以上放置して接着す
る。あるいは、プレス機等により１００〜１６０℃の加
熱下で０．３ｋｇ/ｃｍ²以上の荷重をかけ１０〜１０分
間加圧して接着する。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施
例に使用した材料は以下の通りである。エポキシ変性ブロック共重合体（Ａ）のエポキシ化ＳＢ
Ｓ１；ダイセル化学工業（株）社製、商品名エポフレン
ドＡ１０２０、スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体（スチレンブロック重合部分４０重量％、ブ
タジエンブロック重合部分６０重量％、分子量約１０
万）の二重結合の一部をエポキシ化した化合物を主体と
する。重量平均分子量約１０万、エポキシ当量約５０
０、ＭＦＲ；１０ｇ/１０分（１９０℃、２．１６ｋ
ｇ）、破断伸び８６５％。粘着付与剤１；ロジンエステル（ハリマ化成社製、商品
名ネオトール８５、軟化点８７℃、酸価０．６）。粘着付与剤２；脂環族炭化水素（出光石油化学社製、商
品名アイマープＰ−１２５、軟化点１２５℃、酸価０．
０１以下）。粘着付与剤３；テルペン−フェノール共重合体（ヤスハ
ラケミカル社製、商品名ＹＳポリスターＴ−８０、軟化
点８０℃、酸価２以下）。粘着付与剤４；クマロン−インデン−スチレン共重合体
（新日鉄化学社製、商品名エクストロンＶ−１２０、軟
化点１１８℃、酸価０．３）。オイル１；プロセスオイル（出光石油化学社製、商品名
ダイナプロセスＮＲ−２６、密度０．９１４ｇ/ｃ
ｍ³）。

【００２２】（実施例１〜５）１リットルのセパラブル
フラスコに溶剤（Ｄ）としてシクロヘキサンを２３３ｇ
を、さらにエポキシ変性ブロック共重合体（Ａ）として
エポフレンドＡ１０２０を１００ｇを投入し、約１８時
間室温で攪拌し、固形分３０重量％のシクロヘキサン溶
液を得た。同様にして、表１に示した配合割合で、それ
ぞれの粘着付与剤（Ｂ）およびオイルまたは可塑剤
（Ｃ）についてもシクロヘキサンの３０重量％溶液を調
製した。調製した溶液は、表１に示した配合割合になる
ように秤量し、混合して、各２０ｇの接着剤試料溶液を
得た。

【００２３】上記試料溶液を５０μｍ×２５ｍｍ×１５
０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ム上に＃４０バーコーターにより塗布し、約２０分間自
然乾燥後、接着剤の膜厚約２０μｍのコーティング基材
を作製した。一方、被着材として、アルミニウム板（Ｊ
ＩＳ５０２１Ｐ）０．５ｍｍ×２５ｍｍ×１２５ｍ
ｍ、ステンレス（ＳＵＳ３０４）０．５ｍｍ×２５ｍｍ
×１５０ｍｍ、銅箔０．０５ｍｍ×２５ｍｍ×１５０ｍ
ｍ、プラスチック類２ｍｍ×２５ｍｍ×１５０ｍｍ、ス
レート１ｍｍ×２５ｍｍ×１５０ｍｍ、ソーダガラス２
ｍｍ×２５ｍｍ×１５０ｍｍを用意し、＃４０バーコー
ダーにより試料溶液を塗布し、約２０分間自然乾燥後、
接着剤の膜厚約２０μｍの被着材を作製した。上記コー
ティングを施した基材と被着材を、接着剤塗布後１０〜
２０分間自然乾燥後に貼り合わせ、約１ｋｇの荷重をか
けて１２時間放置後接着強度を測定した。接着強度は試
験スピード２００ｍｍ/分で１８０#剥離試験により行っ
た。その評価結果を表１に示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明の接着剤は、各種被着材に良好な
接着性を有し、異種材料間の接着剤として好適に用いる
ことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】ビニル芳香族化合物に基づくモノマー単
位を主体とする重合体ブロック（Ａ１）と共役ジエン化
合物に基づくモノマー単位を主体とする重合体ブロック
（Ａ２）からなるブロック共重合体（Ａ３）をエポキシ
化したエポキシ変性ブロック共重合体（Ａ）２０〜９０
重量％、粘着付与剤（Ｂ）１０〜８０重量％（成分
（Ａ）と（Ｂ）の合計は１００重量％）の１００重量部
に対して、必要に応じてエポキシ変性ブロック共重合体
（Ａ）に相溶または溶解可能なオイルまたは可塑剤
（Ｃ）１０重量部以下、およびエポキシ変性ブロック共
重合体（Ａ）および／または粘着付与剤（Ｂ）を溶解で
きる溶剤（Ｄ）５０〜２０００重量部を含む接着剤。
【請求項2】ブロック共重合体（Ａ３）を構成する重
合体ブロック（Ａ２）が部分的に水添されている請求項
１記載の接着剤。
【請求項3】ブロック共重合体（Ａ３）を構成する重
合体ブロック（Ａ１）と重合体ブロック（Ａ２）との重
量割合が５／９５〜７０／３０の範囲にあり、エポキシ
変性ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量が５，０
００〜６０万であり、エポキシ当量が２００〜５，００
０である請求項１または２記載の接着剤。
【請求項4】粘着付与剤（Ｂ）が、ロジンエステル、
マレイン酸変性ロジン、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹
脂または芳香族石油樹脂、これらの水素添加した水素添
加石油樹脂、テルペン変性フェノール樹脂およびクマロ
ン−インデン−スチレン共重合樹脂の群から選ばれた少
なくとも１種であり、且つ溶剤（Ｄ）がトルエン、酢酸
エチル、シクロヘキサンおよびｎ−へキサンの群から選
ばれた少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに
記載の接着剤。
【請求項5】さらに添加剤を含む請求項１〜４のいず
れかに記載の接着剤。