JP2000154638A

JP2000154638A - 床用防音シ―ト

Info

Publication number: JP2000154638A
Application number: JP11072293A
Authority: JP
Inventors: Hirozo Nakamura; 浩造中村; Hisami Odagiri; 久美小田切
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2000-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】防音性能に優れた床用防音シート、加えて接
着剤のしみ込みがなく、コンクリートスラブからの湿気
を遮断することができる床用防音シートを提供する。【解決手段】連続気泡率２０％以上のオレフィン系樹
脂発泡シートの両面に凸部が形成されてなり、且つ、該
オレフィン系樹脂発泡シートを厚み方向に投影した際の
両面の凸部同士が重なり合う部分の面積が、各面の凸部
底面積合計の５０％以下であることを特徴とする床用防
音シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床表面材の裏面に
配置される床用防音シートに関し、床表面材に生じた衝
撃音を吸収して、階下の部屋へ伝播する不快音を抑える
ことができる床用防音シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】寄木合板や化粧合板、剛性木材による化
粧板など各種の木質板、クッションフロア、カーペット
等が床表面材として集合住宅や戸建て住宅の床に敷設さ
れている。これらの床表面材で生じる衝撃音は階下へ伝
わり易く、階下に住む人に不快感を与えるので、この衝
撃音の伝播を解消することが望まれている。その手段と
して不織布、ウレタン、圧縮ウレタン、ゴム、ゴム発泡
体、オレフィン系樹脂発泡体等、或いはこれらの複合体
を床表面材の下に敷設することが行われてきた。

【０００３】例えば、特開平４−２８９３７２号公報に
は、表面に樹脂フィルムによって形成された多数の独立
した中空の凸部を有する緩衝材を木質板材に積層した遮
音床材が開示されている。又、実用新案登録第２５７５
２５７号公報には、合成樹脂発泡シートの表裏両面に凸
部を形成し、床表面材と接する側の凸部の高さを反対側
の凸部の高さよりも低くし、これを床表面材に積層した
防音床板が記載されている。

【０００４】上記従来のものでは、凸部を有する防音材
を用いることにより優れた緩衝効果と、振動伝達面積の
減少により防音性能を向上させることができる。しか
し、特開平４−２８９３７２号公報に記載のものは、家
具などの荷重で圧縮されて凸部が破裂したり、温度変化
により凸部内部の空気が膨張や収縮を起こし、安定した
緩衝性が得られ難いという問題があった。

【０００５】一方、実用新案登録第２５７５２５７号公
報に記載のものは、発泡シートの凸部の床表面材とその
反対面に積層される床下地材とに接触する面積率を４０
〜５０％とすることにより、荷重による沈み込み量と床
下地材への固体伝播音の防止を目的とするが、両面の凸
部同士の重なり関係については考慮されておらず、平面
的にみて両面の凸部同士の重なる部分の面積が多くなる
ことがある。その場合上面の凸部が受けた衝撃音は直下
にある下面の凸部を通じて床下地剤へ直接伝播される量
が多くなり、防音性能が低下するという問題があった。

【０００６】又、発泡シートとして連続気泡の発泡シー
トを用いると、コンクリートスラブ面との貼り合わせの
ために接着剤を用いた際、接着剤が発泡シートに吸収さ
れて、一部しか有効に接着作用しなかったり、防音性能
が低下するという問題がある。又、コンクリートスラブ
から発生する湿気が床表面材へ移行して床表面材を湿ら
せるという問題もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題点
を解消し、防音性能に優れた床用防音シート、加えて接
着剤のしみ込みがなく、コンクリートスラブからの湿気
を遮断することもできる床用防音シートを提供すること
を目的とする。。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の床用防
音シートは、連続気泡率２０％以上のオレフィン系樹脂
発泡シート（以下、「発泡シート」と記す）の両面に凸
部が形成されてなり、且つ、該発泡シートを厚み方向に
投影した際の両面の凸部同士が重なり合う部分の面積
が、各面の凸部底面積合計の５０％以下であることを特
徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の床用防音シートは、請求
項１記載の床用防音シートであって、片面にスキン層が
形成されてなることを特徴とするものである。

【００１０】更に請求項３に記載の床用防音シートは、
請求項１又は請求項２に記載の床用防音シートであっ
て、発泡シートの厚み方向に微細孔又は微細穴が設けら
れてなることを特徴とするものである。

【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
使用される発泡シートを構成するオレフィン系樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等が代表的であり、これらは単独
でも使用できるが、２種類以上を混合して使用すること
もできる。上記発泡シートは電子線又は化学架橋剤によ
り架橋されたものが耐熱性、強度などに優れているので
好ましい。

【００１２】上記発泡シートの発泡倍率は、高くなると
歩行感が低下し、低くなると防音性が低下するので１０
〜５０倍の範囲であることが好ましい。又、発泡シート
の厚みは薄くなると防音性が低下し、厚くなると歩行感
が低下するので２〜１０ｍｍの範囲が好ましい。

【００１３】発泡シートの気泡構造は、連続気泡が少な
くなると防音性が低下するので、全体の気泡のうち２０
％以上である。しかし、連続気泡率が高くなると防音性
は向上するが、荷重等によりへたり易くなるので、必要
とされる防音性、圧縮硬さ等により適宜決定する。例え
ば、防音性を重視する場合には、連続気泡率は５０％以
上が好ましく、荷重等によるへたり防止を重視する場合
には、連続気泡率は２０〜６０％が好ましい。連続気泡
率が２０％未満の場合、例えば発泡シートを圧縮して気
泡のセルを破壊することにより連続気泡率を上げること
ができる。更に発泡シートの表面から厚み方向に針など
を進入させ、微細孔又は微細穴を形成する（以下、「針
加工」と記す）ことにより連続気泡率をより高くするこ
とができる。

【００１４】尚、本発明でいう連続気泡率は、ＡＳＴＭ
Ｄ−１９４０−６２Ｔに準じて測定した独立気泡率を
用い、以下の式により算出した値である。連続気泡率（％）＝１００−独立気泡率（％）

【００１５】発泡シートの両面にはそれぞれ多数の独立
した凸部が設けられる。両面の凸部は、発泡シートを厚
み方向に投影した際に、凸部同士が互いに重なり合う部
分が少ない方が好ましく、本発明では重なり合う部分の
面積比率を５０％以下とする。これにより、上面側の凸
部から受けた衝撃音は直接下面側の凸部に伝わらず、一
旦水平方向へ連続気泡を伝わりながら減衰して下面の凸
部に到達する。そのため優れた防音効果を発揮すること
ができる。凸部の形状は特に限定されないが、略半球状
であるのが好ましい。

【００１６】上記凸部を形成する方法としては、例え
ば、凹部を有する上型と下型との間で未発泡シートを発
泡させる方法、平坦面を有する発泡シートを、凹部を有
する上型と下型とでプレスする方法等が挙げられる。発
泡シートの片面にはスキン層が形成されているのが好ま
しく、スキン層が形成された面を接着剤によりコンクリ
ートスラブと接着すると、コンクリートスラブから発生
する湿気が発泡シートを透過せず、木質床材を湿気から
保護することができる。

【００１７】（作用）本発明の床用防音シートは、両面
に凸部が設けられており、両面の凸部同士が重なり合う
部分の面積が５０％以下であるので、ＪＩＳＫ６７
６７に規定される２５％圧縮硬さが０．００１〜０．５
ｋｇ／ｃｍ²の範囲とされる。更に発泡シートを連続気
泡を主体とすることにより、防音効果が顕著に発揮され
る。これによりＪＩＳＡ１４１８、１４１９、１４
４０に規定される軽量床衝撃音レベルの防音性能がＬ値
でＬ−４５〜Ｌ−５０レベルの水準が得られる。

【００１８】連続気泡の防音作用として、発泡シートの
一面から受けた衝撃音が連続気泡の微細な空間を通過す
る際、振動する空気が微細な空間の出入り口と摩擦を起
こし、空気の振動エネルギー即ち音エネルギーを熱エネ
ルギーに変換することにより音の伝播を減衰する。発泡
シートを、厚み方向に微細孔又は微細穴が設けられたも
のとすると、連続気泡率が高くなり、防音作用が一層向
上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に実施例を上げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００２０】

【実施例】（実施例１）エチレン系樹脂発泡シート（連
続気泡率１７％、発泡倍率３２．４倍、厚み５ｍｍ、２
５％圧縮硬さ０．３５ｋｇ／ｃｍ²）を圧縮して気泡を
連通し、連続気泡化発泡シートを得た。得られた連続気
泡化発泡シートの連続気泡率は８９％であった。次に図
１の平面図の一部及び図２の断面図に示すように、得ら
れた連続気泡化発泡シート１１の一面に径１０ｍｍ、高
さ１．５ｍｍの凸部１２をピッチ２４ｍｍで千鳥状に形
成し、反対面に同様の凸部１３を凸部１２と完全に位置
をずらせて形成し、９００ｍｍ×９００ｍｍに切断して
本発明の床用防音シート１を得た。得られた床用防音シ
ートは、両面にスキン層が形成されていた。

【００２１】（実施例２）エチレン系樹脂発泡シート
（連続気泡率１７％、発泡倍率３１．５倍、厚み５ｍ
ｍ、２５％圧縮硬さ０．３４ｋｇ／ｃｍ²）を圧縮して
気泡を連通し、連続気泡化発泡シートを得た。得られた
連続気泡化発泡シートの連続気泡率は２４％であった。
次に実施例１と同様にして連続気泡化発泡シートの両面
に凸部を形成し、９００ｍｍ×９００ｍｍに切断して本
発明の床用防音シートを得た。得られた床用防音シート
は、両面にスキン層が形成されていた。

【００２２】（実施例３）実施例１で得られた連続気泡
化発泡シートの片面から厚み１ｍｍをスライスして除去
した後、実施例１と同様にして凸部を形成し、９００ｍ
ｍ×９００ｍｍに切断して本発明の床用防音シートを得
た。得られた床用防音シートは、片面のみにスキン層が
形成されていた。

【００２３】（実施例４）実施例３で得られた床用防音
シートに針加工（直径１ｍｍの針を１ｃｍ²あたり５箇
所突き刺す）を施し、９００ｍｍ×９００ｍｍに切断し
て本発明の床用防音シートを得た。得られた床用防音シ
ートの連続気泡率は１００％であった。

【００２４】（比較例１）実施例１と同様の連続気泡化
発泡シートの両面に、連続気泡化発泡シートを厚み方向
に投影した際の両面の凸部同士が重なり合う面積が、各
面の凸部底面積合計の６２％となるようにした以外は実
施例１と同様にして凸部を形成し、９００ｍｍ×９００
ｍｍに切断して床用防音シートを得た。得られた床用防
音シートは、両面にスキン層が形成されていた。

【００２５】（比較例２）実施例１と同様の連続気泡化
発泡シートの両面に、連続気泡化発泡シートを厚み方向
に投影した際の両面の凸部同士が重なり合う面積が、各
面の凸部底面積合計の９９％となるようにした以外は実
施例１と同様にして凸部を形成し、９００ｍｍ×９００
ｍｍに切断して床用防音シートを得た。得られた床用防
音シートは、両面にスキン層が形成されていた。

【００２６】（比較例３）エチレン系樹脂発泡シート
（連続気泡率１７％、発泡倍率３１．５倍、厚み４．９
ｍｍ、２５％圧縮硬さ０．３３ｋｇ／ｃｍ²）の両面
に、実施例１と同様にして凸部を形成し、９００ｍｍ×
９００ｍｍに切断して床用防音シートを得た。得られた
床用防音シートは、両面にスキン層が形成されていた。

【００２７】（比較例４）エチレン系樹脂発泡シート
（連続気泡率８％、発泡倍率３２．４倍、厚み５ｍｍ、
２５％圧縮硬さ０．３５ｋｇ／ｃｍ²）の両面に、実施
例１と同様にして凸部を形成し、９００ｍｍ×９００ｍ
ｍに切断して床用防音シートを得た。得られた床用防音
シートは、両面にスキン層が形成されていた。

【００２８】（比較例５）両面にスキン層を有し、凸部
のないエチレン系樹脂発泡シート（連続気泡率８％、発
泡倍率３２．４倍、厚み５ｍｍ、２５％圧縮硬さ０．３
５ｋｇ／ｃｍ²）を９００ｍｍ×９００ｍｍに切断して
床用防音シートを得た。

【００２９】（比較例６）比較例５と同様のエチレン系
樹脂発泡シートに直径６ｍｍの貫通孔を全体の面積に対
する開口率が５０％になるように形成し、９００ｍｍ×
９００ｍｍに切断して床用防音シートを得た。

【００３０】性能評価（１）防音性厚さ９ｍｍの木質板の片面に接着剤を１５０ｇ／ｍ²塗
布し、該塗布面に床用防音シートをそのスキン層が形成
された面が外側にくるように貼り合わせた後、さらに床
用防音シート側に厚さ１５０ｍｍのコンクリートスラブ
を両面粘着テープで固定し、タッピングマシンを用いて
床軽量衝撃音の測定を行った。図３を用いて測定方法を
説明する。２は木質板、３は床用防音シート、４はコン
クリートスラブであり、それぞれを上記の方法で貼り合
わせたものを、内壁側面全体に吸音材６を有する測定箱
５上にコンクリートスラブ４が測定箱５内側となるよう
に配置し、次に木質板２上にタッピングマシン８を設置
してタッピングマシン８より軽量衝撃音を発生させ、そ
の軽量衝撃音を測定箱５内に設置した測定器７で測定し
た。上記の測定結果よりＪＩＳＡ１４１９に準拠し
て床衝撃音レベルの遮音等級（Ｌ値）を求め、その結果
を表１に示した。

【００３１】（２）圧縮硬さの測定実施例及び比較例で得られた床用防音シートにつき、Ｊ
ＩＳＫ６７６７に準じて２５％圧縮硬さを測定し
た。

【００３２】（３）歩行感厚さ９ｍｍの木質板の片面に接着剤を１５０ｇ／ｍ²塗
布し、該塗布面に床用防音シートをそのスキン層が形成
された面が外側にくるように貼り合わせた後、木質板が
上になるように水平に配置し、直径５０ｍｍの円形の鉄
板を木質板上に載せ、該鉄板に１０秒毎に１０ｋｇの荷
重を８０ｋｇになるまで加えた。次に、８０ｋｇまで荷
重を加えた時のたわみ量（木質板表面と鉄板表面の水平
落差の最大値）を測定し、その結果を表１に示した。た
わみ量は歩行感の代用評価であり、この数値が小さい
程、圧縮特性に優れており、歩行感が良好である。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の床用防音シートは以上の構成で
あり、防音性能が非常に優れている。また、発泡シート
のスキン層が形成された面をコンクリートスラブ側に積
層することにより、発泡シートに接着剤のしみ込みがな
く、且つ、コンクリートスラブからの湿気を遮断するこ
ともできる。更に、発泡シートの厚み方向に針加工され
たものでは、より高い防音性能が得られる。従って、本
発明の床用防音シートを住宅等の木質床材の裏面に配置
することにより、床表面材に生じた衝撃音を吸収して階
下の部屋へ伝播する不快音を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床用防音シートの実施例を示す平面
図。

【図２】図１のII-II線における断面図。

【図３】床軽量衝撃音の測定方法を示す断面図。

【符号の説明】

１、３：床用防音シート２：木質板４：コンクリートスラブ５：測定箱６：吸音材７：測定器８：タッピングマシン１１：連続気泡化発泡シート１２：表面側の凸部１３：裏面側の凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続気泡率２０％以上のオレフィン系樹
脂発泡シートの両面に凸部が形成されてなり、且つ、該
オレフィン系樹脂発泡シートを厚み方向に投影した際の
両面の凸部同士が重なり合う部分の面積が、各面の凸部
底面積合計の５０％以下であることを特徴とする床用防
音シート。
【請求項２】片面にスキン層が形成されてなることを
特徴とする請求項１記載の床用防音シート。
【請求項３】発泡シートの厚み方向に微細孔又は微細
穴が設けられてなることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の床用防音シート。