JP2000141334A - セラミック成形品の製造方法 - Google Patents
セラミック成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱型を容易に行うことができ，製造容易なセ
ラミック成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 セラミック成形用の泥漿を石膏型のキャ
ビティ内に流し込みセラミック成形品を製造する方法で
ある。キャビティ５内に空気６を供給するための空気供
給用チューブ２４を設けた中子１などの石膏型を準備す
る工程と，石膏型に水分１を供給する工程と，キャビテ
ィ内にセラミック成形用の泥漿７１を流し込み，型面５
０に泥漿７１を着肉させてセラミック成形品７を成形す
る工程と，空気供給用チューブ２４を通じて石膏型内部
に空気を圧入して石膏型に予め供給された水分１を型面
とセラミック成形品との間に圧入して脱型する工程とか
ら構成されている。
ラミック成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 セラミック成形用の泥漿を石膏型のキャ
ビティ内に流し込みセラミック成形品を製造する方法で
ある。キャビティ５内に空気６を供給するための空気供
給用チューブ２４を設けた中子１などの石膏型を準備す
る工程と，石膏型に水分１を供給する工程と，キャビテ
ィ内にセラミック成形用の泥漿７１を流し込み，型面５
０に泥漿７１を着肉させてセラミック成形品７を成形す
る工程と，空気供給用チューブ２４を通じて石膏型内部
に空気を圧入して石膏型に予め供給された水分１を型面
とセラミック成形品との間に圧入して脱型する工程とか
ら構成されている。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，石膏型を用いた鋳込成形により
セラミック成形品を製造するセラミック成形品の製造方
法に関する。
セラミック成形品を製造するセラミック成形品の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，陶磁器などの成形品の成形方法とし
て，石膏型の吸水性能を利用した加圧鋳込成形が広く知
られている。加圧鋳込成形について説明する。まず，図
６（ａ）に示すごとく，上型９３と下型９４と中子９２
とからなる石膏型９を準備する。上型９３及び下型９４
には，キャビティ９５内に空気を供給するためのチュー
ブ９６が埋設されている。上型９３，下型９４及び中子
９２を組合せ，型締めする。次に，図６（ｂ）に示すご
とく，下型９４に設けたゲート９４１よりキャビティ９
５内にセラミック材料を含む泥漿９７１を流し込み，セ
ラミック材料をキャビティ９５の型面に着肉させ，乾燥
させてセラミック成形品９７を得る。
て，石膏型の吸水性能を利用した加圧鋳込成形が広く知
られている。加圧鋳込成形について説明する。まず，図
６（ａ）に示すごとく，上型９３と下型９４と中子９２
とからなる石膏型９を準備する。上型９３及び下型９４
には，キャビティ９５内に空気を供給するためのチュー
ブ９６が埋設されている。上型９３，下型９４及び中子
９２を組合せ，型締めする。次に，図６（ｂ）に示すご
とく，下型９４に設けたゲート９４１よりキャビティ９
５内にセラミック材料を含む泥漿９７１を流し込み，セ
ラミック材料をキャビティ９５の型面に着肉させ，乾燥
させてセラミック成形品９７を得る。
【０００３】次いで，図６（ｃ）に示すごとく，キャビ
ティ９５から中子９２を取り去る。すると，セラミック
成形品９７の中央に空洞部９７０が形成される。次い
で，図６（ｄ）に示すごとく，チューブ９６から上型９
３に空気９６１を圧入するとともに，上型９３を脱型す
る。上型９３及び下型９４は多孔質の石膏からなるた
め，チューブ９６から型内部に圧入された空気９６１は
型内部の気孔を通じてキャビティ９５内に放出される。
放出された空気により，型面９５０からセラミック成形
品９７が剥がれ，上型９３をセラミック成形品９７から
取り去ることができる。次に，チューブ９６から下型９
４に空気９６１を圧入するとともに，セラミック成形品
９７から下型９４を脱型する。以上により，空洞部９７
０を有する鼓型のセラミック成形品９７が得られる。
ティ９５から中子９２を取り去る。すると，セラミック
成形品９７の中央に空洞部９７０が形成される。次い
で，図６（ｄ）に示すごとく，チューブ９６から上型９
３に空気９６１を圧入するとともに，上型９３を脱型す
る。上型９３及び下型９４は多孔質の石膏からなるた
め，チューブ９６から型内部に圧入された空気９６１は
型内部の気孔を通じてキャビティ９５内に放出される。
放出された空気により，型面９５０からセラミック成形
品９７が剥がれ，上型９３をセラミック成形品９７から
取り去ることができる。次に，チューブ９６から下型９
４に空気９６１を圧入するとともに，セラミック成形品
９７から下型９４を脱型する。以上により，空洞部９７
０を有する鼓型のセラミック成形品９７が得られる。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の加
圧鋳込成形法においては，セラミック成形品９７と石膏
型の型面９５０とが強固に固着してしまう。そのため，
型面とセラミック成形品との間に空気を圧入する程度で
は，依然として石膏型を剥がしにくい。特に，セラミッ
ク成形品から水分が乾燥すると，セラミック成形品が締
まり中央方向に収縮する傾向にある。そのため，中央に
配置した中子は，セラミック成形品から押圧力を受ける
ことになり，上型や下型に比べて，セラミック成形品か
ら一層剥がしにくい。
圧鋳込成形法においては，セラミック成形品９７と石膏
型の型面９５０とが強固に固着してしまう。そのため，
型面とセラミック成形品との間に空気を圧入する程度で
は，依然として石膏型を剥がしにくい。特に，セラミッ
ク成形品から水分が乾燥すると，セラミック成形品が締
まり中央方向に収縮する傾向にある。そのため，中央に
配置した中子は，セラミック成形品から押圧力を受ける
ことになり，上型や下型に比べて，セラミック成形品か
ら一層剥がしにくい。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，脱型
を容易に行うことができ，製造容易なセラミック成形品
の製造方法を提供しようとするものである。
を容易に行うことができ，製造容易なセラミック成形品
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は，セラミック成形用の泥漿
を石膏型のキャビティ内に流し込みセラミック成形品を
製造する方法において，キャビティ内に空気を供給する
ための空気供給用通路を設けた石膏型を準備する工程
と，上記石膏型に水分を供給する工程と，上記石膏型の
キャビティ内にセラミック成形用の泥漿を流し込み，石
膏型の型面に上記泥漿を着肉させてセラミック成形品を
成形する工程と，上記空気供給用通路を通じて石膏型内
部に空気を圧入して石膏型に予め供給した上記水分を石
膏型の型面と上記セラミック成形品との間に供給して脱
型する工程とから構成されていることを特徴とするセラ
ミック成形品の製造方法である。
を石膏型のキャビティ内に流し込みセラミック成形品を
製造する方法において，キャビティ内に空気を供給する
ための空気供給用通路を設けた石膏型を準備する工程
と，上記石膏型に水分を供給する工程と，上記石膏型の
キャビティ内にセラミック成形用の泥漿を流し込み，石
膏型の型面に上記泥漿を着肉させてセラミック成形品を
成形する工程と，上記空気供給用通路を通じて石膏型内
部に空気を圧入して石膏型に予め供給した上記水分を石
膏型の型面と上記セラミック成形品との間に供給して脱
型する工程とから構成されていることを特徴とするセラ
ミック成形品の製造方法である。
【０００７】本発明において最も注目すべきことは，石
膏型に水分を供給した後に，石膏型のキャビティ内にセ
ラミック成形用の泥漿を流し込むことである。セラミッ
ク成形品から石膏型を脱型するときに，空気供給用通路
に空気を圧入すると，石膏型に予め供給された水分が型
面に放出され，型面に水膜を形成する。この水膜がセラ
ミック成形品と型面との潤滑剤として働き，セラミック
成形品から石膏型を剥がれやすくする。従って，本発明
によれば，セラミック成形品から石膏型を容易に脱型す
ることができる。
膏型に水分を供給した後に，石膏型のキャビティ内にセ
ラミック成形用の泥漿を流し込むことである。セラミッ
ク成形品から石膏型を脱型するときに，空気供給用通路
に空気を圧入すると，石膏型に予め供給された水分が型
面に放出され，型面に水膜を形成する。この水膜がセラ
ミック成形品と型面との潤滑剤として働き，セラミック
成形品から石膏型を剥がれやすくする。従って，本発明
によれば，セラミック成形品から石膏型を容易に脱型す
ることができる。
【０００８】次に，本発明の詳細について説明する。石
膏型の内部には，石膏型の気孔内に空気を供給するため
の空気供給用通路が設けられている。空気供給用通路
は，長穴であってもよく，また通気性を有する素材から
形成されたチューブであってもよい。石膏型製造上及び
空気供給用通路の強度の観点からは，上記チューブであ
ることが好ましい。
膏型の内部には，石膏型の気孔内に空気を供給するため
の空気供給用通路が設けられている。空気供給用通路
は，長穴であってもよく，また通気性を有する素材から
形成されたチューブであってもよい。石膏型製造上及び
空気供給用通路の強度の観点からは，上記チューブであ
ることが好ましい。
【０００９】上記石膏型に供給する水分は，石膏型の乾
燥重量１００重量％に対して１０〜３０重量％であるこ
とが好ましい。これにより，セラミック成形品の乾燥速
度に支障を与えることなく，脱型を容易にすることがで
きる。一方，１０重量％未満の場合には，脱型が困難に
なるおそれがある。また，３０重量％を超える場合に
は，石膏型の吸水能力が低下し，セラミック成形品の乾
燥速度が低下するおそれがある。更に好ましくは，上記
石膏型に供給する水分は，石膏型の乾燥重量に対して１
３．５〜１４．５重量％である。これにより，脱型が一
層容易になる。
燥重量１００重量％に対して１０〜３０重量％であるこ
とが好ましい。これにより，セラミック成形品の乾燥速
度に支障を与えることなく，脱型を容易にすることがで
きる。一方，１０重量％未満の場合には，脱型が困難に
なるおそれがある。また，３０重量％を超える場合に
は，石膏型の吸水能力が低下し，セラミック成形品の乾
燥速度が低下するおそれがある。更に好ましくは，上記
石膏型に供給する水分は，石膏型の乾燥重量に対して１
３．５〜１４．５重量％である。これにより，脱型が一
層容易になる。
【００１０】上記石膏型に供給する水分は，上記セラミ
ック成形用の泥漿と同種の固形分を含有していることが
好ましい。これにより，石膏型の型面にセラミック成形
用の泥漿中の固形分が入り込むことを防止し，型面の目
詰まりを防止できる。また，吸水性能を長期間持続する
ことができ，石膏型の寿命が延びる。また，型面が泥漿
と馴染み，泥漿の流れ込み速度が速くなり，成形性が向
上する。また，泥漿の鋳込圧力を軽減できる。
ック成形用の泥漿と同種の固形分を含有していることが
好ましい。これにより，石膏型の型面にセラミック成形
用の泥漿中の固形分が入り込むことを防止し，型面の目
詰まりを防止できる。また，吸水性能を長期間持続する
ことができ，石膏型の寿命が延びる。また，型面が泥漿
と馴染み，泥漿の流れ込み速度が速くなり，成形性が向
上する。また，泥漿の鋳込圧力を軽減できる。
【００１１】上記水分中における上記泥漿と同種の固形
分の含有量は，１〜１０重量％であることが好ましい。
１重量％未満の場合には石膏型の吸水性能の持続期間が
短くなるおそれがある。また，１０重量％を超える場合
には，石膏型の吸水性能が低下し，セラミック成形品の
乾燥時間が長くなるおそれがある。
分の含有量は，１〜１０重量％であることが好ましい。
１重量％未満の場合には石膏型の吸水性能の持続期間が
短くなるおそれがある。また，１０重量％を超える場合
には，石膏型の吸水性能が低下し，セラミック成形品の
乾燥時間が長くなるおそれがある。
【００１２】上記石膏型に供給する水分は，石膏型に供
給する際の温度が１５〜４０℃であることが好ましい。
１５℃未満の場合には，鋳込時間が長くなり生産性がお
ちるおそれがあり，４０℃を超える場合には，型面が荒
れるおそれがあるからである。石膏型への水分の供給方
法は，石膏型を水中に浸漬する方法，水分を含浸させた
スポンジなどで石膏型をぬぐう方法などがある。
給する際の温度が１５〜４０℃であることが好ましい。
１５℃未満の場合には，鋳込時間が長くなり生産性がお
ちるおそれがあり，４０℃を超える場合には，型面が荒
れるおそれがあるからである。石膏型への水分の供給方
法は，石膏型を水中に浸漬する方法，水分を含浸させた
スポンジなどで石膏型をぬぐう方法などがある。
【００１３】石膏型に水分を供給した後には，石膏型の
キャビティ内にセラミック成形用の泥漿を流し込む。泥
漿の流し込みのタイミングは，水分を供給した直後であ
ってもよいし，数日後であってもよい。但し，長期間放
置すると，石膏型に供給した水分が蒸発することから，
放置時間は，石膏型に供給した水分含量がゼロにならな
い程度の期間までとすることが望ましい。
キャビティ内にセラミック成形用の泥漿を流し込む。泥
漿の流し込みのタイミングは，水分を供給した直後であ
ってもよいし，数日後であってもよい。但し，長期間放
置すると，石膏型に供給した水分が蒸発することから，
放置時間は，石膏型に供給した水分含量がゼロにならな
い程度の期間までとすることが望ましい。
【００１４】石膏型のキャビティ内にセラミック成形用
の泥漿を流し込むと，該泥漿中の水分が多孔質の石膏型
の気孔内に吸収され，該泥漿中のセラミック材料が石膏
型の型面に沿って着肉して，セラミック成形品となる。
の泥漿を流し込むと，該泥漿中の水分が多孔質の石膏型
の気孔内に吸収され，該泥漿中のセラミック材料が石膏
型の型面に沿って着肉して，セラミック成形品となる。
【００１５】セラミック材料が着肉した後に，空気供給
通路を通じて石膏型内部に空気を圧入する。空気の圧入
力は，０．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ２であることが好まし
い。０．５ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には，石膏型の気孔
内に含まれている水分を型面に圧送することが困難な場
合があり，５．０ｋｇ／ｃｍ２を超える場合には，石膏
型が破裂するおそれがあるからである。
通路を通じて石膏型内部に空気を圧入する。空気の圧入
力は，０．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ２であることが好まし
い。０．５ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には，石膏型の気孔
内に含まれている水分を型面に圧送することが困難な場
合があり，５．０ｋｇ／ｃｍ２を超える場合には，石膏
型が破裂するおそれがあるからである。
【００１６】上記石膏型は，内部に空気供給用通路を設
けた中子を有し，該中子には，石膏型のキャビティ内に
配置する前に，水分を供給することが好ましい。セラミ
ック成形品は，乾燥するにしたがって，生地が締まり中
央方向に収縮する性質がある。このため，内部に挿入し
た中子の型面は，セラミック成形品により圧縮されるた
め，中子の脱型は他の石膏型部材の場合に比べて困難で
ある。そこで，上記のごとく，中子に予め水分を供給
し，成形後の脱型の際に空気供給用通路を通じて空気を
中子内に圧入する。これにより，中子の型面に水分が圧
送され，型面に潤滑用の水膜が形成される。そのため，
中子の脱型を容易に行うことができる。
けた中子を有し，該中子には，石膏型のキャビティ内に
配置する前に，水分を供給することが好ましい。セラミ
ック成形品は，乾燥するにしたがって，生地が締まり中
央方向に収縮する性質がある。このため，内部に挿入し
た中子の型面は，セラミック成形品により圧縮されるた
め，中子の脱型は他の石膏型部材の場合に比べて困難で
ある。そこで，上記のごとく，中子に予め水分を供給
し，成形後の脱型の際に空気供給用通路を通じて空気を
中子内に圧入する。これにより，中子の型面に水分が圧
送され，型面に潤滑用の水膜が形成される。そのため，
中子の脱型を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態に係るセラミック成形品の製造方法に
ついて，図１〜図５を用いて説明する。本例は，セラミ
ック成形用の泥漿を石膏型のキャビティ内に流し込みセ
ラミック成形品を製造する方法である。
ついて，図１〜図５を用いて説明する。本例は，セラミ
ック成形用の泥漿を石膏型のキャビティ内に流し込みセ
ラミック成形品を製造する方法である。
【００１８】まず，図１に示すごとく，中子２と上型３
と下型４とからなる石膏型８を準備する。上型３と下型
４との間には，成形用のキャビティ５が設けられてい
る。キャビティ５の中には，セラミック成形品の空洞部
を形成するための中子２が設けられている。
と下型４とからなる石膏型８を準備する。上型３と下型
４との間には，成形用のキャビティ５が設けられてい
る。キャビティ５の中には，セラミック成形品の空洞部
を形成するための中子２が設けられている。
【００１９】中子２は，図２（ａ）に示すごとく，位置
固定用の先細りの挿入先端部２０と，セラミック成形品
を着肉させる型面５０を有する型面部２１と，キャビテ
ィ５の入口に係止するためのフランジ部２２とからな
る。中子２の型面部２１には，キャビティ５内に空気を
供給するための直径８ｍｍのチューブ２４が埋設されて
いる。チューブ２４の一端は，中子２のフランジ部２２
に開口する吹込口２３を有し，他端は閉塞部２４０とな
っている。チューブ２４は，ガラス繊維からなり，多孔
質である。チューブ２４は，筒状の金網２５に巻回され
ている。これにより，チューブ２４が中子２の中の所定
部位に固定しやすくなる。
固定用の先細りの挿入先端部２０と，セラミック成形品
を着肉させる型面５０を有する型面部２１と，キャビテ
ィ５の入口に係止するためのフランジ部２２とからな
る。中子２の型面部２１には，キャビティ５内に空気を
供給するための直径８ｍｍのチューブ２４が埋設されて
いる。チューブ２４の一端は，中子２のフランジ部２２
に開口する吹込口２３を有し，他端は閉塞部２４０とな
っている。チューブ２４は，ガラス繊維からなり，多孔
質である。チューブ２４は，筒状の金網２５に巻回され
ている。これにより，チューブ２４が中子２の中の所定
部位に固定しやすくなる。
【００２０】次に，図２（ｂ）に示すごとく，中子２を
水溶液１１の中に０．５〜１．５分間浸漬する。水溶液
１１には，セラミック成形品を形成するセラミック材料
と同じ成分が１〜１０重量％含まれている。水溶液１１
の温度は１５〜４０℃である。これにより，中子２の中
に，中子２の乾燥重量１００重量％に対して，１０〜３
０重量％の水分が含浸される。
水溶液１１の中に０．５〜１．５分間浸漬する。水溶液
１１には，セラミック成形品を形成するセラミック材料
と同じ成分が１〜１０重量％含まれている。水溶液１１
の温度は１５〜４０℃である。これにより，中子２の中
に，中子２の乾燥重量１００重量％に対して，１０〜３
０重量％の水分が含浸される。
【００２１】次に，図３（ａ），図１（ｂ）に示すごと
く，上型３と下型４とを型締めし，キャビティ５内に水
分１を含ませた中子２を挿入する。キャビティ５の直径
は１００ｍｍであり，中子２は直径８０ｍｍの略円柱体
であって，型締めするとその周囲に幅Ａが１０ｍｍのキ
ャビティ５が形成される。
く，上型３と下型４とを型締めし，キャビティ５内に水
分１を含ませた中子２を挿入する。キャビティ５の直径
は１００ｍｍであり，中子２は直径８０ｍｍの略円柱体
であって，型締めするとその周囲に幅Ａが１０ｍｍのキ
ャビティ５が形成される。
【００２２】次に，図３（ｂ），図５に示すごとく，下
型４に設けたゲート４１よりキャビティ５内にセラミッ
ク材料を含む泥漿７１を流し込み，キャビティ５内の型
面５０に泥漿中のセラミック材料を着肉させる。泥漿７
１には，セラミック材料１００重量％に対して水が１５
〜２５重量％含まれている。次に，図３（ｃ）に示すご
とく，石膏型を放置し，キャビティ５内の泥漿７１の中
の水分７２を石膏型の気孔を通じて放出させる。泥漿７
１中の水分を除去すると，セラミック材料からなるセラ
ミック成形品７が形成される。
型４に設けたゲート４１よりキャビティ５内にセラミッ
ク材料を含む泥漿７１を流し込み，キャビティ５内の型
面５０に泥漿中のセラミック材料を着肉させる。泥漿７
１には，セラミック材料１００重量％に対して水が１５
〜２５重量％含まれている。次に，図３（ｃ）に示すご
とく，石膏型を放置し，キャビティ５内の泥漿７１の中
の水分７２を石膏型の気孔を通じて放出させる。泥漿７
１中の水分を除去すると，セラミック材料からなるセラ
ミック成形品７が形成される。
【００２３】次いで，図４（ｄ），図２（ａ）に示すご
とく，吹込口２３から中子２のチューブ２４内に空気６
を０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で圧入するととも
に，中子２をキャビティ５から引き抜く。すると，セラ
ミックス成形品７に空洞部７０が形成される。次に，図
４（ｅ），図５に示すごとく，セラミック成形品７から
上型３，下型４を脱型する。このとき，上型３及び下型
４に空気を圧入すると脱型が容易となる（図６（ｄ）参
照）。以上により，空洞部７０を有する鼓型のセラミッ
ク成形品７を得る。なお，本例においては，チューブ２
４の直径を８ｍｍとしたが，１０ｍｍ，３ｍｍ等の種々
の大きさにすることもできる。
とく，吹込口２３から中子２のチューブ２４内に空気６
を０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で圧入するととも
に，中子２をキャビティ５から引き抜く。すると，セラ
ミックス成形品７に空洞部７０が形成される。次に，図
４（ｅ），図５に示すごとく，セラミック成形品７から
上型３，下型４を脱型する。このとき，上型３及び下型
４に空気を圧入すると脱型が容易となる（図６（ｄ）参
照）。以上により，空洞部７０を有する鼓型のセラミッ
ク成形品７を得る。なお，本例においては，チューブ２
４の直径を８ｍｍとしたが，１０ｍｍ，３ｍｍ等の種々
の大きさにすることもできる。
【００２４】次に，本例の作用を説明する。本例におい
ては，図３に示すごとく，中子２に水分１を供給した後
に，キャビティ５内にセラミック成形用の泥漿７１を流
し込みセラミック成形品７の鋳込成形を行っている。図
４（ｄ）に示すごとく，セラミック成形品７から中子２
を脱型するときに，通気性のチューブ２４に空気６を圧
入する。すると，気孔内に予め含まれていた水分１が，
圧入された空気６により圧迫される。これにより，中子
２に予め供給されていた水分１が型面５０に放出され，
水膜１０を形成する。水膜１０はセラミック成形品７と
型面５０との潤滑剤として働き，セラミック成形品７か
ら中子２を剥がれやすくする。また，図３（ｂ）に示す
ごとく，中子２の型面５０には，水分が付着して水膜１
０を形成している。そのため，泥漿７１の流れがスムー
ズになり，泥漿の鋳込圧力を軽減することができる。
ては，図３に示すごとく，中子２に水分１を供給した後
に，キャビティ５内にセラミック成形用の泥漿７１を流
し込みセラミック成形品７の鋳込成形を行っている。図
４（ｄ）に示すごとく，セラミック成形品７から中子２
を脱型するときに，通気性のチューブ２４に空気６を圧
入する。すると，気孔内に予め含まれていた水分１が，
圧入された空気６により圧迫される。これにより，中子
２に予め供給されていた水分１が型面５０に放出され，
水膜１０を形成する。水膜１０はセラミック成形品７と
型面５０との潤滑剤として働き，セラミック成形品７か
ら中子２を剥がれやすくする。また，図３（ｂ）に示す
ごとく，中子２の型面５０には，水分が付着して水膜１
０を形成している。そのため，泥漿７１の流れがスムー
ズになり，泥漿の鋳込圧力を軽減することができる。
【００２５】また，中子２に予め含ませる水分１は，泥
漿７１中のセラミック材料と同様の固形分を含んでい
る。そのため，圧力鋳込時に，中子２の型面に泥漿７１
中の固形分が差し込むことを防止し，型面５０の目詰ま
りを防止できる。また，吸水性能を長期間持続すること
ができ，中子２の寿命が延びる。また，型面５０が泥漿
７１と馴染み，泥漿の流れ込み速度が速くなり，成形性
が向上する。
漿７１中のセラミック材料と同様の固形分を含んでい
る。そのため，圧力鋳込時に，中子２の型面に泥漿７１
中の固形分が差し込むことを防止し，型面５０の目詰ま
りを防止できる。また，吸水性能を長期間持続すること
ができ，中子２の寿命が延びる。また，型面５０が泥漿
７１と馴染み，泥漿の流れ込み速度が速くなり，成形性
が向上する。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば，脱型を容易に行うこと
ができ，製造容易なセラミック成形品の製造方法を提供
することができる。
ができ，製造容易なセラミック成形品の製造方法を提供
することができる。
【図１】実施形態例１の石膏型の斜視図（ａ），及び水
分を含ませた中子をキャビティ内に配置する方法を示す
説明図（ｂ）。
分を含ませた中子をキャビティ内に配置する方法を示す
説明図（ｂ）。
【図２】実施形態例１における，中子の断面説明図
（ａ），及び中子に水分を供給する方法を示す説明図
（ｂ）。
（ａ），及び中子に水分を供給する方法を示す説明図
（ｂ）。
【図３】実施形態例１における，セラミック成形品の製
造方法を示す説明図（ａ）〜（ｃ）。
造方法を示す説明図（ａ）〜（ｃ）。
【図４】図３に続く，セラミック成形品の製造方法を示
す説明図（ｄ）〜（ｅ）。
す説明図（ｄ）〜（ｅ）。
【図５】実施形態例１における，キャビティ内のセラミ
ック成形品を示すための，下型，セラミック成形品及び
中子の斜視図。
ック成形品を示すための，下型，セラミック成形品及び
中子の斜視図。
【図６】従来例におけるセラミック成形品の製造方法の
説明図（ａ）〜（ｄ）。
説明図（ａ）〜（ｄ）。
１．．．水分， １０．．．水膜， ２．．．中子， ２０．．．挿入先端部， ２１．．．型面部， ２２．．．フランジ部， ２３．．．吹込口， ２４．．．チューブ， ２５．．．金網， ３．．．上型， ４．．．下型， ５．．．キャビティ， ５０．．．型面， ６．．．空気， ７．．．セラミック成形品， ７１．．．泥漿， ８．．．石膏型，
Claims (4)
- 【請求項１】 セラミック成形用の泥漿を石膏型のキャ
ビティ内に流し込みセラミック成形品を製造する方法に
おいて，キャビティ内に空気を供給するための空気供給
用通路を設けた石膏型を準備する工程と，上記石膏型に
水分を供給する工程と，上記石膏型のキャビティ内にセ
ラミック成形用の泥漿を流し込み，石膏型の型面に上記
泥漿を着肉させてセラミック成形品を成形する工程と，
上記空気供給用通路を通じて石膏型内部に空気を圧入し
て石膏型に予め供給した上記水分を石膏型の型面と上記
セラミック成形品との間に供給して脱型する工程とから
構成されていることを特徴とするセラミック成形品の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記石膏型に供給す
る水分は，石膏型の乾燥重量１００重量％に対して１０
〜３０重量％であることを特徴とするセラミック成形品
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において，上記石膏型に供給す
る水分は，上記セラミック成形用の泥漿と同種の固形分
を含有していることを特徴とするセラミック成形品の製
造方法。 - 【請求項４】 請求項１において，上記石膏型は，内部
に空気供給用通路を埋設する中子を有し，該中子には，
石膏型のキャビティ内に配置する前に，水分を供給する
ことを特徴とするセラミック成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322425A JP2000141334A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | セラミック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322425A JP2000141334A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | セラミック成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141334A true JP2000141334A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18143531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10322425A Pending JP2000141334A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | セラミック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260181A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Shoji Seike | 押し型成形用石膏型及びそれを使用した成形方法 |
| CN114368057A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-19 | 萍乡市汇能电气有限公司 | 一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具及其制备方法 |
| CN114800777A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 钱正财 | 一种石膏模具修复工艺 |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP10322425A patent/JP2000141334A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260181A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Shoji Seike | 押し型成形用石膏型及びそれを使用した成形方法 |
| CN114368057A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-19 | 萍乡市汇能电气有限公司 | 一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具及其制备方法 |
| CN114800777A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 钱正财 | 一种石膏模具修复工艺 |
| CN114800777B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-08-22 | 钱正财 | 一种石膏模具修复工艺 |
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