JP2000160101A - 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 - Google Patents
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物Info
- Publication number
- JP2000160101A JP2000160101A JP33665198A JP33665198A JP2000160101A JP 2000160101 A JP2000160101 A JP 2000160101A JP 33665198 A JP33665198 A JP 33665198A JP 33665198 A JP33665198 A JP 33665198A JP 2000160101 A JP2000160101 A JP 2000160101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- siloxane unit
- unit represented
- group
- silicone composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低速度で剥離した場合にも高速度で剥離した
場合にも剥離抵抗値の小さい剥離性硬化皮膜を形成し、
かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留
接着率を低下させることのない、剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）25℃における動粘度が50〜5,000
ｍｍ2／ｓであり、式：Ｒ 3ＳｉＯ0.5で表されるシロキ
サン単位と、式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位
と、式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位と、式：
ＲＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位からなる分岐状
のオルガノポリシロキサン（式中、Ｒはアルケニル基を
除く同一もしくは異種の一価炭化水素基であり、Ｖは炭
素原子数４以上のアルケニル基である。）、（Ｂ）25℃
における動粘度が1〜1,000ｍｍ2／ｓであり、一分子中
に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび（Ｃ）白金
系触媒からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物。
場合にも剥離抵抗値の小さい剥離性硬化皮膜を形成し、
かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留
接着率を低下させることのない、剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）25℃における動粘度が50〜5,000
ｍｍ2／ｓであり、式：Ｒ 3ＳｉＯ0.5で表されるシロキ
サン単位と、式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位
と、式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位と、式：
ＲＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位からなる分岐状
のオルガノポリシロキサン（式中、Ｒはアルケニル基を
除く同一もしくは異種の一価炭化水素基であり、Ｖは炭
素原子数４以上のアルケニル基である。）、（Ｂ）25℃
における動粘度が1〜1,000ｍｍ2／ｓであり、一分子中
に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび（Ｃ）白金
系触媒からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はヒドロシリル化反応
硬化型剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物に関す
る。詳しくは、各種紙材，合成樹脂フィルム，金属箔な
どの各種基材にオルガノポリシロキサンの硬化皮膜を形
成することにより、各種基材表面に粘着性物質に対する
剥離性を付与する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物に関する。
硬化型剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物に関す
る。詳しくは、各種紙材，合成樹脂フィルム，金属箔な
どの各種基材にオルガノポリシロキサンの硬化皮膜を形
成することにより、各種基材表面に粘着性物質に対する
剥離性を付与する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
は、粘着性物質に対して剥離性を示す硬化皮膜を形成す
るため、粘着テープや粘着シートの剥離ライナーに使用
されている。このような用途に使用されている剥離性硬
化皮膜は、粘着テープや粘着シートを硬化皮膜表面から
剥離する際に、低速度（約０.３m/分以下）で剥離した
場合だけでなく、高速度（約５０m/分以上）で剥離した
場合にも、高速での巻き戻しやラベルのカスとりに対応
するために、その剥離抵抗値が小さいことが要求されて
いる。従来、このような剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物としては、例えば、ジフェニルシロキサン単位
を０.５〜３.０モル％含有するジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体
とジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体からなるジオルガノポリシロキサンの混合物、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンおよび白金系触媒から
なる組成物が提案されている（特開平２−１８７４６６
号公報参照）。しかしこの組成物は剥離抵抗値が大き
く、また、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の
残留接着率が低下する等の欠点があり、用途によっては
必ずしも満足できるものではなかった。また、生ゴム状
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、オルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン、白金系触媒および有機溶剤
からなる組成物も提案されている（特開平９−１２５０
０４号公報、特開平１０−１５８５１９号公報、特開平
２−１４５６４９号公報参照）。これらの組成物は、主
成分のヘキセニル基含有ジオルガノポリシロキサンが生
ゴム状の高分子量物であるために有機溶剤で希釈するこ
とが必要であるが、有機溶剤は作業者の健康に悪影響を
およぼすだけでなく、大気中への飛散を防止するための
手段の採用が必要となってコスト的に不利である等の問
題点があった。またこれらの組成物の硬化皮膜は、高速
度（約５０m/分以上）で剥離した場合の剥離抵抗値がそ
れほど小さくないので、用途によっては必ずしも満足で
きるものではなかった。一方、有機溶剤を含有しない剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物としては、分子鎖
両末端がトリアルキルシロキシ基で封鎖され、側鎖に２
個以上のビニル基を有するオルガノポリシロキサンを主
成分とする離型紙用シリコーン組成物（特開平７―２５
８６０６号公報参照）や、分子中に炭素原子数６以上の
高級アルケニル基を有する直鎖状のポリジオルガノシロ
キサンを主成分とする剥離被覆用シリコーン組成物（特
開昭６２−８６０６１号公報参照）、末端のみにビニル
基を有する分岐状のオルガノポリシロキサンを使用した
剥離性組成物（特開昭６３−２５１４６５号公報参照）
が提案されている。これらの組成物には、上記した有機
溶剤の使用による問題およびこの剥離性硬化皮膜に粘着
した粘着性物質の残留接着率の低下は見られないもの
の、高速度（約５０m/分以上）で剥離した場合の剥離抵
抗値が大きいといった欠点があった。
は、粘着性物質に対して剥離性を示す硬化皮膜を形成す
るため、粘着テープや粘着シートの剥離ライナーに使用
されている。このような用途に使用されている剥離性硬
化皮膜は、粘着テープや粘着シートを硬化皮膜表面から
剥離する際に、低速度（約０.３m/分以下）で剥離した
場合だけでなく、高速度（約５０m/分以上）で剥離した
場合にも、高速での巻き戻しやラベルのカスとりに対応
するために、その剥離抵抗値が小さいことが要求されて
いる。従来、このような剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物としては、例えば、ジフェニルシロキサン単位
を０.５〜３.０モル％含有するジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体
とジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体からなるジオルガノポリシロキサンの混合物、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンおよび白金系触媒から
なる組成物が提案されている（特開平２−１８７４６６
号公報参照）。しかしこの組成物は剥離抵抗値が大き
く、また、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の
残留接着率が低下する等の欠点があり、用途によっては
必ずしも満足できるものではなかった。また、生ゴム状
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルヘキセニルシロキサン共重合体、オルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン、白金系触媒および有機溶剤
からなる組成物も提案されている（特開平９−１２５０
０４号公報、特開平１０−１５８５１９号公報、特開平
２−１４５６４９号公報参照）。これらの組成物は、主
成分のヘキセニル基含有ジオルガノポリシロキサンが生
ゴム状の高分子量物であるために有機溶剤で希釈するこ
とが必要であるが、有機溶剤は作業者の健康に悪影響を
およぼすだけでなく、大気中への飛散を防止するための
手段の採用が必要となってコスト的に不利である等の問
題点があった。またこれらの組成物の硬化皮膜は、高速
度（約５０m/分以上）で剥離した場合の剥離抵抗値がそ
れほど小さくないので、用途によっては必ずしも満足で
きるものではなかった。一方、有機溶剤を含有しない剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物としては、分子鎖
両末端がトリアルキルシロキシ基で封鎖され、側鎖に２
個以上のビニル基を有するオルガノポリシロキサンを主
成分とする離型紙用シリコーン組成物（特開平７―２５
８６０６号公報参照）や、分子中に炭素原子数６以上の
高級アルケニル基を有する直鎖状のポリジオルガノシロ
キサンを主成分とする剥離被覆用シリコーン組成物（特
開昭６２−８６０６１号公報参照）、末端のみにビニル
基を有する分岐状のオルガノポリシロキサンを使用した
剥離性組成物（特開昭６３−２５１４６５号公報参照）
が提案されている。これらの組成物には、上記した有機
溶剤の使用による問題およびこの剥離性硬化皮膜に粘着
した粘着性物質の残留接着率の低下は見られないもの
の、高速度（約５０m/分以上）で剥離した場合の剥離抵
抗値が大きいといった欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記欠点
を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、低速度で剥離した場合にも
高速度で剥離した場合にも剥離抵抗値の小さい剥離性硬
化皮膜を形成し、かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着した
粘着性物質の残留接着率を低下させることのない、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提供することにあ
る。
を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、低速度で剥離した場合にも
高速度で剥離した場合にも剥離抵抗値の小さい剥離性硬
化皮膜を形成し、かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着した
粘着性物質の残留接着率を低下させることのない、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明は、（Ａ）25℃における動粘度が50〜5,000ｍｍ2／ｓであり、 式：Ｒ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位と、 式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位と、 式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位と、 式：ＲＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位からなる分岐状のオルガノポリシロ キサン（式中、Ｒはアルケニル基を除く同一もしくは異種の一価炭化水素基であ り、Ｖは炭素原子数４以上のアルケニル基である。） １００重量部、 （Ｂ）25℃における動粘度が1〜1,000ｍｍ2／ｓであり、一分子中に少なくとも ３個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン １〜５０重量部 および （Ｃ）白金系触媒 触媒量 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物に関する。
ーン組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明組成物の主成分である（Ａ）成分は、25℃
における動粘度が50〜5,000ｍｍ2／ｓであり、式：Ｒ3
ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位と、式：Ｒ2ＳｉＯ
で表されるシロキサン単位と、式：ＲＶＳｉＯで表され
るシロキサン単位と、式：ＲＳｉＯ1.5で表されるシロ
キサン単位とからなる分岐状のオルガノポリシロキサン
である。上式中、Ｒはアルケニル基を除く同一もしくは
異種の一価炭化水素基であり、メチル基，エチル基，プ
ロピル基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアル
キル基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリー
ル基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基が例
示される。これらの中でもメチル基が好ましい。Ｖは炭
素原子数４以上のアルケニル基である。このアルケニル
基は、通常、ケイ素原子に結合しており、具体的には、ブ
テニル基，５−ヘキセニル基，オクテニル基，デセニル
基が挙げられる。これらの中でも、末端に脂肪族不飽和
結合を有する５−ヘキセニル基が好ましい。各シロキサ
ン単位について説明すると、式：Ｒ3ＳｉＯ0.5で表され
るシロキサン単位は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンの末端を形成するものである。（Ａ）成分中における
このシロキサン単位の割合は、0.5〜20モル％の範囲で
あることが好ましく、特に2〜10モル％の範囲であるこ
とが好ましい。式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単
位は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの線状部分を
形成するものである。（Ａ）成分中におけるこのシロキ
サン単位の割合は他の３つのシロキサン単位の合計の残
りのモル数であり、通常、60〜98モル％の範囲である。
式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位は（Ｂ）成分
との架橋反応を形成するものである。（Ａ）成分中にお
けるこのシロキサン単位の割合は1〜10モル％の範囲で
あることが好ましく、特に2〜7モル％の範囲であること
が好ましい。これは、このシロキサン単位が1モル％未
満では高速度で剥離した場合にその剥離抵抗値が大きく
なるためであり、また、この値が10モル％を越えると低
速度で剥離した場合にも高速度で剥離した場合にもその
剥離抵抗値が大きくなるためである。式：ＲＳｉＯ1.5
で表されるシロキサン単位は、（Ａ）成分のオルガノポ
リシロキサンに分岐を形成するものである。（Ａ）成分
中におけるこのシロキサン単位の割合は、0.3〜10モル
％の範囲であることが好ましく、特に0.5〜3モル％の範
囲であることが好ましい。これは、このシロキサン単位
が10モル％を超えると（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンの合成が困難になるためである。このようなシロキ
サン単位から構成される（Ａ）成分の25℃における動粘
度は、50〜5,000ｍｍ2／ｓの範囲であり、好ましくは10
0〜2,000ｍｍ2／ｓの範囲である。
する。本発明組成物の主成分である（Ａ）成分は、25℃
における動粘度が50〜5,000ｍｍ2／ｓであり、式：Ｒ3
ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位と、式：Ｒ2ＳｉＯ
で表されるシロキサン単位と、式：ＲＶＳｉＯで表され
るシロキサン単位と、式：ＲＳｉＯ1.5で表されるシロ
キサン単位とからなる分岐状のオルガノポリシロキサン
である。上式中、Ｒはアルケニル基を除く同一もしくは
異種の一価炭化水素基であり、メチル基，エチル基，プ
ロピル基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアル
キル基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリー
ル基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基が例
示される。これらの中でもメチル基が好ましい。Ｖは炭
素原子数４以上のアルケニル基である。このアルケニル
基は、通常、ケイ素原子に結合しており、具体的には、ブ
テニル基，５−ヘキセニル基，オクテニル基，デセニル
基が挙げられる。これらの中でも、末端に脂肪族不飽和
結合を有する５−ヘキセニル基が好ましい。各シロキサ
ン単位について説明すると、式：Ｒ3ＳｉＯ0.5で表され
るシロキサン単位は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ンの末端を形成するものである。（Ａ）成分中における
このシロキサン単位の割合は、0.5〜20モル％の範囲で
あることが好ましく、特に2〜10モル％の範囲であるこ
とが好ましい。式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単
位は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの線状部分を
形成するものである。（Ａ）成分中におけるこのシロキ
サン単位の割合は他の３つのシロキサン単位の合計の残
りのモル数であり、通常、60〜98モル％の範囲である。
式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位は（Ｂ）成分
との架橋反応を形成するものである。（Ａ）成分中にお
けるこのシロキサン単位の割合は1〜10モル％の範囲で
あることが好ましく、特に2〜7モル％の範囲であること
が好ましい。これは、このシロキサン単位が1モル％未
満では高速度で剥離した場合にその剥離抵抗値が大きく
なるためであり、また、この値が10モル％を越えると低
速度で剥離した場合にも高速度で剥離した場合にもその
剥離抵抗値が大きくなるためである。式：ＲＳｉＯ1.5
で表されるシロキサン単位は、（Ａ）成分のオルガノポ
リシロキサンに分岐を形成するものである。（Ａ）成分
中におけるこのシロキサン単位の割合は、0.3〜10モル
％の範囲であることが好ましく、特に0.5〜3モル％の範
囲であることが好ましい。これは、このシロキサン単位
が10モル％を超えると（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンの合成が困難になるためである。このようなシロキ
サン単位から構成される（Ａ）成分の25℃における動粘
度は、50〜5,000ｍｍ2／ｓの範囲であり、好ましくは10
0〜2,000ｍｍ2／ｓの範囲である。
【０００６】本発明組成物に使用される（Ｂ）成分のオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として
作用する成分である。本成分は、一分子中に少なくとも
３個のケイ素原子結合水素原子を有するが、その結合位
置は特に限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結
合する有機基としては、メチル基，エチル基，プロピル
基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル
基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール
基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基のよう
な脂肪族不飽和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げ
られる。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの
分子構造としては、直鎖状、環状、分岐鎖状、レジン状
が挙げられる。またその25℃における動粘度は、1〜1,0
00ｍｍ2／ｓの範囲である。本成分の配合量は、（Ａ）
成分１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲であ
る。これは、本成分の配合量が１重量部未満であると本
発明組成物の硬化が不十分になるためであり、また、５
０重量部を越えると剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値が経時
的に変化するためである。
ルガノハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として
作用する成分である。本成分は、一分子中に少なくとも
３個のケイ素原子結合水素原子を有するが、その結合位
置は特に限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結
合する有機基としては、メチル基，エチル基，プロピル
基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル
基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール
基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基のよう
な脂肪族不飽和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げ
られる。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの
分子構造としては、直鎖状、環状、分岐鎖状、レジン状
が挙げられる。またその25℃における動粘度は、1〜1,0
00ｍｍ2／ｓの範囲である。本成分の配合量は、（Ａ）
成分１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲であ
る。これは、本成分の配合量が１重量部未満であると本
発明組成物の硬化が不十分になるためであり、また、５
０重量部を越えると剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値が経時
的に変化するためである。
【０００７】本発明組成物に使用される（Ｃ）成分の白
金系触媒は、本発明組成物の硬化を促進するための触媒
である。本成分としては、白金担持シリカ，白金担持活
性炭等の白金、塩化白金酸，塩化白金酸のアルコール溶
液，塩化白金酸とオレフィンとの錯体，塩化白金酸とジ
ビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体等の白金系化
合物が例示される。本成分の配合量は触媒量であればよ
いが、好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対
して、白金金属量が１〜１,０００ppmとなるような量で
ある。
金系触媒は、本発明組成物の硬化を促進するための触媒
である。本成分としては、白金担持シリカ，白金担持活
性炭等の白金、塩化白金酸，塩化白金酸のアルコール溶
液，塩化白金酸とオレフィンとの錯体，塩化白金酸とジ
ビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体等の白金系化
合物が例示される。本成分の配合量は触媒量であればよ
いが、好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対
して、白金金属量が１〜１,０００ppmとなるような量で
ある。
【０００８】本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成
分からなるものであるが、これらの成分に加えて、硬化
遅延剤，微粉末シリカ等の無機質充填剤，顔料，耐熱性
添加剤，有機樹脂粉末，染料等の剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物の添加剤として公知とされる成分を配
合することは、本発明の目的を損わない限り差し支えな
い。また、本発明組成物の25℃における動粘度は、塗工
性の面から50〜5,000ｍｍ2／ｓの範囲であることが好ま
しく、100〜2,000ｍｍ2／ｓの範囲であることがより好
ましい。
分からなるものであるが、これらの成分に加えて、硬化
遅延剤，微粉末シリカ等の無機質充填剤，顔料，耐熱性
添加剤，有機樹脂粉末，染料等の剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物の添加剤として公知とされる成分を配
合することは、本発明の目的を損わない限り差し支えな
い。また、本発明組成物の25℃における動粘度は、塗工
性の面から50〜5,000ｍｍ2／ｓの範囲であることが好ま
しく、100〜2,000ｍｍ2／ｓの範囲であることがより好
ましい。
【０００９】本発明組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｃ）
成分を単に均一に混合することにより調製することがで
きる。この場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合した
後、（Ｃ）成分の白金系触媒を加えて混合することが好
ましい。
成分を単に均一に混合することにより調製することがで
きる。この場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合した
後、（Ｃ）成分の白金系触媒を加えて混合することが好
ましい。
【００１０】以上のような本発明組成物は、これを各種
紙材，ラミネート紙，合成樹脂フィルム，金属箔等の各
種基材に塗工して硬化させることにより、これらの基材
表面に粘着性物質に対する剥離性皮膜を形成するので、
剥離ライナ−や剥離性塗料として有用である。また本発
明組成物は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンが低
粘度であるために無溶剤型として使用できるという利点
を有する。さらに本発明組成物は、硬化後の剥離性皮膜
の低速度（約０．３m/分以下）における剥離抵抗値と、
高速度（約５０m/分以上）における剥離抵抗値が共に小
さく、低速剥離および高速剥離のどちらでも極めて軽い
剥離を示すという特徴を有する。
紙材，ラミネート紙，合成樹脂フィルム，金属箔等の各
種基材に塗工して硬化させることにより、これらの基材
表面に粘着性物質に対する剥離性皮膜を形成するので、
剥離ライナ−や剥離性塗料として有用である。また本発
明組成物は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンが低
粘度であるために無溶剤型として使用できるという利点
を有する。さらに本発明組成物は、硬化後の剥離性皮膜
の低速度（約０．３m/分以下）における剥離抵抗値と、
高速度（約５０m/分以上）における剥離抵抗値が共に小
さく、低速剥離および高速剥離のどちらでも極めて軽い
剥離を示すという特徴を有する。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、実施例中の動粘度の値は、２５℃において測
定した値である。Ｍｅはメチル基を表し、Ｈｅｘは５−
ヘキセニル基を表し、Ｖｉはビニル基を表している。ま
た、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化皮膜
の剥離抵抗値、シリコ−ン移行性および粘着性物質の残
留接着率（％）の測定は下記の方法に従って行った。 ○剥離抵抗値 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物所定量を紙の表
面に塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜上に、ア
クリル系粘着剤［東洋インキ（株）製，商品名：オリバ
インＢＰＳ５１２７］を塗布し、これを温度７０℃、２
分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を
貼り合わせ、２０g/cm2の荷重をかけて、温度２５℃、
湿度６０％の条件下で２４時間放置した。次にテンシロ
ンおよび高速剥離試験機を用いて、０.３m/分，５０m/
分，１００m/分の各速度において角度１８０度で貼合わ
せ紙を引張り、剥離に要した力(gf)を測定した。尚、試
料幅はすべて２.５ｃｍとした。 ○シリコーン移行性 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物所定量を紙の表
面に塗工して硬化皮膜を形成させて剥離紙を作成した。
この剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルムを貼合
わせ、プレスで１００kg/cm2の荷重をかけて、２５℃で
３０分間放置した。次いで、ポリエステルフィルムをは
がし取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触し
ていた面にマジックインキ（登録商標）で線を書き、イ
ンキのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなけ
ればシリコーン移行がないものとし、インキのはじきが
あればシリコーン移行があるものとした。 ○残留接着率 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物所定量を紙の表
面に塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、
粘着テープ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を貼合わせ、２０g/cm2の
荷重をかけて７０℃で２０時間エージングした。次い
で、粘着テープをはがし、このはがした粘着テープをス
テンレス板に貼付け、２０g/cm2の荷重をかけて２５℃
で３０分間放置した後、角度１８０度，速度０.３m/分
の条件で粘着テープを引張り、剥離に要した力(gf)を測
定した。また、ブランク試験として、テフロンシートに
粘着テ−プ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を上記と同様に貼合わせ
て、この粘着テープの剥離に要した力(gf)を上記と同様
に測定した。これらの測定値から、次式に従って残留接
着率（％）を算出した。
る。なお、実施例中の動粘度の値は、２５℃において測
定した値である。Ｍｅはメチル基を表し、Ｈｅｘは５−
ヘキセニル基を表し、Ｖｉはビニル基を表している。ま
た、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化皮膜
の剥離抵抗値、シリコ−ン移行性および粘着性物質の残
留接着率（％）の測定は下記の方法に従って行った。 ○剥離抵抗値 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物所定量を紙の表
面に塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜上に、ア
クリル系粘着剤［東洋インキ（株）製，商品名：オリバ
インＢＰＳ５１２７］を塗布し、これを温度７０℃、２
分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を
貼り合わせ、２０g/cm2の荷重をかけて、温度２５℃、
湿度６０％の条件下で２４時間放置した。次にテンシロ
ンおよび高速剥離試験機を用いて、０.３m/分，５０m/
分，１００m/分の各速度において角度１８０度で貼合わ
せ紙を引張り、剥離に要した力(gf)を測定した。尚、試
料幅はすべて２.５ｃｍとした。 ○シリコーン移行性 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物所定量を紙の表
面に塗工して硬化皮膜を形成させて剥離紙を作成した。
この剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルムを貼合
わせ、プレスで１００kg/cm2の荷重をかけて、２５℃で
３０分間放置した。次いで、ポリエステルフィルムをは
がし取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触し
ていた面にマジックインキ（登録商標）で線を書き、イ
ンキのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなけ
ればシリコーン移行がないものとし、インキのはじきが
あればシリコーン移行があるものとした。 ○残留接着率 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物所定量を紙の表
面に塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、
粘着テープ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を貼合わせ、２０g/cm2の
荷重をかけて７０℃で２０時間エージングした。次い
で、粘着テープをはがし、このはがした粘着テープをス
テンレス板に貼付け、２０g/cm2の荷重をかけて２５℃
で３０分間放置した後、角度１８０度，速度０.３m/分
の条件で粘着テープを引張り、剥離に要した力(gf)を測
定した。また、ブランク試験として、テフロンシートに
粘着テ−プ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を上記と同様に貼合わせ
て、この粘着テープの剥離に要した力(gf)を上記と同様
に測定した。これらの測定値から、次式に従って残留接
着率（％）を算出した。
【式１】
【００１２】
【実施例１】式：Ｍｅ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン
単位２．３モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９３モル％
と、 式：ＭｅＨｅｘＳｉＯで表されるシロキサン単位３．５
モル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位１．２モ
ル％からなる動粘度４２０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサン１００重量部、動粘度３０ｍｍ2／ｓの
ジメチルシロキサン単位３０モル％，メチルハイドロジ
ェンシロキサン単位７０モル％からなる分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体６．５重量部および１
−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部を均
一に混合した。次いでこの混合物に、塩化白金酸とメチ
ルビニルシロキサンとの錯塩を白金金属量が２００ppm
となるような量添加配合して、動粘度３６０ｍｍ2／ｓ
の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。
得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポ
リエチレンラミネ−ト上質紙の表面に約１．０g/m2にな
るような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒間
加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥
離抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
単位２．３モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９３モル％
と、 式：ＭｅＨｅｘＳｉＯで表されるシロキサン単位３．５
モル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位１．２モ
ル％からなる動粘度４２０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサン１００重量部、動粘度３０ｍｍ2／ｓの
ジメチルシロキサン単位３０モル％，メチルハイドロジ
ェンシロキサン単位７０モル％からなる分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体６．５重量部および１
−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３重量部を均
一に混合した。次いでこの混合物に、塩化白金酸とメチ
ルビニルシロキサンとの錯塩を白金金属量が２００ppm
となるような量添加配合して、動粘度３６０ｍｍ2／ｓ
の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。
得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポ
リエチレンラミネ−ト上質紙の表面に約１．０g/m2にな
るような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒間
加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥
離抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
【００１３】
【比較例１】実施例１において、分岐状オルガノポリシ
ロキサンの代わりに、 式：Ｍｅ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位２．３モ
ル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９３モル％
と、 式：ＭｅＶｉＳｉＯで表されるシロキサン単位３．５モ
ル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位１．２モ
ル％からなる動粘度３９０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサンを配合した以外は実施例１と同様にし
て、動粘度３５０ｍｍ2／ｓの剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形
成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質
紙の表面に約１．０g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化皮膜を
形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移
行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１
に示した。
ロキサンの代わりに、 式：Ｍｅ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位２．３モ
ル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９３モル％
と、 式：ＭｅＶｉＳｉＯで表されるシロキサン単位３．５モ
ル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位１．２モ
ル％からなる動粘度３９０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサンを配合した以外は実施例１と同様にし
て、動粘度３５０ｍｍ2／ｓの剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形
成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質
紙の表面に約１．０g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化皮膜を
形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移
行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１
に示した。
【００１４】
【比較例２】実施例１において、分岐状オルガノポリシ
ロキサンの代わりに、 式：ＨｅｘＭｅ2ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位
１．２モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９６．４モ
ル％と、 式：ＭｅＨｅｘＳｉＯで表されるシロキサン単位２．４
モル％からなる動粘度３７０ｍｍ2／ｓの分子鎖両末端
ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルヘキセニルシロキサン共重合体を配合した以外
は実施例１と同様にして、動粘度３３０ｍｍ2／ｓの剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得ら
れた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエ
チレンラミネ−ト上質紙の表面に約１．０g/m2になるよ
うな量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒間加熱
処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵
抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定した。
これらの結果を表１に示した。
ロキサンの代わりに、 式：ＨｅｘＭｅ2ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位
１．２モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９６．４モ
ル％と、 式：ＭｅＨｅｘＳｉＯで表されるシロキサン単位２．４
モル％からなる動粘度３７０ｍｍ2／ｓの分子鎖両末端
ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルヘキセニルシロキサン共重合体を配合した以外
は実施例１と同様にして、動粘度３３０ｍｍ2／ｓの剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得ら
れた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエ
チレンラミネ−ト上質紙の表面に約１．０g/m2になるよ
うな量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒間加熱
処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵
抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定した。
これらの結果を表１に示した。
【００１５】
【実施例２】式：Ｍｅ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン
単位３．８モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９０モル％
と、 式：ＭｅＨｅｘＳｉＯで表されるシロキサン単位３．８
モル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位２．４モ
ル％からなる動粘度２４０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサン１００重量部、動粘度７０ｍｍ2／ｓの
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ジメ
チルシロキサン単位３０モル％，メチルハイドロジェン
シロキサン単位７０モル％）７重量部および３−メチル
−１−ブチン−３−オール０．３重量部を均一に混合し
た。次いでこの混合物に、塩化白金酸とメチルビニルシ
ロキサンとの錯塩を白金金属量が２００ppmとなるよう
な量添加配合して、動粘度２２０ｍｍ2／ｓの剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥
離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレン
ラミネ−ト上質紙の表面に約１．０g/m2になるような量
塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒間加熱処理し
て硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，
シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これら
の結果を表１に示した。
単位３．８モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９０モル％
と、 式：ＭｅＨｅｘＳｉＯで表されるシロキサン単位３．８
モル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位２．４モ
ル％からなる動粘度２４０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサン１００重量部、動粘度７０ｍｍ2／ｓの
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ジメ
チルシロキサン単位３０モル％，メチルハイドロジェン
シロキサン単位７０モル％）７重量部および３−メチル
−１−ブチン−３−オール０．３重量部を均一に混合し
た。次いでこの混合物に、塩化白金酸とメチルビニルシ
ロキサンとの錯塩を白金金属量が２００ppmとなるよう
な量添加配合して、動粘度２２０ｍｍ2／ｓの剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥
離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレン
ラミネ−ト上質紙の表面に約１．０g/m2になるような量
塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒間加熱処理し
て硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，
シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これら
の結果を表１に示した。
【００１６】
【比較例３】実施例２において、分岐状オルガノポリシ
ロキサンの代わりに、 式：ＶｉＭｅ2ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位３．
９モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９３．７モ
ル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位２．４モ
ル％からなる動粘度２３０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサンを配合した以外は実施例２と同様にし
て、動粘度２１０ｍｍ2／ｓの剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形
成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質
紙の表面に約１．０g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化皮膜を
形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移
行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１
に示した。
ロキサンの代わりに、 式：ＶｉＭｅ2ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位３．
９モル％と、 式：Ｍｅ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位９３．７モ
ル％と、 式：ＭｅＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位２．４モ
ル％からなる動粘度２３０ｍｍ2／ｓの分岐状オルガノ
ポリシロキサンを配合した以外は実施例２と同様にし
て、動粘度２１０ｍｍ2／ｓの剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形
成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質
紙の表面に約１．０g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化皮膜を
形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移
行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１
に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に
（Ａ）成分として炭素原子数４以上のアルケニル基を有
する低粘度の分岐状オルガノポリシロキサンを含有して
いるため、硬化後の剥離性皮膜を低速度で剥離した場合
にも高速度で剥離した場合にも剥離抵抗値が共に小さ
く、かつ、剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留
接着率を低下させることがないという特徴を有する。
ン組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に
（Ａ）成分として炭素原子数４以上のアルケニル基を有
する低粘度の分岐状オルガノポリシロキサンを含有して
いるため、硬化後の剥離性皮膜を低速度で剥離した場合
にも高速度で剥離した場合にも剥離抵抗値が共に小さ
く、かつ、剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留
接着率を低下させることがないという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 DL031 DL042 DL111 HA066 HA236 JC38 KA03 KA04 MA15 NA10 PC02 PC08
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）25℃における動粘度が50〜5,000ｍｍ2／ｓであり、 式：Ｒ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位と、 式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位と、 式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位と、 式：ＲＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位からなる分岐状のオルガノポリシロ キサン（式中、Ｒはアルケニル基を除く同一もしくは異種の一価炭化水素基であ り、Ｖは炭素原子数４以上のアルケニル基である。） １００重量部、 （Ｂ）25℃における動粘度が1〜1,000ｍｍ2／ｓであり、一分子中に少なくとも ３個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン １〜５０重量部 および （Ｃ）白金系触媒 触媒量 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分を構成する各シロキサン単位
の割合が、 式：Ｒ3ＳｉＯ0.5で表されるシロキサン単位：0.5〜20
モル％ 式：Ｒ2ＳｉＯで表されるシロキサン単位：60〜98モル
％ 式：ＲＶＳｉＯで表されるシロキサン単位：1〜10モル
％ 式：ＲＳｉＯ1.5で表されるシロキサン単位：0.3〜10モ
ル％ である請求項１記載の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）成分中のアルケニル基が５−ヘキ
セニル基である請求項１記載の剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物。 - 【請求項４】 有機溶剤を含有しない請求項１記載の剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33665198A JP4233652B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33665198A JP4233652B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160101A true JP2000160101A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4233652B2 JP4233652B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=18301381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33665198A Expired - Fee Related JP4233652B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4233652B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6761503B2 (en) | 2002-04-24 | 2004-07-13 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Splined member for use in a slip joint and method of manufacturing the same |
| JP2007182549A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-07-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン組成物及びその硬化物 |
| JP2009263505A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチックフィルム用無溶剤型硬化性シリコーン剥離剤組成物及び剥離性プラスチックフィルム |
| JP2009292883A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 無溶剤型剥離紙用シリコーン組成物 |
| JP2010150537A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-07-08 | Dow Corning Toray Co Ltd | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物および剥離性硬化皮膜を有するシート状基材 |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP33665198A patent/JP4233652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6761503B2 (en) | 2002-04-24 | 2004-07-13 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Splined member for use in a slip joint and method of manufacturing the same |
| JP2007182549A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-07-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン組成物及びその硬化物 |
| JP2009263505A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチックフィルム用無溶剤型硬化性シリコーン剥離剤組成物及び剥離性プラスチックフィルム |
| JP2009292883A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 無溶剤型剥離紙用シリコーン組成物 |
| JP2010150537A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-07-08 | Dow Corning Toray Co Ltd | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物および剥離性硬化皮膜を有するシート状基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4233652B2 (ja) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4639361B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 | |
| JP3504692B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 | |
| JP5219318B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 | |
| JP5101888B2 (ja) | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP4892129B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 | |
| JP2008179782A (ja) | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物および剥離性硬化皮膜を有するシート状基材 | |
| JP2750896B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPH0797521A (ja) | シリコーン系エマルジョン組成物 | |
| JPH0791471B2 (ja) | 剥離性皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2020070311A (ja) | シリコーンエマルジョン組成物 | |
| JP2519571B2 (ja) | 剥離性に優れたシリコ―ン組成物 | |
| JP2946963B2 (ja) | 剥離性皮膜形成用シリコーン組成物及び剥離性皮膜 | |
| JP2009114285A (ja) | 溶剤型剥離性皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物および剥離フィルムもしくはシート | |
| JP3607441B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPH08183934A (ja) | 粘着シート | |
| JPH09268257A (ja) | フルオロシリコーンゴム組成物およびその接着方法 | |
| JP4367670B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 | |
| JPH10158586A (ja) | 剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPH05186695A (ja) | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2934118B2 (ja) | 耐暴露性剥離剤 | |
| JP2971357B2 (ja) | 剥離用組成物 | |
| JP2000160101A (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 | |
| JP2007186804A (ja) | 無溶剤型硬化性シリコ−ン剥離剤組成物 | |
| JP2020122116A (ja) | 剥離剤組成物及び剥離シート | |
| JP2005314510A (ja) | 硬化性シリコ−ン剥離剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |