JP2000153411A - ワーク専用成形電極製造装置及びそのワーク専用成形電極を用いたバリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの表面に傷をつけずにバリだけを除去
するバリ取り装置を提供することにある。 【解決手段】 バリＢが形成されたワークＷに導電性部
材１を重ね合わせた状態で、該導電性部材１を押圧する
ことにより、ワークＷの穴８と端辺９に相当する部分に
陥没部３と４が形成されたワーク専用成形電極５を成形
加工し、電源１０に接続されたプラス極６とマイナス極
７を有し、該プラス極６に上記ワーク専用成形電極５を
取り付けると共に、該マイナス極７上にバリＢが形成さ
れたワークＷを戴置させ、上記電源１０によりプラス極
６とマイナス極７間に所定の電圧を印加してワーク専用
成形電極５の陥没部３と４とワークＷのバリＢ間に形成
されたギャップＧのみに電界を集中して放電を生ぜし
め、該放電加工によりバリＢを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バリが形成された
ワークに導電性部材を重ね合わせて押圧成形することに
よりワーク専用成形電極を製造する装置及びその装置で
製造したワーク専用成形電極を用いワーク表面に傷をつ
けないでバリ取りを行うバリ取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パンチプレスで打抜かれた
り、レーザ加工機で切断加工されたワークＷ（図９）の
表面５５には、バリＢが生じるので、このバリＢを除去
するために、バリ取り装置が使用されている。

【０００３】バリ取り装置は、例えば、コンベアベルト
５０と回転ホイール５１を有し（図８（Ａ））、コンベ
アベルト５０上にワークＷを載せて回転ホイール５１の
直下まで移動させ、該回転ホイール５１により、ワーク
Ｗに形成されたバリＢを除去するようになっている。

【０００４】また、バリ取り装置は、例えば、コンベア
ベルト５０と回転研磨ベルト５２を有し（図８
（Ｂ））、コンベアベルト５０上にワークＷを載せて回
転研磨ベルト５２の直下まで移動させ、該回転研磨ベル
ト５２により、ワークＷに形成されたバリＢを除去する
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８
（Ａ）、図８（Ｂ）に示す装置は、ワークＷの表面５５
全体を削ることにより、バリＢを除去する。

【０００６】例えば、回転ホイール式バリ取り装置は
（図８（Ａ）、図９）、回転ホイール５１の面をワーク
Ｗの面５５全体に接触させ、該回転ホイール５１を回転
させることにより、穴５４、５３の周囲や、端辺５６に
形成されたバリＢを除去する。

【０００７】このため、バリＢの部分だけでなく、それ
以外の表面５５も削られてしまい、該表面５５に傷がつ
いてしまう。

【０００８】このことは、回転研磨ベルト式バリ取り装
置についても（図８（Ｂ））、同様である。

【０００９】特に、表面処理鋼板等の表面に傷をつけら
れないワークについては、上記課題を解決するために、
手作業でバリを除去しているが、バリ取りの加工効率が
極めて低く好ましくない。

【００１０】本発明の目的は、ワークの表面に傷をつけ
ずにバリだけを除去するバリ取り装置を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、バリＢが形成されたワークＷに導
電性部材１を重ね合わせた状態で、該導電性部材１を押
圧することにより、ワークＷの穴８と端辺９に相当する
部分に陥没部３と４が形成されたワーク専用成形電極５
を成形加工することを特徴とするワーク専用成形電極製
造装置という第１発明（図１〜図３）、及び電源１０に
接続されたプラス極６とマイナス極７を有し、該プラス
極６に上記ワーク専用成形電極５を取り付けると共に、
該マイナス極７上にバリＢが形成されたワークＷを戴置
させ、上記電源１０によりプラス極６とマイナス極７間
に所定の電圧を印加してワーク専用成形電極５の陥没部
３と４とワークＷのバリＢ間に形成されたギャップＧの
みに電界を集中して放電を生ぜしめ、該放電加工により
バリＢを除去することを特徴とするバリ取り装置という
第２発明（図４〜図７）が提供される。

【００１２】従って、第１発明（図１〜図３）によれ
ば、製造されるワーク専用成形電極５には、ワークＷの
穴８と端辺９に相当する部分に陥没部３と４が形成され
ているので（図２）、このワーク専用成形電極５を用い
た第２発明によれば（図４〜図７）、ワーク専用成形電
極５の陥没部３、４と、ワークＷの穴８や端辺９のバリ
Ｂ間に形成されたギャップＧは（図４）、他の部分のギ
ャップｇよりも明らかに小さい。

【００１３】この構成により、プラス極６とマイナス極
７に所定の電圧を印加すれば（図４）、上記他の部分の
ギャップｇでは放電が生じないが、陥没部３、４とバリ
Ｂ間に形成されたギャップＧでは、そのギャップＧのみ
に電界が集中して放電が生じ、該放電加工によりバリＢ
が除去される。

【００１４】このため、ワークＷの表面３７に傷をつけ
ずにバリＢだけを除去することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。

【００１６】１．第１発明 図１は第１発明の実施形態を示す図である。

【００１７】図１に示すワーク専用成形電極製造装置
は、コンベアベルト３３を有し、該コンベアベルト３３
は、駆動ローラ３８と従動ローラ３９に巻回され、後述
するワークＷと導電性部材１を搬送するようになってい
る。

【００１８】このコンベアベルト３３の上方には、上部
ウレタンロール３４が、下方には、下部ウレタンロール
３５がそれぞれ回転可能に配置され、上部ウレタンロー
ル３４の上方には、押圧シリンダ３６が設置されてい
る。

【００１９】上記コンベアベルト３３上にのせる（図３
のステップ１０１）ワークＷには、図示するように、穴
８が形成され（図１、図２）、この穴８の周囲や端辺９
には、バリＢが形成されている。

【００２０】また、ワークＷに重ね合わせる（図３のス
テップ１０１）導電性部材１は、導電性があればどのよ
うな部材でもよく、例えば銅箔で形成されている。

【００２１】また、導電性部材１は、アルミニウム、鉄
若しくはカーボン等で形成してもよい。

【００２２】この構成により、前記コンベアベルト３３
上にワークＷをのせ、その上に導電性部材１を重ね合わ
せておいて（図３のステップ１０１）、コンベアベルト
３３を駆動してワークＷ上に導電性部材１を重ね合わせ
た状態で上部ウレタンロール３４と下部ウレタンロール
３５の間を通過させれば（図３のステップ１０２）、後
述するように（図２、図３のステップ１０３〜１０
７）、上記ワークＷの穴８と端辺９に相当する部分に陥
没部３と４が形成されたワーク専用成形電極５が成形加
工される。尚、この場合の成形加工手段としては、図１
に示すウレタンロール３４、３５の他に、プレスがあ
る。

【００２３】以下、前記構成を有する第１発明の動作を
図３に基づいて説明する。

【００２４】先ず、ステップ１０１において、コンベア
ベルト３３の上にバリＢが形成されたワークＷをのせ、
そのワークＷの上に導電性部材１を重ね合わせておき、
次に、ステップ１０２において、コンベアベルト３３を
駆動し、ワークＷの上に導電性部材１を重ね合わせた状
態で上部ウレタンロール３４と下部ウレタンロール３５
の間を通過させ、ステップ１０３において、押圧シリン
ダ３６で上部ウレタンロール３４を押圧し、ステップ１
０４において、導電性部材１を成形し、ワークＷの穴８
と端辺９に相当する部分を陥没させる。

【００２５】即ち、コンベアベルト３３に（図１）、ワ
ークＷをそのバリＢが形成された面を上にして戴置し、
その上に導電性部材１を重ね合わせる。これにより、ワ
ークＷの穴８や端辺９が、その上の導電性部材１により
完全に隠れる（図１）。

【００２６】この状態で、駆動ローラ３８を回転してコ
ンベアベルト３３を駆動すると、従動ローラ３９に巻回
している該コンベアベルト３３は循環し、ワークＷとそ
の上に重ね合わせた導電性部材１を例えば左側に移動さ
せることにより（図１）、上部ウレタンロール３４と下
部ウレタンロール３５の間を通過させる。

【００２７】このとき、押圧シリンダ３６を作動して上
部ウレタンロール３４を押圧すると、ワークＷと導電性
部材１の一体物は、上部ウレタンロール３４から力を受
けると共に、その反作用として下部ウレタンロール３５
から力を受ける（図１）。

【００２８】この結果、導電性部材１は、上部ウレタン
ロール３４と下部ウレタンロール３５を通過した部分が
成形され、ワークＷの穴８と端辺９に相当する部分が陥
没し（例えば、図１の左側）、陥没部３と４が形成され
る。

【００２９】次いで、ステップ１０５において、成形加
工が終了したか否かを判断し、終了していないバリＢに
は（ＮＯ）、ステップ１０２に戻って同じ動作を繰り返
し、終了した場合には（ＹＥＳ）、次段のステップ１０
６に進む。

【００３０】そして、ステップ１０６においては、コン
ベアベルト３３と押圧シリンダ３６を停止させ、ステッ
プ１０７において、成形加工されたワーク専用成形電極
５を取り出して全ての動作を終了する（ＥＮＤ）。

【００３１】即ち、成形加工が終了した場合には、停止
したコンベアベルト３３上であって上部ウレタンロール
３４と下部ウレタンロール３５の左側に、ワークＷとそ
の上に重ね合わせた導電性部材１が戴置されている。

【００３２】従って、この成形加工が終了した段階の導
電性部材１、即ちワーク専用成形電極５をワークＷから
離して、外部に取り出す（図２）。

【００３３】この場合、成形加工されたワーク専用成形
電極５は、図２に示すように、ワークＷの穴８に相当す
る部分に陥没部３が、またワークＷの端辺９に相当する
部分に陥没部４がそれぞれ形成されている。

【００３４】２．第２発明 図４は第２発明の実施形態を示す図である。

【００３５】図４に示すバリ取り装置は、プラス極６と
マイナス極７を有し、該プラス極６とマイナス極７には
電源１０が接続されていると共に、プラス極６には、前
記第１発明において詳述したワーク専用成形電極５が、
その陥没部３と４を下に向けて取り付けられている。

【００３６】また、マイナス極７上には、バリＢが形成
されたワークＷがそのバリＢを上に向け、しかも、その
穴８と端辺９が、前記ワーク専用成形電極５の陥没部３
と４に対向するように戴置されるようになっている。

【００３７】この場合、図４に示すように、ワーク専用
成形電極５の陥没部３、４と、ワークＷの穴８や端辺９
のバリＢ間に形成されたギャップＧは、陥没部３、４と
バリＢがいずれも内側に突出している。

【００３８】このため、上記ギャップＧは、ワーク専用
成形電極５の平坦な表面３６と、それに対向するワーク
Ｗの平坦な表面３７間に形成されたギャップｇと比較す
れば、高さにおいて明らかに小さい。

【００３９】従って、上記電源１０により、プラス極６
とマイナス極７間に所定の電圧を印加すると、よく知ら
れているように、陥没部３、４とバリＢ間のみに電界が
集中してそのギャップＧの空気の絶縁が破壊されて放電
が生じ、該放電加工によりバリＢが除去される。

【００４０】しかし、上記ワーク専用成形電極５の表面
３６と、ワークＷの表面３７間には、放電が生じない。

【００４１】このため、ワークＷの表面３７に傷をつけ
ずにバリＢだけを除去することができる。

【００４２】この場合、ワークＷに形成されたバリＢは
（図４）、放電加工においては、ワーク専用成形電極５
のプラス側の電極である陥没部３、４に対して、マイナ
ス側の電極を構成している。

【００４３】一方、プラス極６は、電源１０に対する端
子の機能を有すると共に、ワーク専用成形電極５を取り
付ける取付部材としての機能も有する。

【００４４】また、マイナス極７は、電源１０に対する
他方の端子の機能を有すると共に、バリＢが形成された
ワークＷをのせる加工テーブルとしての機能も有する。

【００４５】更に、上記プラス極６は、放電加工による
バリ取り中は（図７のステップ２０４）、横方向（Ｘ軸
方向）に振動可能（振動ストロークは例えば±１ｍｍ）
であって、本発明によるバリ取りを一層効果あらしめて
いる。

【００４６】即ち、図４の左下に示すように、ワークＷ
に形成されたバリＢは、一般には、幅Ｌがあり、プラス
極６がＸ軸方向に静止したままでは、例えば陥没部３と
バリＢ間の放電作用がバリＢ全体に及ばないことがあ
り、該バリＢを完全には除去できない。

【００４７】このため、プラス極６を加工中に僅かに振
動させることにより（図４）、放電作用がバリＢ全体に
及ぶようにして、バリＢを完全に除去することとした。

【００４８】また、前記ワーク専用成形電極５とワーク
Ｗの間に形成された間隙には、純水１２（図４）が注入
可能であり、これにより、本発明による放電加工を一層
容易ならしめている。

【００４９】即ち、純水１２を注入することにより、ワ
ーク専用成形電極５とワークＷの間に形成された間隙が
純水１２で満たされると、明らかに、この間隙の誘電率
は、空気だけの場合に比べて増大し、上記ギャップＧに
おける電界の集中度合いも高くなる。

【００５０】従って、ギャップＧ内の空気の絶縁を破壊
する場合の破壊電圧も低下し、その破壊電圧に到達する
までの時間が早くなり、その分本発明によるバリ取りが
迅速に行われるという効果がある。

【００５１】これに関連して、電源１０（図４）によ
り、ブラス極６とマイナス極７間に印加する電圧が低く
て済み、その分電力の消費も小さくで済むという効果も
ある。

【００５２】図５は第２発明の他の実施形態を示す図で
ある。

【００５３】図５に示すバリ取り装置は、図４を一層具
体化したものであり、ワーク専用成形電極５が取り付け
られているプラス極６が、振動発生シリンダ１１に結合
して横方向（Ｘ軸方向）に振動可能であると共に、軌道
３０上を縦方向（Ｙ軸方向）に移動可能であり（図
６）、更に、プラス極６の上方に、ローダ・アンローダ
１５が設けられている（図６）。

【００５４】また、図５のバリ取り装置においては、ワ
ークＷをのせるマイナス極７が、純水１２を収納する水
槽３５の中に設けられ、該マイナス極７は、ケーブル３
４を介して電源１０に接続されている。

【００５５】即ち、水槽３５の下部には、給水パイプ１
３と排水パイプ１４が取り付けられ、バリ取り中は、該
水槽３５内に純水１２を満たすようになっており（図
５、図６（Ｂ））、上述したように、放電加工を容易な
らしめている。

【００５６】この水槽３５のＸ軸方向（図５）の両側に
は、軌道３０が設置され、該軌道３０には、車輪２９を
備えた自走式の走行体２８が走行可能に取り付けられ、
該走行体２８には、ガイド３１を介して前記プラス極６
が取り付けられている。

【００５７】このプラス極６には、前記したように（図
４）、ワーク専用成形電極５が取り付けられ、該プラス
極６は、ケーブル３３を介して電源１０に接続されてい
る。

【００５８】走行体２８には、取付部材３２を介して振
動発生シリンダ１１が取り付けられ、該振動発生シリン
ダ１１は、プラス極６に結合されている。

【００５９】この構成により、走行体２８を介してプラ
ス極６を移動することにより、それに取り付けたワーク
専用成形電極５を、マイナス極７に戴置したワークＷの
上方に配置し（図６（Ｂ）、図７のステップ２０３）、
振動発生シリンダ１１によりプラス極６をガイド３１上
で（図５）振動させながらバリ取りを行う（図７のステ
ップ２０４）。

【００６０】前記プラス極６の走行体２８の軌道３０
は、Ｙ軸方向において（図６）、水槽３５の両側を通過
し、その前方（例えば図６の左側）と後方（例えば図６
の右側）まで延びている。

【００６１】この構成により、後述するローダ・アンロ
ーダ１５により、未バリ取りワークＷ′を該バリ取り装
置に搬入する場合には（図６（Ａ））、プラス極６を軌
道３０上でバリ取り済みワークＷ′′のパレット２５側
に退避させ、バリ取り済みワークＷ′′を該バリ取り装
置から搬出する場合には（図６（Ｃ））、プラス極６を
軌道３０上で未バリ取りワークＷ′のパレット２３側に
退避させるようにし、ワークの搬入出動作の邪魔になら
ないようになっている。

【００６２】一方、バリ取り装置の後方には（図６
（Ａ））、未バリ取りワークＷ′が集積されたパレット
２３を戴置する油圧リフタ２２が設置され、前方には、
バリ取り済みワークＷ′′が集積されたパレット２５を
戴置する油圧リフタ２４が設置されている。

【００６３】そして、バリ取り装置の上方を通過するガ
イドレール１６が設けられ（図５、図６（Ａ））、該ガ
イドレール１６は梁柱２６と２７間を延伸し、上記未バ
リ取りワークＷ′側と、バリ取り済みワークＷ′′側を
連結している。

【００６４】上記ガイドレール１６には（図５、図６
（Ａ））、自走式スライダ１７が走行可能に取り付けら
れ、該スライダ１７には、上下シリンダ１９と上下ガイ
ド１８を介してストレッチ２０が支持され、該ストレッ
チ２０にはバキュームパッド２１が取り付けられてい
る。

【００６５】これにより、ローダ・アンローダ１５が構
成され、該ローダ・アンローダ１５により、そのバキュ
ームパッド２１で未バリ取りワークＷ′を吸着して搬入
し（図６（Ａ）、図７のステップ２０１）、上記上下シ
リンダ１９を作動して該ワークＷ′を水槽３５内のマイ
ナス極７上に戴置させる（図７のステップ２０２）。

【００６６】また、ローダ・アンローダ１５は、加工中
は、バリ取り中のプラス極６の上方に待機しており（図
６（Ｂ））、バリ取り終了後は（図６（Ｃ））、そのバ
キュームパッド２１でバリ取り済みワークＷ′′を吸着
して搬出し、再度上下シリンダ１９を作動して該ワーク
Ｗ′′をパレット２５上に集積する。

【００６７】以下、前記構成を有する本発明の動作を図
７に基づいて説明する。

【００６８】この場合、図５のバリ取り装置を使用する
ものとする。

【００６９】先ず、図７のステップ２０１において、未
バリ取りワークＷ′を搬入し、ステップ２０２におい
て、搬入された未バリ取りワークＷ′をマイナス極７上
に戴置させる。

【００７０】即ち、予め、油圧リフタ２２（図６
（Ａ））の上方に待機しているローダ・アンローダ１５
は、その上下シリンダ１９を作動してストレッチ２０を
降下させ、バキュームパッド２１により未バリ取りワー
クＷ′を吸着した後、ストレッチ２０を上昇させガイド
レール１６に沿ってバリ取り装置側へ走行し、マイナス
極７の上方で停止する。

【００７１】この状態で、ローダ・アンローダ１５は、
再度上下シリンダ１９を作動させてストレッチ２０を降
下させ、バキュームパッド２１で吸着している未バリ取
りワークＷ′をマイナス極７上に戴置させる。

【００７２】この場合、水槽３５内の純水１２は、若干
抜かれていて（図６（Ａ））、マイナス極７が水面から
上方に出ており、ローダ・アンローダ１５が該マイナス
極７上に未バリ取りワークＷ′を戴置し易いようになっ
ている。

【００７３】また、この場合、前記したように、プラス
極６は、走行体２８により軌道３０に沿ってバリ取り済
みワークＷ′′側に退避しており（図６（Ａ））、ロー
ダ・アンローダ１５のワーク搬入動作の邪魔にならない
ようになっている。

【００７４】次いで、図７のステップ２０３において、
プラス極６をワークＷの上方まで移動させる。

【００７５】即ち、ローダ・アンローダ１５により、未
バリ取りワークＷ′を搬入してマイナス極７上に戴置し
た後、純水１２を水槽３５一杯まで満たし（図６
（Ｂ））、この状態で走行体２８を作動させ、プラス極
６を上記未バリ取りワークＷ′、従ってこれから加工す
るワークＷの上方まで移動させる。

【００７６】このとき、プラス極６に取り付けられたワ
ーク専用成形電極５が純水１２で隠れ（図５）、既述し
たように、より低い破壊電圧で放電が生じるようになっ
ている。また、このとき、ローダ・アンローダ１５は、
その上下シリンダ１９を作動させてバキュームパッド２
１を上昇させ、加工位置まで移動したプラス極６（図６
（Ｂ））の上方に待機している。

【００７７】次に、図７のステップ２０４において、プ
ラス極６とマイナス極７間に電圧を印加し、プラス極６
を振動させ、ステップ２０５において、バリ取りを行
う。

【００７８】即ち、図５において、電源１０を投入し、
プラス極６とマイナス極７間に所定の電圧を印加すると
共に、振動発生シリンダ１１を作動させることにより、
プラス極６をＸ軸方向に振動させ、それに従って、ワー
ク専用成形電極５も同方向に振動させる。

【００７９】この場合、前記したように、プラス極６と
マイナス極７間に所定の電圧を印加すると、陥没部３、
４とバリＢ間のみに電界が集中してそのギャップＧの空
気の絶縁が破壊されて放電が生じ、該放電加工によりバ
リＢが除去されるが、ワーク専用成形電極５の表面３６
と、ワークＷの表面３７間には、放電が生じない。

【００８０】このため、ワークＷの表面３７に傷をつけ
ずにバリＢだけを除去することができる。

【００８１】しかも、ワーク専用成形電極５が、前記し
たように振動していることから（図４の左下図）、放電
作用がバリＢ全体に及び、バリＢは完全に除去される。

【００８２】また、前記ワーク専用成形電極５とワーク
Ｗの間に形成された間隙には、純水１２が満たされてい
ることから（図５、図６（Ｂ））、ギャップＧ内の空気
の絶縁を破壊する場合の破壊電圧も低下し、バリ取りが
一層迅速に行われる。

【００８３】次に、ステップ２０６において、バリ取り
が終了したか否かを判断し、終了しない場合には（Ｎ
Ｏ）、ステップ２０４に戻って同じ動作を繰り返し、終
了した場合には（ＹＥＳ）、ステップ２０７に進む。

【００８４】そして、ステップ２０７において、電圧の
印加とプラス極６の振動を停止させ、ステップ２０８に
おいて、プラス極６をワークＷの上方から退避させ、ス
テップ２０９において、バリ取り済みワークＷ′′を搬
出する。

【００８５】即ち、バリ取りが終了すると、電源１０
（図５）を切って電圧の印加を停止すると共に、振動発
生シリンダ１１を介してプラス極６の振動を停止させ
る。

【００８６】また、このとき、水槽３５内の純水１２が
若干抜かれていて（図６（Ｃ））、マイナス極７が水面
から上方に出ており、ローダ・アンローダ１５が該マイ
ナス極７上のバリ取り済みワークＷ′′を吸着し易いよ
うになっている。

【００８７】この状態で、プラス極６を未バリ取りワー
クＷ′側へ退避させておいて（図６（Ｃ））、上方に待
機していたローダ・アンローダ１５は、その上下シリン
ダ１９を作動してストレッチ２０を降下させ、バキュー
ムパッド２１によりバリ取り済みワークＷ′′を吸着す
る。

【００８８】そして、ローダ・アンローダ１５は、再度
上下シリンダ１９を作動させストレッチ２０を上昇させ
た後、ガイドレール１６に沿って油圧リフタ２５側へ走
行し（図６（Ｃ））、もう一度上下シリンダ１９を作動
してストレッチ２０を降下させ、バキュームパッド２１
からバリ取り済みワークＷ′′を解放しパレット２５上
へ集積する。

【００８９】尚、上記図５の実施形態においては、加工
中にワークＷをしっかり固定するクランプ、例えば放電
加工の邪魔にならないように該ワークＷの表面３７を固
定するクランプをマイナス極７に設けることも可能であ
る。

【００９０】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、第１発
明により製造されたワーク専用成形電極には、ワークの
穴と端辺に相当する部分に陥没部が形成されているの
で、このワーク専用成形電極を用いた第２発明によれ
ば、ワーク専用成形電極の陥没部と、ワークの穴や端辺
のバリ間に形成されたギャップは、他の部分のギャップ
よりも明らかに小さい。

【００９１】この構成により、プラス極とマイナス極に
所定の電圧を印加すれば、上記他の部分のギャップでは
放電が生じないが、陥没部とバリ間に形成されたギャッ
プでは、そのギャップのみに電界が集中して放電が生
じ、該放電加工によりバリが除去されるので、ワークの
表面に傷をつけずにバリだけを除去することができるバ
リ取り装置を提供するという技術的効果を奏することと
なった。

【００９２】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の実施形態を示す図である。

【図２】第１発明により製造されたワーク専用成形電極
５とワークＷとの関係を示す図である。

【図３】第１発明の動作を説明するためのフローチャー
トである。

【図４】第２発明の実施形態を示す図である。

【図５】第２発明の他の実施形態を示す図である。

【図６】第２発明の作用説明図である。

【図７】第２発明の動作を説明するためのフローチャー
トである。

【図８】従来技術の構成図である。

【図９】従来技術の課題説明図である。

【符号の説明】

１ 導電性部材 ３、４ 陥没部 ５ ワーク専用成形電極 ６ プラス極 ７ マイナス極 ８ 穴 ９ 端辺 １０ 電源 １１ 振動発生シリンダ １２ 純水 １３ 給水パイプ １４ 排水パイプ １５ ローダ・アンローダ １６ ガイドレール １７ スライダ １８ 上下ガイド １９ 上下シリンダ ２０ ストレッチ ２１ バキュームパッド ２２、２４ 油圧リフタ ２３、２５ パレット ２６、２７ 梁柱 ２８ 走行体 ２９ 車輪 ３０ 軌道 ３１ ガイド ３２ 取付部材 ３３、３４ ケーブル ３５ 水槽 ３６ ワーク専用成形電極５の平坦な表面 ３７ ワークＷの平坦な表面 ３８ 駆動ローラ ３９ 従動ローラ Ｂ バリ Ｗ ワーク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バリが形成されたワークに導電性部材を
   重ね合わせた状態で、該導電性部材を押圧することによ
   り、ワークの穴と端辺に相当する部分に陥没部が形成さ
   れたワーク専用成形電極を成形加工することを特徴とす
   るワーク専用成形電極製造装置。
2. 【請求項２】 コンベアベルト上のバリが形成されたワ
   ークに導電性部材を重ね合わせた状態で、上部ウレタン
   ロールと下部ウレタンロールの間を通過させながら押圧
   シリンダで上部ウレタンロールを押圧し、上記ワーク専
   用成形電極を成形加工する請求項１記載のワーク専用成
   形電極製造装置。
3. 【請求項３】 上記導電性部材が銅箔により、又はアル
   ミニウム、鉄若しくはカーボン等によりそれぞれ形成さ
   れている請求項１記載のワーク専用成形電極製造装置。
4. 【請求項４】 電源に接続されたプラス極とマイナス極
   を有し、該プラス極に上記ワーク専用成形電極を取り付
   けると共に、該マイナス極上にバリが形成されたワーク
   を戴置させ、上記電源によりプラス極とマイナス極間に
   所定の電圧を印加してワーク専用成形電極の陥没部とワ
   ークのバリ間に形成されたギャップのみに電界を集中し
   て放電を生ぜしめ、該放電加工によりバリを除去するこ
   とを特徴とするバリ取り装置。
5. 【請求項５】 上記プラス極が振動発生シリンダに結合
   され、上記ワーク専用成形電極がバリ取り中に振動し、
   マイナス極が水槽に設けられていて、該水槽には、バリ
   取り中にワーク専用成形電極とワーク間の間隙を満たす
   純水が収納されている請求項４記載のバリ取り装置。
6. 【請求項６】 上記プラス極が、該バリ取り装置の一方
   の側の未バリ取りワークのパレットと他方の側のバリ取
   り済みワークのパレット間を移動可能に取り付けられて
   いると共に、該プラス極の上方にはローダ・アンローダ
   が設けられ、該ローダ・アンローダによるワーク搬入出
   時には、上記プラス極をバリ取り済みワークのパレット
   側又は未バリ取りワークのパレット側へそれぞれ退避さ
   せる請求項４記載のバリ取り装置。