JP2000144295A - ろう付け性に優れたアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネル - Google Patents
ろう付け性に優れたアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネルInfo
- Publication number
- JP2000144295A JP2000144295A JP10324850A JP32485098A JP2000144295A JP 2000144295 A JP2000144295 A JP 2000144295A JP 10324850 A JP10324850 A JP 10324850A JP 32485098 A JP32485098 A JP 32485098A JP 2000144295 A JP2000144295 A JP 2000144295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- brazing
- honeycomb panel
- alloy
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出加工性及びろう付け後の強度特性が良好
で、ろう付け構造材として使用する場合、ろう付け前に
酸化皮膜の除去処理を行うことを要しない、ろう付け性
に優れたアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付
けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネルを
提供する。 【解決手段】 Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓｉ:0.2％〜1.0
％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部Ａｌ及び不可避
的不純物よりなる組成を有し、ＳｉとＭｇとの重量比
（Ｓｉ／Ｍｇ）が０．８以上であるアルミニウム合金か
らなる。
で、ろう付け構造材として使用する場合、ろう付け前に
酸化皮膜の除去処理を行うことを要しない、ろう付け性
に優れたアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付
けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネルを
提供する。 【解決手段】 Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓｉ:0.2％〜1.0
％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部Ａｌ及び不可避
的不純物よりなる組成を有し、ＳｉとＭｇとの重量比
（Ｓｉ／Ｍｇ）が０．８以上であるアルミニウム合金か
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付け性に優れ
たアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニ
カムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネルに関す
る。
たアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニ
カムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ろう付け構造材用のアルミニウム
合金としては、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、例えば、ＪＩ
Ｓ Ａ６０６３合金あるいは６Ｎ０１合金が適用されて
いる。これらの合金は、押出性や焼入性に優れ、適度の
強度を有していることから、複雑な断面形状を有する押
出材として広く利用されてきたものである。しかしなが
ら、ろう付け性については、被ろう付け素材の表面性状
が大きく影響し、これらのアルミニウム合金をろう付け
用素材として使用する場合、熱間押出加工された直後に
素材の表面に生成される強固な酸化皮膜がろう付け時に
ろう材の浸透を阻害し、ろう付け性を低下させるという
難点がある。
合金としては、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、例えば、ＪＩ
Ｓ Ａ６０６３合金あるいは６Ｎ０１合金が適用されて
いる。これらの合金は、押出性や焼入性に優れ、適度の
強度を有していることから、複雑な断面形状を有する押
出材として広く利用されてきたものである。しかしなが
ら、ろう付け性については、被ろう付け素材の表面性状
が大きく影響し、これらのアルミニウム合金をろう付け
用素材として使用する場合、熱間押出加工された直後に
素材の表面に生成される強固な酸化皮膜がろう付け時に
ろう材の浸透を阻害し、ろう付け性を低下させるという
難点がある。
【０００３】この難点を除くために、例えば図１に示す
ろう付けハニカムパネル１の枠材３として、上記Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ系合金を使用する場合、熱間押出加工により
製造される枠材３には強固な酸化皮膜が生成されている
ため、枠材３の表面におけるろうの濡れ性を向上させる
目的で、枠材３の表面に存在する酸化皮膜を切削加工等
により削除して新生面としたのち真空中でろう付け（真
空ろう付け）したり、あるいは枠材３表面の接合面に腐
食性の強いフラックスを大量に塗布してろう付け（フラ
ックスろう付け）を行っていたため、ろう付け前の枠材
の切削加工やろう付け後のフラックスの除去にコストが
かかるとともに、生産性を低下させる原因ともなってお
り、酸化皮膜の除去を要しないろう付け用アルミニウム
材の開発が要求されている。
ろう付けハニカムパネル１の枠材３として、上記Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ系合金を使用する場合、熱間押出加工により
製造される枠材３には強固な酸化皮膜が生成されている
ため、枠材３の表面におけるろうの濡れ性を向上させる
目的で、枠材３の表面に存在する酸化皮膜を切削加工等
により削除して新生面としたのち真空中でろう付け（真
空ろう付け）したり、あるいは枠材３表面の接合面に腐
食性の強いフラックスを大量に塗布してろう付け（フラ
ックスろう付け）を行っていたため、ろう付け前の枠材
の切削加工やろう付け後のフラックスの除去にコストが
かかるとともに、生産性を低下させる原因ともなってお
り、酸化皮膜の除去を要しないろう付け用アルミニウム
材の開発が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ろう付け構
造用アルミニウム合金押出材として多くの利点をそなえ
ているＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をベースとして、上記の
要求を満足させるアルミニウム合金押出材を得るため
に、ろう付け時の阻害要因となる酸化皮膜の生成性、製
造性、ろう付け性及びろう付け後の強度特性と合金成分
およびその組合わせとの関連について、多角的に実験、
検討を加えた結果としてなされたものであり、その目的
は、酸化皮膜の生成を妨げ、ろう付け前に酸化皮膜の除
去処理をすることなく、ろう付けが容易に出来、押出加
工性に優れると共にろう付け後の強度特性にも優れたア
ルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニカム
パネルの枠材及びろう付けハニカムパネルを提供するこ
とにある。
造用アルミニウム合金押出材として多くの利点をそなえ
ているＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をベースとして、上記の
要求を満足させるアルミニウム合金押出材を得るため
に、ろう付け時の阻害要因となる酸化皮膜の生成性、製
造性、ろう付け性及びろう付け後の強度特性と合金成分
およびその組合わせとの関連について、多角的に実験、
検討を加えた結果としてなされたものであり、その目的
は、酸化皮膜の生成を妨げ、ろう付け前に酸化皮膜の除
去処理をすることなく、ろう付けが容易に出来、押出加
工性に優れると共にろう付け後の強度特性にも優れたア
ルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニカム
パネルの枠材及びろう付けハニカムパネルを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１記載のろう付け性に優れたアルミ
ニウム合金押出材は、Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓｉ:0.2％
〜1.0 ％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部Ａｌ及び
不可避的不純物よりなる組成を有するアルミニウム合金
からなり、ＳｉとＭｇとの重量比（Ｓｉ／Ｍｇ）が０．
８以上であることを特徴とする。
めの本発明の請求項１記載のろう付け性に優れたアルミ
ニウム合金押出材は、Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓｉ:0.2％
〜1.0 ％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部Ａｌ及び
不可避的不純物よりなる組成を有するアルミニウム合金
からなり、ＳｉとＭｇとの重量比（Ｓｉ／Ｍｇ）が０．
８以上であることを特徴とする。
【０００６】また、請求項２記載のろう付け性に優れた
アルミニウム合金押出材は、Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓ
ｉ:0.2％〜1.0 ％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部
Ａｌ及び不可避的不純物よりなる組成を有するアルミニ
ウム合金からなり、ＳｉとＭｇとの重量比（Ｓｉ／Ｍ
ｇ）を０．８以上にすると共に、Ｍｎ:0.1％以下（0 ％
を含まず、以下同じ）、Ｃｒ:0.1％以下、Ｚｒ:0.1％以
下のうち、少なくとも１種以上を含有していることを特
徴とし、請求項３記載のアルミニウム合金押出材は、上
記組成を有するろう付け性に優れたアルミニウム合金押
出材に、さらにＴｉ:0.1％以下及びＢ:0.008％以下のう
ち、少なくともいずれか１種を含有してなることを特徴
とする。
アルミニウム合金押出材は、Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓ
ｉ:0.2％〜1.0 ％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部
Ａｌ及び不可避的不純物よりなる組成を有するアルミニ
ウム合金からなり、ＳｉとＭｇとの重量比（Ｓｉ／Ｍ
ｇ）を０．８以上にすると共に、Ｍｎ:0.1％以下（0 ％
を含まず、以下同じ）、Ｃｒ:0.1％以下、Ｚｒ:0.1％以
下のうち、少なくとも１種以上を含有していることを特
徴とし、請求項３記載のアルミニウム合金押出材は、上
記組成を有するろう付け性に優れたアルミニウム合金押
出材に、さらにＴｉ:0.1％以下及びＢ:0.008％以下のう
ち、少なくともいずれか１種を含有してなることを特徴
とする。
【０００７】請求項４記載の本発明のろう付けハニカム
パネルの枠材は、上記のろう付け性に優れたアルミニウ
ム合金押出材をハニカムパネルの枠材に加工してなるこ
とを特徴とする。
パネルの枠材は、上記のろう付け性に優れたアルミニウ
ム合金押出材をハニカムパネルの枠材に加工してなるこ
とを特徴とする。
【０００８】また、請求項５記載の本発明のろう付けハ
ニカムパネルは、上記のろう付けハニカムパネルの枠材
を用いたことを特徴とする。
ニカムパネルは、上記のろう付けハニカムパネルの枠材
を用いたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のろう付け性に優れたアル
ミニウム合金（以下単にアルミ合金という）押出材にお
ける合金成分の意義およびその限定理由について説明す
る。アルミ合金中のＭｇは、アルミ合金の強度を向上さ
せるために機能する基本的に重要な元素である。Ｍｇの
好ましい含有範囲は、0.2 ％〜1.0 ％であり、0.2％未
満ではその効果が小さく、1.0 ％を越えて含有すると、
押出加工性が害される結果、形材が得難い。Ｍｇのさら
に好ましい含有範囲は、0.4 ％〜0.9 ％である。
ミニウム合金（以下単にアルミ合金という）押出材にお
ける合金成分の意義およびその限定理由について説明す
る。アルミ合金中のＭｇは、アルミ合金の強度を向上さ
せるために機能する基本的に重要な元素である。Ｍｇの
好ましい含有範囲は、0.2 ％〜1.0 ％であり、0.2％未
満ではその効果が小さく、1.0 ％を越えて含有すると、
押出加工性が害される結果、形材が得難い。Ｍｇのさら
に好ましい含有範囲は、0.4 ％〜0.9 ％である。
【００１０】アルミ合金中のＳｉは、上記のＭｇと結合
してＭｇ2 Ｓｉを生成することにより強度を向上させる
よう作用する。Ｓｉの好ましい含有範囲は、0.2 ％〜1.
0 ％であり、0.2 ％未満ではその効果が充分でなく、1.
0 ％を越えると、押出加工性が害される結果、形材が得
難い。Ｓｉのより好ましい含有範囲は、0.4 ％〜0.9％
である。
してＭｇ2 Ｓｉを生成することにより強度を向上させる
よう作用する。Ｓｉの好ましい含有範囲は、0.2 ％〜1.
0 ％であり、0.2 ％未満ではその効果が充分でなく、1.
0 ％を越えると、押出加工性が害される結果、形材が得
難い。Ｓｉのより好ましい含有範囲は、0.4 ％〜0.9％
である。
【００１１】アルミ合金中のＦｅは、基本的には不純物
として含有する元素であるが、結晶粒の微細化に寄与す
るので必須元素として添加するのが好ましい。Ｆｅの好
ましい含有量は0.1 〜0.7 ％の範囲であり、0.1 ％未満
では結晶粒の微細化に寄与する効果が充分でなく、0.7
％を越えると、押出時の肌荒れ欠陥の原因となり易い。
Ｆｅのより好ましい含有量は0.1 〜0.5 ％の範囲であ
る。
として含有する元素であるが、結晶粒の微細化に寄与す
るので必須元素として添加するのが好ましい。Ｆｅの好
ましい含有量は0.1 〜0.7 ％の範囲であり、0.1 ％未満
では結晶粒の微細化に寄与する効果が充分でなく、0.7
％を越えると、押出時の肌荒れ欠陥の原因となり易い。
Ｆｅのより好ましい含有量は0.1 〜0.5 ％の範囲であ
る。
【００１２】アルミ合金におけるＳｉとＭｇとの重量比
（Ｓｉ／Ｍｇ）は０．８以上とするのが好ましい。Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金においては、析出硬化
に寄与する第２相として、Ｍｇ2 Ｓｉ化合物と単体Ｓｉ
とが存在するが、Ｓｉ／Ｍｇ重量比が０．６以下ではＭ
ｇ2 Ｓｉ化合物のみが析出し、０．６を越えるとＭｇ 2
Ｓｉ化合物に加え、さらに微細な単体Ｓｉの析出が起こ
り、０．８以上になると微細な単体Ｓｉの析出が高密度
になる。
（Ｓｉ／Ｍｇ）は０．８以上とするのが好ましい。Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金においては、析出硬化
に寄与する第２相として、Ｍｇ2 Ｓｉ化合物と単体Ｓｉ
とが存在するが、Ｓｉ／Ｍｇ重量比が０．６以下ではＭ
ｇ2 Ｓｉ化合物のみが析出し、０．６を越えるとＭｇ 2
Ｓｉ化合物に加え、さらに微細な単体Ｓｉの析出が起こ
り、０．８以上になると微細な単体Ｓｉの析出が高密度
になる。
【００１３】Ｓｉ元素は、表面に酸化皮膜が形成される
際溶解せずに、そのまま皮膜中に存在することが知られ
ているが、第２相として析出した単体Ｓｉは、微細且つ
高密度であるため、酸化皮膜の連続性を損ね、酸化皮膜
を脆化させる役割を果たす。従って、（Ｓｉ／Ｍｇ）を
０．８以上として微細な単体Ｓｉの析出を多くし、酸化
皮膜を脆化させることにより、ろう付け加熱昇温時に酸
化皮膜が破壊されて、ろう付け性が改善される。
際溶解せずに、そのまま皮膜中に存在することが知られ
ているが、第２相として析出した単体Ｓｉは、微細且つ
高密度であるため、酸化皮膜の連続性を損ね、酸化皮膜
を脆化させる役割を果たす。従って、（Ｓｉ／Ｍｇ）を
０．８以上として微細な単体Ｓｉの析出を多くし、酸化
皮膜を脆化させることにより、ろう付け加熱昇温時に酸
化皮膜が破壊されて、ろう付け性が改善される。
【００１４】アルミ合金中には、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒのう
ちの少なくとも１種以上を添加することにより、結晶粒
を微細化することができる。Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの好まし
い含有範囲は、いずれも0.1 ％以下であり、0.1 ％を越
えて添加されると、押出加工性の低下を招く。
ちの少なくとも１種以上を添加することにより、結晶粒
を微細化することができる。Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの好まし
い含有範囲は、いずれも0.1 ％以下であり、0.1 ％を越
えて添加されると、押出加工性の低下を招く。
【００１５】アルミ合金中にはまた、結晶粒の微細化に
有効な元素として、Ｔｉ、Ｂのうちの少なくとも１種以
上が添加されていてもよい。ＴｉおよびＢの好ましい含
有量は、それぞれ0.1 ％以下および0.008 ％以下の範囲
であり、Ｔｉ、Ｂがいずれもその含有範囲を越えて添加
されると、押出加工性の低下を招く。
有効な元素として、Ｔｉ、Ｂのうちの少なくとも１種以
上が添加されていてもよい。ＴｉおよびＢの好ましい含
有量は、それぞれ0.1 ％以下および0.008 ％以下の範囲
であり、Ｔｉ、Ｂがいずれもその含有範囲を越えて添加
されると、押出加工性の低下を招く。
【００１６】本発明によるろう付け性に優れたアルミニ
ウム合金の押出材の製造は、従来のＪＩＳ Ａ６０６３
合金あるいは６Ｎ０１合金などのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金の場合と同様に、例えば、半連続鋳造によりビレット
を造塊し、このビレットを常法に従って均質化処理した
後、熱間押出することにより行われる。製造された押出
材においては、Ｓｉの単体析出により酸化皮膜の成長が
不連続となって酸化皮膜の成長が途切れ、安定した成長
が妨げられる。さらに、ろう付け時の加熱により酸化皮
膜と母材との間に生じる熱膨張差によって、酸化皮膜に
クラックを生じ酸化皮膜が破壊される結果、ろう付け性
が向上する。
ウム合金の押出材の製造は、従来のＪＩＳ Ａ６０６３
合金あるいは６Ｎ０１合金などのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金の場合と同様に、例えば、半連続鋳造によりビレット
を造塊し、このビレットを常法に従って均質化処理した
後、熱間押出することにより行われる。製造された押出
材においては、Ｓｉの単体析出により酸化皮膜の成長が
不連続となって酸化皮膜の成長が途切れ、安定した成長
が妨げられる。さらに、ろう付け時の加熱により酸化皮
膜と母材との間に生じる熱膨張差によって、酸化皮膜に
クラックを生じ酸化皮膜が破壊される結果、ろう付け性
が向上する。
【００１７】本発明のアルミ合金押出材を使用して本発
明のろう付けハニカムパネルの枠材（以下単に枠材とい
う）を作製し、その枠材を使用して、図１、図２に示す
ようなろう付けハニカムパネル（以下単にハニカムパネ
ルという）１を作製するには、アルミニウム（アルミニ
ウム合金を含む）の箔あるいは薄板からハニカムコア２
を作製し、本発明の組成を有するアルミ合金を熱間押出
加工することにより製造した角パイプ形状の枠材３を切
削加工して熱間押出加工の際生じる酸化皮膜を除去する
こと無く、ハニカムコア１の側縁部３に合わせ、さらに
ハニカムコア２および枠材３の両面（上下面）Ｐにアル
ミニウム合金のブレージングシートからなる面板４を載
置し、その状態で治具により、一体に固定した後、ろう
付け炉に入れて、６００℃程度に加熱してろう付けを行
う。
明のろう付けハニカムパネルの枠材（以下単に枠材とい
う）を作製し、その枠材を使用して、図１、図２に示す
ようなろう付けハニカムパネル（以下単にハニカムパネ
ルという）１を作製するには、アルミニウム（アルミニ
ウム合金を含む）の箔あるいは薄板からハニカムコア２
を作製し、本発明の組成を有するアルミ合金を熱間押出
加工することにより製造した角パイプ形状の枠材３を切
削加工して熱間押出加工の際生じる酸化皮膜を除去する
こと無く、ハニカムコア１の側縁部３に合わせ、さらに
ハニカムコア２および枠材３の両面（上下面）Ｐにアル
ミニウム合金のブレージングシートからなる面板４を載
置し、その状態で治具により、一体に固定した後、ろう
付け炉に入れて、６００℃程度に加熱してろう付けを行
う。
【００１８】
【実施例】実施例１ まず、表１に示す組成（合金Ｎｏ．１〜５に示す組成）
を有するアルミニウム合金を溶解し、半連続鋳造により
直径１５０ｍｍの押出用ビレットを造塊し、このビレッ
トを５７０℃で５時間均質化処理した。均質化処理後、
ビレットを５００℃に加熱し、３０ｍ／分の押出速度で
断面５０ｍｍ×１５ｍｍの形状に熱間押出を行い、長さ
３０ｍｍに切断した。
を有するアルミニウム合金を溶解し、半連続鋳造により
直径１５０ｍｍの押出用ビレットを造塊し、このビレッ
トを５７０℃で５時間均質化処理した。均質化処理後、
ビレットを５００℃に加熱し、３０ｍ／分の押出速度で
断面５０ｍｍ×１５ｍｍの形状に熱間押出を行い、長さ
３０ｍｍに切断した。
【００１９】得られた押出材について、１５ｍｍ×３０
ｍｍの面（押出のまま）を突き合わせ、それらの間にＢ
Ａ４０４７合金ろう材を挿み、接合面を３０００Ｐａで
加圧し、６００℃に加熱して真空ろう付けを行った。そ
の後、５２０℃で溶体化処理及び焼入れを行い、１７０
℃の温度で８時間の人工時効処理を施した。次に、ろう
付け面が平行部の中心に位置し、更に引張方向に対して
垂直になるように試験材（試験材Ｎｏ．１〜５）を成形
し、常温で引張試験を行った。その結果を表２に示す。
ｍｍの面（押出のまま）を突き合わせ、それらの間にＢ
Ａ４０４７合金ろう材を挿み、接合面を３０００Ｐａで
加圧し、６００℃に加熱して真空ろう付けを行った。そ
の後、５２０℃で溶体化処理及び焼入れを行い、１７０
℃の温度で８時間の人工時効処理を施した。次に、ろう
付け面が平行部の中心に位置し、更に引張方向に対して
垂直になるように試験材（試験材Ｎｏ．１〜５）を成形
し、常温で引張試験を行った。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】比較例１ 表３に示す組成（合金Ｎｏ．６〜１０に示す組成）を有
するアルミニウム合金を実施例１と同様の方法で、半連
続鋳造、均質化処理、熱間押出、切断を行い、得られた
押出材について、更に実施例１と同じ条件で真空ろう付
け、溶体化処理、焼入れ、人工時効処理を施した後、比
較材（比較材Ｎｏ．６〜１０）を成形し、常温で引張試
験を行った。その結果を表４に示す。
するアルミニウム合金を実施例１と同様の方法で、半連
続鋳造、均質化処理、熱間押出、切断を行い、得られた
押出材について、更に実施例１と同じ条件で真空ろう付
け、溶体化処理、焼入れ、人工時効処理を施した後、比
較材（比較材Ｎｏ．６〜１０）を成形し、常温で引張試
験を行った。その結果を表４に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】表２にみられるように、本発明の条件に従
う実施例１（試験材Ｎｏ．１〜５）は、いずれも引張強
さが１７８〜１９２ＭＰa の優れた強度を示し、良好な
ろう付け強度を示した。なお、この実施例１ではいずれ
も素材の製造性に問題が無かった。
う実施例１（試験材Ｎｏ．１〜５）は、いずれも引張強
さが１７８〜１９２ＭＰa の優れた強度を示し、良好な
ろう付け強度を示した。なお、この実施例１ではいずれ
も素材の製造性に問題が無かった。
【００２６】一方、表４に示すように、本発明の条件を
満たさない比較例１（比較材Ｎｏ．６〜１０）は、いず
れもろう付け性に優れたアルミニウム合金として必要な
性能を有していない。すなわち、比較材Ｎｏ．６は、Ｍ
ｇ、Ｓｉの含有量が少ないため、母材強度が低い。比較
材Ｎｏ．７は、Ｍｇ、Ｓｉの含有量が多いため、熱間押
出で割れが生じた。比較材Ｎｏ．８は、Ｍｇ／Ｓｉ重量
比が低いため、ろう付け不良が発生し、ろう付け強度が
低い結果となった。比較材Ｎｏ．９は、Ｆｅ量が多いた
め、押出材に肌荒れが発生した。比較材Ｎｏ．１０は、
Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂの含有量が多いため、熱間
押出で割れが生じた。
満たさない比較例１（比較材Ｎｏ．６〜１０）は、いず
れもろう付け性に優れたアルミニウム合金として必要な
性能を有していない。すなわち、比較材Ｎｏ．６は、Ｍ
ｇ、Ｓｉの含有量が少ないため、母材強度が低い。比較
材Ｎｏ．７は、Ｍｇ、Ｓｉの含有量が多いため、熱間押
出で割れが生じた。比較材Ｎｏ．８は、Ｍｇ／Ｓｉ重量
比が低いため、ろう付け不良が発生し、ろう付け強度が
低い結果となった。比較材Ｎｏ．９は、Ｆｅ量が多いた
め、押出材に肌荒れが発生した。比較材Ｎｏ．１０は、
Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂの含有量が多いため、熱間
押出で割れが生じた。
【００２７】実施例２ 表１に示す合金Ｎｏ．１の組成を有するアルミニウム合
金を枠材として、図１〜２に示すようなろう付けハニカ
ムパネルを作製した。この際、枠材は押出のままとし、
酸化皮膜除去のための処理を行わなかった。ろう付けハ
ニカムパネルの寸法は２００ｍｍ×３００ｍｍとし、枠
材接合面に対する加圧力を４０００Ｐａとして、６００
℃に加熱し真空ろう付けを行い、得られたろう付けハニ
カムパネルの面板を剥がして接合率を調べた。
金を枠材として、図１〜２に示すようなろう付けハニカ
ムパネルを作製した。この際、枠材は押出のままとし、
酸化皮膜除去のための処理を行わなかった。ろう付けハ
ニカムパネルの寸法は２００ｍｍ×３００ｍｍとし、枠
材接合面に対する加圧力を４０００Ｐａとして、６００
℃に加熱し真空ろう付けを行い、得られたろう付けハニ
カムパネルの面板を剥がして接合率を調べた。
【００２８】比較例２ ＪＩＳ Ａ６０６３合金（Ｍｇ:0.62 ％、Ｓｉ:0.45
％、Ｆｅ:0.18 ％、Ｍｎ:0.02 ％、Ｃｒ:0.01 ％、Ｚ
ｒ: ＜0.01％、Ｔｉ:0.02 ％、Ｂ:0.0003 ％、Ｃｕ:0.0
3 ％、Ｚｎ:0.03 ％、残部Ａｌ、Ｓｉ／Ｍｇ比:0.73 ）
及び、同６Ｎ０１合金（Ｍｇ:0.75 ％、Ｓｉ:0.52 ％、
Ｆｅ:0.19 ％、Ｍｎ:0.02 ％、Ｃｒ:0.05 ％、Ｚｒ: ＜
0.01％、Ｔｉ:0.02 ％、Ｂ:0.0005 ％、Ｃｕ:0.12 ％、
Ｚｎ:0.02 ％、残部Ａｌ、Ｓｉ／Ｍｇ比:0.69 ）を枠材
として、ろう付けハニカムパネルを作製した。この時の
２種類の合金における枠材は、その表面を酸化皮膜除去
のために機械切削をしたものと、押出のままのものとを
用意した。これらについて、実施例２の場合と同一の方
法により、ろう付けハニカムパネル作製し、面板を剥が
して接合率を調べた。
％、Ｆｅ:0.18 ％、Ｍｎ:0.02 ％、Ｃｒ:0.01 ％、Ｚ
ｒ: ＜0.01％、Ｔｉ:0.02 ％、Ｂ:0.0003 ％、Ｃｕ:0.0
3 ％、Ｚｎ:0.03 ％、残部Ａｌ、Ｓｉ／Ｍｇ比:0.73 ）
及び、同６Ｎ０１合金（Ｍｇ:0.75 ％、Ｓｉ:0.52 ％、
Ｆｅ:0.19 ％、Ｍｎ:0.02 ％、Ｃｒ:0.05 ％、Ｚｒ: ＜
0.01％、Ｔｉ:0.02 ％、Ｂ:0.0005 ％、Ｃｕ:0.12 ％、
Ｚｎ:0.02 ％、残部Ａｌ、Ｓｉ／Ｍｇ比:0.69 ）を枠材
として、ろう付けハニカムパネルを作製した。この時の
２種類の合金における枠材は、その表面を酸化皮膜除去
のために機械切削をしたものと、押出のままのものとを
用意した。これらについて、実施例２の場合と同一の方
法により、ろう付けハニカムパネル作製し、面板を剥が
して接合率を調べた。
【００２９】その結果、実施例２のものはほぼ１００％
の接合率が得られた。また、比較例２のＪＩＳ Ａ６０
６３合金及び同６Ｎ０１合金を押出加工して作製した枠
材の表面を機械切削をしたものは、ほぼ１００％の接合
率が得られたが、比較例２のＪＩＳ Ａ６０６３合金及
び同６Ｎ０１合金を押出のまま枠材として使用したもの
は５０〜７０％の接合率しか得られなかった。
の接合率が得られた。また、比較例２のＪＩＳ Ａ６０
６３合金及び同６Ｎ０１合金を押出加工して作製した枠
材の表面を機械切削をしたものは、ほぼ１００％の接合
率が得られたが、比較例２のＪＩＳ Ａ６０６３合金及
び同６Ｎ０１合金を押出のまま枠材として使用したもの
は５０〜７０％の接合率しか得られなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金の成分組成を特定することにより、耐食性、押出加工
性、ろう付け後の強度特性が優れているとともに、表面
酸化皮膜の安定成長を妨げ、ろう付け時の加熱により酸
化皮膜を破壊して、良好なろう付け性が得られ、従来の
ように、切削加工やろう付け時に多量のフラックスを塗
布する等の手段で酸化皮膜を除去する必要の無いアルミ
ニウム合金押出材が得られる。
金の成分組成を特定することにより、耐食性、押出加工
性、ろう付け後の強度特性が優れているとともに、表面
酸化皮膜の安定成長を妨げ、ろう付け時の加熱により酸
化皮膜を破壊して、良好なろう付け性が得られ、従来の
ように、切削加工やろう付け時に多量のフラックスを塗
布する等の手段で酸化皮膜を除去する必要の無いアルミ
ニウム合金押出材が得られる。
【００３１】従って、本発明のろう付け性に優れたアル
ミニウム合金押出材をろう付け構造材として適用するこ
とにより、製造コストの引下げが可能となり、当該アル
ミニウム合金押出材をろう付けハニカムパネルの枠材と
して適用した場合には、ろう付けハニカムパネルの生産
性向上に大きく寄与し、その製造コストを大幅に引き下
げることが可能となる。
ミニウム合金押出材をろう付け構造材として適用するこ
とにより、製造コストの引下げが可能となり、当該アル
ミニウム合金押出材をろう付けハニカムパネルの枠材と
して適用した場合には、ろう付けハニカムパネルの生産
性向上に大きく寄与し、その製造コストを大幅に引き下
げることが可能となる。
【図１】本発明の実施形態であるろう付けハニカムパネ
ルの形態を示す斜視図である。
ルの形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態であるろう付けハニカムパネ
ルの作製状態を示す断面図である。
ルの作製状態を示す断面図である。
１ ろう付けハニカムパネル ２ ハニカムコア ３ 枠材 ４ 面板 Ｐ 上下面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 21/06 Ｃ２２Ｃ 21/06 (72)発明者 伊藤 泰永 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB02 AB09 AB10 AB11 AB13 AB14 AB19 AB31 AR00B AT00A AT00C BA03 BA06 BA10A BA10C DB17 DC01B GB07 JL00
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｍｇ:0.2％（重量％、以下同じ）〜1.0
％、Ｓｉ:0.2％〜1.0 ％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有
し、残部Ａｌ及び不可避的不純物よりなる組成を有する
アルミニウム合金押出材であって、ＳｉとＭｇとの重量
比（Ｓｉ／Ｍｇ）が０．８以上であることを特徴とする
ろう付け性に優れたアルミニウム合金押出材。 - 【請求項２】 Ｍｇ:0.2％〜1.0 ％、Ｓｉ:0.2％〜1.0
％、Ｆｅ:0.1％〜0.7 ％を含有し、残部Ａｌ及び不可避
的不純物よりなる組成を有するアルミニウム合金押出材
であって、ＳｉとＭｇとの重量比（Ｓｉ／Ｍｇ）を０．
８以上にすると共に、Ｍｎ:0.1％以下（0 ％を含まず、
以下同じ）、Ｃｒ:0.1％以下、Ｚｒ:0.1％以下のうち、
少なくとも１種以上を含有していることを特徴とするろ
う付け性に優れたアルミニウム合金押出材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のろう付け性に優
れたアルミニウム合金押出材に、さらにＴｉ:0.1％以下
及びＢ:0.008％以下のうち、少なくともいずれか１種を
含有させることを特徴とするろう付け性に優れたアルミ
ニウム合金押出材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のろ
う付け性に優れたアルミニウム合金押出材をハニカムパ
ネルの枠材に加工してなることを特徴とするろう付けハ
ニカムパネルの枠材。 - 【請求項５】 請求項４に記載のろう付けハニカムパネ
ルの枠材を用いたことを特徴とするろう付けハニカムパ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32485098A JP4138109B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | ろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32485098A JP4138109B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | ろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144295A true JP2000144295A (ja) | 2000-05-26 |
| JP4138109B2 JP4138109B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=18170365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32485098A Expired - Fee Related JP4138109B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | ろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4138109B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012050993A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材のフラックスレスろう付け方法およびフラックスレスろう付け用アルミニウムクラッド材 |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP32485098A patent/JP4138109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012050993A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材のフラックスレスろう付け方法およびフラックスレスろう付け用アルミニウムクラッド材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4138109B2 (ja) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2656104B2 (ja) | 耐食性に優れるロウ付け用シートの製法 | |
| JP2011202285A (ja) | ろう付け用シート | |
| JP2001001179A (ja) | 耐食性が良好な真空ろう付け用アルミニウム合金ブレージングシート及びこれを使用した熱交換器 | |
| JP2008516090A (ja) | 回復された高強度複層アルミニウムブレージングシート製品 | |
| CN101631884A (zh) | 铝合金材料及铝合金硬钎焊片材 | |
| JPH08134574A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート、前記ブレージングシートの製造方法、前記ブレージングシートを用いた熱交換器、および前記熱交換器の製造方法 | |
| JP2007216283A (ja) | 犠牲陽極材面のろう付けによる面接合性に優れたアルミニウム合金クラッド材の製造方法 | |
| EP1413427A2 (fr) | Bande ou tube en alliage d'aluminium pour la fabriction d'échangeurs de chaleur brasés | |
| JP2012067385A (ja) | ブレージングシート及びその製造方法 | |
| JP3533434B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用ブレージングシート | |
| EP1666620B1 (en) | Aluminum brazing sheet | |
| EP0587307A1 (en) | Aluminium alloys | |
| JP2000144295A (ja) | ろう付け性に優れたアルミニウム合金押出材、それを用いたろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネル | |
| JP3183545B2 (ja) | ブレージングシート用高強度アルミニウムろう材 | |
| JP2010242112A (ja) | 高強度アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP3916020B2 (ja) | 耐エロージョン性に優れた高強度および高熱伝導度を有する熱交換器用Ａｌ合金フィン材 | |
| JPH0790442A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP3876505B2 (ja) | 耐エロージョン性に優れた熱交換器用Ａｌ合金フィン材 | |
| JP2021159967A (ja) | 無フラックスろう付用アルミニウムブレージングシート | |
| JPH0797651A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP2000096168A (ja) | アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP4001368B2 (ja) | ろう付け性、機械加工性に優れる高硬度アルミニウム合金押出材とその製造方法 | |
| JP7240979B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| JP3753672B2 (ja) | アルミニウムブレージングシート、そのろう付け方法、それを使用したアルミニウム合金製熱交換器 | |
| JPH0788677A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080312 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080508 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080529 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080605 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |