JP2000158900A - 装飾体 - Google Patents
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- JP2000158900A JP2000158900A JP33903498A JP33903498A JP2000158900A JP 2000158900 A JP2000158900 A JP 2000158900A JP 33903498 A JP33903498 A JP 33903498A JP 33903498 A JP33903498 A JP 33903498A JP 2000158900 A JP2000158900 A JP 2000158900A
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- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
- A45D33/18—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances with special decorative arrangements or form
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 色調の深み感及び光沢感が制御できる装飾体
を提供すること。 【解決手段】 基材上に金属、金属コロイド又は金属化
合物から選ばれる少なくとも１種類のものからなり、光
が透過する層を形成し、その上に透明な樹脂層を形成し
た装飾体。
を提供すること。 【解決手段】 基材上に金属、金属コロイド又は金属化
合物から選ばれる少なくとも１種類のものからなり、光
が透過する層を形成し、その上に透明な樹脂層を形成し
た装飾体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筆記具、化粧具な
どの軸や装飾パネル等といった装飾体に関する。
どの軸や装飾パネル等といった装飾体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸筒や板などの表面を傷つきにく
くしたり、錆びにくくしたり、摩耗しにくくしたりする
事を目的として表面処理が行われている。この表面処理
は、樹脂製や金属製の基材上に、透明又は着色樹脂層を
形成する方法が多く知られている。これは、基材より硬
度の高い樹脂層を形成することで傷が着くことを防止し
たり、基材に直接水分や空気が触れることを防止するこ
とで錆の発生を防いだり、基材より耐摩耗性の良好な樹
脂層を形成することで摩耗を防ぐという作用に基づくも
のである。
くしたり、錆びにくくしたり、摩耗しにくくしたりする
事を目的として表面処理が行われている。この表面処理
は、樹脂製や金属製の基材上に、透明又は着色樹脂層を
形成する方法が多く知られている。これは、基材より硬
度の高い樹脂層を形成することで傷が着くことを防止し
たり、基材に直接水分や空気が触れることを防止するこ
とで錆の発生を防いだり、基材より耐摩耗性の良好な樹
脂層を形成することで摩耗を防ぐという作用に基づくも
のである。
【０００３】ところで、表面処理は、上記目的と異なっ
た目的で行われることもある。即ち、外観に高級感を付
与し、商品価値を高めることを目的とした表面処理であ
る。このような表面処理は、筆記具、化粧具などの軸や
装飾パネルのパネル部分に対する処理として行われてい
る。具体的な方法としては、塗装法、アルマイト法、め
っき法などが挙げられる。これらの表面処理方法におい
て、外観の高級感を更に向上させる為に、色調の深み感
の付与、及び、光沢の付与が行われている。色調の深み
感は、塗装法やアルマイト法による着色層上に平滑で着
色されていない透明樹脂層を形成することにより付与
し、表面の光沢は、塗装法やアルマイト法による着色層
をバフ研磨する事により付与していた。
た目的で行われることもある。即ち、外観に高級感を付
与し、商品価値を高めることを目的とした表面処理であ
る。このような表面処理は、筆記具、化粧具などの軸や
装飾パネルのパネル部分に対する処理として行われてい
る。具体的な方法としては、塗装法、アルマイト法、め
っき法などが挙げられる。これらの表面処理方法におい
て、外観の高級感を更に向上させる為に、色調の深み感
の付与、及び、光沢の付与が行われている。色調の深み
感は、塗装法やアルマイト法による着色層上に平滑で着
色されていない透明樹脂層を形成することにより付与
し、表面の光沢は、塗装法やアルマイト法による着色層
をバフ研磨する事により付与していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法により製造された装飾体は、用いる材料の組み
合わせにより単一の色調しか得られなく、かつ色の深み
感や光沢感を任意に選択ることはできなかった。またル
ビ−、エメラルド、サファイヤ等の貴石の様な透明でし
かも深みのある色調を得ることは不可能であった。本発
明は、色調の深み感及び光沢感が制御できる装飾体を提
供することを課題とする。
来の方法により製造された装飾体は、用いる材料の組み
合わせにより単一の色調しか得られなく、かつ色の深み
感や光沢感を任意に選択ることはできなかった。またル
ビ−、エメラルド、サファイヤ等の貴石の様な透明でし
かも深みのある色調を得ることは不可能であった。本発
明は、色調の深み感及び光沢感が制御できる装飾体を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、材料特有
の光学特性を利用し、その光学特性の異なる材料を積層
する事により色調の深み感および光沢感等の外観特性が
制御できることを発見し本発明を完成させたものであ
る。即ち、本発明は、基材上に金属、金属コロイド又は
金属化合物から選ばれる少なくとも１種類のものからな
り、光が透過する層を形成し、その上に透明な樹脂層を
形成した装飾体を要旨とするものである。
の光学特性を利用し、その光学特性の異なる材料を積層
する事により色調の深み感および光沢感等の外観特性が
制御できることを発見し本発明を完成させたものであ
る。即ち、本発明は、基材上に金属、金属コロイド又は
金属化合物から選ばれる少なくとも１種類のものからな
り、光が透過する層を形成し、その上に透明な樹脂層を
形成した装飾体を要旨とするものである。
【０００６】以下図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明の装飾体の一例の断面模式図を示す
ものであって、参照符号１は基材である。基材は、ガラ
ス、石、陶磁器などのセラミックス、アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン樹脂（以下ＡＢＳと略記す
る）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（以下ＡＳと略
記する）、ポリプロピレン（以下ＰＰと略記する）等の
熱可塑性樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂といっ
た非導電性材料や、表面に前記非導電性材料を被覆した
金属・合金を用いることが出来る。基材は、筆記具、化
粧具などの軸や装飾パネル等といった装飾体に用いるこ
とが可能であれば、特に限定がない。例えば、その形状
は、どのようなものであっても良く、また、透明な材料
であっても、不透明な材料であっても良く、更に、透明
な材料に着色剤を添加して不透明化したものであっても
良い。
る。図１は、本発明の装飾体の一例の断面模式図を示す
ものであって、参照符号１は基材である。基材は、ガラ
ス、石、陶磁器などのセラミックス、アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン樹脂（以下ＡＢＳと略記す
る）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（以下ＡＳと略
記する）、ポリプロピレン（以下ＰＰと略記する）等の
熱可塑性樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂といっ
た非導電性材料や、表面に前記非導電性材料を被覆した
金属・合金を用いることが出来る。基材は、筆記具、化
粧具などの軸や装飾パネル等といった装飾体に用いるこ
とが可能であれば、特に限定がない。例えば、その形状
は、どのようなものであっても良く、また、透明な材料
であっても、不透明な材料であっても良く、更に、透明
な材料に着色剤を添加して不透明化したものであっても
良い。
【０００７】参照符号２は、基材１上に形成された金
属、金属コロイド又は金属化合物から選ばれる少なくと
も１種類のものからなる層（以下、金属層と総称する）
であり、その厚さは光が透過するものであることが必要
である。光が透過する厚さである理由は、光の反射、屈
折、透過を制御するためである。なお、金属層２は、基
材１の全面に形成されていても、また、島（所々にすき
間がある）状に形成されていても良い。更に、金属層２
は、異なった材料を順次積層し形成しても何ら差し支え
ない。金属層２を形成する金属としては、金・銀・パラ
ジウム等の貴金属、チタン・クロム等の金属およびアル
ミニウム・ケイ素・インジウム・すず等の半導体金属な
どが挙げられ、金属コロイドとしては、前記金属のコロ
イド粒子が挙げられ、金属化合物としては、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、インジウム・スズ
合金酸化物などの金属酸化物、その他金属窒化物などが
挙げられる。これらの材料は、単独で用いても、複数混
合して用いても良い。金属層２の形成方法は、形成され
る金属層２の厚さが光を透過する厚さとなるよう調整で
きる方法であれば特に限定されるものではないが、具体
的には、材料が金属の場合には、めっき法やスパッタリ
ング、真空蒸着などの物理蒸着法がコストおよび形成し
易さの点から好ましく、また、材料が金属コロイド又は
金属化合物の場合には、金属コロイド又は金属化合物を
分散した溶液中に基材を浸せきし、引き上げる方法（デ
ィッピング法）やスプレーやコーターにより塗布（塗装
法）する方法が好ましく用いられる。
属、金属コロイド又は金属化合物から選ばれる少なくと
も１種類のものからなる層（以下、金属層と総称する）
であり、その厚さは光が透過するものであることが必要
である。光が透過する厚さである理由は、光の反射、屈
折、透過を制御するためである。なお、金属層２は、基
材１の全面に形成されていても、また、島（所々にすき
間がある）状に形成されていても良い。更に、金属層２
は、異なった材料を順次積層し形成しても何ら差し支え
ない。金属層２を形成する金属としては、金・銀・パラ
ジウム等の貴金属、チタン・クロム等の金属およびアル
ミニウム・ケイ素・インジウム・すず等の半導体金属な
どが挙げられ、金属コロイドとしては、前記金属のコロ
イド粒子が挙げられ、金属化合物としては、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、インジウム・スズ
合金酸化物などの金属酸化物、その他金属窒化物などが
挙げられる。これらの材料は、単独で用いても、複数混
合して用いても良い。金属層２の形成方法は、形成され
る金属層２の厚さが光を透過する厚さとなるよう調整で
きる方法であれば特に限定されるものではないが、具体
的には、材料が金属の場合には、めっき法やスパッタリ
ング、真空蒸着などの物理蒸着法がコストおよび形成し
易さの点から好ましく、また、材料が金属コロイド又は
金属化合物の場合には、金属コロイド又は金属化合物を
分散した溶液中に基材を浸せきし、引き上げる方法（デ
ィッピング法）やスプレーやコーターにより塗布（塗装
法）する方法が好ましく用いられる。
【０００８】参照符号３は、金属層２の上に形成された
透明な樹脂層である。透明な樹脂層３は、アクリル樹
脂、ポリウレタン、ポリエステル、アルキド樹脂、ビニ
ル系樹脂、エポキシ樹脂などや、これらの変性樹脂およ
び合成樹脂などの透明な樹脂を用いて形成するが、金属
層２が基材１に対して島状に形成されている場合、金属
層２だけでなく、基材１の上に形成されても本発明の範
囲を逸脱するものではない。また、透明な樹脂層３は、
要すれば、下側の金属層２が見えればよいのであるか
ら、着色半透明であってもよい。即ち、光の透過を妨げ
ない範囲の量、染料や顔料を添加した樹脂を用いて透明
な樹脂層３を形成しても良い。透明な樹脂層３は、上記
透明な樹脂を塗料化して刷毛を用いて塗布したり、スプ
レー法を用いて塗布したりした後、乾燥することによっ
て形成することが出来るが、この方法以外、従来公知の
方法を特に限定無く採用することが出来る。なお、透明
な樹脂層３の形成に当たっては、上記樹脂を塗料化した
り、市販の塗料を用いたりすることができる。
透明な樹脂層である。透明な樹脂層３は、アクリル樹
脂、ポリウレタン、ポリエステル、アルキド樹脂、ビニ
ル系樹脂、エポキシ樹脂などや、これらの変性樹脂およ
び合成樹脂などの透明な樹脂を用いて形成するが、金属
層２が基材１に対して島状に形成されている場合、金属
層２だけでなく、基材１の上に形成されても本発明の範
囲を逸脱するものではない。また、透明な樹脂層３は、
要すれば、下側の金属層２が見えればよいのであるか
ら、着色半透明であってもよい。即ち、光の透過を妨げ
ない範囲の量、染料や顔料を添加した樹脂を用いて透明
な樹脂層３を形成しても良い。透明な樹脂層３は、上記
透明な樹脂を塗料化して刷毛を用いて塗布したり、スプ
レー法を用いて塗布したりした後、乾燥することによっ
て形成することが出来るが、この方法以外、従来公知の
方法を特に限定無く採用することが出来る。なお、透明
な樹脂層３の形成に当たっては、上記樹脂を塗料化した
り、市販の塗料を用いたりすることができる。
【０００９】本発明の装飾体は、基本的に金属層２と透
明な樹脂層３との組み合わせでその効果を発現するもの
であるが、前記透明な樹脂層３の上に、更に、金属層と
透明な樹脂層とを積層したものを積み上げても良い。ま
た１組目の金属層と透明な樹脂層及び２組目の金属層と
透明な樹脂層の材料の組み合わせ内容は、異なっても何
ら差し支えない。
明な樹脂層３との組み合わせでその効果を発現するもの
であるが、前記透明な樹脂層３の上に、更に、金属層と
透明な樹脂層とを積層したものを積み上げても良い。ま
た１組目の金属層と透明な樹脂層及び２組目の金属層と
透明な樹脂層の材料の組み合わせ内容は、異なっても何
ら差し支えない。
【００１０】
【作用】透明樹脂層に入射した光は、反射光と透過光に
分離される。透過光は、樹脂層に一部吸収されながら進
行し金属層に到達する。到達した光は、再び反射光と透
過光に分離され、反射光は、樹脂層を透過して空気中に
出るものと透明樹脂−空気界面で反射するものとに分か
れる。金属層を透過した光は、吸収をほとんど受けずに
基材表面へ到達する。基材表面に到達した光は、反射光
と吸収光に分離され、反射光は、再び金属層に到達し、
反射光と透過光に分離される。反射光は基材に到達し、
透過光は、透明樹脂−空気界面で反射光と空気中に出る
光とに分離される。そして、この空気中に出る光が我々
の目に到達する。これらの光の行路の変更および反射・
屈折・透過現象の結果を我々は目で見ているのであり、
色調とその深み感、光沢感は、その結果得られるもので
ある。よって本発明によって得られる装飾体は、金属層
を基材上に形成し、更にその上に透明な樹脂層を形成し
て、光の反射・屈折・透過・吸収現象を制御するように
したため、任意の色調、色の深み感、光沢感が得られ
る。
分離される。透過光は、樹脂層に一部吸収されながら進
行し金属層に到達する。到達した光は、再び反射光と透
過光に分離され、反射光は、樹脂層を透過して空気中に
出るものと透明樹脂−空気界面で反射するものとに分か
れる。金属層を透過した光は、吸収をほとんど受けずに
基材表面へ到達する。基材表面に到達した光は、反射光
と吸収光に分離され、反射光は、再び金属層に到達し、
反射光と透過光に分離される。反射光は基材に到達し、
透過光は、透明樹脂−空気界面で反射光と空気中に出る
光とに分離される。そして、この空気中に出る光が我々
の目に到達する。これらの光の行路の変更および反射・
屈折・透過現象の結果を我々は目で見ているのであり、
色調とその深み感、光沢感は、その結果得られるもので
ある。よって本発明によって得られる装飾体は、金属層
を基材上に形成し、更にその上に透明な樹脂層を形成し
て、光の反射・屈折・透過・吸収現象を制御するように
したため、任意の色調、色の深み感、光沢感が得られ
る。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。 実施例１ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上に金属層として金膜を真空
蒸着法で形成した。蒸着厚さは、青色の発色がある程度
であった。その後青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１
３，オリエント化学工業（株）製）を固形分に対して
０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島特
殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０分
の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得た。
この装飾体は、光沢感と深み感のあるサファイアブルー
の軸体であった。
する。 実施例１ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上に金属層として金膜を真空
蒸着法で形成した。蒸着厚さは、青色の発色がある程度
であった。その後青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１
３，オリエント化学工業（株）製）を固形分に対して
０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島特
殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０分
の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得た。
この装飾体は、光沢感と深み感のあるサファイアブルー
の軸体であった。
【００１２】実施例２ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上に金属層として銀膜を真空
蒸着法で形成した。蒸着厚さは、黄色の発色がある程度
であった。その後青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１
３，オリエント化学工業（株）製）を固形分に対して
０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島特
殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０分
の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得た。
この装飾体は、光沢感と深み感のあるサファイアブルー
の軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材上に金属層として銀膜を真空
蒸着法で形成した。蒸着厚さは、黄色の発色がある程度
であった。その後青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１
３，オリエント化学工業（株）製）を固形分に対して
０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島特
殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０分
の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得た。
この装飾体は、光沢感と深み感のあるサファイアブルー
の軸体であった。
【００１３】実施例３ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上に金属層としてアルミニウ
ム膜を真空蒸着法で形成した。蒸着厚さは、スライドガ
ラスに同条件で形成したときハーフミラー（即ち、半透
明）になる程度であった。その後青色の染料（ＯＩＬ
ＢＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）製）を固
形分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装
飾体を得た。この装飾体は、光沢感と深み感のある薄い
ブルーの軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材上に金属層としてアルミニウ
ム膜を真空蒸着法で形成した。蒸着厚さは、スライドガ
ラスに同条件で形成したときハーフミラー（即ち、半透
明）になる程度であった。その後青色の染料（ＯＩＬ
ＢＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）製）を固
形分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装
飾体を得た。この装飾体は、光沢感と深み感のある薄い
ブルーの軸体であった。
【００１４】実施例４ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上にクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥した。その後金属層として金
膜を真空蒸着法で形成した。蒸着厚さは、銀色の発色が
ある程度であった。次に後赤色の染料（ＯＩＬ ＳＣＡ
ＲＬＥＴ ３０８，オリエント化学工業（株）製）を固
形分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装
飾体を得た。この装飾体は、光沢感と深み感があるルビ
ーレッドの軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材上にクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥した。その後金属層として金
膜を真空蒸着法で形成した。蒸着厚さは、銀色の発色が
ある程度であった。次に後赤色の染料（ＯＩＬ ＳＣＡ
ＲＬＥＴ ３０８，オリエント化学工業（株）製）を固
形分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装
飾体を得た。この装飾体は、光沢感と深み感があるルビ
ーレッドの軸体であった。
【００１５】実施例５ 基材として真鍮をプレス成形法によって成形した軸（φ
１０ｍｍ×５０ｍｍ）を用いた。この基材に黒の塗料
（ＭＧ１０００，関西ペイント（株）製）を用いてスプ
レー塗装し、１５０℃，２０分の条件で乾燥した。その
後、基材を金コロイドを含む水溶液（ＴＣＧ−１１１，
戸田工業（株）製）に浸せきし、引き上げ、８０℃、２
０分の条件で乾燥し金属層として金コロイド膜を形成し
た。次に青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１３，オリエ
ント化学工業（株）製）を固形分に対して０．５％添加
したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島特殊塗料（株）
製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０分の条件で乾燥
し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得た。この装飾体
は、光沢感と深み感のあるサファイアブルーの軸体であ
った。
１０ｍｍ×５０ｍｍ）を用いた。この基材に黒の塗料
（ＭＧ１０００，関西ペイント（株）製）を用いてスプ
レー塗装し、１５０℃，２０分の条件で乾燥した。その
後、基材を金コロイドを含む水溶液（ＴＣＧ−１１１，
戸田工業（株）製）に浸せきし、引き上げ、８０℃、２
０分の条件で乾燥し金属層として金コロイド膜を形成し
た。次に青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１３，オリエ
ント化学工業（株）製）を固形分に対して０．５％添加
したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島特殊塗料（株）
製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０分の条件で乾燥
し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得た。この装飾体
は、光沢感と深み感のあるサファイアブルーの軸体であ
った。
【００１６】実施例６ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材をシリカコロイドを含む溶液
中（ＩＰＡ−ＳＴ，日産化学工業（株）製）浸せきし引
き上げ８０℃，２０分の条件で乾燥し金属層としてシリ
カコロイド膜を形成した。その後青色の染料（ＯＩＬ
ＢＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）製）を固
形分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装
飾体を得た。この装飾体は、光沢感と深み感のあるサフ
ァイアブルーの軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材をシリカコロイドを含む溶液
中（ＩＰＡ−ＳＴ，日産化学工業（株）製）浸せきし引
き上げ８０℃，２０分の条件で乾燥し金属層としてシリ
カコロイド膜を形成した。その後青色の染料（ＯＩＬ
ＢＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）製）を固
形分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００
５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５
０℃，３０分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装
飾体を得た。この装飾体は、光沢感と深み感のあるサフ
ァイアブルーの軸体であった。
【００１７】実施例７ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材をアルミナゾルを含む溶液中
（５２０，日産化学工業（株）製）浸せきし引き上げ８
０℃，２０分の条件で乾燥し金属層としてシリカコロイ
ド膜を形成した。その後青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ
６１３，オリエント化学工業（株）製）を固形分に対し
て０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島
特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０
分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得
た。この装飾体は、光沢感と深み感のあるサファイアブ
ルーの軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材をアルミナゾルを含む溶液中
（５２０，日産化学工業（株）製）浸せきし引き上げ８
０℃，２０分の条件で乾燥し金属層としてシリカコロイ
ド膜を形成した。その後青色の染料（ＯＩＬ ＢＬＵＥ
６１３，オリエント化学工業（株）製）を固形分に対し
て０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５Ｓ、長島
特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０℃，３０
分の条件で乾燥し、透明な樹脂層を形成し装飾体を得
た。この装飾体は、光沢感と深み感のあるサファイアブ
ルーの軸体であった。
【００１８】比較例１ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上に青色の染料（ＯＩＬ Ｂ
ＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）製）を固形
分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５
Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０
℃，３０分の条件で乾燥し装飾体を得た。この装飾体
は、光沢感のある黒の軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材上に青色の染料（ＯＩＬ Ｂ
ＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）製）を固形
分に対して０．５％添加したクリアー塗料（Ｓ５００５
Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで塗装し、５０
℃，３０分の条件で乾燥し装飾体を得た。この装飾体
は、光沢感のある黒の軸体であった。
【００１９】比較例２ 基材としてＡＢＳで成形された黒軸（φ１０ｍｍ×５０
ｍｍ）を用いた。この基材上にホットスタンプ箔を用い
て全面に銀色の転写層を形成した。その後青色の染料
（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）
製）を固形分に対して０．５％添加したクリアー塗料
（Ｓ５００５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで
塗装し、５０℃，３０分の条件で乾燥し装飾体を得た。
この装飾体は、鏡状の淡青色の軸体であった。
ｍｍ）を用いた。この基材上にホットスタンプ箔を用い
て全面に銀色の転写層を形成した。その後青色の染料
（ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１３，オリエント化学工業（株）
製）を固形分に対して０．５％添加したクリアー塗料
（Ｓ５００５Ｓ、長島特殊塗料（株）製）をスプレーで
塗装し、５０℃，３０分の条件で乾燥し装飾体を得た。
この装飾体は、鏡状の淡青色の軸体であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る装飾体は、色調の深み感お
よび光沢感を任意に選択でき、かつ貴石調の装飾体が得
られる優れたものである。
よび光沢感を任意に選択でき、かつ貴石調の装飾体が得
られる優れたものである。
【図１】 装飾体の断面模式図である。
１ 基材 ２ 金属層 ３ 透明な樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４３Ｋ 3/00 Ｂ４３Ｋ 3/00 Ｎ Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB24B AK01C AK25C AK41C AK53C AK74A AT00A BA03 BA07 BA10C CA13 CC00C DA16 DD31 EH66B GB71 GB90 HB00 JM02B JN01C JN21
Claims (1)
- 【請求項１】 基材上に金属、金属コロイド又は金属化
合物から選ばれる少なくとも１種類のものからなり、光
が透過する層を形成し、その上に透明な樹脂層を形成し
た装飾体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33903498A JP2000158900A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 装飾体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33903498A JP2000158900A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 装飾体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158900A true JP2000158900A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18323654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33903498A Withdrawn JP2000158900A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 装飾体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024710A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Techno Polymer Co., Ltd. | Stratifie presentant un brillant metallique et colore, et son procede de production |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33903498A patent/JP2000158900A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024710A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Techno Polymer Co., Ltd. | Stratifie presentant un brillant metallique et colore, et son procede de production |
| KR100892831B1 (ko) * | 2001-09-14 | 2009-04-10 | 테크노 폴리머 가부시키가이샤 | 유채색 금속 광택 적층체 및 그의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040916 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061117 |