JP2002181284A

JP2002181284A - 噴霧潤滑装置

Info

Publication number: JP2002181284A
Application number: JP2000380257A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sasaki; 政彰佐々木
Original assignee: Taco Co Ltd
Current assignee: Azbil TA Co Ltd
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: JP4571743B2

Abstract

(57)【要約】【課題】省圧縮空気量を目的として被給油対象に設置す
るノズルの小径化に対応することができない。【解決手段】エアーバイパス路１４の一方の分岐路１４
ａに、バイパスエア用二方弁１５、エアバイパス調整ね
じ１６、マニホールド用圧力計１７及び圧力スイッチ１
８を設置すると共に、エアーバイパス路１４の他方の分
岐路１４ｂに、ルブリケータ１を設置する。また、フィ
ルタ１１ａと減圧弁１１ｂとの間から分流する分岐路７
には、小型の３ポート電磁弁８とインジェクションポン
プ９とを設置し、吐出ライン（ＯＵＴ）９ａを介してル
ブリケータ１に連通する。これにより、３ポート電磁弁
８から出力される間欠パルスに同期してインジェクショ
ンポンプ９が作動し、必要に応じたタイミングでオイル
（液剤）を油槽２０から吸い上げて吐出ライン（ＯＵ
Ｔ）９ａ側からルブリケータ１に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として小径ドリ
ル等の小形の工作機械に潤滑油を供給する噴霧潤滑装置
の改良に関し、更に詳しくは、ＭＱＬ（最小油量潤滑）
セミドライ加工に最適な微量オイルの潤滑が行えるな
ど、省圧縮空気量に伴うノズルの小径化に対応できる有
用な噴霧潤滑装置に存する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械における加工は、切削
液を垂れ流す方法で、加工時の発生熱、切粉の除去を行
って来た。近年、切削廃液の処理、切粉のリサイクルの
ための脱脂等の環境問題が浮上し、工作機械においても
ＭＱＬ（最小油量潤滑）化が急速に進んでいる。

【０００３】従来、斯かる工作機械に使用される噴霧潤
滑装置としては、例えば、油を霧化させるために圧縮空
気の流れを利用した所謂ベンチュリ機構を使用したもの
が従来例として周知である。この従来の噴霧潤滑装置
は、図８に示すように、上から滴下する油に対して、径
方向に形成された空気入口２３からの圧縮空気を狭いベ
ンチュリ管路２２を通過させることにより、更に流速を
強めて生じる負圧を利用し、油と圧縮空気の混合を促進
させてフォグを生成させるものであるが、圧縮空気の流
れが速いほど油を霧化させる能力が大きくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の噴霧潤滑装置にあっては、ベンチュリ管路２２
で良好な噴霧を達成するために必要最低限な圧縮空気量
を保持することが必要であり、省圧縮空気量を目的とし
て被給油対象に設置するノズルの小径化ができないとい
った問題が出てきている。

【０００５】特に、セミドライ加工に使用される装置で
は、ＯＵＴ側に小形の工作機械、例えば、小径のドリル
を使用することがあるが、非常に小径であるため、従来
の噴霧潤滑装置でフォグを供給することは困難になって
いる。

【０００６】而して、工作機械の加工点に噴射するため
のフォグの生成は、連続的なフォグ発生のための差圧を
必要とし、加工点への噴霧するためのノズル径の合計
は、差圧を維持するための大きさが必要とされている。

【０００７】しかしながら、加工のためのノズル数は基
本的に多くはなく、ドリル加工などでは、最近の穴付き
ドリルの貫通穴が頗る小径であるため、通過空気量が極
めて少なく、フォグ発生に必要な差圧を維持することは
極めて困難な状況にあり、また、必要以上の通過空気量
を消費させてフォグ発生のために必要な差圧を作らざる
を得ない状況にあることが、省エネルギーの観点から問
題があり、強いては対環境負荷を大きくしている。

【０００８】また、現状のベンチュリ機構を小形にする
ことで、圧縮空気を少なくする方法が考えられるが、圧
縮空気量を絞ると、フォグの霧化量を減少させ、正規
のフォグ量が確保できないこと、圧縮空気の通路を絞
ることになり、圧縮空気内に含まれる不純物によって空
気通路が詰まる可能性が大きくなる等の問題を生じてし
まう。

【０００９】更に、最近の噴霧潤滑装置では、油供給量
の正確な制御のために前記のようなプランジャポンプを
内蔵しているが、油供給が間欠的であるため、換言すれ
ば、油が霧化されていない時でも、圧縮空気だけが流れ
ている時があるため、効率が悪いといった問題があり、
省エネ化が望まれている。

【００１０】更に、霧化特性に鑑みると、吐出フォグ量
はベンチュリ管の一次側と二次側の差圧に比例するもの
であり、空気流量は、二次側の圧力が同じであるとする
と、亜音速の場合で差圧の１／２乗［（差圧）^1/2 ］に
比例する。

【００１１】そこで、連続的に空気を供給する場合（以
下、単にパターンＡという）と、間欠的に圧縮空気を供
給する場合（以下、単にパターンＢという）とを図９を
参照しながら以下、簡単に比較説明する。

【００１２】パターンＢで、ルブリケータの一次側の二
方弁でＯＮ、ＯＦＦの時間が同じであると仮定すると、
空気流量は１／２となる。逆に、パターンＢとパターン
Ａが同じ空気量になるためには、パターンＢでは差圧の
１／２乗［（差圧）^1/2 ］を２倍、すなわち、差圧を４
倍とすることになる。

【００１３】また、吐出フォグ量は、差圧に比例してい
るため、フォグ量は４倍になるが、フォグが連続して吐
出しているとすれば、吐出している時間が１／２である
ことから、実質差は２倍である。

【００１４】以上から、パターンＡとＢとでは、同じ空
気流量であったとしても、パターンＢの方がフォグ量は
多くなる。換言すれば、同じフォグ量を出すために必要
な空気量は、パターンＡに対してパターンＢは１／２で
済むことになり、結果として間欠的に圧縮空気を供給す
る方が最小油量潤滑に適するのである。

【００１５】尚、ここでは二方弁のＯＮ、ＯＦＦを同じ
時間の場合で説明したが、ポンプを使用した間欠式の霧
化装置では、ポンプを作動した時だけＯＮさせれば良い
ため、ＯＮの時間をより短く、ＯＦＦの時間をより長く
することで、より空気量を少なさせることが可能である
ことは云うまでもない。

【００１６】本発明は、このような従来の問題点及び霧
化特性に鑑みてなされたもので、ＭＱＬ（最小油量潤
滑）セミドライ加工に最適な微量オイルの潤滑が行える
など、省圧縮空気量に伴うノズルの小径化に対応できる
有用な噴霧潤滑装置の提供を目的としたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、ルブリケータの一次側に二方弁を二次側に圧
力スイッチを設置し、二次側の圧力が所望の設定圧にな
ると前記二方弁をＯＦＦし、設定圧以下になると同二方
弁をＯＮすることを繰り返す空気回路及び／又は制御回
路を備えてなること噴霧潤滑装置に存する。

【００１８】また、前記二方弁の二次側に分岐路を介し
て三方電磁弁とそれにより駆動されるポンプとを設け、
該ポンプによりルブリケータに間欠的に潤滑油を送り込
ませても良い。

【００１９】更に、前記二方弁の一次側に分岐路を介し
て三方電磁弁とそれにより駆動されるポンプとを設け、
該ポンプによりルブリケータに間欠的に潤滑油を送り込
ませても良い。

【００２０】また、前記二方弁の二次側に分岐路を介し
て圧力スイッチを設け、該圧力スイッチの設定圧以上で
ポンプを駆動させ、ルブリケータに間欠的に潤滑油を送
り込ませても良い。

【００２１】更に、前記二方弁の一次側に分岐路を介し
て三方電磁弁とそれにより駆動されるポンプとを設ける
と共に、前記二方弁の二次側に圧力スイッチを設け、該
圧力スイッチの設定圧以上で前記ポンプを駆動させ、ル
ブリケータに間欠的に潤滑油を送り込ませて良い。

【００２２】また、ルブリケータとノズルとの間に調整
可能なボリュウムを有する回路を備えても良いものであ
り、また、前記ルブリケータとしては、全量式若しくは
選択式の噴霧給油器が挙げられる。

【００２３】このように構成される本発明の噴霧潤滑装
置は、一次側の二方弁をＯＮすると、圧縮空気が流れて
ルブリケータ（噴霧給油器）を通過するが、初期の段階
ではルブリケータの二次側が大気圧であるため、ルブリ
ケータの前後の差圧は供給圧力に近似することになり、
次いで、調圧空気が二次側に流れ込み、更に小径ノズル
より大気に放出されることで、二次側の圧力は徐々に昇
圧し、最終的には供給圧力に近似した値まで昇圧するこ
ととなる（ルブリケータの通路面積＞ノズル通路面
積）。

【００２４】また、初期には、供給圧力近くまであった
ルブリケータ前後の差圧が、時間が経つと無くなり、ル
ブリケータでは差圧が一定値以上でフォグを生成し、そ
れ以下の差圧ではフォグの生成は不可能となる。

【００２５】このように、間欠式でフォグの生成をさせ
るためには、その瞬間のみ、ベンチュリ機構で差圧が生
じていれば良く、極端に言えば、フォグが生成する瞬間
だけ差圧を作り、それ以外は、別回路で低圧のエアーを
供給するか、空気供給を停止してしまうため、ＭＱＬ
（最小油量潤滑）化が可能になる。

【００２６】換言すれば、二次側（ＯＵＴ側）の圧力ス
イッチの圧力が低下したら二方弁をＯＮさせてフォグを
生成し、マニホールド圧が上昇し圧力スイッチがＯＮし
たら二方弁をＯＦＦさせ、マニホールド圧が低下し圧力
スイッチがＯＦＦしたら二方弁をＯＮさせるといった間
欠動作を繰り返すことになる。

【００２７】従って、一次側の二方弁をＯＮした時にフ
ォグ生成のための差圧が生じ、オイルの自給或いは後述
するポンプによる供給により、フォグを生成するが、こ
のフォグを含んだ空気で、ルブリケータの後の配管或い
はボリュウムの二次圧力は徐々に昇圧して行くため、二
次圧力が圧力スイッチの設定圧になった時点で二方弁を
ＯＦＦし（このＯＦＦの時点で差圧が小さくなりフォグ
の生成が停止しても良い）、空気供給を停止するのであ
る。

【００２８】その後も、フォグを含んだ空気は、ノズル
を介して潤滑点（切削点）に放出され、徐々に圧力を減
じ、圧力スイッチが設定圧以下になり、この時点で再び
二方弁がＯＮされる。ここからは初期の供給圧力程の差
圧でのフォグ生成ではなく、供給圧力と圧力スイッチの
設定圧以下との差圧からのフォグ生成になり、以後、こ
れらの動作を、順次、繰り返すのである。

【００２９】尚、フォグの生成は連続的ではなく、生成
に必要な差圧が維持されている時だけで間欠的な生成に
なり、フォグ自体は二次側配管或いは調整可能なボリュ
ウムの中で長時間浮遊しており、ノズルからの潤滑点へ
は連続的に供給される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る噴霧潤滑装置
の第１実施例を図１を参照しながら説明する。図中Ａ
は、本発明に係る噴霧潤滑装置であり、この噴霧潤滑装
置Ａは、ルブリケータ１の一次側（ＯＮ側）に二方弁２
を、ルブリケータ１の二次側（ＯＦＦ側）に圧力スイッ
チ３を設置している。

【００３１】ルブリケータ１としては、例えば、全量式
若しくは選択式の噴霧給油器が挙げられ、加圧油槽部
（図示せず）の上位に取り付けられる油滴下監視用のサ
イトドーム（図示せず）と、該サイトドームの下位に連
設されるベンチュリ機構（図示せず）とを備えている。

【００３２】因に、加圧油槽部に、レベルスイッチ及び
油排出弁機構（図示せず）を付設すれば、潤滑油の溜ま
り具合を容易に検出することができるため、ベンチュリ
機構の能力低下を感知することができる。

【００３３】一方、二方弁２は、圧縮空気の方向を制御
する２ポート電磁弁からなり、エアラインＬ₁ を介して
ルブリケータ１にエアを送給する。

【００３４】また、斯かる二方弁２の上流側には、リリ
ーフ弁付き減圧弁（圧力調整弁）４が設置されている
が、斯かる減圧弁４の代わりに常套のフィルタ／レギュ
レータを付設しても良い（図５参照）。

【００３５】他方、圧力スイッチ３としては、例えば、
ダイヤフラム式、プランジャ式、ベローズ式等が挙げら
れるが、予め設定した圧力（設定圧）以上になった時或
いはそれ以下になった時に、電気接点を開閉してその制
御回路へ電気信号を送る役目をなすものである。

【００３６】尚、圧力スイッチ３に、アナログタイプの
ものを使用することによって、比較的簡単に遠隔操作で
マニホールド圧を変えることができ、更に、圧力がない
状態でも、マニホールド圧を調整することが可能にな
る。

【００３７】このように構成される本実施例の噴霧潤滑
装置は、ルブリケータ１の二次側の圧力が所望の設定圧
になると前記二方弁２をＯＦＦし、設定圧以下になると
同二方弁２をＯＮすることを繰り返すため、最小の油霧
を無駄なく被給油対象に噴霧できるなど、省エネ化が図
られ、ＭＱＬ（最小油量潤滑）セミドライ加工に最適な
微量オイルの潤滑が行えるなど、省圧縮空気量に伴うノ
ズルの小径化に対応できるのである。

【００３８】次に、本発明に係る噴霧潤滑装置の第２実
施例を図２を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１実施例と同一部分は同一符号で
示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に
説明する。

【００３９】前記二方弁２の二次側に、分岐路７を介し
て三方電磁弁８とそれにより駆動されるポンプ９とを設
けている。

【００４０】従って、二方弁２が通電されると、バルブ
が開いてエアがルブリケータ１に向かうエアラインＬ₁
と、後述するインジェクションポンプに向かう分岐路
（ポンプ駆動用のエアライン）７とに連続して流れる。

【００４１】一方、ポンプ９は、エア又はオイル駆動の
ポンプからなり、ルブリケータ１に間欠的に潤滑油を送
り込むものである。換言すれば、このポンプ９は、油槽
（図示せず）と連通されたインジェクションポンプから
なり、また、図外の信号検出手段からの信号処理により
同インジェクションポンプの作動頻度を増減させること
で、フォグの生成量を増減させることもできる。

【００４２】具体的には、前記３ポート電磁弁８のオン
／オフ操作による圧縮空気で同ポンプを作動させ、油槽
（図示せず）から油用フィルタ（図示せず）を介して清
浄された定量の油を吸い上げ、定量油供給ライン１０を
介して前記ルブリケータ１のサイトドーム（図示せず）
に一定量の油を供給せしめても良い。

【００４３】また、好ましくは、被給油対象（潤滑点）
から潤滑状態の信号を検出、処理することで、ルブリケ
ータ１のフォグ生成量を制御し、常時、機械要素に良好
な油の潤滑状態を維持せしめるようにしても良い。

【００４４】次に、本発明に係る噴霧潤滑装置の第３実
施例を図３を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１及び第２実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。

【００４５】前記二方弁２の一次側に、分岐路７を介し
て三方電磁弁８と、それにより駆動されるポンプ９とを
設け、該ポンプ９によりルブリケータ１に間欠的に潤滑
油を送り込む空気圧回路を備えている。

【００４６】次に、本発明に係る噴霧潤滑装置の第４実
施例を図４を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１乃至第３実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。

【００４７】前記二方弁２の一次側に、分岐路７を介し
て三方電磁弁８とそれにより駆動されるポンプ９とを設
けると共に、前記２ポート電磁弁（二方弁）２の二次側
に圧力スイッチ３を設け、該圧力スイッチ３の設定圧以
上で前記ポンプ９を駆動させ、ルブリケータ１に間欠的
に潤滑油を送り込む制御回路を備えている。

【００４８】次に、本発明に係る噴霧潤滑装置の第５実
施例を図５を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１乃至第４実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。

【００４９】本実施例の噴霧潤滑装置は、空気源からの
エアを調質・調圧するフィルタ／レギュレータ１１と、
該フィルタ／レギュレータ１１の下流側に作動用圧力計
１２を介して接続された２ポート電磁弁２と、該２ポー
ト電磁弁２の下流側に設置された圧力スイッチ３及び圧
力計１３と、該圧力計１３の下流側で二方に分岐するエ
アーバイパス路１４とを備えている。

【００５０】フィルタ／レギュレータ１は、エアの濾過
供給と調圧をなすもので、インポートから供給される清
浄な圧力エア（ｍａｘ０．７ＭＰａ）を、例えば、０．
２５〜０．５ＭＰａの範囲で調圧するものである。

【００５１】また、エアーバイパス路１４の一方の分岐
路１４ａには、バイパスエア用二方弁１５、エアバイパ
ス調整ねじ１６、マニホールド用圧力計１７及び圧力ス
イッチ（作動圧力用）１８が設置されている。

【００５２】更に、エアーバイパス路１４の他方の分岐
路１４ｂには、ルブリケータ１が設置してある。このル
ブリケータ１は、油路１９を介して油槽２０に連通され
ると共に、インジェクションポンプ９の吐出ライン（Ｏ
ＵＴ）９ａより定量の油が供給されるものである。

【００５３】他方、フィルタ１１ａと減圧弁１１ｂとの
間から分流する分岐路７には、小型の３ポート電磁弁８
とインジェクションポンプ９とが設置されており、吐出
ライン（ＯＵＴ）９ａを介してルブリケータ１に連通さ
れている。

【００５４】従って、前記３ポート電磁弁８から出力さ
れる間欠パルス（電気パルス）に同期してインジェクシ
ョンポンプ９が作動し、必要に応じたタイミングでオイ
ル（液剤）を油槽２０から吸い上げて吐出ライン（ＯＵ
Ｔ）９ａ側からルブリケータ１に供給するものである。

【００５５】尚、本実施例では電気パルス制御の３ポー
ト電磁弁８を間欠パルス発生器（ＰＩ：pulse initiato
r ）として使用しているが、これに限定されることな
く、例えば、エアパルス制御のエアパルスジェネレータ
（ＰＧ）を用い、エアパルスの間欠出力でインジェクシ
ョンポンプ９を必要に応じたタイミングで作動せしめて
オイルを間欠的に送り込ませるようにしても良い。因
に、図中、２１はレベルスイッチである。

【００５６】このように構成される本実施例の噴霧潤滑
装置は、間欠式でフォグの生成をさせるためには、その
瞬間のみ、ベンチュリ機構で差圧が生じていれば良く、
極端に言えば、フォグを生成する瞬間だけ差圧を作り、
それ以外は別回路で低圧のエアーを供給するか、空気供
給を停止すれば良いことになる。

【００５７】そこで、本噴霧潤滑装置では、二次側（Ｏ
ＵＴ側）の圧力スイッチ３の設定圧力が低下したら前記
二方弁２をＯＮさせてフォグを生成し、マニホールド圧
が上昇し圧力スイッチ３がＯＮになったら二方弁をＯＦ
Ｆさせ、マニホールド圧が低下し圧力スイッチ３がＯＦ
Ｆになったら二方弁２をＯＮさせるといった間欠動作を
繰り返えし、小径のノズルでも最小油量のフォグを被給
油対象に供給できるのである。

【００５８】因に、ノズル径と吐出油量の測定データを
図７に示す。従来ではＯＵＴ側のノズル径がφ０．７ｍ
ｍで設置されている場合、油を霧化させることは困難
で、特別な工夫が必要であったが、本実施例の条件で霧
化させたところ、吐出油量１．２ｇ／ｈ程度のフォグが
供給されていることが確認でき、更に、ノズル径φ０．
３ｍｍの場合でも、吐出油量０．２１ｇ／ｈ程度のフォ
グの供給が確認できた。

【００５９】尚、一旦、生成されたフォグは、油槽上部
の空間を漂うため、フォグが供給されなくても、空気が
流れている限り、フォグが供給されることになる。ま
た、滴下のタイミングであるが、二方弁２の通路容量
と、同二方弁２とベンチュリ機構との間の容積にもよる
が、瞬間的に圧が上がり、これに遅れてマニホールド圧
が上がることにより図れるものである（図６参照）。

【００６０】また、マニホールド圧は、二次側（ＯＵＴ
側）の容積とノズルの特徴にもよるが、ノズルが小さい
と圧力の下がり方が遅くてフォグ量も減少し、逆に、ノ
ズルが大きいとポンプの頻度が多くなり、フォグ量が増
加するのである。

【００６１】尚、本発明の噴霧潤滑装置は、本実施例に
限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設
計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂
するものである。

【００６２】例えば、バイパスエア用二方弁１５につい
ては、二次側（ＯＵＴ側）のオリフィスが大きいものに
交換された場合、ベンチュリ経由では空気流量が不足す
るので、バックアップ用として使用するが、圧縮空気の
供給源を別ライン（低圧ライン）から供給することで、
フォグを作り出す時にのみ、ベンチュリに高圧の空気を
供給し、それ以外は、比較的コストの安い低圧の空気を
供給するためにも使用できるのである。更に、同じ別ラ
インでも高圧を供給することで、切り屑の加工穴からの
吹き飛ばし効果なども期待できる。

【００６３】また、オリフィスや圧力等が既知の状態
で、システムとして安定していれば、圧力スイッチ３が
ない状態で、二方弁２を一定の周期でＯＮ／ＯＦＦさせ
ても良い。換言すれば、ノズルサイズが安定していれ
ば、圧力スイッチ３を使用せずに、二方弁のＯＮ／ＯＦ
Ｆのタイミングを設定することで、圧力スイッチ３を使
用した場合と同様の安定したフォグの生成が可能とな
る。

【００６４】更に、より安定した作動をさせるために
は、圧力スイッチ３がＯＮした後、数秒すなわち滴下が
終わりベンチュリに油が流入しはじめる瞬間に、二方弁
２がＯＮする必要があるため、圧力スイッチ３がＯＦＦ
した後、三方電磁弁（滴下用ポンプ作動三方弁）８を作
動させた後、遅延タイマーを経て二方弁２を作動させる
必要がある。

【００６５】また、ノズル５やベンチュリの断面が変化
した場合、例えば、ノズルの詰まりや二次側（ＯＵＴ
側）配管の詰まり、漏れ、ベンチュリの詰まりなどが起
こった場合に、頻度が変化するため、カウンタ等を設置
すれば、容易に異常を検出することが可能となることは
云うまでもない。

【００６６】

【発明の効果】本発明は上述のように構成され、ルブリ
ケータの一次側に二方弁を二次側に圧力スイッチを設置
し、二次側の圧力が所望の設定圧になると前記二方弁を
ＯＦＦし、設定圧以下になると同二方弁をＯＮすること
を繰り返す空気回路及び／又は制御回路を備えてなるこ
とによって、省エネ化が図られ、機械の寿命が伸び、小
型化も可能になるといった優れた効果を奏するものであ
り、ＭＱＬ（最小油量潤滑）セミドライ加工に最適な微
量オイルの潤滑が行えるなど、省圧縮空気量に伴うノズ
ルの小径化に対応できる。

【００６７】また、従来ではＯＵＴ側のノズル径がφ
０．７ｍｍ設置されている場合、油を霧化させることは
困難であったが、本発明の噴霧潤滑装置では、吐出油量
１．２ｇ／ｈ程度のフォグが供給されていることが確認
でき、更に、ノズル径φ０．３ｍｍの場合でも、吐出油
量０．２１ｇ／ｈ程度のフォグの供給が確認できるな
ど、優れた効果を奏するものである。

【００６８】このように本発明の噴霧潤滑装置は、被給
油対象に設置するノズルの小径化に対応すべく必要最低
限の圧縮空気を供給できるため、常時、ドリル、ベアリ
ングや歯車といった小形の機械要素に良好な油の潤滑状
態を維持することができ、また、構成が単純であるため
大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供
できるなど、本発明を実施することはその実益的価値が
甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る噴霧潤滑装置の第１実施例を示す
空気圧回路図である。

【図２】本発明に係る噴霧潤滑装置の第２実施例を示す
空気圧回路図である。

【図３】本発明に係る噴霧潤滑装置の第３実施例を示す
空気圧回路図である。

【図４】本発明に係る噴霧潤滑装置の第４実施例を示す
空気圧回路図である。

【図５】本発明に係る噴霧潤滑装置の第５実施例を示す
空気圧回路図である。

【図６】ベンチュリの一次圧とマニホールド圧を示す表
である。

【図７】ノズル径と吐出油量の関係を示すグラフであ
る。

【図８】ベンチュリ機構を示す説明図である。

【図９】圧縮空気を連続的に供給する場合（パターン
Ａ）と間欠的に供給する場合（パターンＢ）とを比較す
る説明図である。

【符号の説明】

Ｌ₁ エアライン１ルブリケータ２二方弁３圧力スイッチ４リリーフ弁付き減圧弁（圧力調整弁）５ノズル７分岐路８三方電磁弁９ポンプ９ａ吐出ライン（ＯＵＴ）１１フィルタ／レギュレータ 11ａフィルタ 11ｂ減圧弁１２作動用圧力計１３圧力計１４エアーバイパス路 14ａ一方の分岐路 14ｂ他方の分岐路１５バイパスエア用二方弁１６エアバイパス調整ねじ１７マニホールド用圧力計１８圧力スイッチ（作動圧力用）１９油路２０油槽２１レベルスイッチ２２ベンチュリ管路２３空気入口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ルブリケータの一次側に二方弁を二次側に
圧力スイッチを設置し、二次側の圧力が所望の設定圧に
なると前記二方弁をＯＦＦし、設定圧以下になると同二
方弁をＯＮすることを繰り返す空気回路及び／又は制御
回路を備えてなること特徴とする噴霧潤滑装置。
【請求項２】前記二方弁の二次側に分岐路を介して三方
電磁弁とそれにより駆動されるポンプとを設け、該ポン
プによりルブリケータに間欠的に潤滑油を送り込むこと
特徴とする請求項１に記載の噴霧潤滑装置。
【請求項３】前記二方弁の一次側に分岐路を介して三方
電磁弁とそれにより駆動されるポンプとを設け、該ポン
プによりルブリケータに間欠的に潤滑油を送り込むこと
特徴とする請求項１に記載の噴霧潤滑装置。
【請求項４】前記二方弁の二次側に分岐路を介して圧力
スイッチを設け、該圧力スイッチの設定圧以上でポンプ
を駆動させ、ルブリケータに間欠的に潤滑油を送り込む
こと特徴とする請求項１に記載の噴霧潤滑装置。
【請求項５】前記二方弁の一次側に分岐路を介して三方
電磁弁とそれにより駆動されるポンプとを設けると共
に、前記二方弁の二次側に圧力スイッチを設け、該圧力
スイッチの設定圧以上で前記ポンプを駆動させ、ルブリ
ケータに間欠的に潤滑油を送り込むこと特徴とする請求
項１に記載の噴霧潤滑装置。
【請求項６】ルブリケータとノズルとの間に調整可能な
ボリュウムを有する回路を備えてなることを特徴とする
請求項１，２，３、４又は５に記載の噴霧潤滑装置。
【請求項７】前記ルブリケータは、全量式若しくは選択
式の噴霧給油器であることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５又は６に記載の噴霧潤滑装置。