JP2000147877A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像ローラに担持された現像剤の量を薄層の
厚みとして検出し、この結果をバイアスコントロールに
フィードバックすることによって、常に一定の現像剤の
量を維持することを可能とし、良質な電子写真画像を得
ることができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像剤７を感光体に供給する現像ローラ
４と、現像ローラ４に担持された現像剤７を押圧して現
像剤薄層を形成する現像剤厚規制部材５とを有する画像
形成装置に関する。現像ローラ４に現像剤７を供給する
ための供給ローラ６と、現像ローラ４、供給ローラ６及
び現像剤厚規制部材５の３部品にバイアスを印加するた
めの電極部材と、現像ローラ４に担持された現像剤薄層
の厚みを計測する反射型光変位計３と、反射型光変位計
３により計測された測定値に基づき前記バイアスの印加
量を調整するバイアス制御装置１３とを有する。
厚みとして検出し、この結果をバイアスコントロールに
フィードバックすることによって、常に一定の現像剤の
量を維持することを可能とし、良質な電子写真画像を得
ることができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像剤７を感光体に供給する現像ローラ
４と、現像ローラ４に担持された現像剤７を押圧して現
像剤薄層を形成する現像剤厚規制部材５とを有する画像
形成装置に関する。現像ローラ４に現像剤７を供給する
ための供給ローラ６と、現像ローラ４、供給ローラ６及
び現像剤厚規制部材５の３部品にバイアスを印加するた
めの電極部材と、現像ローラ４に担持された現像剤薄層
の厚みを計測する反射型光変位計３と、反射型光変位計
３により計測された測定値に基づき前記バイアスの印加
量を調整するバイアス制御装置１３とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の、現像ユニットを備えている画像形
成装置に関する。
ミリ、プリンタ等の、現像ユニットを備えている画像形
成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、電子写真装置、普通紙複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置では、感光体上に形
成された潜像を顕像化するために現像ローラが使用され
ている。
機、ファクシミリ等の画像形成装置では、感光体上に形
成された潜像を顕像化するために現像ローラが使用され
ている。
【０００３】例えば、図６は従来の現像ローラの周辺拡
大図を示す。この従来の現像装置は、現像剤７を図示し
ない感光体に供給する現像ローラ４と、現像剤７を現像
ローラ４に供給するための供給ローラ６と、現像ローラ
４に担持された現像剤７を押圧して、現像剤薄層厚みｄ
を有する現像剤薄層を形成する現像剤厚規制部材５とを
有している。
大図を示す。この従来の現像装置は、現像剤７を図示し
ない感光体に供給する現像ローラ４と、現像剤７を現像
ローラ４に供給するための供給ローラ６と、現像ローラ
４に担持された現像剤７を押圧して、現像剤薄層厚みｄ
を有する現像剤薄層を形成する現像剤厚規制部材５とを
有している。
【０００４】現像ローラ４に担持された現像剤７は、現
像剤厚規制部材５によって略均一な現像剤薄層厚みｄに
形成される。この現像ローラ４に担持された現像剤７の
量は、画像濃度や画像再現性等を維持する上で重要な特
性である。
像剤厚規制部材５によって略均一な現像剤薄層厚みｄに
形成される。この現像ローラ４に担持された現像剤７の
量は、画像濃度や画像再現性等を維持する上で重要な特
性である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像ローラによれば、現像剤厚規制部材５の形状精度や
組立精度によるばらつきや現像剤７の経時的な特性変化
による変動により薄層を形成する現像剤量が変動するこ
とで所定の画像品質が確保できない場合があった。
現像ローラによれば、現像剤厚規制部材５の形状精度や
組立精度によるばらつきや現像剤７の経時的な特性変化
による変動により薄層を形成する現像剤量が変動するこ
とで所定の画像品質が確保できない場合があった。
【０００６】即ち、従来の画像形成装置では、このよう
な現像ローラ４に担持された現像剤７の量の変動を検出
する手段が無く、画像不良の市場への流出を充分に防ぎ
切れていないという問題があった。
な現像ローラ４に担持された現像剤７の量の変動を検出
する手段が無く、画像不良の市場への流出を充分に防ぎ
切れていないという問題があった。
【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、現像ローラに担持された現像剤の量を薄層
の厚みとして検出し、この結果をバイアスコントロール
にフィードバックすることによって、常に一定の現像剤
の量を維持することを可能とし、良質な電子写真画像を
得ることができる画像形成装置を提供することを目的と
している。
ものであり、現像ローラに担持された現像剤の量を薄層
の厚みとして検出し、この結果をバイアスコントロール
にフィードバックすることによって、常に一定の現像剤
の量を維持することを可能とし、良質な電子写真画像を
得ることができる画像形成装置を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、現像剤を感光体に供給する現像ロ
ーラと、該現像ローラに担持された現像剤を押圧して現
像剤薄層を形成する現像剤厚規制部材とを有する画像形
成装置において、前記現像ローラに現像剤を供給するた
めの供給ローラと、前記現像ローラ、前記供給ローラ及
び前記現像剤厚規制部材の３部品にバイアスを印加する
ための電極部材と、前記現像ローラに担持された現像剤
薄層の厚みを計測する現像剤薄層厚み計測手段と、該現
像剤薄層厚み計測手段により計測された測定値に基づき
前記バイアスの印加量を調整するバイアス制御装置とを
有することを特徴としている。
に請求項１の発明は、現像剤を感光体に供給する現像ロ
ーラと、該現像ローラに担持された現像剤を押圧して現
像剤薄層を形成する現像剤厚規制部材とを有する画像形
成装置において、前記現像ローラに現像剤を供給するた
めの供給ローラと、前記現像ローラ、前記供給ローラ及
び前記現像剤厚規制部材の３部品にバイアスを印加する
ための電極部材と、前記現像ローラに担持された現像剤
薄層の厚みを計測する現像剤薄層厚み計測手段と、該現
像剤薄層厚み計測手段により計測された測定値に基づき
前記バイアスの印加量を調整するバイアス制御装置とを
有することを特徴としている。
【０００９】この構成では、現像ローラに担持された現
像剤の量を薄層の厚みとして検出し、この結果をバイア
スコントロールにフィードバックすることによって、常
に一定の現像剤の量にし、良質な電子写真画像の提供が
可能となる。
像剤の量を薄層の厚みとして検出し、この結果をバイア
スコントロールにフィードバックすることによって、常
に一定の現像剤の量にし、良質な電子写真画像の提供が
可能となる。
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計測手段
は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面の位置と現像剤
薄層形成後の薄層表面の位置との差分を検出することを
特徴としている。
の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計測手段
は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面の位置と現像剤
薄層形成後の薄層表面の位置との差分を検出することを
特徴としている。
【００１１】この構成では、現像剤薄層形成前の現像ロ
ーラ表面の位置と現像剤薄層形成後の薄層表面の位置と
の差分から現像剤薄層の厚みを検出することができる。
ーラ表面の位置と現像剤薄層形成後の薄層表面の位置と
の差分から現像剤薄層の厚みを検出することができる。
【００１２】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計測手段
は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面と現像剤薄層形
成後の現像剤薄層表面との回転方向の測定位置を一致さ
せるための、現像ローラ回転角測定手段と、回転角制御
手段とを有することを特徴としている。
の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計測手段
は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面と現像剤薄層形
成後の現像剤薄層表面との回転方向の測定位置を一致さ
せるための、現像ローラ回転角測定手段と、回転角制御
手段とを有することを特徴としている。
【００１３】この構成では、現像剤薄層厚み計測手段に
よる現像剤薄層厚み計測値が現像ローラの偏心の影響を
受けることがなく、信頼性が高い。
よる現像剤薄層厚み計測値が現像ローラの偏心の影響を
受けることがなく、信頼性が高い。
【００１４】また、請求項４の発明は、請求項１〜３の
何れかに記載の画像形成装置において、前記現像剤薄層
厚み計測手段は、現像剤薄層の除去手段を有することを
特徴としている。
何れかに記載の画像形成装置において、前記現像剤薄層
厚み計測手段は、現像剤薄層の除去手段を有することを
特徴としている。
【００１５】この構成では、一旦形成された現像剤薄層
を、現像剤薄層除去手段によって、厚み測定位置の手前
で除去可能とすることで、常に最新の現像ローラ位置の
測定が可能となり、信頼性が向上する。
を、現像剤薄層除去手段によって、厚み測定位置の手前
で除去可能とすることで、常に最新の現像ローラ位置の
測定が可能となり、信頼性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態の画
像形成装置に備える現像ユニットを示す図である。この
現像ユニットは、現像部８及び現像剤貯蔵部９を収納す
る筐体が、現像部筐体１と現像剤貯蔵部筐体２とに分割
されている。
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態の画
像形成装置に備える現像ユニットを示す図である。この
現像ユニットは、現像部８及び現像剤貯蔵部９を収納す
る筐体が、現像部筐体１と現像剤貯蔵部筐体２とに分割
されている。
【００１７】前記現像部筐体１には、現像ローラ４、現
像剤厚規制部材５、供給ローラ６等が設置されている。
また、現像剤貯蔵部筐体２は、図示しない隔壁によって
密封されており、内部に現像剤７が貯蔵されている。
像剤厚規制部材５、供給ローラ６等が設置されている。
また、現像剤貯蔵部筐体２は、図示しない隔壁によって
密封されており、内部に現像剤７が貯蔵されている。
【００１８】また、現像部８と現像剤貯蔵部９とは、弾
性部材１０によって接合されている。そして、図１の如
く隔壁を取り除いた状態では、現像部筐体１の開口と現
像剤貯蔵部筐体２の開口とが連通している。
性部材１０によって接合されている。そして、図１の如
く隔壁を取り除いた状態では、現像部筐体１の開口と現
像剤貯蔵部筐体２の開口とが連通している。
【００１９】このような構造のため、弾性部材１０を取
り外すことで容易に現像部８と現像剤貯蔵部９とを分離
・接合することが可能である。即ち、現像部８と現像剤
貯蔵部９とは、着脱自在に構成されている。
り外すことで容易に現像部８と現像剤貯蔵部９とを分離
・接合することが可能である。即ち、現像部８と現像剤
貯蔵部９とは、着脱自在に構成されている。
【００２０】本構造を用いることで、現像部単独の状態
で別の手段によって現像剤７を供給し、画像検査を実施
することが可能となるため、画像検査をした後、図１の
状態に組み付けることで、隔壁部を破壊することなく現
像ユニット一点一点の画像不良の有無を判定することが
可能になる。
で別の手段によって現像剤７を供給し、画像検査を実施
することが可能となるため、画像検査をした後、図１の
状態に組み付けることで、隔壁部を破壊することなく現
像ユニット一点一点の画像不良の有無を判定することが
可能になる。
【００２１】図２に現像剤厚み測定手段の一例を、また
図４に現像ローラに担持される現像剤の量を一定に維持
するための装置のブロック図をそれぞれ示す。図２に示
すように、本実施形態では、現像剤薄層厚み測定手段と
して反射型光変位計３を用いている。この反射型光変位
計３の測定位置は、現像剤厚規制部材５に対して現像ロ
ーラ４の回転方向の下流側、且つ現像剤厚規制部材５に
近接して配置されている。
図４に現像ローラに担持される現像剤の量を一定に維持
するための装置のブロック図をそれぞれ示す。図２に示
すように、本実施形態では、現像剤薄層厚み測定手段と
して反射型光変位計３を用いている。この反射型光変位
計３の測定位置は、現像剤厚規制部材５に対して現像ロ
ーラ４の回転方向の下流側、且つ現像剤厚規制部材５に
近接して配置されている。
【００２２】また、現像ローラに担持される現像剤の量
を一定に維持するための装置は、図４に示すように、現
像剤薄層厚み測定手段である反射型光変位計３により測
定された、現像ユニットＡの現像ローラに担持された現
像剤薄層厚みの測定値に基づいて薄層厚みが一定になる
ように調整されたＡＣ又はＤＣのバイアスを現像ユニッ
トＡに印加するバイアス制御装置１３を備えている。
を一定に維持するための装置は、図４に示すように、現
像剤薄層厚み測定手段である反射型光変位計３により測
定された、現像ユニットＡの現像ローラに担持された現
像剤薄層厚みの測定値に基づいて薄層厚みが一定になる
ように調整されたＡＣ又はＤＣのバイアスを現像ユニッ
トＡに印加するバイアス制御装置１３を備えている。
【００２３】このバイアス制御装置１３は、バイアス印
加量演算装置１４と、バイアス調整装置１５とを備えて
いる。バイアス印加量演算装置１４は、反射型光変位計
３により測定された現像剤薄層厚み測定値を入力して現
像剤薄層厚みに対応したバイアス印加量を演算する。そ
して、バイアス調整装置１５は、バイアス印加量演算装
置１４により演算されたバイアス印加量に基づいて印加
バイアスが調整される。このように、バイアス調整装置
１５を現像剤薄層厚み測定値でフィードバック制御する
ことにより、常に一定の現像剤薄層厚みが確保され、良
質な画像品質が確保される。
加量演算装置１４と、バイアス調整装置１５とを備えて
いる。バイアス印加量演算装置１４は、反射型光変位計
３により測定された現像剤薄層厚み測定値を入力して現
像剤薄層厚みに対応したバイアス印加量を演算する。そ
して、バイアス調整装置１５は、バイアス印加量演算装
置１４により演算されたバイアス印加量に基づいて印加
バイアスが調整される。このように、バイアス調整装置
１５を現像剤薄層厚み測定値でフィードバック制御する
ことにより、常に一定の現像剤薄層厚みが確保され、良
質な画像品質が確保される。
【００２４】現像剤薄層厚みを測定するには、先ず、図
３（Ａ）に示すように、現像ローラ４の薄層形成前の表
面位置を反射型光変位計３により測定する。次に、図３
（Ｂ）に示すように、薄層形成後の薄層表面位置を反射
型光変位計３により測定する。現像剤薄層厚みは、現像
ローラ４の薄層形成前の表面位置と薄層形成後の薄層表
面位置との測定値差分を演算することで得られる。この
時現像ローラ４の偏心による測定誤差をキャンセルする
ため、現像ローラ回転角度制御手段１１によって薄層形
成前後の回転方向測定位置を合致させる。
３（Ａ）に示すように、現像ローラ４の薄層形成前の表
面位置を反射型光変位計３により測定する。次に、図３
（Ｂ）に示すように、薄層形成後の薄層表面位置を反射
型光変位計３により測定する。現像剤薄層厚みは、現像
ローラ４の薄層形成前の表面位置と薄層形成後の薄層表
面位置との測定値差分を演算することで得られる。この
時現像ローラ４の偏心による測定誤差をキャンセルする
ため、現像ローラ回転角度制御手段１１によって薄層形
成前後の回転方向測定位置を合致させる。
【００２５】上記実施形態によれば、現像剤７を感光体
に供給する現像ローラ４と、現像ローラ４に担持された
現像剤７を押圧して現像剤薄層を形成する現像剤厚規制
部材５とを有する画像形成装置において、現像ローラ４
に現像剤７を供給するための供給ローラ６と、現像ロー
ラ４、供給ローラ６及び現像剤厚規制部材５の３部品に
バイアスを印加するための図示しない電極部材と、現像
ローラ４に担持された現像剤薄層の厚みを計測する反射
型光変位計３と、反射型光変位計３により計測された測
定値に基づきバイアスの印加量を調整するバイアス制御
装置１３とを有するので、現像ローラ４に担持された現
像剤７の量を薄層の厚みとして検出し、この結果をバイ
アスコントロールであるバイアス調整装置１５にフィー
ドバックすることによって、常に一定の現像剤７の量に
し、良質な電子写真画像の提供が可能となる。
に供給する現像ローラ４と、現像ローラ４に担持された
現像剤７を押圧して現像剤薄層を形成する現像剤厚規制
部材５とを有する画像形成装置において、現像ローラ４
に現像剤７を供給するための供給ローラ６と、現像ロー
ラ４、供給ローラ６及び現像剤厚規制部材５の３部品に
バイアスを印加するための図示しない電極部材と、現像
ローラ４に担持された現像剤薄層の厚みを計測する反射
型光変位計３と、反射型光変位計３により計測された測
定値に基づきバイアスの印加量を調整するバイアス制御
装置１３とを有するので、現像ローラ４に担持された現
像剤７の量を薄層の厚みとして検出し、この結果をバイ
アスコントロールであるバイアス調整装置１５にフィー
ドバックすることによって、常に一定の現像剤７の量に
し、良質な電子写真画像の提供が可能となる。
【００２６】また、反射型光変位計３は、現像剤薄層形
成前の現像ローラ表面と現像剤薄層形成後の現像剤薄層
表面との回転方向の測定位置を一致させるための、現像
ローラ回転角測定手段と、回転角制御手段とを有するの
で、反射型光変位計３による薄層厚み計測値が現像ロー
ラ４の偏心の影響を受けることがなく、信頼性が高い。
成前の現像ローラ表面と現像剤薄層形成後の現像剤薄層
表面との回転方向の測定位置を一致させるための、現像
ローラ回転角測定手段と、回転角制御手段とを有するの
で、反射型光変位計３による薄層厚み計測値が現像ロー
ラ４の偏心の影響を受けることがなく、信頼性が高い。
【００２７】図５は、現像剤薄層除去手段を設けた場合
を示す図である。現像ローラ４が回転を始めると、連続
的に薄層が形成されるため、現像ローラ表層位置は、現
像ローラ４が最初の回転開始前以外計測できない。しか
し、現像ユニット筐体の経時的な変形等によって現像ロ
ーラ４の位置が変化する可能性があり、重大な誤差要因
となる場合が考えられる。
を示す図である。現像ローラ４が回転を始めると、連続
的に薄層が形成されるため、現像ローラ表層位置は、現
像ローラ４が最初の回転開始前以外計測できない。しか
し、現像ユニット筐体の経時的な変形等によって現像ロ
ーラ４の位置が変化する可能性があり、重大な誤差要因
となる場合が考えられる。
【００２８】そこで、図５に示すように、現像剤厚規制
部材５と反射型光変位計３との間に現像剤薄層除去手段
１２を設けることにより、現像ローラ４の表面に一旦形
成された現像剤薄層を、現像剤薄層除去手段１２によっ
て厚み測定位置の手前で除去可能とすることで、常に最
新の現像ローラ位置の測定が可能となり、信頼性が向上
する。
部材５と反射型光変位計３との間に現像剤薄層除去手段
１２を設けることにより、現像ローラ４の表面に一旦形
成された現像剤薄層を、現像剤薄層除去手段１２によっ
て厚み測定位置の手前で除去可能とすることで、常に最
新の現像ローラ位置の測定が可能となり、信頼性が向上
する。
【００２９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
ものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の発明
によれば、現像剤を感光体に供給する現像ローラと、該
現像ローラに担持された現像剤を押圧して現像剤薄層を
形成する現像剤厚規制部材とを有する画像形成装置にお
いて、前記現像ローラに現像剤を供給するための供給ロ
ーラと、前記現像ローラ、前記供給ローラ及び前記現像
剤厚規制部材の３部品にバイアスを印加するための電極
部材と、前記現像ローラに担持された現像剤薄層の厚み
を計測する現像剤薄層厚み計測手段と、該現像剤薄層厚
み計測手段により計測された測定値に基づき前記バイア
スの印加量を調整するバイアス制御装置とを有するの
で、現像ローラに担持された現像剤の量を薄層の厚みと
して検出し、この結果をバイアスコントロールにフィー
ドバックすることによって、常に一定の現像剤の量に
し、良質な電子写真画像の提供が可能となる。
によれば、現像剤を感光体に供給する現像ローラと、該
現像ローラに担持された現像剤を押圧して現像剤薄層を
形成する現像剤厚規制部材とを有する画像形成装置にお
いて、前記現像ローラに現像剤を供給するための供給ロ
ーラと、前記現像ローラ、前記供給ローラ及び前記現像
剤厚規制部材の３部品にバイアスを印加するための電極
部材と、前記現像ローラに担持された現像剤薄層の厚み
を計測する現像剤薄層厚み計測手段と、該現像剤薄層厚
み計測手段により計測された測定値に基づき前記バイア
スの印加量を調整するバイアス制御装置とを有するの
で、現像ローラに担持された現像剤の量を薄層の厚みと
して検出し、この結果をバイアスコントロールにフィー
ドバックすることによって、常に一定の現像剤の量に
し、良質な電子写真画像の提供が可能となる。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、請求項１
に記載の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計
測手段は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面の位置と
現像剤薄層形成後の薄層表面の位置との差分を検出する
ので、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面の位置と現像
剤薄層形成後の薄層表面の位置との差分から現像剤薄層
の厚みを検出することができる。
に記載の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計
測手段は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面の位置と
現像剤薄層形成後の薄層表面の位置との差分を検出する
ので、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面の位置と現像
剤薄層形成後の薄層表面の位置との差分から現像剤薄層
の厚みを検出することができる。
【００３２】また、請求項３の発明によれば、請求項２
に記載の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計
測手段は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面と現像剤
薄層形成後の現像剤薄層表面との回転方向の測定位置を
一致させるための、現像ローラ回転角測定手段と、回転
角制御手段とを有するので、現像剤薄層厚み計測手段に
よる現像剤薄層厚み計測値が現像ローラの偏心の影響を
受けることがなく、信頼性が高い。
に記載の画像形成装置において、前記現像剤薄層厚み計
測手段は、現像剤薄層形成前の現像ローラ表面と現像剤
薄層形成後の現像剤薄層表面との回転方向の測定位置を
一致させるための、現像ローラ回転角測定手段と、回転
角制御手段とを有するので、現像剤薄層厚み計測手段に
よる現像剤薄層厚み計測値が現像ローラの偏心の影響を
受けることがなく、信頼性が高い。
【００３３】また、請求項４の発明によれば、請求項１
〜３の何れかに記載の画像形成装置において、前記現像
剤薄層厚み計測手段は、現像剤薄層の除去手段を有する
ので、一旦形成された現像剤薄層を、現像剤薄層除去手
段によって、厚み測定位置の手前で除去可能とすること
で、常に最新の現像ローラ位置の測定が可能となり、信
頼性が向上する。
〜３の何れかに記載の画像形成装置において、前記現像
剤薄層厚み計測手段は、現像剤薄層の除去手段を有する
ので、一旦形成された現像剤薄層を、現像剤薄層除去手
段によって、厚み測定位置の手前で除去可能とすること
で、常に最新の現像ローラ位置の測定が可能となり、信
頼性が向上する。
【図１】本発明の一実施形態の画像形成装置に備える現
像ユニットを示す図である。
像ユニットを示す図である。
【図２】現像剤厚み測定手段の一例を示す図である。
【図３】現像剤の薄層厚みの測定を説明するための図で
あり、（Ａ）は薄層形成前の表面位置の測定を示し、
（Ｂ）は薄層形成後の薄層表面位置の測定を示す。
あり、（Ａ）は薄層形成前の表面位置の測定を示し、
（Ｂ）は薄層形成後の薄層表面位置の測定を示す。
【図４】現像ローラに担持される現像剤の量を一定に維
持するための装置のブロック図である。
持するための装置のブロック図である。
【図５】図１〜３に示した実施形態に現像剤薄層除去手
段を設けた場合を示す図である。
段を設けた場合を示す図である。
【図６】従来の現像ローラの周辺拡大図である。
３ 反射型光変位計 ４ 現像ローラ ５ 現像剤厚規制部材 ６ 供給ローラ ７ 現像剤 １３ バイアス制御装置 １５ バイアス調整装置
Claims (4)
- 【請求項１】 現像剤を感光体に供給する現像ローラ
と、該現像ローラに担持された現像剤を押圧して現像剤
薄層を形成する現像剤厚規制部材とを有する画像形成装
置において、 前記現像ローラに現像剤を供給するための供給ローラ
と、前記現像ローラ、前記供給ローラ及び前記現像剤厚
規制部材の３部品にバイアスを印加するための電極部材
と、前記現像ローラに担持された現像剤薄層の厚みを計
測する現像剤薄層厚み計測手段と、該現像剤薄層厚み計
測手段により計測された測定値に基づき前記バイアスの
印加量を調整するバイアス制御装置とを有することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記現像剤薄層厚み計測手段は、現像剤
薄層形成前の現像ローラ表面の位置と現像剤薄層形成後
の薄層表面の位置との差分を検出することを特徴とす請
求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記現像剤薄層厚み計測手段は、現像剤
薄層形成前の現像ローラ表面と現像剤薄層形成後の現像
剤薄層表面との回転方向の測定位置を一致させるため
の、現像ローラ回転角測定手段と、回転角制御手段とを
有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
置。 - 【請求項４】 前記現像剤薄層厚み計測手段は、現像剤
薄層の除去手段を有することを特徴とする請求項１〜３
の何れかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32787998A JP2000147877A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32787998A JP2000147877A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000147877A true JP2000147877A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18204009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32787998A Withdrawn JP2000147877A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000147877A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011018021A (ja) * | 2009-06-11 | 2011-01-27 | Canon Inc | 現像装置 |
| JP2011112729A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 現像装置を備えた画像形成装置 |
| US8837959B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-09-16 | Samsung Electronics Co., Ltd | Image forming device and method of adjusting density of formed image |
| WO2019107551A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP32787998A patent/JP2000147877A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011018021A (ja) * | 2009-06-11 | 2011-01-27 | Canon Inc | 現像装置 |
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| US8837959B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-09-16 | Samsung Electronics Co., Ltd | Image forming device and method of adjusting density of formed image |
| WO2019107551A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JPWO2019107551A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2020-04-09 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
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