JP2000159213A

JP2000159213A - 合成樹脂製食品容器

Info

Publication number: JP2000159213A
Application number: JP2752999A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Fujinaka; 敏彦藤中
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2000-06-13
Anticipated expiration: 2019-02-04
Also published as: JP3029612B1

Abstract

(57)【要約】【課題】上方からの押圧力対する強度の高い合成樹脂
製食品容器を得る。【解決手段】底部の厚みが０．２〜３mmで、かつ絞り
比が２以下であり、（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重
量％及び（Ｂ）融点が１００〜３００℃の熱可塑性樹脂
６０〜３重量％を含有する樹脂組成物を成形してなる開
口部を有する容器であり、座屈強度が１〜５０kgである
合成樹脂製食品容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上方からの押圧力
に対する強度が高い合成樹脂製食品容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】合成樹
脂製の容器に入った持ち帰り用の総菜や弁当が販売さ
れ、消費者に利用されている。このような総菜や弁当
は、販売店の調理場において内容物を詰めた後に蓋を被
せ、四隅を上方から押圧することにより本体と蓋を嵌合
させ、店内に陳列される。このように蓋を閉める際には
本体に大きな力が加わるため、大規模店舗において大量
の食品を連続的に調理し、容器詰めをする際には、容器
の強度、特に座屈強度が小さいと、蓋を閉めるときに容
器本体が破損するものが出ることがある。その他、複数
の食品が入った容器を積み重ねて陳列した場合には、容
器の重さにより下に位置する容器が変形することもあ
る。さらに、消費者が商品を購入して各家庭で食する場
合にも、一部を食べた後に蓋をしようとして上記のよう
に力を加えた場合に容器本体が破損してしまうことがあ
る。このように容器が破損した場合、商品が無駄になる
だけでなく、破損した容器により手指が傷付けられるこ
ともある。一方、あまりに座屈強度を高めると、容器が
重くなったり、廃棄時において圧縮しにくくなり、ごみ
の減容化が困難になる。

【０００３】本発明は、販売や消費の実状を考慮し、座
屈強度が改善された合成樹脂製食品容器を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部を有す
る容器であり、座屈強度が１〜５０kgである合成樹脂製
容器及び発泡構造の合成樹脂製食品容器を提供する。ま
た本発明は、前記の容器を容器本体部とし、前記容器本
体と嵌合できる蓋部とを備えた合成樹脂製食品容器を提
供する。本発明における座屈強度は、容器を開口部を上
にした状態で水平面に置き、上方から容器全体に対して
均一に１０m/minの速さで荷重を加えた場合に、座屈強
度が２０％以上減少した時点までの最大荷重である。こ
こで座屈強度が２０％以上減少したとは、容器が変形、
割れのような破損を生じ、その結果、座屈強度が急激に
減少したことを意味する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂製食品容器は、
座屈強度が１〜５０kg、好ましくは３〜４５kg、特に好
ましくは５〜４０kgである。

【０００６】本発明の合成樹脂製食品容器は、開口部を
有し、上記座屈強度の要件を具備するものであれば、形
状や大きさ等は特に限定されるものではなく、例えば、
図１に示すような形状及び寸法のものにすることができ
る。

【０００７】このような座屈強度を有する本発明の合成
樹脂製食品容器は、底部の厚み及び絞り比（深さ／幅又
は直径）が、下記の数値範囲を具備するものであること
が好ましい。底部の厚みは好ましくは０．１〜３mm、特
に好ましくは０．３〜２mmであり、絞り比（深さ／幅又
は直径）は好ましくは２以下、特に好ましくは０．１〜
１．５である。

【０００８】本発明の合成樹脂製食品容器は、（Ａ）ス
チレン系樹脂４０〜９７重量％及び（Ｂ）融点が１００
〜３００℃の熱可塑性樹脂６０〜３重量％を含有する樹
脂組成物を成形して得ることができる。なお、以下にお
いては、無発泡のものを「食品容器」とし、発泡してい
るものを「発泡食品容器」とする。

【０００９】樹脂組成物で用いる（Ａ）成分のスチレン
系樹脂としては、スチレン系モノマーの重合体、スチレ
ン系モノマーとそれらと共重合可能な他のモノマーとの
共重合体を挙げることができる。

【００１０】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１１】スチレン系モノマーと共重合可能な他のモ
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ₁〜
Ｃ₈）エステル又はメタクリル酸（Ｃ₁〜Ｃ₈）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１２】（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム変性
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が１〜２
０重量％であることが好ましい。

【００１３】（Ａ）成分を共重合体にする場合の重合形
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。

【００１４】樹脂組成物における（Ａ）成分の含有量
は、４０〜９７重量％であり、好ましくは５０〜９０重
量％であり、特に好ましくは６０〜８５重量％である。

【００１５】樹脂組成物で用いる（Ｂ）成分の融点が１
００〜３００℃の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィ
ン系樹脂、結晶性ポリスチレン、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスル
ホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリケトン系樹脂及
びポリアセタール系樹脂から選ばれる１種以上を挙げる
ことができ、これらの中でもポリプロピレン又はポリエ
チレンテレフタレートが好ましい。

【００１６】樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量
は、６０〜３重量％であり、好ましくは５０〜１０重量
％であり、特に好ましくは４０〜１５重量％である。

【００１７】樹脂組成物には、さらに下記の（Ｃ−１）
〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以上の相溶化剤を配合す
ることができる。なお、（Ａ）成分として（Ｂ）成分と
の間で相溶化剤としても作用する成分を用いた場合に
は、その作用のみで充分に相溶化ができるので、さらに
相溶化剤を配合する必要はない。

【００１８】（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。
ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物とからなる共
重合体としては、（イ）の共重合体を挙げることができ
る。（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノマーとの共重
合体。（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボキシル基を有
する化合物又は酸無水物との共重合体。ビニル芳香族化
合物としては、上記した（Ａ）成分で用いるスチレン系
モノマーを挙げることができ、カルボキシル基を有する
化合物及び酸無水物としては、（Ａ）成分で用いるスチ
レン系モノマーと共重合可能な他のモノマーを挙げるこ
とができる。

【００１９】樹脂組成物における相溶化剤の含有量は、
（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して
０．１〜２０重量部であり、好ましくは１〜１０重量部
である。

【００２０】樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔
料等の着色剤、高級脂肪酸塩等の分散剤、タルク等の無
機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリコーン等を
添加することができる。

【００２１】本発明の食品容器及び発泡食品容器は、例
えば、上記の樹脂組成物からなるペレットを通常の押出
機により溶融混練したのち、サーキュラーダイ、Ｔダイ
等を介して押出し成形もしくは押出し発泡成形して得た
シートを成形する方法又は樹脂組成物を射出成形する方
法により得ることができる。発泡成形の方法としては、
化学発泡剤を添加して押出し成形する方法、発泡ガス原
料を注入しながら押出し成形する方法、液状の発泡ガス
原料を樹脂組成物に含浸させたものを押出し成形する方
法等を適用することができる。化学発泡剤や発泡ガス原
料としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウ
ム、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、液状のプロパン、ブタン等の炭化水素等を挙げるこ
とができる。

【００２２】本発明の食品容器及び発泡食品容器が上記
の（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有する樹脂組成物からなる
シートを成形して得られるものの場合、このシートは無
発泡又は発泡構造であるとにかかわらず、以下に記載す
る及び(i)、(ii)、(iii)から選ばれる構造、性質等
を１以上でより多く有していることが好ましく、すべて
を有しているものが特に好ましい。

【００２３】シートにおいて、原料となる樹脂組成物
に含まれる（Ａ）成分と（Ｂ）成分が下記の式（I）で
表される関係を満たすものであること（図２参照）。Ｂ₁／Ｂ₂＝１．２〜５０（I） [式中、Ｂ₁は、シートの一面からシートの全厚みの１／
１０の厚み範囲までにおける（Ｂ）成分の含有量（重量
％）を示し、Ｂ₂は、シート厚み方向の１／２を基準と
するシート全厚みの１／１０の厚み範囲における（Ｂ）
成分の含有量（重量％）を示す。] Ｂ₁／Ｂ₂値は、好ましくは１．２〜３０、特に好ましく
は１．２〜２０、さらに好ましくは１．５〜１０であ
る。Ｂ₁／Ｂ₂値を上記数値範囲内に設定保持するために
は、上記した押出し成形において、押出機及びダイ出口
における樹脂温度を、原料となる樹脂ペレットのビカッ
ト軟化点に応じて適宜調整する方法を適用できる。前記
樹脂温度をビカット軟化点より十分に高くするとＢ₁／
Ｂ₂値は大きくなり、即ちシート表面近くにおける
（Ｂ）成分の含有量が高くなる。一方、前記樹脂温度を
ビカット軟化点より少し高くするとＢ₁／Ｂ₂値は小さく
なり、即ちシート表面近くにおける（Ｂ）成分の含有量
が低くなる。従って、Ｂ₁／Ｂ₂値を所定範囲に設定保持
するためには、押出機及びダイ出口における樹脂温度
を、原料となる樹脂ペレットのビカット軟化点よりも８
０〜１３０℃高い範囲内に設定保持することが好まし
い。なお、シートの一面のみが式（I）で表される関係
を満たすようにすることもできるし、両面が式（I）で
表される関係を満たすようにすることもできる。

【００２４】シートにおいて、原料となる樹脂組成物
に含有される（Ａ）成分のスチレン系樹脂と（Ｂ）成分
の熱可塑性樹脂が両連続相を形成していること。ここで
「シートにおいて（Ａ）成分と（Ｂ）成分が両連続相を
形成している」とは、シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の
いずれの方向においても、（Ａ）成分の樹脂相と（Ｂ）
成分の樹脂相が、粒子や繊維状のような互いに独立した
状態で存在しているのではなく、両相が網目状に互いに
連なった状態で混在した相構造を形成していることを意
味するものである。

【００２５】なお、シートが両連続相を形成している場
合、（Ａ）成分のスチレン系樹脂には両連続相と従来公
知の海島構造とが混在しているものが含まれていてもよ
い。この場合の両連続相をなす（Ａ）成分のスチレン系
樹脂の割合は、７０重量％以上、好ましくは８０重量％
以上であり、従って海島構造が３０重量％未満、好まし
くは２０重量％未満の割合で含まれていてもよい。この
ように両連続相を形成する（Ａ）成分のスチレン系樹脂
のうち、両連続相と海島構造とが混在しているものの場
合、両連続相の割合が７０重量％未満であると容器の座
屈強度が劣る。

【００２６】(i)このようなシートは、特に下記式（I
I）で表される体積変化率と、下記式（III）で表される
重量減少率の関係を満たすものであること。Ｖ’／Ｖ＝０．５〜２．５（II） [式中、Ｖ’は２５℃のテトラヒドロフランに２４時間
浸漬後のシートの体積（cm³）を示し、Ｖは浸漬前のシ
ートの体積（cm³）を示す。] （Ｗ−Ｗ’）／（Ｗ×ｎ_PS）≧０．７（III） [式中、Ｗ’は２５℃のテトラヒドロフランに２４時間
浸漬後のシートの重量（ｇ）を示し、Ｗは浸漬前のシー
トの重量（ｇ）を示し、ｎ_PSは浸漬前のシートのスチレ
ン系樹脂の含有比（重量％）を示す。］式（ＩＩ）においてＶ’／Ｖは、好ましくは０．６〜
２．０であり、特に好ましくは０．７〜１．８である。
式（III）において（Ｗ−Ｗ’）／（Ｗ×ｎ_PS）は、好
ましくは０．７５〜１．０であり、特に好ましくは０．
８〜１．０である。

【００２７】このシートは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が
両連続相を形成していることにより、上記の式（II）及
び式（III）で表される体積変化率と重量減少率を同時
に具備することができるものである。よって、両連続相
が形成されず、いわゆる「海島構造」が形成されている
シートの場合、即ち、（Ｂ）成分が海（マトリックス
相）で（Ａ）成分が島（分散相）のシートの場合は、式
（I）で表される体積変化率が上記の数値範囲外となっ
てしまい、耐油性が不十分となり、逆の相構造の場合
は、体積変化率及び重量減少率ともに上記の数値範囲外
となっていまい、耐油性が不十分となる。

【００２８】(ii)また、このシートを２５℃のテトラヒ
ドロフラン中に２４時間浸漬した場合の寸法変化が、下
記の式で表される関係を満たしていること。Ｌ_MD'／Ｌ_MD＝０．８〜１．５Ｌ_TD'／Ｌ_TD＝０．８〜１．５Ｄ'／Ｄ＝０．８〜１．５（式中、Ｌ_MDは浸漬前におけるＭＤ方向の一辺の寸法を
示し、Ｌ_TDは浸漬前におけるＴＤ方向の一辺の寸法を示
し、Ｄは浸漬前の厚みを示し、Ｌ_MD'、Ｌ_TD'及びＤ'は
それぞれ浸漬後における寸法を示す。）Ｌ_MD'／Ｌ_MDは、好ましくは０．８〜１．３であり、特
に好ましくは０．９〜１．２である。Ｌ_TD'／Ｌ_TDは、
好ましくは０．８〜１．３であり、特に好ましくは０．
９〜１．２である。Ｄ'／Ｄは、好ましくは０．８〜
１．３であり、特に好ましくは０．９〜１．２である。

【００２９】(iii)さらに、このシートを１３０℃の温
度雰囲気で２０分間放置したときの寸法変形が下記式で
表される関係を満たすものであること。Ｌ_MD'／Ｌ_MD＝０．９〜１．１Ｌ_TD'／Ｌ_TD＝０．９〜１．１（式中、Ｌ_MDは加熱前におけるＭＤ方向の一辺の寸法を
示し、Ｌ_TDは加熱前におけるＴＤ方向の一辺の寸法を示
し、Ｌ_MD'、Ｌ_TD'はそれぞれ加熱後における寸法を示
す。）Ｌ_MD'／Ｌ_MDは、好ましくは１．０〜１．１であり、Ｌ
_TD'／Ｌ_TDは、好ましくは１．０〜１．１である。この
Ｌ_MD'／Ｌ_MD及びＬ_TD'／Ｌ_TDの値は、押出機及びダイ出
口における樹脂温度、シート成形時におけるダイ出口と
引取りロール間の距離、引取りロールの速度を調整する
ことにより、所定の数値範囲内に設定することができ
る。従って、本発明においては、押出機及びダイ出口に
おける樹脂温度を２００〜２３０℃に調整し、ダイ出口
と引取りロール間の距離を１〜１５cmに調整すると共
に、引取りロールの速度を２〜２０m/minに調整するこ
とが好ましい。

【００３０】なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が両連続相
を形成するシートは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の粘度
比、押出機内のスクリュー回転数及び樹脂組成物の溶融
粘度の３つの要件を同時に具備するように調整して得る
ことができる。従って本発明においては、粘度比を
（Ａ）／（Ｂ）＝１以上、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝
１．２以上に調整し、スクリュー回転数を１００rpm以
下、好ましくは４０〜８０rpmに調整し、溶融粘度を２
００〜２３０℃、好ましくは２１０〜２２０℃に調整す
ることが望ましい。

【００３１】本発明の食品容器は、ＪＩＳＫ５４００
記載の光沢度（入射角６０°）が好ましくは１０％以
上、特に好ましくは２０％以上のものである。

【００３２】本発明の発泡食品容器は、下記の発泡倍
率、単位厚さ当たりの平均気泡膜数及び厚み（底部を除
く）から選ばれる１以上の要件を具備していることが好
ましいが、２つの要件を具備することが特に好ましく、
３つすべての要件を具備することがさらに好ましい。

【００３３】発泡倍率が、好ましくは１．１〜３．０倍
であり、特に好ましくは１．４〜２．２倍であること。
発泡倍率が１．１倍以上であると保温性、断熱性、外観
がよく、３倍以下であると容器のスタック性がよくな
り、嵩ばらない。

【００３４】単位厚さ当たりの平均気泡膜数が、好まし
くは１〜５０個／mm、特に好ましくは５〜４０個／mmで
あること。平均気泡膜数が１個／mm以上であると保温
性、断熱性、外観がよく、５０個／mm以下であると容器
の腰、耐衝撃性がよくなる。なお、平均気泡膜数は、合
成樹脂発泡シートの幅方向から超薄切り切片を採取し、
光学顕微鏡にて観察できる気泡膜を厚み方向に数え、そ
の個数を１mm当たりに換算したものである。

【００３５】厚みが、好ましくは０．１〜３mm、特に好
ましくは０．５〜２mmであること。厚みが０．１mm以上
であると容器の腰、断熱性がよく、３mm以下であると容
器のスタック性がよくなり、嵩ばらない。

【００３６】本発明の食品容器及び発泡食品容器は、上
記した容器を容器本体部とし、前記容器本体と嵌合でき
る蓋部とを備えたものにすることができる。嵌合方式は
特に限定されるものではなく、本体部の内周縁と蓋部の
外周縁とが接した状態で勘合する内嵌合方式、本体部の
外周縁と蓋部の内周縁とが接した状態で勘合する外嵌合
方式、本体部の周縁を凸状にし、蓋部の周縁を凹状に、
前記凸状周縁と凹状周縁を嵌合させる内外嵌合方式のい
ずれの方式にすることもできる。

【００３７】本体部と組み合わせる蓋部としては、内容
物の確認が容易になるように透明であるものが好まし
く、例えば、ヘーズ（ＡＳＴＭＤ８８３、Ｄ１００
３）が好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下で、
かつ写像鮮明度（ＪＩＳＫ７１０５）が好ましくは３
０％以上、特に好ましくは５０％以上のものである。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、相溶化剤の詳細は
下記のとおりである。

【００３９】（Ａ）成分ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（ダイセル化学工業（株）製
「ダイセルスチロール５１」）ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（ダイセル
化学工業（株）製「ダイセルスチロールＳ８５」；ゴム
含有量８重量％）ＳＢＳ：スチレン・ブタジエンブロック共重合体（日本
合成ゴム（株）製「ＴＲ２００３」、ゴム含有量５７重
量％）（Ｂ）成分ＰＰ：ポリプロピレン（住友化学工業（株）製「ＦＳ−
８６１１」）ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート（三菱レーヨン
（株）製「ダイヤナイトＭＡ５２１Ｈ」）ＰＣ：ポリカーボネート（三菱瓦斯化学（株）製「ユー
ピロンＥ−２０００」）ＮＹ６：ナイロン６（宇部興産（株）製「１０３０
Ｂ」）（相溶化剤）（Ｃ−３ａ）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレ
ン共重合体（クラレ（株）製「セプトン２１０４」）（Ｃ−２ａ）エポキシ変性スチレン−ブタジエン共重合
体（ダイセル化学工業（株）製「エポフレンドＡ１０２
０」）（Ｃ−２ｂ）水素添加エポキシ変性スチレン−ブタジエ
ン共重合体（特開平７−２５９８４号公報２頁２欄３１
〜４３行に記載の方法により、ダイセル化学工業（株）
製のエポフレンドＡ１０２０を水素添加して得られたも
の）（Ｃ−３ｂ）ポリプロピレン−グラフト−ポリスチレン
共重合体（日本油脂（株）製「モディーバーＡ３１０
０」）（Ｃ−３ｃ）ポリカーボネート−グラフト−ポリスチレ
ン共重合体（日本油脂（株）製「モディーバーＣＬ１５
０Ｄ」）（Ｃ−４）スチレン−無水マレイン酸共重合体（アーコ
ケミカル社製「ダイラーク２３２」）。

【００４０】実施例１〜８、比較例１〜５表１に示す樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）は重量％、相溶
化剤は（Ａ）、（Ｂ）合計に対する重量部表示）を二軸
押出機（池貝（株）製；ＰＣＭ３０）で溶融混練して樹
脂ペレットを得た。その後、ペレットを押出機（φ６５
mm、Ｌ／Ｄ＝２８）に供給し、Ｔダイから押出し後に急
冷してシートを得た。これらのシートを用い、単発真空
成形機（浅野研究所製）により成形し、図１に示す食品
容器（絞り比約０．２）を得た。これらの食品容器につ
いて、下記の方法により、座屈強度、耐熱性、成形性及
び外観を評価した。結果を表１に示す。

【００４１】（座屈強度）容器開口部を上向きにして水
平面上に置き、上方から直径１５０mmの円形治具を用い
て１０mm/minの速さで押さえつけ、このときの変位と荷
重をテンシロン（オリエンテック（株）製）で測定し
た。座屈強度は、測定の過程で荷重が２０％以上の急激
な減少をした点を終点とし、このときまでの最大荷重値
を座屈強度として、下記の基準で評価した。 ◎：座屈強度が５kg以上４０kg未満 ○₁：座屈強度が２kg以上５kg未満 ○₂：座屈強度が４０kg以上５０kg未満 △：座屈強度が１kg以上２kg未満 ×：座屈強度が１kg未満。

【００４２】（耐熱性）食品容器内に１００ｇの市販サ
ラダ油（日清製油（株）製）を入れ、５００Ｗの電子レ
ンジにて５分間加熱した。加熱後の容器の変形度合いを
目視で観察し、下記の基準で評価した。 ○：変形がなく、表面に溶融痕もない △：変形が若干見られるか又は表面に溶融痕が見られる ×：変形が大きく、かつ表面に溶融痕が見られた。

【００４３】（成形性）食品容器の底面と底面コーナー
の外観を下記の基準で評価した ○：均一に伸びて、均一な厚みに成形されている △：底面又はコーナーの厚みにむらがある ×：底面又はコーナーの一部に破れがある。

【００４４】（外観）食品容器の外観を目視により観察
し、下記の基準で評価した。 ○：表面が均一で光沢がある △：表面が荒く光沢がある ×：表面の荒れが激しく、手触りがざらつく。

【００４５】（相構造の確認）食品容器を成形するため
のシートにおいて、下記の体積変化率と重量減少率の関
係の両方を満たすものを「両連続相構造」とし、一方又
は両方を満たさないものを「海島構造」とした。Ｖ’／Ｖ＝０．５〜２．５ [式中の記号の意味は上記のとおり。] （Ｗ−Ｗ’）／（Ｗ×ｎ_PS）≧０．７ [式中の記号の意味は上記のとおり。] （Ｂ₁／Ｂ₂値の算出）食品容器を成形するためのシート
において、図２中のＢ₁、Ｂ₂に相当する所定位置でウル
トラミクロトームにて表面が平滑になるように切削し
た。その後、切削面をＲｕＯ₄、ＯｓＯ₄等の重金属酸化
物蒸気に触れさせて、（Ａ）成分のスチレン系樹脂のみ
を選択的に染色した。さらに、染色面にカーボンを蒸着
した後、走査型電子顕微鏡により観察して、写真撮影を
行った。その後、この写真から画像処理装置を用いてＢ
₁、Ｂ₂を求め、Ｂ₁／Ｂ₂値を算出した。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例９〜１１、比較例６〜８表２に示す樹脂組成物（表示基準は表１と同じ）を二軸
押出機（池貝（株）製；ＰＣＭ３０）で溶融混練して樹
脂ペレットを得た。これらの樹脂ペレットに対して、１
重量部のミネラルオイルを展着し、発泡剤として重炭酸
ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混合物（三協化成
（株）製；セルマイク６２３）を表２に示す量配合し、
発泡成形用の組成物を得た。次に、これらの組成物を押
出機（φ６５mm、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、溶融混練し
た後、Ｔダイから押出し発泡成形した後に急冷して、発
泡シートを得た。これらの発泡シートを用いて実施例１
〜８と同様にして、図１に示す発泡食品容器を得た。こ
れらの容器について実施例１〜８と同様の評価を行っ
た。結果を表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明の食品容器及び発泡食品容器は、
座屈強度が適正範囲に保持されているため、容器に対し
て上方から押圧力を加えた場合にも容器が変形を生じた
り、割れを生じたりすることがなく、廃棄時の減量化も
容易である。よって、販売者及び消費者双方の取り扱い
易さを高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品容器の平面図と断面図である。

【図２】本発明の食品容器の製造に使用する樹脂シー
トの構造を説明するための概念図である。

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月２９日（１９９９．１１．
２９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（Ｂ）融点が１００〜３００℃の熱可塑性樹脂６０
〜３重量％を含有する樹脂組成物を成形してなる、底部
の厚みが０．１〜３mmで、かつ絞り比が２以下の開口部
を有する容器であり、座屈強度が１〜５０kgである合成
樹脂製食品容器。

【請求項２】熱可塑性樹脂がポリプロピレン又はポリ
エチレンテレフタレートである請求項１記載の合成樹脂
製食品容器。

【請求項３】さらに、樹脂組成物中に、下記から選ば
れる１種以上の相溶化剤を含有する請求項１又は２記載
の合成樹脂製食品容器。（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体又はその水素添加物。（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノマーとの共重
合体。（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボキシル基を有
する化合物又は酸無水物との共重合体。

【請求項４】ＪＩＳＫ５４００記載の光沢度（入射
角６０°）が１０％以上で真珠様光沢を有している請求
項１〜３のいずれか１記載の合成樹脂製食品容器。

【請求項５】請求項１〜４のいずれか１記載の容器が
発泡構造である合成樹脂製食品容器。

【請求項６】発泡倍率が１．１〜３倍、単位厚さ当た
りの平均気泡膜数が１〜５０個／mm及び厚みが０．１〜
３mmから選ばれる１以上の要件を具備する請求項５記載
の合成樹脂製食品容器。

【請求項７】請求項１〜６のいずれか１記載の容器を
容器本体部とし、前記容器本体と嵌合できる蓋部とを備
えた合成樹脂製食品容器。

【請求項８】蓋部が、ヘーズが１０以下で、かつＪＩ
ＳＫ７１０５に準拠して測定される写像鮮明度が３０
％以上のものである請求項７記載の合成樹脂製容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E033 AA10 BA14 BA16 BA18 BA22 BB04 BB05 DA08 DD05 EA04 GA03 4F074 AA13 AA24 AA32 AA33 AA66 BA03 BA05 BA13 BA14 BA36 BA37 CA22 DA02 DA03 DA08 DA23 DA24 DA34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有する容器であり、座屈強度が
１〜５０kgである合成樹脂製食品容器。
【請求項２】底部の厚みが０．１〜３mmで、かつ絞り
比が２以下であり、（Ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重
量％及び（Ｂ）融点が１００〜３００℃の熱可塑性樹脂
６０〜３重量％を含有する樹脂組成物を成形してなるも
のである請求項１記載の合成樹脂製食品容器。
【請求項３】熱可塑性樹脂がポリプロピレン又はポリ
エチレンテレフタレートである請求項１又は２記載の合
成樹脂製食品容器。
【請求項４】さらに、樹脂組成物中に、下記から選ば
れる１種以上の相溶化剤を含有する請求項１、２又は３
記載の合成樹脂製食品容器。（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体又はその水素添加物。（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノマーとの共重
合体。（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボキシル基を有
する化合物又は酸無水物との共重合体。
【請求項５】ＪＩＳＫ５４００記載の光沢度（入射
角６０°）が１０％以上で真珠様光沢を有している請求
項１〜４のいずれか１記載の合成樹脂製食品容器。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１記載の容器が
発泡構造である合成樹脂製食品容器。
【請求項７】発泡倍率が１．１〜３倍、単位厚さ当た
りの平均気泡膜数が１〜５０個／mm及び厚みが０．１〜
３mmから選ばれる１以上の要件を具備する請求項６記載
の合成樹脂製食品容器。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１記載の容器を
容器本体部とし、前記容器本体と嵌合できる蓋部とを備
えた合成樹脂製食品容器。
【請求項９】蓋部が、ヘーズが１０以下で、かつＪＩ
ＳＫ７１０５に準拠して測定される写像鮮明度が３０
％以上のものである請求項８記載の合成樹脂製容器。