JP2000158284A

JP2000158284A - ミスト供給装置

Info

Publication number: JP2000158284A
Application number: JP10338628A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Uema; 丈司上間
Original assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Current assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-13
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: JP3392361B2

Abstract

(57)【要約】【課題】常に適切な濃度のミストを生成する。【解決手段】主タンク１の内部を仕切板２により上下
に仕切り、下部をオイル収容室３とし、上部をミスト収
容室４とする。オイル収容室３内のオイルＬは、ポンプ
１１により副タンク１４に送出し、副タンク１４内のオ
イルＬはサイホンチューブから成るオイル路１５を介し
てノズル５に連続的に流出させる。主タンク１の天壁に
設けたノズル５は、副タンク１４から流入するオイルＬ
と、空気圧源１６から流入する圧縮空気とからミストを
生成し、ミスト収容室４に噴射する。ポンプ１１の吐出
量が増加したときは、オイルＬは副タンク１４に一旦留
まり、副タンク１４からノズル５へは連続的に流れ、ノ
ズル５に多量のオイルＬが急激に流れることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械の加工点に冷却用及び／又は潤滑用のミス
トを供給するためのミスト供給装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、オイルの消費量とオイルによる環
境汚染を改善するため、オイルをミスト化して加工点に
噴射する技術が提案され、一部は実用化されている。こ
の種のミスト供給装置は、オイルと空気を所謂２流体ノ
ズルに圧送することによりミストを生成し、生成したミ
ストをミスト収容室に収容し、その後に工作機械等に供
給するようになっている。この際に、オイルをノズルに
圧送するためのポンプは、プランジャを往復駆動するこ
とにより定量のオイルを間欠的に吐出し、全体の吐出量
をプランジャの往復頻度により制御するようになってい
る。

【０００３】ところが、この種のミスト供給装置はポン
プが間欠的に送出した微量のオイルをミスト化して、大
きい粒子と小さい粒子が混在したミストを供給するよう
になっている。このため、ミストを工作機械の主軸を通
して加工点に供給する場合には、主軸の回転による遠心
力がミストに作用し、特に大きい粒子のミストは主軸の
内壁に付着し、加工点に到達するミストの量が供給した
ミストの量よりも少なくなることがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題点に対
処するため、本出願人は特願平１０−２２９８７３号に
おいて、小さい粒子だけから成るミストを生成し得るミ
スト生成装置を提案している。しかしながら、このミス
ト生成装置もオイルをノズルに間欠的に吐出するため、
特に多量のオイルをノズルに急激に吐出したときに、オ
イルの一部がミスト化せずに液体のまま還流する場合が
ある。この場合には、ミストの濃度が低下し、深孔ドリ
ル加工やタップ加工を行う工作機械に使用できないとい
う新たな問題が発生する。

【０００５】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
常に適切な濃度のミストを供給し得るミスト供給装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るミスト供給装置は、冷却用及び／又は潤
滑用の液体を収容する第１の液体収容手段と、圧力気体
を供給する圧力気体源と、前記液体収容手段からの液体
と前記圧力気体源からの圧力気体とによりミストを生成
するミスト生成手段と、前記液体収容手段内の液体を前
記ミスト生成手段に送出する液体送出手段とを有するミ
スト供給装置において、前記液体送出手段と前記ミスト
生成手段の間に前記液体送出手段からの液体を収容する
第２の液体収容手段を備え、該第２の液体収容手段内の
液体が前記ミスト生成手段に連続的に流れるようにした
ことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。

【０００８】図１は実施例のブロック図であり、主タン
ク１の内部は通孔２ａを有する仕切板２により上下に仕
切られ、下部はオイルＬを収容するオイル収容室３とさ
れ、上部はミストを収容するミスト収容室４とされてい
る。主タンク１の天壁には、オイルＬと圧縮空気からミ
ストを生成するための所謂２流体ノズル５が、生成した
ミストをミスト収容室４に噴射するように設置されてい
る。また、主タンク１の天壁には、ミストを外部に供給
するためのミスト供給路６が供給口１ａを介して接続さ
れ、ミスト供給路６には圧力計７が設置されている。な
お、ミスト収容室４内でミストから液体化したオイル
Ｌ、或いはノズル５でミスト化されないオイルＬは、通
孔２ａを通ってオイル収容室３に還流するようになって
いる。

【０００９】オイル収容室３の底部とノズル５の垂直路
５ａは、逆止弁８を備えたオイル路９と、タイマ１０を
備えたポンプ１１と、逆止弁１２を備えたオイル路１３
と、副タンク１４と、オイル路１５とを介して接続され
ている。ポンプ１１はプランジャを往復することにより
定量のオイルＬを所定間隔で間欠的に送出するプランジ
ャ型とされ、タイマ１０はポンプ１１のプランジャの往
復頻度を調整する電磁弁とされている。

【００１０】一方、ノズル５の水平路５ｂには、圧縮空
気を供給し得る空気圧源１６が空気路１７を介して接続
されており、空気路１７には上流から順次にフィルタ１
８、第１の減圧弁１９、圧力計２０、二方向電磁弁２１
及び可変絞り弁２２が配設されている。そして、空気路
１７は二方向電磁弁２１と可変絞り弁２２の間で分岐さ
れ、空気路２３を介してタイマ１０に接続されている。

【００１１】空気路２３もまた二方向電磁弁２１とタイ
マ１０の間で分岐され、空気路２４を介してミスト収容
室４に接続されている。空気路２４には、上流から順次
に第２の減圧弁２５と圧力計２６が配置されており、第
２の減圧弁２５のパイロット路２７はミスト収容室４に
接続されている。これにより、第２の減圧弁２５は２次
側つまりミスト収容室４内の圧力の変化に対応して、ミ
スト収容室４内の圧力を設定圧力に調整可能とされてい
る。

【００１２】ここで、図２の部分拡大図にも示すよう
に、副タンク１４とノズル５を連結するオイル路１５は
サイホンチューブとされている。オイル路１５の一端は
副タンク１４内のオイルＬに浸漬され、他端はノズル５
の垂直路５ａに接続されている。これにより、副タンク
１４内のオイルＬは、サイホン作用により副タンク１４
からノズル５に連続的に流れるようになっている。

【００１３】このような構成のミスト供給装置をマシニ
ングセンタ等の工作機械３１に使用する際には、ミスト
供給路６と工作機械３１をミスト路３２により接続す
る。これにより、ミスト収容室４内のミストはミスト供
給路６、ミスト路３２、機械本体３３のミスト路３３
ａ、工具３４のミスト路３４ａを通ってワークＷに噴射
することが可能となる。

【００１４】このような状態で、二方向電磁弁２１が始
動すると、ポンプ１１が作動してオイルＬがオイル収容
室３から副タンク１４内に一定量ずつ所定間隔で流入す
る。その後に、副タンク１４内のオイルＬはサイホン作
用によりオイル路１５を通り、ノズル５の垂直路５ａに
連続して流入する。同時に、圧縮空気が空気圧源１６か
らノズル５の水平路５ｂに所定の圧力で流入すると共
に、タイマ１０と第２の減圧弁２５に流入する。これに
より、ノズル５はオイルＬと圧縮空気からミストを生成
し、噴射口５ｃからミスト収容室４に噴射する。また、
ミスト収容室４内の圧力がパイロット路２７を通って第
２の減圧弁２５に入力する。

【００１５】第２の減圧弁２５はミスト収容室４内の圧
力を所定の圧力に設定するように作用し、所定圧のミス
トがミスト路６、３２、３３ａ、３４ａを通ってワーク
Ｗに噴射する。この際に、工具３４のミスト路３４ａか
ら噴射するミストの圧力を増加又は減少させる場合に
は、第２の減圧弁２５の図示しない圧力調整ノブを回し
て調整する。

【００１６】ここで、ミスト路３４ａの径の小さい工具
３４への工具交換が生じた場合には、交換した工具３４
のミスト路３４ａによってミストの流れが規制され、ミ
スト収容室４内の圧力が一時的に上昇する。しかしなが
ら、ミスト収容室４内の圧力がパイロット路２７を通っ
て第２の減圧弁２５に入力し、第２の減圧弁２５がミス
ト収容室４内の圧力を所定の大きさに戻す。

【００１７】一方、深孔ドリル、タップ等のミスト路３
４ａの径の大きい工具３４への工具交換が生じた場合に
は、交換した工具３４のミスト路３４ａによってミスト
の流れが解放され、ミスト収容室４内の圧力が一時的に
低下する。しかしながら、ミスト収容室４内の圧力がパ
イロット路２７を通って第２の減圧弁２５に入力し、第
２の減圧弁２５がミスト収容室４内の圧力を所定に戻
す。このとき、ポンプ１１は一度に多量のオイルＬを吐
出するが、この多量のオイルＬは副タンク１４に一旦流
入し、その後に副タンク１４内のオイルＬは、サイホン
作用により副タンク１４からノズル５に連続的に流れ
る。

【００１８】このように、実施例ではオイル収容室３内
のオイルＬが、ポンプ１１の作用により副タンク１４に
間欠的に流入し、副タンク１４内のオイルＬはサイホン
作用によりノズル５に連続的に流れるので、ポンプ１１
の吐出量が急激に増加しても、オイルＬの全量は副タン
ク１４内に一旦留まり、副タンク１４からノズル５へは
定速度で連続的に流れる。従って、多量のオイルＬがノ
ズル５に急激に流れることはなく、ミスト化せずにノズ
ル５から液体のまま落下することはない。従って、ノズ
ル５は常に適切な濃度のミストを生成でき、高い濃度の
ミストを必要とする深孔ドリル加工やタップ加工を行う
工作機械に使用することが可能となる。なお、図３に示
すように、副タンク１４をノズル５の上方に配置し、副
タンク１４とノズル５をサイホンチューブでないオイル
路１５’により連結すれば、副タンク１４内のオイルＬ
が重力作用によりノズル５に連続的に流れるようにな
り、同様な効果を達成できる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るミスト
供給装置は、液体送出手段とミスト生成手段の間に液体
送出手段からの液体を収容する第２の液体収容手段を備
え、第２の液体収容手段内の液体がミスト生成手段に連
続的に流れるようにしたので、液体送出手段が送出する
液体の量が増加しても、その液体は第２の液体収容手段
に一旦留まり、第２の液体収容手段からミスト生成手段
へは連続的に流れ、ミスト生成手段に多量の液体が急激
に流れることはない。従って、ミスト生成手段は常に適
切な濃度のミストを生成でき、濃度の高いミストを必要
とする工作機械にも容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】工作機械に接続した状態の実施例のブロック図
である。

【図２】部分拡大図である。

【図３】変形例の部分拡大図である。

【符号の説明】

１主タンク３オイル収容室４ミスト収容室５ノズル９、１３、１５、１５’ オイル路１１ポンプ１４副タンク１６空気圧源２５第２の減圧弁２７パイロット路ＬオイルＷワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷却用及び／又は潤滑用の液体を収容す
る第１の液体収容手段と、圧力気体を供給する圧力気体
源と、前記液体収容手段からの液体と前記圧力気体源か
らの圧力気体とによりミストを生成するミスト生成手段
と、前記液体収容手段内の液体を前記ミスト生成手段に
送出する液体送出手段とを有するミスト供給装置におい
て、前記液体送出手段と前記ミスト生成手段の間に前記
液体送出手段からの液体を収容する第２の液体収容手段
を備え、該第２の液体収容手段内の液体が前記ミスト生
成手段に連続的に流れるようにしたことを特徴とするミ
スト供給装置。
【請求項２】前記第２の液体収容手段内の液体が前記
ミスト生成手段にサイホン作用により流れるようにした
請求項１に記載のミスト供給装置。
【請求項３】前記第２の液体供給手段内の液体が前記
ミスト生成手段に重力作用により流れるようにした請求
項１に記載のミスト供給装置。